数控电火花穿孔机安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程
数控电火花成形机床安全操作规程第一章总则为了保证数控电火花成形机床的安全运行，防止事故的发生，提高操作人员的安全意识和技术水平，制定本规程。
第二章机床的基本要求1. 使用台面应固定，不得摇晃。
2. 电气线路应合理布置，设有可靠的接地装置。
3. 窗户应设有防护装置，防止操作人员接触到高温、高压等危险物体。
4. 机床周围应保持整洁，通风良好。
5. 机床应安装牢固，不得出现晃动或松动现象。
第三章操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的专业知识和操作技能后，方可上岗操作。
2. 在开机前，必须检查机床的各项参数是否符合要求，电气系统是否正常工作，刀具是否固定好。
3. 操作人员应佩戴合格的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 在操作过程中，禁止随意拆卸、调整机床的零部件，不得用手触摸电极和刀具，以免触电或被火花灼伤。
5. 在换刀或维修机床时，必须停机，并切断电源，以免发生意外。
6. 操作和调整机床时，应使用正确的工具，禁止使用损坏的工具或手工操作。
7. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作机床。
8. 操作人员离开机床时，应切断电源，锁好控制开关，并将刀具收好，保持机床的整洁。
第四章火灾防范1. 机床周围不得堆放易燃物，如布料、纸张等，以免引发火灾。
2. 禁止在机床附近吸烟，以防止烟蒂引起火灾。
3. 定期检查机床的电气设备，如发现异常情况及时修理或更换。
4. 遇到火灾应立即报警并进行紧急疏散，使用灭火器进行初期扑灭，以保证人员的生命安全和机床的安全。
第五章故障排除1. 在发现机床异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 严禁在不了解具体故障原因的情况下，随意拆卸机床零部件，防止发生二次事故。
第六章附则1. 本规程仅为数控电火花成形机床安全操作的基本要求，操作人员在操作过程中应根据实际情况进行具体操作。
2. 操作人员应密切关注机床的安全工作，及时发现问题并及时进行处理，确保机床的安全运行。
电火花机床工安全操作规程
电火花机床工安全操作规程为确保电火花机床工作安全，防止事故的发生，制定以下安全操作规程：一、机床准备1. 初次安装和调整：机床应由专人安装调整，并进行试运转和调试，确保各项指标符合要求，并且各个操作按钮、电源、刹车和紧急停止装置运作灵敏可靠。
2. 机床维护：机床每次操作前应进行检查，主要检查机床的各项运行状况是否正常，并及时对机床进行保养和维修。
3. 操作人员：使用机床的工人必须熟悉掌握机床的操作方法，且拥有一定的电气知识和技能。
二、安全操作1. 带电作业：仅有合格的操作人员能够进行带电作业，并且应按照相应的规定和程序操作。
2. 空载运转：机床启动时先进行空载运转，确保机床运转正常，然后再进行正式的作业工作。
3. 紧急停车：对于机床的紧急停车按钮，操作人员应熟练掌握使用方法，当出现紧急情况时能够迅速停机，确保作业安全。
4. 无人看守作业：不允许机床在无人看管的情况下进行作业，操作人员在离开机床一定距离时，应将机床严密地停止，并切断电源。
5. 常设接地：机床及设备应保持良好漏电保护，每个机床都应该有一个常设接地线，确保操作人员和设备的安全。
6. 禁止改装：机床禁止任何改装和忽略维修保养，否则会导致机床完好度降低或者出现故障，从而增加事故的发生风险。
7. 单独作业：机床在作业时应该保持单独运行，不得与其他设备或机器混用。
8. 防护措施：对于易受伤的部位，需要适当加上防护罩或使用防护手套等辅助保护设备，减少操作人员的伤害风险。
三、作业完毕1. 机床清理：作业完毕后，需要对机床进行清理工作，清除机床表面的金属切屑、油污和其他杂物等。
2. 接地实施：作业完毕后，切断电源前必须关闭机床，将机床接地进行实施，然后再将电源开关关闭，确保作业结束时的安全。
3. 维修保养：对机床进行维修保养工作，检查各项设备的运行状况，并及时更换机床所需的零部件和消耗品。
以上就是电火花机床工安全操作规程，保证机床工作者的安全作业，防止事故的发生，规避风险。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程DS703B高速电火花穿孔机操作步骤加工液的注入1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。
3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。
