年处理25万吨轻苯加氢精制车间初步设计毕业论文
年产30万吨苯乙烯车间粗苯乙烯精馏工段的工艺设计毕业论文
年产30万吨苯乙烯车间粗苯乙烯精馏工段的工艺设计The Process Design of Distillation section of Thick Styrene for Annual Output 300000 Tons of Styrene Workshop目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章苯乙烯生产工艺简介 (2)1.1乙苯催化脱氢工艺 (2)1.2乙苯氧化脱氢法 (2)1.3环氧丙烷-苯乙烯联产法 (3)1.4热解汽油抽提蒸馏回收法 (3)1.5丁二烯合成法 (4)1.6其它生产方法 (4)第2章世界苯乙烯的生产和发展前景 (5)2.1世界供需分析及预测 (5)2.2国内外苯乙烯生产与发展状况 (7)2.2.1国内生产企业供应分析 (7)2.2.2产品供需现状及预测 (7)第3章生产工艺的反应历程 (9)3.1生产工艺的反应历程 (9)3.2生产过程 (9)3.3精馏原理及目的 (9)3.4生产方法 (10)3.5生产控制参数及具体操作 (11)第4章工艺计算 (12)4.1生产能力的计算 (12)4.2质量守恒定律 (12)4.3苯乙烯精馏塔的物料衡算 (13)4.3.1 投料量计算 (13)4.3.2 脱氢过程的计算 (13)4.3.3进出脱氢反应器的物料衡算 (14)4.3.4冷凝油水分离阶段的物料衡算 (14)4.3.5 粗馏塔的物料衡算 (15)4.3.6乙苯塔的物料衡算表 (15)4.3.7 苯乙烯精馏塔的物料衡算 (15)4.3.8 苯∕甲苯的物料衡算 (15)第5章热量衡算 (17)5.1能量守恒定律 (17)5.2热量计算 (17)Q的计算 (18)5.3过程效应热35.4热量衡算表 (20)第6章设备设计计算与选型 (21)6.1苯乙烯精馏塔的设计计算 (21)6.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (21)6.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (21)6.1.3 物料衡算 (21)6.2塔板数的确定 (21)6.2.1 理论板层数N的求取 (21)T6.2.2求精馏塔的气、液相负荷 (23)6.3精馏塔的工艺尺寸及有关物性数据的计算 (24)6.3.1操作压力计算 (24)6.3.2操作温度计算 (24)6.3.3平均摩尔质量计算 (24)6.3.4塔顶液相平均密度的计算 (25)6.3.5液体平均表面张力计算 (25)6.4精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (26)6.4.1塔径的计算 (26)6.4.2 精馏塔有效高度的计算 (27)6.5塔板主要工艺尺寸的计算 (27)6.5.1 溢流装置计算 (27)6.5.2塔板布置 (29)6.6筛板的流体力学验算 (30)6.6.1 塔板压降 (30)6.6.2 液面落差 (31)6.6.3 液沫夹带 (31)6.6.4 漏液 (31)6.6.5 液泛 (32)第7章精馏塔工艺参数汇总 (33)结论 (35)致谢............................ 错误！未定义书签。
加氢精制反应器毕业设计[管理资料]
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加氢精制反应器制造工艺设计专业：班级：姓名：学号：时间：指导老师：摘要本设计按照GB150-1998《钢制压力容器》及JB4730-2005《承压设备无损检测》进行制造检验和验收的，并接受《压力容器技术监察规程》监督,此加氢反应器属于III类容器。
，，详细制定了加氢精制反应器的制作工艺流程。
本产品制作工艺说明书中，简要分析了加氢精制反应器的构成；根据材料的特点和产品的结构尺寸制作出适合本产品的工艺流程；详细论述了加氢精制反应器的加工、装配、焊接一系列的工艺流程。
焊接方法主要选用埋弧自动焊与焊条电弧焊。
关键词：加氢精制反应器；制作工艺流程；焊接；AbstractThe design in accordance with the GB150-1998 “Steel Pressure Vessels”and JB4730-2005 “Pressure Equipment NDT”supervision，The hydrogenation reactor vessel belonging to class III. The main materials used in products is , In the discussion on on the basis of welding, elaborated hydrotreating reactor production process。
In the product manual production process, briefly analysis Hydrotreating reactor’s Constitute.According to characteristics of the material and the size of the product structure to Make the process suitable for this discuss Hydrotreating reactor Processing, assembling, welding A series of process, Welding methods selected the submerged arc welding And SMAW.Keywords:hydrotreating reactor; production process; welding,引言加氢精制也称加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。
