中石化南化8.7 MPa GE煤气化装置运行总结
煤气化厂年终工作总结7篇
煤气化厂年终工作总结7篇第1篇示例：2019年已经接近尾声，煤气化厂的一年工作也即将告一段落。
在这一年里，我们共同努力，艰苦奋斗，取得了一定成绩。
在这里，我代表全体员工，向大家总结过去一年的工作，展望未来，共同奋斗。
一、工作回顾2019年，煤气化厂面临了各种挑战，包括原材料价格波动、装备维护升级、环保标准提高等。
但是在公司领导的正确指导下，全体员工一丝不苟地完成工作任务，努力提高生产效率，确保产品质量。
在经过一年的努力奋斗后，我们成功完成了年度生产计划，并且实现了利润最大化。
二、工作成绩在过去的一年里，煤气化厂取得了一系列的工作成绩。
首先是生产方面，我们在产量上实现了稳步增长，产品品质得到了监测机构的认可。
其次是安全生产，我们在安全管理方面加强了宣传教育，全员参与，事故率得以有效控制。
再者是环境保护，我们严格执行国家环保政策，投入大量资金进行设备改造，达到了环保标准。
三、存在问题虽然我们取得了一定的成绩，但是在工作中也存在不容忽视的问题。
生产效率不高、设备老化、员工技术水平不够等问题一直困扰着我们。
在未来的工作中，我们需要进一步加强技术培训，提高员工的素质，加大设备改造投入，提高生产效率。
四、未来展望2019年的总结工作中，我们对未来充满信心。
面对新的挑战，我们将继续努力拼搏，不断提高自身的素质和技术水平，适应市场需求，加大产品研发力度，实现企业的可持续发展。
我们将加强与相关部门的沟通协作，提高企业形象和竞争力，在行业竞争中立于不败之地。
五、结语2019年是煤气化厂发展的关键之年，也是我们共同努力取得成绩的一年。
在即将到来的2020年，让我们携手共进，继续保持团结、奋斗的精神，共同努力，共同进步，为实现企业的长足发展做出更大的贡献。
让我们共同期待明天的辉煌！第2篇示例：煤气化厂年终工作总结一、工作成绩回顾过去一年，我们煤气化厂取得了一系列可喜的成绩。
在生产方面，我们始终把质量放在第一位，实现了生产设备的稳定运行，产品质量得到了客户的一致好评。
气化工作总结
气化工作总结
气化工作是现代化工生产过程中不可或缺的重要环节，它涉及到气体的生产、
储存、输送和利用等多个方面。
在过去的一段时间里，我们公司在气化工作方面取得了一系列的成就和进展，现在是时候对这些工作进行一次总结和回顾了。
首先，我们在气化工作中取得了一定的技术创新和突破。
通过引进先进的气化
设备和技术，我们公司成功地提高了气化效率和产量，降低了能耗和成本，提高了产品质量和市场竞争力。
我们还积极开展了气化工艺的研究和改进，不断提升了气化工作的技术水平和核心竞争力。
其次，我们在气化工作中加强了安全生产管理和环境保护工作。
通过加强设备
维护和保养，严格执行操作规程，加强员工培训和安全教育等措施，我们有效地提高了气化工作的安全生产水平，确保了生产过程的安全稳定。
同时，我们还加大了环境保护投入，加强了废气处理和排放监管，积极推行清洁生产，为保护环境做出了积极的贡献。
最后，我们在气化工作中加强了团队建设和员工培训。
通过建立高效的团队协
作机制，加强了部门之间的沟通和协调，提高了工作效率和生产效益。
同时，我们还加强了员工的技能培训和职业发展规划，提高了员工的素质和综合能力，为公司的可持续发展奠定了坚实的人才基础。
总的来说，我们在气化工作中取得了一系列的成就和进展，但同时也面临着一
些挑战和问题。
我们将继续加大投入，加强创新，不断提升气化工作的水平和品质，为公司的发展贡献更大的力量。
希望在未来的日子里，我们能够在气化工作中再创佳绩，为公司的发展再添新动力。
气化装置实习总结 工程技能训练方面
气化装置实习总结工程技能训练方面下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在气化装置实习中，我得到了丰富的工程技能训练，以下是我在该实习中所学到的主要内容：1. 设备操作与维护。
煤气化厂年度工作总结8篇
煤气化厂年度工作总结8篇第1篇示例：煤气化厂年度工作总结一、工作回顾经过全体员工的共同努力，2021年我们煤气化厂取得了长足的发展。
在过去的一年里，我们严格按照公司的总体规划和安全生产要求，保质保量完成了生产任务。
设备运转稳定，生产效率提升，产品质量得到有效控制，实现了预期的经济效益。
在疫情防控的特殊时期，我们积极响应国家政策，采取了一系列防疫措施，全面做好员工的健康监测和防护工作，保障生产用工的安全和稳定。
我们加强了对设备设施的维护保养，确保设备的正常运行和生产的连续性。
二、工作成绩1.生产方面：我们煤气化厂全年产气量达到了预定目标，并且质量稳定，达到了国家相关标准要求。
