煤气化合成气净化工序工艺流程 ppt课件
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煤气化合成气净化工序工艺流程共56页
煤气是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
第四章、煤气化技术课件
煤气化技术
主讲人：张国伟
内容概要
克拉玛依职业技术学院
Karamay Vocational &Technical College
1、概述 2、煤炭气化原理 3、原料的性质对气化的影响 4、煤炭气化技术-固定床气化法 5、煤炭气化技术-流化床气化法
6、煤炭气化技术-气流床气化技术
2
1、煤气化工艺的工艺过程包括 哪些？
如甲醇低压合成），降低生产成本。如 Texaco气化压力可达6.5～8.5MPa， Shell气化压力为2～4MPa。
本节课总结：
1、什么是煤炭气化技术，煤炭气化工艺大概包括了那些工段？ 2、煤炭气化的产品包括哪些？ 3、煤炭气化技术分类包括哪些？ 4、煤炭气化过程的评价指标？ 5、煤炭气化简单流程？ P142：填空题2、3、5、7选择题2、3、6、7
水蒸气 消耗量
气化 强度
评价 指标
单炉生 产能力
V=
4
q1D2Vg
= Q入 - Q损失 Q入
热效率
气化 效率
= Q，100%
Q
4 煤气化的主要工艺流程
煤炭气化发展方向
高 高 现 降气压气气低化（化化合压效装成2力.0率置气；、成低气力压～由如结在脱除、大的高二气。煤发化 向8常与合硫尘气碳型压压甲压.5气压燃高展压，效器化转化缩气醚缩M化、气化和能化技机炉实率使P低轮技a气能大发率能耗（术，内现可煤）压机术化力型展和量或6联使环达气加气（发.与1炉向化气高实合生化境中入85电<化效现先实产0M发1友 含脱组%.炉回等现过进P0展好硫合～aM能收压等程脱，）的剂，9P气 度 温力利合压简从硫与a0I（减G，用成合化化 向 发）%而低、已 单 便 能C少石实，（成，向温 高 展；提TC压除达 炉 于 耗e污，总灰发合采x尘T气化煤污2提。含2气 实 和省能电染石ea不m成用0C化温中染高目x技c去耗化 现 操技。）0断gOa甲o高温度有，碳前术/c0合降术煤 自 作+和开，如醇mo技 断t度为机对转碳效H相/气量 动 费发S3d1高物煤化转术 进2h(化达新0已 控 用以标e达质种率化不 步0温到的l)达 制 。上0l1分适和率以单度～8气4和2。解应煤高0下0台116化%0优气性气达P42。0～气技～00r09化广质气与进合化e001术现8化t9n～℃，。量化其技应7/操%0f和代d0炉%1。消尘，l技他术用～作0。o5新煤。气℃气除降降术先联气09，大型09化，化或到低化℃%降型气温流1减建煤炉，，化～低化度化少设量煤S炉环效更高床h环投气，e保果好，气境资l中l
主讲人：张国伟
内容概要
克拉玛依职业技术学院
Karamay Vocational &Technical College
1、概述 2、煤炭气化原理 3、原料的性质对气化的影响 4、煤炭气化技术-固定床气化法 5、煤炭气化技术-流化床气化法
6、煤炭气化技术-气流床气化技术
2
1、煤气化工艺的工艺过程包括 哪些？
如甲醇低压合成），降低生产成本。如 Texaco气化压力可达6.5～8.5MPa， Shell气化压力为2～4MPa。
本节课总结：
1、什么是煤炭气化技术，煤炭气化工艺大概包括了那些工段？ 2、煤炭气化的产品包括哪些？ 3、煤炭气化技术分类包括哪些？ 4、煤炭气化过程的评价指标？ 5、煤炭气化简单流程？ P142：填空题2、3、5、7选择题2、3、6、7
水蒸气 消耗量
气化 强度
评价 指标
单炉生 产能力
V=
4
q1D2Vg
= Q入 - Q损失 Q入
热效率
气化 效率
= Q，100%
Q
4 煤气化的主要工艺流程
煤炭气化发展方向
