可伸缩皮带机安装安全技术措施
19102轨道顺槽拆除煤溜、安装皮带措施
19102轨道顺槽拆除煤溜、安装皮带安全技术措施一、施工概述根据矿机电科安排，由于19102工作面轨道顺槽原出煤系统为一部可伸缩式皮带输送机搭接至一部刮板输送机上运输出煤，刮板输送机故障较多，为保证出煤系统简单并运行可靠，现需将刮板输送机全部拆除后，并将可伸缩式皮带输送机机头拆除重新延伸至9#煤一采区胶带巷（西）与西翼3#联络巷交叉口处的主皮带机上搭接形成出煤系统，为保证施工安全和安装工程质量，特编制本安全技术措施。
二、施工准备1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。
2、施工人员要按规定携带施工所需的各种工具，各种施工材料提前运输至施工地点。
3、根据皮带机安装位置底板情况进行拉底、平整底板，确保皮带机安装牢固可靠。
4、施工前必须认真学习本安全技术措施，熟悉现场情况后方可上岗开工。
三、施工方法1、19102轨道顺槽内安装有一部可伸缩式皮带输送机，西翼3#联巷内安装有一部刮板输送机，先将西翼3#联巷内的刮板输送机全部拆除，再将可伸缩式皮带输送机机头和机头大架全部拆除，最后将机头和机头大架全部前移至西翼3#联巷口处重新安装。
2、19102工作面轨道顺槽里程25m处西邦安装有两台2*45kw局部通风机、一趟Φ800mm风筒，风机采用锚索吊挂在巷道西帮顶板上，由于风机吊挂位置阻碍皮带机安装，安装皮带前先将风机拆除挪移至19102工作面轨道顺槽里段25m范围东帮重新安装。
3、一台风机采用支架摆放在巷道底板上，另一台风机采用锚索吊挂在巷道东帮顶板上，两台风机上下摆放牢固，从风机安装位置将风筒断开并安装裤衩风筒与主风筒连接进行正常供风。
4、因皮带机安装期间其中一段需跨越9#煤一采区轨道巷（西），为保证不影响轨道巷的轨道运输，此处需采用锚杆配合钢丝绳将皮带架全部吊挂至顶板上，施工完成后保证皮带架距离轨道巷的轨道面高度不得低于1.9米。
四、施工要求1、拉底、随坡：对西翼3#联巷、19102工作面轨道顺槽机头段30m范围内巷道底板进行拉底，拉底后巷道底板必须呈平、直、缓状态，严禁出现高低不平现象，并对巷道变坡较大处进行随坡，确保输送机正常安装、调试。
可伸缩皮带机安装安全技术措施
可伸缩皮带机安装安全技术措施可伸缩皮带机是一种重要的输送设备，被广泛应用于矿山、港口、化工、建材等领域。
安装可伸缩皮带机需要遵守一些安全技术措施，以确保设备的安全运行。
本文将详细介绍可伸缩皮带机安装安全技术措施。
一、前期准备工作1.确定施工过程中的主要负责人和责任人。
负责人需要熟悉可伸缩皮带机的结构、性能、安装标准和操作规程。
2.制定安装及操作规程、安全措施、紧急应变措施等文件，对管理人员和操作人员进行安全培训。
3.评估可伸缩皮带机的安装环境，确定合理的施工模式和作业流程，同时需要进行环境保护措施。
4.组织生产制造商及技术人员到现场指导施工，解决安装和调试中遇到的技术问题。
二、现场施工1.在施工现场设置明显的安全警示标识，确保工作人员能够正确识别。
2.应先按照设备说明书的要求对设备进行接收检查，确认设备的各项技术指标是否符合要求后，方可进行安装。
3.在皮带上的必要位置设置标志，标注皮带行走的方向以及皮带的长度和重量，并按照设计要求按部就班的进行安装。
4.在设置皮带的同级滚筒时，需要保证水平度及凸起度的精度达到标准要求，并设有防止皮带侧滑的措施。
5.进行皮带的张紧调试时，应先确认设备上的张紧装置和限位装置是否完好，并在张紧装置靠近或离开限位开关时应停止自动张紧装置。
6.当皮带到达限位位置时，必须设置警示装置，以避免张紧机构错过限位位置而导致的安全事故。
7.在架设过程中，必须保证支承点的正确安装及溜铁架的牢固固定，保证对皮带的保护。
8.电气设备的设备接线箱的安装以及配线的施工，应由合格的电工技术人员进行操作。
三、安装验收和试运行1.在皮带的安装验收及试运行阶段，应制定详细的安全措施和操作规程，并由专人负责相关的操作和监测。
2.在试运行前，必须经过严格的安全检查和电气试验，确认设备的各项技术指标符合要求后，方可进行试运行。
3.在试运行中，应按照操作规程进行操作，发现问题及时处理并记录操作与处理情况。
操作人员必须保持高度的警惕性，对设备运行情况进行实时监测。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施一、概况：根据矿接续生产安排，将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。
为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30三、安装地点：112202 运输顺槽四、施工组织：施工负责人：孙强、王士伦技术负责人：薛永恒、李国辉安全负责人：王军、杨领军现场负责人：奚存国现场安装工：18 人安装作业分2个班流水作业，下午班8 人负责拆除及运输，早班10人负责112202 运输顺槽的安装。
五、设备型号及结构：胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。
六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。
4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m 给一个点。
5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。
6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。
七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。
2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。
3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T 叉车运输。
顺槽皮带机安装技术交底
8）中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。
当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平，其他要求同上。
摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。
3）绞车信号声光兼备，灵敏可靠，规定“一声停，二声开”，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
4）严格执行一人挂车多人检查制度，停车时必须使用阻车器。
5）绞车在下放重物运输施工时，必须使用护绳，只准许一钩挂一辆车，严禁一钩挂两辆车运输施工。
12、未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》，参照设计院《运输大巷、运输顺槽带式输送机安装图纸》、《xxx运输顺槽皮带安装断面图》（后附）及xxx项目部《xxx顺槽皮带安装技术措施》。
PVC1250S(整机配置钉扣机)
减速器
2台（费兰德产品）
机尾
自移机尾
电机
2×200KW，2台
（佳木斯，南阳）
保护
普通9+1综合保护，每50米配一组急停开关
制动器
BYWZ5400/121
电控
QJR400开关，2台;QBZ80,1台
皮带机尾自移装置技术特征
规格型号
PZY2300
额定工作压力MPa
31.4
9、试运转期间不得借用皮带运输工器具及物料。
10、皮带运转过程中任何人员不得接触皮带运转部位。
11、利用轨道运输组装皮带设备时严格执行规程规定。
1）设备装车，运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，物料的捆绑必须符合规定，否则严禁开车运输。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带机调整安全技术措施
皮带机调整安全技术措施11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。
现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。
为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。
第一节：延伸刮板机安全技术措施一、延伸刮板机技术要求：1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。
2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。
3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。
4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。
5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。
6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。
7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。
8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。
9、安装溜子总长度不得小于70米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
11、信号装置：刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。
12、安装敷设：刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
机械设备安全防护技术措施