年产10万吨苯加氢工艺设计毕业设计
第一章工艺设计说明书1.1概述苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。
生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。
它还是重要的有机溶剂。
我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。
在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。
甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。
国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。
另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。
近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。
1.1.1项目的来源随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市场需求，有一定的市场空间。
制药年产25吨氢化可的松的车间工艺设计文献综述2详解.doc
文献综述前言本人毕业设计的论题为《年产25吨氢化可的松的车间工艺设计》，目前国内生产HC的菌种主要是蓝色犁头霉，但由于蓝色犁头霉氧化专一性低，HC的收率受到限制。
国外大都是用新月弯孢霉进行工业化生产，国内对用新月弯孢霉进行生物转化生产HC也有相关研究，但工业化生产较少。
因此本文的叙述对氢化可的松的生产规划具有一定得指导意义。
本文根据目前国内外学者对氢化可的松生产及工艺流程的研究成果，借鉴他们的成功经验，大胆的尝试氢化可的松的车间设计。
这些文献给与本文很大的参考价值。
本文主要查阅进几年有氢化可的松的文献期刊。
氢化可的松(hydrocortisone，HC)的化学名称为11β，17α，21-三羟基孕甾-4-烯-3，20-二酮，属肾上腺皮质激素类药，是激素类药物中产量最大的品种。
1855年安得森（addison）描述了由于人体肾上腺破坏性病变而引起的症状之后，肾上腺的生理意义才为人们所了解，也引起了生理学家的兴趣，做了摘除肾上腺的创造性实验，从而得出肾上腺对生命是必需的结论。
同时得出人体内存在着两种肾上腺皮质激素分别调节电解质（盐）和碳水化合物（糖）的代谢和恒定，因此分成盐和糖皮质激素，并沿用至今。
本品为一糖皮质激素。
1937年赖克斯坦（reichstern）自肾上腺分离得到。
1950年文德勒（wendler）化学合成，1951年扎法隆（zaffaron）生物合成。
我国1958年中国科学院有机化学研究所研制，上海通用药厂投产。
主要产地是天津市以及辽宁、江苏、山东、湖北等省。
中国、美国、英国、日本、法国、德国、匈牙利等国药典均有收载。
氢化可的松结构蛋白在靶标细胞内实现类固醇激素的生理和药理效应;HC 能影响糖代谢，具有抗炎、抗病毒、抗休克和抗过敏等作用。
主要用于肾上腺皮质功能减退症的替代治疗及先天性肾上腺皮质功能增生症的治疗，也可用于类风湿性关节炎、风湿性发热、痛风、支气管哮喘、过敏性疾病，并可用于严重感染和抗休克治疗等［1～4］。
粗苯加氢精制工段设计毕业设计
粗苯加氢精制工段设计毕业设计一、引言在石油化工行业中，粗苯加氢精制工段被广泛应用于苯类化合物的生产过程中。
粗苯加氢精制工段的设计对于提高产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。
本文将全面、详细、完整地讨论粗苯加氢精制工段设计的关键要点和技术考虑。
二、粗苯加氢精制工段的工艺流程粗苯加氢精制工段的工艺流程通常包括若干个主要的步骤，如：预处理、加氢反应、分离、产品处理等。
下面将对每个步骤进行详细探讨。
2.1 预处理在粗苯加氢精制工段设计中，预处理通常是一个关键且不可或缺的步骤。
预处理的目的是去除原料中的杂质和不纯物质，以确保后续工艺步骤的正常运行和产品质量的稳定。
预处理主要包括以下几个子步骤：1.原料净化：通过物理或化学方法去除原料中的悬浮物、溶解物和不溶性杂质。
2.硫化物去除：通过添加特定的硫化剂将硫化物转化为易分离的非挥发性硫化物，从而减少硫化物对后续工艺步骤的影响。
3.酸性物质去除：通过加入适量的酸性清洗剂去除原料中的酸性物质，以防止酸性物质对设备和催化剂的腐蚀。
2.2 加氢反应加氢反应是粗苯加氢精制工段的核心步骤之一。
在加氢反应中，粗苯会与氢气在催化剂的存在下发生反应，从而将不饱和化合物转化为饱和化合物，提高产品的纯度和稳定性。
加氢反应主要有以下几个要点：1.催化剂选择：选择适合粗苯加氢反应的催化剂，常用的催化剂有铜-锌、镍-锌等。
2.反应条件：确定适宜的反应温度、反应压力和氢气流量，以确保加氢反应的高效进行，并最大限度地提高产品的产率和品质。
3.反应器设计：根据反应条件和流程要求，设计合适的反应器类型和结构，以实现高效的气液固三相反应。
2.3 分离在加氢反应后，需要对反应产物进行分离，将目标产品从其他组分中分离出来，以便后续的产品处理和纯化。
分离步骤主要有以下几个子步骤：1.去除催化剂：通过过滤、沉淀或其他分离技术，将反应中使用的催化剂和活性剂与目标产品分离。
2.液相分离：通过蒸馏、萃取、结晶等技术，将目标产品与其他组分进行分离。
粗苯加氢精制工段设计毕业设计
粗苯加氢精制工段设计毕业设计一、选题背景粗苯加氢是常见的石化工艺，其产品主要用于生产苯乙烯、环己烯等有机化工原料。
在粗苯加氢过程中，需要进行精制操作，以提高产品纯度和质量。
因此，对粗苯加氢精制工段进行设计是十分必要的。
二、设计目标本次设计的目标是设计一个高效、稳定、安全的粗苯加氢精制工段，并优化其操作流程和控制系统，以提高产品纯度和质量，并降低生产成本。
三、工艺流程1. 粗苯进料2. 粗苯预处理：去除杂质和不纯物质。
3. 加氢反应：将预处理后的粗苯与催化剂在反应器内进行加氢反应。