高 高 现 降气压气气低化（化化合压效装成2力.0率置气；、成低气力压～由如结在脱除、大的高二气。煤发化 向8常与合硫尘气碳型压压甲压.5气压燃高展压，效器化转化缩气醚缩M化、气化和能化技机炉实率使P低轮技a气能大发率能耗（术，内现可煤）压机术化力型展和量或6联使环达气加气（发.与1炉向化气高实合生化境中入85电<化效现先实产0M发1友 含脱组%.炉回等现过进P0展好硫合～aM能收压等程脱，）的剂，9P气 度 温力利合压简从硫与a0I（减G，用成合化化 向 发）%而低、已 单 便 能C少石实，（成，向温 高 展；提TC压除达 炉 于 耗e污，总灰发合采x尘T气化煤污2提。含2气 实 和省能电染石ea不m成用0C化温中染高目x技c去耗化 现 操技。）0断gOa甲o高温度有，碳前术/c0合降术煤 自 作+和开，如醇mo技 断t度为机对转碳效H相/气量 动 费发S3d1高物煤化转术 进2h(化达新0已 控 用以标e达质种率化不 步0温到的l)达 制 。上0l1分适和率以单度～8气4和2。解应煤高0下0台116化%0优气性气达P42。0～气技～00r09化广质气与进合化e001术现8化t9n～℃，。量化其技应7/操%0f和代d0炉%1。消尘，l技他术用～作0。o5新煤。气℃气除降降术先联气09，大型09化，化或到低化℃%降型气温流1减建煤炉，，化～低化度化少设量煤S炉环效更高床h环投气，e保果好，气境资l中l
煤制天然气工艺流程图
煤制天然气工艺流程图煤制天然气是一种通过煤炭转化为天然气的工艺，其工艺流程可以分为煤气化、气体净化和气体转化三个主要步骤。
下面将对煤制天然气的工艺流程进行详细介绍。
第一步：煤气化煤气化是将煤炭通过高温和压力作用下转化为气体的过程。
首先，将煤炭破碎成适当大小的颗粒，然后进入煤气化炉。
在煤气化炉内，煤炭与一定量的氧气和水蒸气反应，产生一种称为合成气的气体。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等成分组成。
第二步：气体净化合成气中含有一些固体和液体杂质，需要进行净化处理。
首先，合成气经过除尘器去除其中的灰尘颗粒。
然后，经过吸收塔进行酸性气体的吸收，从而去除二氧化硫等物质。
接下来，通过变换器进行催化转化，将一氧化碳和二氧化碳转化为二氧化碳和甲烷。
最后，合成气经过低温除硫，去除其中的硫化物。
第三步：气体转化经过净化的气体进一步进行转化，产生天然气。
首先，将气体送入转化炉中，通过触媒的作用，使甲烷含量增加。
然后，将转化后的气体经过冷凝器冷却，将其中的液体分离出来，得到液态天然气。
最后，将气体通过压缩机进行压缩，得到压缩天然气。
煤制天然气工艺流程图如下：1. 煤炭破碎2. 煤气化炉3. 合成气4. 除尘器5. 吸收塔6. 变换器7. 低温除硫8. 转化炉9. 冷凝器10. 液态天然气11. 压缩机12. 压缩天然气以上是煤制天然气的工艺流程。
通过煤气化、气体净化和气体转化等步骤，煤炭可以被高效地转化为天然气，提供给人们使用。
这种工艺不仅可以减少对传统天然气资源的依赖，还可以促进煤炭资源的利用，实现能源的可持续发展。
煤炭气化工艺学 煤气的净化PPT课件
2021/7/1
副反应
当气体中含有二氧化碳、氧、氰化氢时，尚有下列副反应发生
Na2CO3 CO2 H 2O 2NaHCO3
2NaHS 2O2 Na2 S 2O3 H 2O
2NaCNS 5O2 Na2SO4 2CO2 SO2 N2
Na2CO3 HCN S NaCNS NaHCO3
1﹑煤气的 主要成分
煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别：
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其
主要成分有：H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分 有：H2、CO、CO2、CH4、未反应的水蒸气 等。
2021/7/1
一、 煤气中的杂质及其危害
2 ﹑ 煤气 杂质成分和 杂质含量
2021/7/1
3、栲胶法
改良ADA脱硫方法在操作中易发生堵塞，而且ADA药品价格 十分昂贵。用栲胶取代ADA的栲胶法脱硫，则克服了这两项缺点。
(1)栲胶法工艺的特点
①栲胶法具有改良ADA法的几乎所有优点。 ②栲胶既是氧化剂又是钒的络合剂，脱硫剂组成比改良ADA法简 单。 ③我国栲胶资源丰富、价廉易得，因而脱硫装置运行费用比改 良ADA法少。 ④栲胶法脱硫没有硫磺堵塔问题。 ⑤栲胶需要一个复杂的预处理过程才能添加到系统中去，否则 会造成溶液严重发泡而使生产无法正常进行。但近年来研制出 的新产品P型和V型栲胶，可以直接加入系统。
电除尘器的分类
干式电除尘器：科尘返搅 湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只 能在较低温度下使用
2021/7/1
湿式电除尘器
湿式电除尘器的结构：它由Байду номын сангаас尘室和高压供电两部分组成
湿式电除尘器的工作原理：
副反应
当气体中含有二氧化碳、氧、氰化氢时，尚有下列副反应发生