生产线的运转率达到了95%以上，有效提高了生产效率。
我们还进行了设备优化和改进工作，提升了煤气化效率，减少了能源消耗，降低了生产成本。
2.安全方面：我们煤气化厂一直将安全生产放在首要位置。
全年无重大安全事故发生，保持了良好的生产安全记录。
我们加强了安全培训和岗位责任落实，提升了员工安全意识，有效减少了安全隐患，确保了员工的生命财产安全。
3.环保方面：我们积极响应国家的环保政策，全面加强了废水废气处理工作。
全年废气排放达到了国家相关标准要求，废水处理效果得到了良好控制。
我们还加强了绿色生产意识的宣传，促进了员工的环保意识，实现了可持续发展的目标。
三、工作展望2022年，我们将继续保持稳定的生产态势，不断完善生产流程和技术装备，提高生产效率和产品质量，实现更好的经济效益。
我们将持续加强安全生产和环保工作，做好设备维护和管理，保障员工的生命财产安全。
我们也将积极响应国家的产业政策，加强技术研发和创新，不断提升企业的核心竞争力。
在新的一年里，我们相信，在全体员工的共同努力下，煤气化厂的未来会更加灿烂。
让我们携手并肩，共同为企业的发展和社会的进步贡献自己的力量！第2篇示例：煤气化厂年度工作总结一、生产效率明显提高在过去的一年里，我们加大了对生产设备的维护和更新投入，优化了生产流程，增加了生产线的稳定性和自动化水平。
2024年煤气化厂年终工作总结
2024年煤气化厂年终工作总结一、概述2024年是我厂稳步推进煤气化项目的关键一年。
在全体员工的共同努力下，我们取得了一系列重要的成果和突破。
在新技术引入、生产效率改善、质量提升等方面都取得了显著的进展。
下面将对2024年的工作进行总结和对未来的展望。
二、工作成绩1. 技术创新方面2024年，我们通过引进新的煤气化技术，实现了煤气化过程的高效化和节能减排。
新增设备的运行效率明显提升，产能有了大幅度的增长。
新技术的引入也使得煤气的质量有了进一步的提高，为后续产品的加工和运用提供了更好的基础。
2. 生产管理和效率提升方面在2024年，我们以“数字化、智能化、标准化”为主要方向，加强了生产的精细化管理。
通过建设新的信息系统和数据监控平台，实现了对生产过程的实时监控和追踪。
通过对生产流程的优化和调整，我们有效提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量。
3. 安全环保工作方面在安全环保方面，我们高度重视，并采取了一系列措施，从源头上控制污染和风险。
加强了对生产设备的检修和维护，严格遵守相关法律法规和安全操作规范。
通过加大环保设施的投入，有效降低了排放物的浓度和危害程度，确保了生产过程的安全和环保。
4. 员工队伍建设方面我们注重员工培训和发展，提高员工的技能和素质。
通过内部培训和外部资源引入，如技术专家的指导和培训，员工的综合素质得到了明显提升。
在2024年，我们还进行了员工激励计划的调整和改进，激发了员工的积极性和创造性。
三、存在问题及改进措施1. 技术水平不稳定虽然我们在引进了新的煤气化技术，但在技术应用和设备操作方面，仍存在一些不稳定因素。
我们将加强技术团队的建设，提高技术人员的技能水平，并引入更多的专业顾问和专家，以确保技术水平的稳定运行。
2. 生产流程优化仍有待完善尽管我们对生产流程进行了优化和调整，但仍存在一些细节上的问题。
我们将进一步研究和分析生产过程中的瓶颈和短板，加强流程改进和持续优化，以提高生产效率和产品质量。
中石化南化8.7MPaGE煤气化装置运行总结
中石化南化8.7MPaGE煤气化装置运行总结第一篇：中石化南化8.7 MPa GE煤气化装置运行总结中石化南化8.7 MPa GE煤气化装置运行总结汪泽强，陈兆元，许荣发，朱勇(中石化南化合成氨部，江苏南京 210035)2007-09-25 1 概况2003年9月，南化启动油改煤项目。
工程总投资约4.3亿元（包括上下游的配套改造），两台8.7MPa、ф3200 mm高压气化炉，日产氨1000 t，小时产粗有效气(CO+H2)88200 m3，一开一备运行模式。
A炉于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B炉2006年9月建成投料成功。
由于净化系统未作大的技术改造，目前装置在约83%的负荷下稳定运行。
改造前后原料情况、气体组成及消耗比较见表1、2、3。
南化大化肥气化装置采用GE 8.7MPa部分氧化工艺、湿法水煤浆、激冷流程，黑水处理为开路四级闪蒸，单炉设计产气量（粗气）115000 m3/h(干基)。
设计以烟煤石油焦为原料制取合成氨原料气（CO+ H2）。
流程简述流程示意如图1。