4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。
加工液的使用方法DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。
*VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。
*VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。
稀释后，不能达到正常加工性能。
*用502 加工液按1：14比例加水使用*加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。
如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。
通常请注意用回丝擦拭干净。
*用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。
请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。
*加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。
*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。
*不懂液的混合比列为30%（~18C）。
情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。
）电极的选择及注意事项*电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm*请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极*请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。
电火花穿孔机孔径安全操作及保养规程
电火花穿孔机孔径安全操作及保养规程电火花穿孔机是一种常见的金属加工设备，用于钻孔或加工细微孔径。
在操作电火花穿孔机时，必须严格遵守操作规程和保养规程，以确保安全和设备的长寿命。
安全操作规程1. 保持机器清洁保持电火花穿孔机的清洁可以避免一些不必要的风险。
请确保设备表面和相关部件的区域都干净无杂物，以避免设备故障。
2. 操作前必须检查设备在操作电火花穿孔机之前，请检查设备的整体状况，包括电源，仪表盘和相应的连接部件。
检查过程中，如发现任何不正常现象，请务必及时处理和更换。
3. 穿戴好防护装备在操作电火花穿孔机之前，应该穿戴好防护装备，包括工作服，手套，安全鞋和安全眼镜。
这种装备能够有效地提供额外的安全保障。
4. 工作时保持注意力集中操作电火花穿孔机时，请保持注意力集中，避免干扰或分散的状态。
不要轻视任何可能因外界干扰而发生的突发事件或意外。
5. 不要强制穿孔在进行加工过程时，不要刻意强制孔径的大小。
使用合适的设备，进行适当的力度和速率，来确保孔径大小符合设备规范。
6. 关闭电源操作结束后，务必关闭电火花穿孔机的电源，尤其是长时间未使用设备的情况下。
这能够护设备免遭不必要的损伤，同时也能够帮助节约能源。
保养规程1. 定期检查电火花穿孔机电火花穿孔机的设备进给比较细，精度很高，因此操作者需要定期检查设备，特别是随着时间的推移，的确需要仔细检查设备。
在进行操作的设备上检查垫铁、导杆及机床各处螺丝和紧固件。
2. 定期更换滤纸在进行操作前，即将孔径钻出前，需要更换间隔纸和滤纸。
这种维护工作可以确保设备的清洁和整洁。
3. 适当润滑在操作过程中，请定期为设备进行润滑，以确保设备的顺畅运行。
根据设备配件的润滑润滑方案进行操作。
4. 定期更换轮胎根据设备使用时间，需要定期检查设备轮胎的使用情况，并及时更换。
不正常的使用会影响电火花穿孔机的孔径效果。
5. 严格遵守设备规范根据设备规范，进行安全操作和设备维护。
所有设备维护和维修都应该在合适的环境下进行，不要自行拆卸任何设备，以免出现不可预知的危险。
穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程
穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程前言穿孔机电火花穿孔机在工业生产中具有非常重要的地位，不过，在任何情况下，我们都必须以安全为前提。
本篇文档就是要介绍穿孔机电火花穿孔机的安全操作及保养规程，以确保他们的安全性和持久性。
安全操作操作前检查在使用穿孔机电火花穿孔机之前，务必要检查各种控制按钮，如急停按钮，以确保它们都正常运作。