Na2CO3 CO2 H 2O 2NaHCO3
2NaHS 2O2 Na2 S 2O3 H 2O
2NaCNS 5O2 Na2SO4 2CO2 SO2 N2
Na2CO3 HCN S NaCNS NaHCO3
1﹑煤气的 主要成分
煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别：
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其
主要成分有：H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分 有：H2、CO、CO2、CH4、未反应的水蒸气 等。
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一、 煤气中的杂质及其危害
2 ﹑ 煤气 杂质成分和 杂质含量
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3、栲胶法
改良ADA脱硫方法在操作中易发生堵塞，而且ADA药品价格 十分昂贵。用栲胶取代ADA的栲胶法脱硫，则克服了这两项缺点。
(1)栲胶法工艺的特点
①栲胶法具有改良ADA法的几乎所有优点。 ②栲胶既是氧化剂又是钒的络合剂，脱硫剂组成比改良ADA法简 单。 ③我国栲胶资源丰富、价廉易得，因而脱硫装置运行费用比改 良ADA法少。 ④栲胶法脱硫没有硫磺堵塔问题。 ⑤栲胶需要一个复杂的预处理过程才能添加到系统中去，否则 会造成溶液严重发泡而使生产无法正常进行。但近年来研制出 的新产品P型和V型栲胶，可以直接加入系统。
电除尘器的分类
干式电除尘器：科尘返搅 湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只 能在较低温度下使用
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湿式电除尘器
湿式电除尘器的结构：它由Байду номын сангаас尘室和高压供电两部分组成
湿式电除尘器的工作原理：
第5章煤炭气化技术ppt课件
（5） 合成气
合成气是经变换和净化后的水煤气，具有特定组分要求，是合 成某种化工产品原料煤气。合成气的组成与用途有关，如合成氨、 合成甲醇、合成醋酸等都有不同的成分要求：
合成氨所用的合成气必须是氮和氢的混合物，且H2/N2约等于3； 合成甲醇用合成气要求CO含量较高，H2/N2约等于2.5。
5.1.3 煤气的应用
热值稍高于 作燃料气、高热
空气煤气
值煤气稀释剂蒸汽、空气或空 气源自气和水煤气混合煤干馏
CO、CO2、N2、 H2 V（CO+H2） /V(N2)=3.1 ~3.2
CO、CH4、 H2、少 也可直接作
量乙烯、N2、CO2
燃料
合成氨的原料气 合成氨的原料
典型的几类煤气的组成和热值
煤气名称
空气煤气 混合煤气
• 5.1.2 煤气的种类
• 煤气成分取决于燃料、汽化剂的种类以及气化过程的条件。 • 根据汽化剂和煤气成分分类
煤气种类 空气煤气
水煤气 混合煤气
半水煤气
焦炉煤气
汽化剂 空气
水蒸汽、氧气 蒸汽、空气
煤气成分 CO、CO2、N2
H2、CO CO、CO2、N2 、
H2
特点
用途
热值低
燃烧发电
热值高
合成原料
扩散）； （3） 反应气体分子吸附在固体表面上，形成中间络合物； （4） 吸附的中间络合物之间，或中间络合物和气相分子
之间发生反应，属于表面反应步骤； （5） 吸附态的产物从固体表面脱附； （6） 产物分子通过固体的内部孔道扩散出来（内扩散）； （7） 产物分子从颗粒表面扩散到气相中（外扩散）。
• 总反应速度可以由外扩散过程、内扩散过 程或表面反应过程控制。大量实验研究表 明，低温时表面反应过程是气化反应的控 制步骤，高温条件下，扩散或传质过程逐 步变为控制步骤。
合成气是经变换和净化后的水煤气，具有特定组分要求，是合 成某种化工产品原料煤气。合成气的组成与用途有关，如合成氨、 合成甲醇、合成醋酸等都有不同的成分要求：
合成氨所用的合成气必须是氮和氢的混合物，且H2/N2约等于3； 合成甲醇用合成气要求CO含量较高，H2/N2约等于2.5。
5.1.3 煤气的应用
热值稍高于 作燃料气、高热
空气煤气
值煤气稀释剂蒸汽、空气或空 气源自气和水煤气混合煤干馏
CO、CO2、N2、 H2 V（CO+H2） /V(N2)=3.1 ~3.2
CO、CH4、 H2、少 也可直接作