机械设备安全防护技术措施一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为1）忽视安全、操作错误；2）用手代替工具操作；3）使用无安全装置的设备或工具；4）违章操作；5）不按规定穿戴小我防护用品，利用工具；6）进入危险区域、部位；3．办理上的身分设想、制造、安装或维修上的缺陷或错误，带领对安全工作不重视，在构造办理方面存在缺陷，教诲培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机器设备普通安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．结构要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机器设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应安稳，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机器设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装配。
1）关于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护雕栏等安全防护装配，以防发生绞伤。
2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
3）关于某些动作需求对人们举行警告或提醒注意时，应安设信号装配或警告标志等。
皮带运输安全技术措施
原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施之巴公井开创作二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输平安技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶带输送机运输矿渣，为包管运输平安，特制定以下平安技术措施：一、皮带的装置位置此项工程运输需新装置两部皮带输送机，一部根据施工要求装置于轨道大巷；另一部装置于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。
二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序：1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。
2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。
3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上坚持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。
四、移接可伸缩胶带输送机程序：随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采取前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。
1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。
2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。
3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。
4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。
5.开动张紧绞车，将胶带张紧。
6.如储带装置内胶带已放完，机尾不克不及再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。
五、皮带输送机运行平安技术措施：1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。
每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
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可伸缩皮带机安装安全技
术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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可伸缩皮带机安装安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、工程概况
主、副斜井机掘巷道设计全长824 米×2，为一期工程的正常建设，决定在主、副斜井机掘工作面各安装一部可伸缩80皮带机，先期安装皮带机长度各75米。
为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、施工时间：20xx年3月9 日- 3 月20 日
三、施工地点：主、副斜井机掘巷口
四、施工组织：南岔煤业公司项目部
安全监护人：
施工负责人：
施工人员：
五、施工前的准备工作
1、根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写
施工安全技术措施，组织有关安装人员熟悉施工现场。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头用混凝土预埋件固定牢固，机尾用地锚固定牢固。
将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、安装前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、因在场面上安装，大型设备是用装载机起吊的。
特别注意装载机的液压臂下；转向部分；铲板上、下及装载机后
不得有人站立，安装人员应站立在装载机铲板两侧2-3m处，装载机司机容易发现的地方。
5、对安装皮带机头的底板进行挖掘，用混凝土将预埋件按照图纸固定。
待混凝土凝固以后再进行皮带机头及减速器、电机等的安装。
6、对安装皮带的巷道底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
7、将机尾各部件按照图纸进行安装。
8、安装机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
9、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
10、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
11、在试车前应完善信号系统，皮带综合保护系统。
对皮带启动开关相关保护参数作出调整。
12、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，但必须是经过
培训过的专业技术人员来进调偏。
调到符合正常运转要求。
13、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、液压联轴器、减速器、电力液压刹车保护系统的油质应符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
接地保护要可靠接地，达到相关接地标准。
在硐外的应作好防雨措施。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。
7、起吊用装载机或葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前，代班长发现装载机司机醉酒和精神不集中，或不是规定的司机时，应拒绝起吊，并向领导汇报。
还应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，在巷道里起吊时因注意棚梁是否牢固稳定；检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时要确保皮带停止运行，要专人负责。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严格把好安全关，搞好自主保安和互助保安。
十、后附施工项目明细：
20xx年3 月17日
施工项目明细
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ20×2500㎜锚杆）、Φ15.5㎜钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护
栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
皮带机装载处必须使用缓冲托辊。
7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号，白底规格：50×100
红字编号：001、002、003……字体：150号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。
8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
9、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。
11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
13、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有积煤。
14、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。
15、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。
16、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
17、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm，公用系统安装时一律使用新带面；增加皮带长度不得小于80m。
18、皮带机底托辊必须采用同一种型号。
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