此外，在使用走丝机时，应该检查走丝装置是否牢固，电源是否正确。
操作时注意事项1.操作时应该戴好手套和护目镜。
2.保持安静的工作环境并保证操作时完全集中注意力。
3.使用钻头时，应该用小力度操作，并定期冲洗油。
不要用过大的力度来操作钻头。
4.在操作穿孔机时，不要将手指靠近电极，以免被电极尖刺伤。
5.在电火花加工时，一定要控制好加工速度和频率，根据不同的工件选择不同的参数。
操作时禁止做的事情1.不要在机器运作时靠近机器。
2.不要强制停止机器。
3.不要用湿手操作机器。
操作后注意事项操作完成后，及时关闭电源，清理干净设备，检查各个部件并做好松动坚固的处理。
保养规程定期检查机器如果穿孔机电火花穿孔机每周都运作，那么就应该定期检查一下设备。
具体检查方法如下：1.检查穿孔机和走丝机的转子是否正常。
索要保修书。
2.打开机器并清理掉油渍和呆板沉积物。
3.用润滑油处理移动部件。
定期保养机器穿孔机电火花穿孔机的日常保养应该定期进行。
具体保养方法如下：1.停止机器，并且将它掉入清洁溶剂中，以去除旧油。
精细清洁机器。
2.使用轻油对机器进行防锈处理，并清洁零件。
经常检查机器在穿孔机电火花穿孔机的运作中，应该经常检查机器的运作情况，然后对这一个问题进行及时修理。
具体检查方法如下：1.要定期检查机器上各种金属部件的磨损程度。
如果需要更换，就应该换上全新的。
2.检查各种部件是否牢固，并及时处理松动的部件。
3.检查穿孔机电火花穿孔机上所有的连接和线路是否卡住或松动，如果有，则需要重新连接或加固。
结语通过本篇简单的穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程，可以有效保证每一位操作工人的安全和机器的稳定运作。
数控电火花成形机床安全操作规程（3篇）
数控电火花成形机床安全操作规程一、引言数控电火花成形机床是一种高精度加工设备，具有高效、稳定的性能。
为确保操作过程的安全性，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、机床的基本安全要求1. 机床的周围应保持通风良好，灰尘等物质不得堆积，避免发生危险。
2. 机床应安放平稳，严禁在机床周围堆放杂物。
3. 操作人员必须戴上防护手套、眼镜和工作服，并确保不要佩戴任何可导电或可燃物品。
4. 在操作机床前，应进行具体的安全培训，了解机床的电功能、安全保护装置和紧急停机设备。
三、机床操作规程1. 开机与关机1.1 开机前，检查机床是否连接稳定，各电线是否破损，电源是否正常。
1.2 打开机床主电源开关，检查电源指示灯是否亮起。
1.3 启动机床系统，确保各个部件正常运行，无异常声音。
1.4 关机时，按照流程依次关闭机床系统和主电源开关，并进行设备的整理和清理。
2. 加工物料安装2.1 加工物料安装前，必须确认其尺寸、材质和工艺要求是否与零部件相符，并清晰地了解加工顺序。
2.2 在安装物料时，要佩戴好防护手套，防止手部受伤。
2.3 保持机床安全防护装置完好，加工物料要牢固固定。
加工过程中，禁止使用过长的物料，以免产生危险。
3. 操作面板和编程3.1 在操作面板前，必须了解各个按钮和功能的作用，并按照指示进行操作。
3.2 在编程前，要根据工艺要求和机床特性合理安排程序，确保安全性和高效性。
3.3 编程时，应避免使用过于复杂的指令，尽量简化程序，提高操作效率。
4. 操作过程中的安全注意事项4.1 加工过程中，操作人员要时刻保持警惕，密切关注机床运行情况。
4.2 若发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4.3 禁止将手伸入机床工作区域，必要时使用专门工具进行操作。
4.4 若发生火花溅射或其他有害物质飞溅现象，要及时采取安全措施，并向相关人员报告。
四、紧急停机与故障处理1. 在紧急情况下，按下紧急停机按钮，立即切断电源，确保人员的生命安全。
自动电火花穿孔机安全操作及保养规程
自动电火花穿孔机安全操作及保养规程自动电火花穿孔机是一种高精度的机器工具，广泛应用于机械加工、电子制造、微纳加工等领域。
为了保证使用过程中的安全和机器的使用寿命，有必要制定一套对自动电火花穿孔机进行安全操作和保养的规程。
安全操作规程1. 负责人员必须经过专业培训后方可操作操作自动电火花穿孔机的人员必须具备一定的机械加工和电子制造方面的知识，并接受专业的培训。
只有经过专业培训的人员才能有效避免安全事故的发生。
2. 操作前必须检查设备是否正常在进行操作前，必须先对自动电火花穿孔机进行检查。
确保机器的各项参数都处于正常状态，设备的结构是稳定的，并获取正确的加工参数。
3. 穿孔过程中必须保持注意力集中在进行穿孔加工时，负责人员必须保持高度的警惕和注意力。