将烟煤制成59%～62％的水煤浆，和氧气在8.7MPa、1350℃的GE气化炉中发生部分氧化反应，制取原料气，并将富含有效气（约80％）的粗原料气经初步洗涤后送到净化单元。
气化炉和碳洗塔排出的炭黑水分别在3.5MPa、0.91MPa、0.15MPa、－0.08MPa下闪蒸降温、回收冷凝液、浓缩炭黑浆后送到炭黑过滤装置,灰水回用（作为粗煤气洗涤用水）。
图1 气化装置流程图试车内容2.1 运行记录和开工率2006年1月11日～2007年2月8日，两台气化炉一开一备共累计运行了6720 h，因为A、B炉不同时安装和试车，影响了生产的连续性；同时考虑到公司内的产品平衡（部分新建项目尚未投产或未完成试车）和油改煤项目中未对甲醇洗和变换做彻底的改动，影响了生产负荷，气化炉运行情况见表4。
2.2.试车数据随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据，见表5、图2。
化工厂气化装置实习总结
化工厂气化装置实习总结英文回答：Industrial Plant Internships: Learning in Action.As a budding chemical engineer, my internship at the local petrochemical plant provided an invaluableopportunity to gain practical experience in an industrial setting. This highly technical and fast-paced environment allowed me to witness firsthand the complexities ofchemical engineering processes and develop a keen understanding of the challenges faced by professionals in the field.My primary assignment was at the plant's gasification unit, where I was entrusted with a variety of tasks that tested my analytical skills and problem-solving abilities. The gasification process, which involves the conversion of solid carbonaceous materials into a combustible gas mixture, is a crucial step in the production of electricity andother energy sources.During my time at the gasification unit, I was involved in various aspects of the operation, including:Process Monitoring: I diligently monitored process parameters and ensured their adherence to safety and efficiency standards. This involved utilizing a variety of sensors and analytical instruments to track temperature, pressure, and gas composition.Troubleshooting: When deviations from normal operating conditions occurred, I actively participated in troubleshooting procedures to identify and resolve issues. This involved analyzing data, examining equipment, and consulting with experienced engineers.Optimization: I collaborated with process engineers to explore opportunities for optimizing the gasification process. Through data analysis