量乙烯、N2、CO2
燃料
合成氨的原料气 合成氨的原料
典型的几类煤气的组成和热值
煤气名称
空气煤气 混合煤气
• 5.1.2 煤气的种类
• 煤气成分取决于燃料、汽化剂的种类以及气化过程的条件。 • 根据汽化剂和煤气成分分类
煤气种类 空气煤气
水煤气 混合煤气
半水煤气
焦炉煤气
汽化剂 空气
水蒸汽、氧气 蒸汽、空气
煤气成分 CO、CO2、N2
H2、CO CO、CO2、N2 、
H2
特点
用途
热值低
燃烧发电
热值高
合成原料
扩散）； （3） 反应气体分子吸附在固体表面上，形成中间络合物； （4） 吸附的中间络合物之间，或中间络合物和气相分子
之间发生反应，属于表面反应步骤； （5） 吸附态的产物从固体表面脱附； （6） 产物分子通过固体的内部孔道扩散出来（内扩散）； （7） 产物分子从颗粒表面扩散到气相中（外扩散）。
• 总反应速度可以由外扩散过程、内扩散过 程或表面反应过程控制。大量实验研究表 明，低温时表面反应过程是气化反应的控 制步骤，高温条件下，扩散或传质过程逐 步变为控制步骤。
煤气化合成气净化工序工艺流程演示教学56页PPT
煤气化合成气净化工序工艺流程演示
教学
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
教学
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
煤气化工艺流程
煤气化工艺流程煤气化工艺是将固体煤转化为气体能源的一种方法。
它是一项非常重要的技术，可以将煤转化为合成气，用于发电、燃料和化工等领域。
煤气化工艺流程包括煤气化反应、气体净化和气体利用三个主要阶段。
首先是煤气化反应阶段。
煤气化是指将煤在高温、高压和缺氧的条件下转化为气体。
在煤气化反应过程中，煤被加热到高温，以使其发生热解反应，生成一系列气体。
这些气体主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）和少量甲烷（CH4）。
煤气化反应通常在反应器中进行，反应器可以是固定床、流化床或喷射床等形式。
接下来是气体净化阶段。
在煤气化反应产生的气体中，含有一些杂质和有害成分，如硫化物、氯化物和灰分等。
这些杂质和有害成分会对后续的气体利用和环境造成一定影响，因此需要进行净化处理。
气体净化通常包括除尘、脱硫和脱氯等步骤。
除尘主要通过过滤、静电除尘或洗涤等方法去除气体中的固体颗粒；脱硫可以采用吸收剂或催化剂吸收硫化物，使其转化为硫酸；脱氯也可采用类似的方法。
通过气体净化，可以得到高纯度的合成气。
最后是气体利用阶段。
经过煤气化反应和气体净化后，得到的合成气可以作为一种重要的能源来源。
合成气常被用作燃料，如用于发电和工业燃烧；同时也可以通过合成反应转化为化学品，如合成石油、合成天然气和合成醇等。
气体的利用方法取决于不同的应用领域和需求。
在发电中，合成气可以作为燃料供给燃气轮机或燃气锅炉；在化工中，合成气可以经过进一步的化学反应，得到不同的化学品。
总结起来，煤气化工艺流程包括煤气化反应、气体净化和气体利用三个主要阶段。
通过这些步骤，可以将固体煤转化为气体能源，并用于发电、燃料和化工等领域。
煤气化工艺在能源转化和资源利用方面具有重要意义，可以提供可再生的替代能源，并减少对化石燃料的依赖。
煤气化合成气净化工序工艺流程
感谢您的观看
THANKS
02
煤气化过程
煤气化原理
煤气化是指将固体煤在高温条 件下与气化剂反应，转化为气
体燃料的化学过程。
煤气化过程中，煤中的碳与 气化剂中的氧、水蒸气等发 生反应，生成一氧化碳、氢
气和甲烷等气体。
煤气化反应是吸热反应，需要 提供足够的热量来维持反应温
度。
煤气化工艺流程
根据不同的气化剂和反应条件，煤气 化工艺可分为多种类型，如固定床、 流化床和气流床等。
合成气净化工艺流程
脱硫
采用脱硫剂脱除原料气中的硫 化物，如H2S、COS等。
精制
进一步脱除气体中的微量杂质， 如氮气、氧气等，提高气体纯 度。
原料气预处理
去除原料气中的固体颗粒、水 分、硫化物等杂质。
脱碳
采用物理或化学方法脱除原料 气中的CO2、CH4等低碳组分。
压缩干燥
对净化后的气体进行压缩和干 燥，以满足后续工艺要求。
04
煤气化合成气净化工序的能 效和环保
能效分析
01
煤气化合成气净化工序的能效主要取决于工艺流程的
效率和设备性能。
02
通过对工艺流程的优化和设备升级，可以提高能效，
降低能源消耗和生产成本。
03
能效分析中需要关注工艺流程中的能量转化效率和损