4. 分离：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物和副产物。
5. 精制：对目标产物进行进一步的精制操作，以提高其纯度和质量。
6. 储存/出料：将精制后的产品储存或出料至下一个生产环节。
四、设备选择与布局1. 反应器：选择具有良好耐腐蚀性和高效传热性能的反应器，并根据生产需求确定其数量和容积。
2. 分离设备：选择适用于该工艺的分离设备，如蒸馏塔、萃取塔等，并根据生产需求确定其数量和规格。
3. 精制设备：选择适用于该工艺的精制设备，如吸附塔、膜分离装置等，并根据生产需求确定其数量和规格。
4. 储存设备：选择适用于该产品的储存设备，如储罐、槽车等，并根据生产需求确定其数量和容积。
5. 设备布局：根据工艺流程和安全要求进行合理布局，确保操作顺畅、安全可靠。
五、控制系统设计1. 控制策略：采用先进的自动控制系统，实现对加氢反应温度、压力、流量等参数进行实时监测和调整，以保证反应过程稳定可靠。
2. 仪表选型：选择精度高、稳定性好的仪表进行监测和控制，如温度计、压力计、流量计等。
3. 自动化程度：尽可能提高自动化程度，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。
4. 安全措施：设置多种安全保护措施，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，确保设备和人员安全。
六、经济效益分析1. 投资成本：包括设备采购费用、工程设计费用、土建工程费用等，总投资约为XXX万元。
精制棉初步设计本科学位论文
新疆恒瑞生物科技有限公司新建3.4万吨精制棉生产线项目初步设计说明书山东润昌工程设计有限公司2011年12月目录1 总论 (1)1.1 说明书 (1)2 技术经济 (17)3 总图运输 (19)3.1 说明片 (19)4 化工工艺及系统 (27)4.1 数明书 (27)5 布置与配管 (35)5.1 说明书 (35)6 厂区外管 (47)6.1 说明书 (47)7 分析化验 (54)7.1 说明书 (54)7.2 表格 (56)8 设备 (61)8.1 说明书 (61)8.2 设计数据表 (64)9 自动控制及仪表 (67)10 供配电 (68)10.1 概述 (68)111.1 说明书 (82)12 土建 (90)12.1 说明书 (90)12.2 表格 (101)13 给排水 (102)13.1 说明书 (102)14 供热系统 (109)14.1 说明书 (109)15 采暖通风及空气调节 (112)15.1 说明书 (112)16 维修 (114)16.1 说明书 (114)16.2 设备一览表 (119)17 液体原料.产品储运 (121)17.1 说明书 (121)17.2 表格 (125)18 固体原料，产品储运 (126)18.1 说明书 (126)19 全场设备及材料仓库 (130)19.1 说明书 (130)220 消防专篇 (133)20.1 说明书 (133)20.2 表格 (145)20.3 图纸 (145)21 环境保护专篇 (146)21.1 说明书 (146)21.2 图纸 (154)22 劳动安全卫生专篇 (155)23 节能 (171)24 行政管理设施及居住区 (174)24.1 说明书 (174)25 概算 (176)31 总论1.1 说明书1.1.1 工厂筹建概况简述2010年9月，项目承办单位正式委托山东润昌工程设计有限公司对该项目进行初步设计。
在项目工作期间，项目组与建设方进行了细致的交流，积极从各种渠道收集有关信息资料，了解相关企业的生产运行以及市场销售等情况，对本项目设计工作的顺利开展起到了积极的促进作用。
年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。
业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。
在本设计加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此本粗苯精制采用低温加氢精制工艺。
纯苯精度可达99.9%以上，甲苯也在99%以上，产品纯度均优于其他方法。
生产芳香烃-苯、甲苯、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。
它们之间的比例依次是：70%、27%、3%。
采用加氢精制工艺生产以石油为原料生产芳香烃，而焦化粗苯来生产芳香烃的工艺为酸洗精制法和加氢精制法。
酸洗法工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，虽然在发展中国家被大量采用，但收率低、污染严重，产生的废液很难处理。
加氢精制法制取优级苯早在60年代就取代了酸洗法。
国内有很多企业开始建设或已经使用粗苯加氢精制装置。
20世纪80年代宝钢引进了Litol法高温加氢工艺，石家庄焦化厂从德国引进了K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺。
目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。
目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。
《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N-甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。