and modeling, we identified potential areas for improvement and implemented changesthat resulted in increased efficiency and cost savings.Beyond my technical responsibilities, the internship also provided me with valuable insights into the softskills required in the industry. I learned the importance of teamwork, communication, and interpersonal relationships in ensuring smooth and effective operations.Furthermore, I had the opportunity to interact with a diverse group of professionals, including engineers, operators, and management. Their knowledge, experience, and guidance were instrumental in shaping my understanding of the field and the career path that lay ahead.Reflection and Impact.My internship at the petrochemical plant was an enriching and transformative experience that laid a solid foundation for my future career as a chemical engineer. It provided me with a comprehensive understanding of the challenges and rewards of working in the industry and instilled in me a deep appreciation for the practical applications of my academic knowledge.The lessons learned and the relationships forged during this internship will continue to guide me as I embark on my professional journey. I am confident that the skills and experiences I have gained will enable me to make meaningful contributions to the field and drive innovation in theever-evolving world of chemical engineering.中文回答：化工厂气化装置实习总结。
煤气化配煤工作总结
煤气化配煤工作总结煤气化配煤是一项重要的工作，它能够将煤转化为清洁能源，并为工业生产提供可靠的能源支持。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的煤气化配煤工作，取得了一些显著的成绩和经验。
在这篇文章中，我将对我们的工作进行总结，并分享一些关键的经验和教训。
首先，我们团队在煤气化配煤工作中注重了技术创新和研发。
我们不断地探索新的煤气化技术和配煤方法，以提高煤气化效率和清洁能源产出。
我们引进了先进的煤气化设备和技术，优化了煤气化工艺流程，提高了煤气化产物的质量和稳定性。
通过技术创新，我们成功地提高了煤气化效率，降低了生产成本，实现了煤气化配煤工作的可持续发展。
其次，我们团队在煤气化配煤工作中注重了安全生产和环境保护。
我们严格执行相关的安全生产和环保法规，加强了安全生产和环保管理，确保了生产过程中的安全和环保。
我们采取了一系列的措施，减少了煤气化过程中的排放物和废弃物，保护了环境和生态平衡。
通过安全生产和环保管理，我们成功地实现了煤气化配煤工作的可持续发展，为社会和环境做出了积极贡献。
最后，我们团队在煤气化配煤工作中注重了团队合作和人才培养。
我们建立了一个高效的团队合作机制，加强了团队合作和沟通，提高了团队的执行力和创造力。