失情况，以及设备运行中的能耗和热能回收情况。
环保分析
煤气化合成气净化工序的环保性能主要涉及废气、 废水和固废的排放和处理。
随着科技的进步和环保要求的提高，煤气化合成气净化工序工艺 流程将不断优化和完善，进一步提高合成气的质量和产量。
未来，煤气化合成气净化工序工艺流程将更加注重环保和节能减 排，采用更加先进的煤气化技术和净化技术，降低能耗和污染物 排放。
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– 脱除所有易与氧发生危险反应的有害杂质（如 碳氢化合物）；
– 低温分离工艺（精馏）；
煤气化合成气净化工序工艺流程
7
1.2 吸附法
它是让空气通过充填有某种多孔性物质--分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分 子具有选择性吸附的特点，有的分子筛对 氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过， 因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳 分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮 分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。
低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合， 是目前应用最为广泛的空气分离方法。
煤气化合成气净化工序工艺流程
4
低温法分离空气设备均由以下四大部分组 成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水份、 CO2等杂质的去除；空气通过换热冷却、液 化；空气精馏、分离；
煤气化合成气净化工序工艺流程
5
先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液 化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同.沸 点低的氮相对于氧要容易气化这个特性， 在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低 的液体不断相互接触，液体中的氮较多地 蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气 中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧 量不断增大，以此实现将空气分离。
空分培训教材
煤气化合成气净化工序工艺流程
1
一、工艺原理
空气中的主要成分是氧20.93 （ v） %和氮78.13 （ v） % ，它们分别以分子状态存在。
氧是地球上一切有机生命体赖以生存的物质。它 很容易与其他物质发生化学反应而生成氧化物， 在氧化反应过程中会产生大量热量。因此，氧作 为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、 国防工业等部门得到广泛应用。
CO： ≤1.5%
煤气化合成气净化工序工艺流程
16
２）、生产20 万吨甲醇/年时 ，变换气成份 组成和数量如下：
• 流量：98765.78 Nm3/h • 温度：≤40℃ • 压力：5.50 MPaG • 主要组成：H2：46.17％
CO：18.00％
CO2：33.80％
煤气化合成气净化工序工艺流程
17
３）、生产精制煤气时，气体规格为
• 水煤气流量：18000 Nm3/h • 温度：≤40℃ • 压力：5.53 MPaG • 主要组成：H2：35.02％ CO2：18.55％
CO： 45.6856％
煤气化合成气净化工序工艺流程
18
2、副产品
1）、中压蒸汽S1： • 压力：4.0 MPaG • 温度：425 ℃
煤气化用于煤粉 的气化工序，以强化工艺过程，提高化肥 产量。
空气中的氧、氮等分子是均匀地相互掺混 在一起的，要将它们分开是较困难的，目 前主要有3种分离方法。
煤气化合成气净化工序工艺流程
3
1.1 低温法
要将空气液化，需将空气冷却到100K以下 的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点 差将液空分离的过程叫精馏过程.