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第1章绪论.. (1)1.1设计的目的和意义 (1)1.1.1毕业设计的目的和意义 (1)1.1.2本设计的目的和意义 (1)1.2产品的组成和成分及物性参数 (1)1.3产品的质量指标价格供需关系 (3)1.4设计地点，气候参数 (5)第2章工艺论证 (6)2.1国内外工艺流线论证 (6)2.1.1粗苯加氢精制原理 (6)2.1.2粗苯加氢精制工艺 (6)2.1.3粗苯加氢精制工艺特点 (10)2.2主要设备论证类型的确定 (12)2.2.1填料萃取塔 (12)2.2.2筛板萃取塔 (12)2.2.3脉冲筛板萃取塔 (13)2.2.4往复筛板萃取塔 (13)2.2.5转盘萃取塔及偏心转盘萃取塔 (14)2.3萃取剂选择的依据 (14)2.4结论 (15)第3章工艺详述 (16)3.1本设计选择的工艺 (16)3.1.1工艺原理 (16)3.1.2工艺流程 (16)3.2工艺参数列表 (17)第4章工艺计算 (19)4.1总物料衡算 (19)4.2纯苯塔的设计计算 (20)4.2.1计算数据 (20)4.2.2塔的物料衡算 (23)4.2.3气液负荷计算 (28)4.2.4精馏塔塔体尺寸计算 (33)4.2.5塔的工艺结构尺寸的设计与计算 (34)4.2.6塔板布置及浮阀数目与排列 (36)4.2.7塔板流动性能校核 (38)4.2.8塔板负荷性能图 (43)4.2.10纯苯塔热量衡算 (48)4.2.11塔的机械设计 (51)4.3设备一览表 (53)第5章设备布置 (57)5.1设备布置原则 (57)5.1.1满足生产工艺要求 (57)5.1.2符合经济原则 (57)5.1.3符合安全生产要求 (57)5.1.4良好的生产操作 (58)5.1.5便于安装与检修 (58)5.2几种设备布置的具体方式 (58)5.2.1塔的布置 (58)5.2.2反应器的布置 (59)5.2.3冷换设备的布置 (59)第6章非工艺部分 (61)6.1车间布置（土建要求） (61)6.1.1厂址选择的基本原则 (61)6.1.2拟定选厂指标 (62)6.1.3总平面布置的要求 (63)6.2供水 (65)6.2.1循环冷却水系统 (65)6.2.2新鲜冷却水系统 (65)6.2.3软水配置 (65)6.2.4生活饮用水系统 (66)6.2.5排水系统 (66)6.3供电 (66)6.4采暖通风 (66)6.5劳动定员 (66)第7章经济效益分析 (68)7.1投资估算 (68)7.1.1建设费用 (68)7.1.2设备费用 (69)7.1.3转让、培训及试车费用 (72)7.1.4不可预见费 (72)7.1.5固定资产投资 (73)7.1.6建设期利息（一年计) (73)7.1.7固定资产总投资 (73)7.1.8铺底流动资金 (73)7.1.9项目总投资 (73)7.2年总成本核算 (74)7.2.1单耗 (74)7.2.2能耗 (74)7.2.3加工费 (75)7.2.4设备维护折旧费 (75)7.2.5车间成本 (76)7.2.6工厂管理费 (76)7.2.7工厂成本 (76)7.2.8销售费用 (77)7.2.9销售成本 (77)7.2.10年销售税金（按17%计税，考虑抵扣项则为5-10%） (77)7.2.11年销售利润（毛利） (77)7.2.12年所得税 (77)7.2.13年纯利润 (77)7.3经济效益分析 (78)7.3.1投资回收期（静态/年） (78)7.3.2投资利润率 (78)7.3.3投资利税率 (78)结论 (79)致谢 (80)参考文献 (81)catalogueChapter 1 Introduction (1)1.1 The purpose and significance of design (1)1.1.1The purpose and significance of graduation (1)1.1.2The purpose and significance of this design (1)1.2 Composition and physical parameters of the product (1)1.3 Quality indicators of supply and demand price of the product (3)1.4 Design Location Climate parameters (5)Chapter 2 Technology Demonstration (6)2.1 Domestic and process streams Demonstration (6)2.1.1 Crude benzol hydrogenation principle (6)2.1.2 Crude benzene hydrogenation process (6)2.1.3 Crude benzol hydrogenation process characteristics (10)2.2 Major equipment demonstration Determination of the type (12)2.2.1 Packed extraction column (12)2.2.2 Perforated-plate extraction tower (12)2.2.3 Pulsed sieve plate extraction column (13)2.2.4 Reciprocating plate extraction column (13)2.2.5 Rotating disc contactor (RDC) and eccentric rotatingdisc contactor (ARDC) (14)2.3 Based extractant selected (14)2.4 The conclusion (15)Chapter 3 Described in detail Process (16)3.1 This design choice process (16)3.1.1 Process principles (16)3.1.2 The process (16)3.2 The process parameter list (17)Chapter 4 Technological Calculation (19)4.1Total material balance (19)4.2Design calculations of pure benzene column (20)4.2.1 Calculate data (20)4.2.2 Material balance of tower (23)4.2.3 Load Calculation of Gas-liquid (28)4.2.4 Distillation tower Size Calculation (33)4.2.5 Design and calculation The process of the tower structure size .. 