确保一旦出现异常情况，能够及时做出反应，避免造成安全事故。
4. 保持穿孔机周围环境整洁穿孔机周围的环境必须保持整洁，并定期清理机器内部和外部的积灰、铁屑等杂物。
确保环境清洁和良好的通风，并避免因为机器故障影响使用寿命。
5. 防护措施在操作自动电火花穿孔机时，必要时要佩戴一些局部保护措施，比如统筹规划，掌握加工参数，了解避免产生危险状态的条件。
6. 操作完成后的处理当操作完成后，必须对自动电火花穿孔机进行简要的清理。
清理过程中必须断开电源，以退出热量和静电，避免造成不必要的损失。
保养规程1. 穿孔机进行定期维护自动电火花穿孔机在经过一段时间的使用后必须进行一次定期的维护。
定期维护包括清理机器内部和外部的积灰、铁屑等杂物，以及检查机器的各项参数，确保机器的性能稳定可靠。
2. 维护前必须断开电源在进行机器维护时，必须先断开电源，通过维修人员的专业技能，进行安全操作。
维护时，同时要求维修人员佩戴专业的防护设备，确保进一步防止因为经常性的操作而引起身体健康问题。
3. 机器维护期间必须进行记录维护自动电火花穿孔机是一个非常重要的措施，在此过程中应进行详细的记录。
记录维修人员的姓名、时间、维护内容、机器性能测试结果、维护程度等详细信息，以便于下一次维修时进行查看参考。
电火花穿孔机安全操作规程
电火花穿孔机安全操作规程
1. 操作前，根据设备润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。
2. 检查工作液箱，确保工作液流量和喷液的压力。
3. 打开主电源，查看有无异常声响（静态通电噪音属正常）
4. 打开工作液泵，检查工作液是否从电极中喷出。
5. 设定加工参数。
6. 设定原点，保证工件与纵、横坐标平行，手托滑动导轨，松开夹紧螺钉，然后下降，使其高出工件5—10mm，电极高出导向器5mm左右，移动纵、横坐标，并使电极接触工件。
7. 加工过程中要时刻注意工件质量及工作状态，如有异常（象加工不稳定、电极弯曲、电极烧坏、跳动厉害、损耗严重、孔太大等），应立即停机检查，严禁带隐患作业。
8. 停止加工时，按加工停止键，关闭工作液泵，将R轴旋转键拨到右边位置。
上升滑动导轨，并用夹紧螺母固定，然后按Z轴上升键，使电极离工件有一定的距离，电极露出导向器少许。
9. 加工完毕，用布擦净工作台和工件，搞好设备清洁。
10. 严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。
11. 严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXX
1 范围
本标准规定了数控电火花穿孔机操作时必须遵守的安全操作要求。
本规程适用于本厂员工使用数控电火花穿孔机的安全操作。
2要求及步骤
2.1 操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.2 穿戴安全防护用品。
2.3 作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
2.4 机床工作时应刹紧工作台。
2.5 在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
2.6 在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。
2.7 穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。
2.8 加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。
当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。
2.9 确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油。
3 环境、安全注意事项
3.1 未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。
3.2 作业员操作前，必须对机床进行点检。
3.3 机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。
3.4 操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。
3.5 机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。
3.6 作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。
XXXXXX
XXXXXX。