我们注重了人才培养和团队建设，培养了一批高素质的煤气化配煤专业人才，为煤气化配煤工作的持续发展提供了人才保障。
总之，煤气化配煤工作是一项重要的工作，它能够将煤转化为清洁能源，并为工业生产提供可靠的能源支持。
通过技术创新、安全生产和环保管理、团队合作和人才培养，我们成功地实现了煤气化配煤工作的可持续发展，为社会和环境做出了积极贡献。
我们将继续努力，不断提高煤气化配煤工作的水平和质量，为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。
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中石化南化8.7 MPa GE煤气化装置运行总结
汪泽强，陈兆元，许荣发，朱勇( 中石化南化合成氨部，江苏南京210035 ) 2007-09-25
1 概况
2003年9月，南化启动油改煤项目。
工程总投资约4.3亿元（包括上下游的配套改造），两台8.7MPa、ф3200 mm高压气化炉，日产氨1000 t，小时产粗有效气(CO+H2)88200 m3，一开一备运行模式。
A炉于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B炉2006年9月建成投料成功。
由于净化系统未作大的技术改造，目前装置在约83%的负荷下稳定运行。
改造前后原料情况、气体组成及消耗比较见表1、2、3。
南化大化肥气化装置采用GE 8.7MPa部分氧化工艺、湿法水煤浆、激冷流程，黑水处理为开路四级闪蒸，单炉设计产气量（粗气）115000
m3/h(干基)。
设计以烟煤石油焦为原料制取合成氨原料气（CO+ H2）。
流程简述流程示意如图1。
将烟煤制成59%～62％的水煤浆，和氧气
在8.7MPa、1350℃的GE气化炉中发生部分氧化反应，制取原料气，并将富含有效气（约80％）的粗原料气经初步洗涤后送到净化单元。
气化炉和碳洗塔排出的炭黑水分别在3.5MPa、0.91MPa、0.15MPa、－
0.08MPa下闪蒸降温、回收冷凝液、浓缩炭黑浆后送到炭黑过滤装置,灰水回用（作为粗煤气洗涤用水）。
图1 气化装置流程图
2 试车内容
2.1 运行记录和开工率
2006年1月11日～2007年2月8日，两台气化炉一开一备共累计运行了6720 h，因为A、B炉不同时安装和试车，影响了生产的连续性；同时考虑到公司内的产品平衡（部分新建项目尚未投产或未完成试车）和油改煤项目中未对甲醇洗和变换做彻底的改动，影响了生产负荷，气化炉运行情况见表4。
2.2. 试车数据
随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据，见表5、图2。
表5 2007年4月26日0：00～24：00气化装置主要运行参数
注：气体成分均为干基含量。
图2 2007年4月26日气化装置主要运行参数曲线图
表5显示气化炉工况稳定，工艺气组成正常，有效气（CO+ H2）均在79%以上，灰渣中残碳平均约7.8％，初步估计气化反应碳转化率应不低于96%。
2.3 主要消耗（表6）
根据消耗及产量，计算得气化过程的性能指标如下（计算过程略）。
（1）炭转化率
吨氨折2100 m3有效气（CO+H2）
根据表4计算的日平均组成 CO 43.36％，H2 36.99％， CO2 19.07％查得当日干煤总碳含量 72.59%(干基，质量分率)
日干煤总碳 702.9 t；折 58575 kmol/h
当日气化炉产有效气(CO+H2) 1628970 m3
当日气化炉产的CO总量 879055.9 m3
当日已转化的碳总量 1265670.2 m3，折56503.13 kmol/h
炭转化率96.5%
（2）干煤和原煤消耗
当日产有效气(CO＋H2) 1628970 m3
有效气（CO＋H2）干煤消耗 0.60 kg/m3
有效气（CO＋H2）原煤消耗 0.78 kg/m3
（3）有效气（CO＋H2）氧耗 0.42 m3/ m3
（4）消耗比较（表7）
表7表明实际原料消耗和设计值基本吻合，原煤消耗高主要是原料煤中的水含量（平均在14%～18%）比设计数据（8%～11%）要高。
（5）工艺气组成比较（表8）
注：表5中实际操作工艺气组成为2007年4月26日各组成的算术平均数，其中CO含量比设计值高11.2%，H2S含量远低于设计值。
（6）其他原料消耗（表9）
3 试车中遇到的问题及处理措施
3.1 高压煤浆泵
多次发生电流超高、堵转等现象，使煤浆流量产生1～10 m3/h的大幅波动，目前已彻底解决。
原因分析
高压煤浆泵进口管线太细，煤浆稳定性较差，大煤浆槽明显有煤浆沉
