生产物料配送规划
基于Petri网的车间物料配送及路径规划方法
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（3）选择：选择适应度高的解 作为父代。
（4）交叉：随机选择两个父代 进行交叉操作，生成子代。
（5）变异：随机选择一个子代进行变异操作，增加种群的多样性。
（6）迭代：重复步骤2-5，直到满足终止条件（如达到最大迭代次数或最优解 的适应度达到预设阈值）。
四、结论
本次演示提出了一种基于Petri网的车间物料配送及路径规划方法。通过建立 车间物料的Petri网模型，并利用遗传算法搜索满足所有约束的最优路径，我 们能够有效地规划和优化车间物料的配送过程。这种方法对于提高生产效率、 降低成本具有重要意义，并为未来的研究提供了新的思路和方法。
基于Petri网的车间物料配送及路径规 划方法
目录
01 一、基于Petri网的 车间物料配送模型
02 二、基于Petri网的 路径规划方法
03 三、应用案例
04 四、结论
05 参考内容
在现代制造业中，车间物料配送是一个关键的环节。它对于生产过程的顺畅进 行和生产效率的提高具有举足轻重的作用。而在这个过程中，路径规划又是物 料配送的重要组成部分，对降低成本、提高运送效率等都具有重要意义。近年 来，
三、应用案例
我们以一个实际的车间物料配送为例，说明基于Petri网的车间物料配送及路 径规划方法的具体应用。该车间有5个物料存放点，6个运输设备（包括人和叉 车），每个运输设备每天最多可以运输3个单位的物料。每个物料点有一定的 物料需求量，
且只能由一个运输设备进行运输。我们需要规划每天的物料配送路径，以满足 所有物料的运输需求，并尽量降低运输成本和时间。
Petri网作为一种适合描述离散事件动态系统的建模工具，已被广泛应用于各 种生产流程的建模和优化中。本次演示提出了一种基于Petri网的车间物料配 送及路径规划方法。
物料配送方案
物料配送方案物料配送方案是指为了保障企业的生产运营顺畅，合理安排物料的出库、运输、入库等流程，保证物料的及时供应和最大程度地降低成本的一套管理方案。
物料配送方案的制定需要考虑到企业的规模、所需物料的特点、物料仓储设施、运输工具等因素，下面是一个700字的物料配送方案。
一、物料配送方案目标1. 提供及时供应：确保在生产需要时能够及时供应所需物料；2. 降低库存成本：通过合理计划和优化运输方式，降低库存水平，减少资金占用；3. 提高运输效率：减少物料运输中的等待和错误，提高物料配送的效率和准确性。
二、物料配送流程1. 物料需求计划：根据生产计划和客户订单，制定物料需求计划，明确所需物料的种类和数量，并与供应商进行沟通确定交货时间和方式；2. 物料发运准备：在出库前，对物料进行包装、标识和检查，确保物料质量和数量的准确性；3. 物料运输选择：根据物料的特点和运输距离，选择合适的运输方式，如陆路运输、铁路运输、水路运输或航空运输；4. 物料运输执行：根据物料发运计划，安排运输工具和人员进行物料运输，确保物料的安全和及时到达目的地；5. 物料接收检验：收货方对接收到的物料进行检验，确保物料的质量和数量与订单要求相符；6. 物料入库管理：将接收并检验合格的物料进行入库操作，进行合理的物料存放和管理，确保物料的安全和易于取用。
三、物料配送方案措施1. 优化供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定、互惠互利的合作关系，确保物料的及时供应和质量可靠；2. 定期清点库存：每月定期清点库存，并核对实际库存与系统库存的差异，及时处理库存不足或过多的情况，减少资金占用；3. 合理运输规划：根据物料的特性和运输距离，合理安排运输路线、运输工具和运输时间，优化物料运输的效率和成本；4. 加强工人培训：培训物料配送人员的操作技能和职业素养，提高物料配送的准确性和效率，降低错误率；5. 优化物料仓储设施：根据物料特性和规模，优化仓储设施的布局和功能，提高物料存储的效率和安全性；6. 建立物料配送绩效评价指标：制定物料配送的绩效评价指标，如及时供应率、库存周转率等，及时调整物料配送方案，以达到效果最优化。
物料配送方案
安德电器关于成立物料配送小组的方案目的：为使仓库管理规范化，实现程序化生产，减少不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料及时到位，保证生产的顺利进行,提高生产效率，特制定物料配送方案。
操作方式:1，生产部制定产品完工计划，物料用量的计算,负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在计划生产前1～2天下午13：00前把第二天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长,各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。