CO+H2O≈CO2+H2+Q 此反应为放热反应，采用高压耐硫钴钼催 化剂。
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出第一变换炉（R0901）的气体温度为 463℃，一氧化碳降至6.18％左右，经换热 降温至270℃左右，进入二段变换炉 （R0902），继续与水蒸汽发生变换反应：
CO+H2O≒CO2+H2+Q
2）、低压蒸汽S3和S4： • 压力： 0.35 MPaG 和1.0MPaG • 温度：饱和
煤气化合成气净化工序工艺流程
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3、锅炉给水、冷热密封水： 1）、高压锅炉给水（BW）：经过变换岗位
的锅炉给水加热器E0904后： • 压力：5.2 MPaG 温度：225℃ 2)、低压锅炉给水（BW）： • 压力：1.3MPaG 温度：132 ℃ 3）、热密封水（SW）： • 压力：8.3 MPaG 温度：132℃ 4) 、冷密封水（EW）： • 压力：8.3 MPaG 温度：40℃
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一、变换岗位的生产任务
1.1、本工序的主要任务是使一氧化碳与水蒸 气在高温下借助催化剂的作用转化成二氧 化碳和氢气，既除去了对合成氨有害的一 氧化碳气体，又为合成氨制取了原料气所 需要的氢气，使总变换率大于95％。
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1.2、回收反应热 • 副产过热蒸汽S1，其中过热蒸汽产量为
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出第二变换炉的气体，CO含量降至1.5%， 经过降温分离后送至低温甲醇洗脱硫脱碳。
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2.2 产品及副产品规格
１、产品：工艺气
1）、生产30万吨合成氨/年时，变换气成份 组成和数量如下：
• 流量：155010 Nm3/h • 温度：≤40℃ • 压力：5.50 MPaG • 主要组成： H2：54.0% CO2：43.40%
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1.3 膜分离法
它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时， 氧气穿过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而 实现氧、氮的分离，这种方法装置简单， 操作方便，启动快，投资少，规模也只宜 中、小型。
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变换培训教材
22.1 t/h； • 副产饱和蒸汽S3和S4； • 预热脱盐水和热回收岗位的高压锅炉给水。
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• 1.3、输送变换冷凝液去06、07、08工序；
• 1.4、气提冷凝液中的氨，防止铵盐在系统 中累积， 尾气送往火炬烧掉
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二、生产工艺简述
2.1 来自气化工序被蒸汽充分饱和的工艺气 （6.26 MPaG，243℃），经气液分离器分 离掉夹带的液体后，经过预热，温度至290 ℃左右，然后进入第一变换炉（R0901）， 在炉内气体发生如下化学反应：
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低温精馏方法可以通过若干物理过程来达到，这 些过程包括：
– 空压机，其最基本的作用是使流体有能力沿工 艺线路流动；
– 采用物理吸附法，脱除掉所有可能在低温下固 化的杂质；
– 换热器：用以使空气降温和复热产品气体； – 产冷：为了开车启动期间的逐渐降温；
– 补偿系统的冷损：空气与产品气之间的温差，产液体， 装置的跑冷损失；
– 低温分离工艺（精馏）；
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1.2 吸附法
它是让空气通过充填有某种多孔性物质--分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分 子具有选择性吸附的特点，有的分子筛对 氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过， 因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳 分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮 分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。
低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合， 是目前应用最为广泛的空气分离方法。
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低温法分离空气设备均由以下四大部分组 成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水份、 CO2等杂质的去除；空气通过换热冷却、液 化；空气精馏、分离；
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先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液 化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同.沸 点低的氮相对于氧要容易气化这个特性， 在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低 的液体不断相互接触，液体中的氮较多地 蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气 中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧 量不断增大，以此实现将空气分离。
空分培训教材
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一、工艺原理
空气中的主要成分是氧20.93 （ v） %和氮78.13 （ v） % ，它们分别以分子状态存在。
氧是地球上一切有机生命体赖以生存的物质。它 很容易与其他物质发生化学反应而生成氧化物， 在氧化反应过程中会产生大量热量。因此，氧作 为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、 国防工业等部门得到广泛应用。
CO： ≤1.5%
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２）、生产20 万吨甲醇/年时 ，变换气成份 组成和数量如下：
• 流量：98765.78 Nm3/h • 温度：≤40℃ • 压力：5.50 MPaG • 主要组成：H2：46.17％
CO：18.00％
CO2：33.80％
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３）、生产精制煤气时，气体规格为
• 水煤气流量：18000 Nm3/h • 温度：≤40℃ • 压力：5.53 MPaG • 主要组成：H2：35.02％ CO2：18.55％
CO： 45.6856％
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2、副产品
1）、中压蒸汽S1： • 压力：4.0 MPaG • 温度：425 ℃
煤气化用于煤粉 的气化工序，以强化工艺过程，提高化肥 产量。
空气中的氧、氮等分子是均匀地相互掺混 在一起的，要将它们分开是较困难的，目 前主要有3种分离方法。
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1.1 低温法
要将空气液化，需将空气冷却到100K以下 的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点 差将液空分离的过程叫精馏过程.