积。
处理方法
对棒磨机所有钢棒逐一检查，用新棒置换出磨损严重的棒和断棒；
适当增加煤浆的粘度，到800～1200 cP；
拟将棒磨机进口筛网由30mm改为20mm以下；
检查和增加吸铁器；
将煤浆泵进口管线由6″改为10″；
大煤浆槽搅拌浆计划下移0.5m；
计划对棒磨机出口滤网改造，防止跑浆；
增加煤浆添加剂流量计；
对高压煤浆泵设备本体和地基进行检查；
与添加剂和煤浆泵供应商进行交流和探讨；
加强煤浆粒度的监控；
投料前，高压煤浆泵提前强制打循环。
3.2 高压灰水泵（高压差多级离心泵）
多次发生轴瓦和机封损坏，最小回流减压阀阀芯磨损严重并有断裂现象，目前已彻底解决。
原因分析
每次开泵前准备工作不充分，盘泵、排气方法不正确，切换过滤器时忽略排气，最小回流减压阀长时间高压差操作。
经过优化操作和改造后，泵的连续运行时间在8个月以上。
处理方法
提前2 h运行辅助油泵；
辅助油泵运行后盘泵；
排气选择在水连续注入泵体时出口高点排气；
过滤器投用前一定排净内部气体，排气时先关闭过滤器出口阀，排气完毕后才打开；
增加过滤器排污口；
对泵的出口压力和流量加强监控，防止泵长时间超过额定功率；
在最小回流减压阀后增加限流孔板；
在最小回流减压阀旁增加带弹簧自减压阀的复线，防止泵启动时超压；
泵启动并且运行正常后尽量全部关闭最小回流减压阀，减轻磨损。
3.3 沉降槽耙料机
发生2次严重的轴变形和耙损坏，目前已基本解决。
原因分析
以前参考镇海炼化的运行模式，炭黑过滤机白天运行，晚上停运，导致大量炭黑晚上在沉降槽内积累，耙料机超负荷运行。
经过处理后目前已连续运行7个月。
处理方法
准备增加耙杆自提升装置；
炭黑过滤机24 h连续运行；
同时对炭黑过滤机、真空泵和渣浆泵等进行了改造，保证炭黑过滤连续运行；
将耙料机的监控电流由现场引到操作室，24 h监控。
3.4 高压、中压闪蒸罐
内部挡板经常严重损坏，导致设备振动和罐壁明显减薄，目前已基本正常。
原因分析
气化炉排水量过大，压差大，排水闪蒸气量大、流速大，导致挡板容易损坏。
经过优化操作后，挡板修理周期由1月一次延长到2～3月一次，到目前已连续运行5个月，还比较正常。
处理方法
对气化炉进行优化操作，逐步减少气化炉和碳洗塔的炭黑水排放量，降低减压水流速；
同时投用两组并联的减压阀，降低减压水的流速；
准备对高压－中压减压阀采用类似于鲁南化肥厂的竖式筒体减压阀结构，减少对挡板和罐壁的直接冲击；
准备增加一套闪蒸系统，每台气化炉对应一套闪蒸，不交叉；
每次大修对挡板进行加强、加固、加耐磨衬里处理，还准备考虑在减压阀后增加分布管和孔板，使减压水动量逐级衰减。
3.5 其他
高压煤浆泵因润滑油温度低，曾造成润滑油流量低报警，后润滑油增加伴热；
发生过气化炉烘炉时回火，原因是锅炉给水内漏闪蒸后产生蒸汽，使系统呈正压；
氧切断阀的电磁阀进水，导致氧阀误动作；
高压煤浆泵变频器冷却风扇坏后变频器故障，引起气化炉跳车；
因空分仪表气源压力低，曾导致激冷水阀发生误动作等。
4 总结
（1）煤气化装置在2007年3月将煤气化负荷提到约100％，气化炉稳定运行约4 h。
因为净化在原料改造过程中未作大的修改，目前气化炉维持在约83%的负荷下运行，不具备满负荷运行的条件，但在此负荷下，甲醇洗等后续工序的CO2处理量已达到原始设计以渣油/沥青为气化原料的满负荷CO2处理量。
（2）估算以烟煤为气化原料，83%的负荷下碳转化率为96.5%，有效气（CO＋H2）平均80.36%，达到设计要求。
同时根据3个月的粗渣分析统计，碳含量＜10%的样本率在70%以上，估计碳转化率应不低于96%。
（3）现在煤气化炉在7.5～8.2 MPa压力下操作，相对于同样煤种的4.0 MPa气化炉（如上海焦化厂），NH3和CH4生成明显增加［NH3 250×10－6，CH4为（1000～1500）×10－6］，炭黑水pH值稍低(出真空闪蒸罐pH约6.0)。
目前气化炉高压运行时，工艺气中炭黑夹带明显减少，并且装置的热损失少，但泄漏率大，闪蒸系统检修的频次较高。
（4）初步估算装置的煤耗和氧耗和设计值吻合，由于未达满负荷，装置的清江水消耗和分散剂消耗高于设计值。
由于备用气化炉采用热备，燃料气的消耗较大，目前已开始采用装置放空尾气来取代燃料气。
（5）装置采用一开一备的运行方式，系统可靠性和稳定性较差，同时因为是世界上第一次采用8.0MPa以上的水煤浆气化，设备和仪表选型时没有足够的业绩参考，造成开车初期问题较多，目前装置已逐渐稳定，状况良好。
（6）GE高压煤气化技术商业化可行，技术上没有风险。
总之，利用廉价的原料生产工业用合成气已是大势所趋，希望南化的8.7MPa烟煤气化经验能为广大同仁提供参考、借鉴。