2，仓管员根据物料清单提前安排对需求物料的核对查询和物料到位情况,对未按计划到货的物料（包括自制加工件）,须立即与采购部、生产部相关人员沟通，并及时跟催，并要求其回复明确的完成时间,做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。
同时生产需与计划主管反馈以便适时调整生产计划.仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原则。
3,烟机、烤箱、灶具组长及时把配送物料清单交给配送组长.仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好,集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。
4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库收集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要使用的物料能够得到优先领用（配送).同时保留材料出库单以备异常查询。
5，配送组长按照交货期的紧急程度及生产进度情况制定配送计划，物料齐全后方可将全部物料配送到车间作业组,当物料不配套时严禁配送,配送员应在第一时间通知仓库再反馈至生产或计划员予以协调.要求每天下班前17：00前，需将第二天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。
并按照车间要求定位摆放整齐,要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽.对于摆放不符合要求的责任到人。
采取“谁配送，谁负责;谁接收，谁负责；的原则追究有关责任.6,物料需严格按照生产需求配送。
生产车间物料配送实施办法
生产车间(chējiān)物料配送实施方法(fāngfǎ)生产车间物料配送(pèi sònɡ)实施方法〔草稿〕为强化车间物料管理，生产部坚决以减少环节、整合资源为目标，不断探索物料配送的新思路、新方法，从而为提高车间的生产效率奠定根抵。
经讨论，生产部结合目前车间的生产状况及人员机构，特建立一个生产车间的物料配送实施方法，具体内容如下：一、标准配送流程1、物料配送要有方案，工作要主动。
物料配送不仅仅是跟得上生产需要，而且要求相关岗位作出预判，工作做在前面。
具体操作方法：工艺质量主管下达周生产方案给各岗位技术员岗位技术员明确本岗位的生产任务，提出需领取的物料信息汇报给工艺质量主管工艺质量主管根据生产进度，提前开具领料单物料配送员凭领料单到仓库领料、送货2、物料配送员应及时送货，并确保物料准确配送到位，不得无故迟延送货时偶尔拒不送货。
3、物料配送员拿到领料单后，妥善安排各类生产物料和辅助生产物料配送的先后顺序，使环绕生产的物料供给均衡地在各个工作日进行。
物料配送工作应忙而不乱，有条不紊，同时还将物料配送与原辅材料的卸车、成品出库造成的矛盾降到最低。
4、物料配送，安全第一。
物料配送员在拉货过程中不仅要保障货物的完好无损，而且也要注意自己的人身安全。
5、服从领导对物料配送的暂时安排，如有异议，要在工作完成后向上级汇报。
二、摸索配送有效形式实行物料配送制，就是要让物资供给适应生产的需要，为生产的连续性提供保障。
而且，准确送料到车间，为生产效劳，减少了生产一线职工的工作量，使他们能够更加集中精力搞好生产和现场管理。
1、每逢周末歇息日前，工艺质量主管应根据车间的生产情况，计算出需领取的物料并做好准备，不耽误周末或者下周一的生产。
2、如遇设备故障或者其它原因损耗了生产物料，物料配送员应急生产所急，变被动效劳为主动效劳，使生产不等不靠、顺利发展。
3、以细化、量化的物料配送管理送货到位，效劳生产，做到帐物相符，精确管理。
生产与物料配送部门生产计划与物料调配管理流程
生产与物料配送部门生产计划与物料调配管理流程一、引言在企业日常运营中，生产与物料配送部门起着关键作用。
为了高效地进行生产并保证物料的及时供应，制定合理的生产计划和物料调配管理流程至关重要。
本文将就生产计划和物料调配管理流程进行讨论。
二、生产计划1.生产需求确定在制定生产计划之前，首先需要确定生产需求。
这一步骤包括对市场需求的调研和分析，以及对现有库存和销售数据的综合考虑。
通过对这些信息的收集和分析，生产部门可以准确地确定生产需求。
2.制定生产计划基于确定的生产需求，生产部门可以制定生产计划。
生产计划应考虑到生产设备、人力资源和物料的可用性，以及生产周期和交付期限。
生产计划应具体明确每个阶段的生产任务和完成时间。
3.生产计划调整由于市场需求和供应链的不确定性，生产计划可能需要经常进行调整。
生产部门应及时关注市场变化和物料供应情况，并根据需要对生产计划进行灵活的调整，以确保生产能够按时完成。
三、物料调配管理流程1.物料需求确认在制定物料调配管理流程之前，需要对所需物料进行确认。