344.2.6 Tray arrangement and the number of float valve arrangement (36)4.2.7 Flow tray performance check (38)4.2.8 Tray load performance chart (43)4.2.10 The tower heat balance of pure benzene (48)4.2.11 Tower of mechanical design (51)4.3 Equipment List (53)Chapter 5 Equipment Layout (57)5.1Principles of arrangement (57)5.1.1 To meet the production process requirements (57)5.1.2 In line with the principles of economy (57)5.1.3 Meet the safety requirements (57)5.1.4 Favorable manufacturing practices (58)5.1.5 For easy installation and maintenance (58)5.2Several devices arranged in specific ways (58)5.2.1 Arrangement of Tower (58)5.2.2 Arrangement of The reactor (59)5.2.3 Arrangement of Cooling and heat exchange equipment (59)Chapter 6 Non-process part (61)6.1 Plant layout (civil claim) (61)6.1.1 The basic principle of site selection (61)6.1.2 Develop processing plant indicators (62)6.1.3 General layout requirements (63)6.2 The water supply (65)6.2.1 Circulating cooling water system (65)6.2.2 Fresh water cooling system (65)6.2.3 Softener Configuration (65)6.2.4 Drinking Water Systems (66)6.2.5 Drainage system (66)6.3 Powered (66)6.4 Heating and ventilation (66)6.5 Capacity (66)Chapter 7 Economic Benefit Analysis (68)7.1 Estimated Investment (68)7.1.1 Construction costs (68)7.1.2 Equipment costs (69)7.1.3 Transfer, training and commissioning costs (72)7.1.4 Unforeseen expenses (72)7.1.5 Investment in Fixed Assets (73)7.1.6 Interest during construction (year count) (73)7.1.7 The total investment in fixed assets (73)7.1.8 Initial working capital (73)7.1.9 Total investment (73)7.2 Total cost accounting (74)7.2.1 Consumption (74)7.2.2 Energy Consumption (74)7.2.3 Processing fees (75)7.2.4 Maintenance of equipment depreciation (75)7.2.5 Workshop costs (76)7.2.6 Factory management fees (76)7.2.7 Factory cost (76)7.2.8 Sales expense (77)7.2.9 Cost of sales (77)7.2.10 Cost of sales of sales tax (77)7.2.11 Annual profit on sales (gross profit) (77)7.2.12I ncome tax (77)7.2.13 Annual net profit (77)7.3 Economic Benefit Analysis (78)7.3.1 Payback period (static / year) (78)7.3.2 Investment profit (78)7.3.3 Investment tax rate (78)The conclusion (79)Convey thanks (80)References (81)第1章绪论1.1设计的目的和意义1.1.1毕业设计的目的和意义毕业设计是教学计划中的最后一个综合性实践教学环节，是学生在教师的指导下，独立从事化工设计工作的初步尝试，其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力。