CO+H2O≈CO2+H2+Q 此反应为放热反应，采用高压耐硫钴钼催 化剂。
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出第一变换炉（R0901）的气体温度为 463℃，一氧化碳降至6.18％左右，经换热 降温至270℃左右，进入二段变换炉 （R0902），继续与水蒸汽发生变换反应：
CO+H2O≒CO2+H2+Q
2）、低压蒸汽S3和S4： • 压力： 0.35 MPaG 和1.0MPaG • 温度：饱和
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3、锅炉给水、冷热密封水： 1）、高压锅炉给水（BW）：经过变换岗位
的锅炉给水加热器E0904后： • 压力：5.2 MPaG 温度：225℃ 2)、低压锅炉给水（BW）： • 压力：1.3MPaG 温度：132 ℃ 3）、热密封水（SW）： • 压力：8.3 MPaG 温度：132℃ 4) 、冷密封水（EW）： • 压力：8.3 MPaG 温度：40℃
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一、变换岗位的生产任务
1.1、本工序的主要任务是使一氧化碳与水蒸 气在高温下借助催化剂的作用转化成二氧 化碳和氢气，既除去了对合成氨有害的一 氧化碳气体，又为合成氨制取了原料气所 需要的氢气，使总变换率大于95％。
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1.2、回收反应热 • 副产过热蒸汽S1，其中过热蒸汽产量为
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出第二变换炉的气体，CO含量降至1.5%， 经过降温分离后送至低温甲醇洗脱硫脱碳。
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2.2 产品及副产品规格
１、产品：工艺气
1）、生产30万吨合成氨/年时，变换气成份 组成和数量如下：
• 流量：155010 Nm3/h • 温度：≤40℃ • 压力：5.50 MPaG • 主要组成： H2：54.0% CO2：43.40%
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1.3 膜分离法
它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时， 氧气穿过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而 实现氧、氮的分离，这种方法装置简单， 操作方便，启动快，投资少，规模也只宜 中、小型。
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变换培训教材
22.1 t/h； • 副产饱和蒸汽S3和S4； • 预热脱盐水和热回收岗位的高压锅炉给水。
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• 1.3、输送变换冷凝液去06、07、08工序；
• 1.4、气提冷凝液中的氨，防止铵盐在系统 中累积， 尾气送往火炬烧掉
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二、生产工艺简述
2.1 来自气化工序被蒸汽充分饱和的工艺气 （6.26 MPaG，243℃），经气液分离器分 离掉夹带的液体后，经过预热，温度至290 ℃左右，然后进入第一变换炉（R0901）， 在炉内气体发生如下化学反应：
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低温精馏方法可以通过若干物理过程来达到，这 些过程包括：
– 空压机，其最基本的作用是使流体有能力沿工 艺线路流动；
– 采用物理吸附法，脱除掉所有可能在低温下固 化的杂质；
– 换热器：用以使空气降温和复热产品气体； – 产冷：为了开车启动期间的逐渐降温；
– 补偿系统的冷损：空气与产品气之间的温差，产液体， 装置的跑冷损失；