这包括确定具体的物料种类、数量和质量要求。
物料需求确认的准确性对于后续的物料调配非常重要。
2.物料供应商选择在物料调配管理流程中，选择合适的物料供应商也是关键一环。
供应商应具备良好的信誉和稳定的供应能力。
通过建立长期的合作关系，可以确保物料的及时供应和品质稳定。
3.物料采购和配送在进行物料采购和配送时，应严格按照相关流程进行。
这包括制定采购计划、与供应商协商价格和交货期，以及按计划配送物料到相应的生产线或仓库。
同时，应建立物料库存管理措施，避免过多或过少的库存。
4.物料质量管理物料质量是制造高质量产品的保证。
在物料调配管理流程中，应建立严格的物料质量管理措施。
这包括对物料的质量进行检测和评估，并及时处理不符合质量标准的物料。
5.物料调配监控物料调配后，应进行监控和跟踪，确保物料按时到达指定地点，并满足生产需求。
通过监控物料调配过程，可以及时发现和解决问题，提高物料调配的效率和准确性。
工厂库房配送方案
工厂库房配送方案简介工厂库房配送方案是指在工厂内部将原材料和成品从库房送往生产线或发货区的一套配送方案。
有效的库房配送方案可以提高物料流转效率，降低库存成本，提高生产效率。
目标工厂库房配送方案的目标是实现以下几点： 1. 准确地将原材料或成品送至指定位置，确保生产线的正常运作或及时发货。
2. 降低物料搬运的人力成本，提高工作效率。
3. 最大程度地减少库存量，避免物料积压或过期。
4. 提高物料流转的可视化管理能力，方便库房管理员监控、调度和统计。
配送方案1. 原材料配送方案工厂的原材料配送方案主要包括以下几个环节：1.1 采购到货原材料从供应商处采购后，应及时送至工厂库房。
库房管理员在收到原材料后，应对其进行验收，核对数量和质量，并按照规定的方式储存。
1.2 库房储存库房管理员应根据原材料的属性和储存要求，将原材料储存于合适的位置。
同时，应制定储存标准，确保原材料不被污染、损坏或变质。
1.3 生产线供料根据生产计划和物料需求，库房管理员应及时将所需的原材料送至生产线。
可以采取定时定量的方式，定期将原材料送至生产线上，以确保生产线的正常运转。
1.4 退货处理在原材料配送过程中，可能会出现部分原材料质量不合格或数量超过需求的情况，库房管理员应及时处理这些退货物料，将其退回供应商或安排其他适当的处置方式。
2. 成品配送方案工厂的成品配送方案主要包括以下几个环节：2.1 生产线出品生产线在完成产品的制造后，将成品送至成品仓库。
成品仓库管理员应及时验收、入库，并对成品进行分类储存。
2.2 订单拣货根据销售订单或发货需求，成品仓库管理员应准确无误地拣货，并将拣货成品准备好待发。
2.3 发货包装成品仓库管理员根据订单要求对待发货物品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
2.4 发货运输成品仓库管理员将已包装好的商品送至发货区，等待货车或快递人员进行运输。
管理与控制为了更好地管理和控制工厂库房配送方案，可以使用以下工具和方法：1.库存管理系统利用现代化的库存管理系统，可以实现对库存情况的实时监控、预警和统计分析，帮助库房管理员更好地掌握库存情况，调配物料供应。
车间物料配送规划方案
车间物料配送规划方案1. 引言在制造业中，车间物料配送的高效性是工厂生产运营的关键。
车间物料配送规划方案是为了确保生产线上的物料供应连续、及时，并减少生产线停机时间，提高生产效率。
本文将介绍车间物料配送规划方案的目标和具体措施。
2. 目标车间物料配送规划方案的主要目标是优化物料配送流程，确保物料的准时到达车间生产线，并满足生产计划的需求。
具体目标包括：•提高物料配送的准确性和及时性•减少物料配送造成的生产线停机时间•降低物料配送的成本•提高车间物料配送的效率和灵活性3. 方案3.1 物料配送路线规划根据车间布局和生产线需求，制定合理的物料配送路线。
将物料按照车间生产线的工序和优先级进行分类，确保物料的有序运输。
同时，考虑车间的通行能力，避免物料配送过程中的拥堵和延误。
3.2 物料配送时间安排根据生产计划和生产线的工作时间安排，制定物料配送时间表。
确保物料能够在生产前准时送达，并在每个工序开始时的前一段时间内完成配送，以避免生产线停机等待物料到达。
3.3 物料配送方式选择根据物料的性质和生产线的需求，选择合适的物料配送方式。
常见的物料配送方式包括手工搬运、叉车运输、自动导航小车运输等。
根据实际情况评估各种方式的优缺点，选择最适合的方式。
3.4 物料配送人员培训为配送人员提供相应的培训，包括物料配送流程、操作规范和安全注意事项等。
确保配送人员能够熟练掌握物料配送的技能，并且能够根据实际情况做出相应的应对措施。
3.5 物料配送效果监控建立物料配送效果监控体系，对物料配送的准时性和效率进行监测和评估。
根据监控结果及时调整物料配送计划，并优化配送流程和方式，以不断提高物料配送的效果和效率。
4. 实施计划4.1 项目启动确定项目负责人和项目组成员，制定项目计划和时间表。
明确项目的目标和范围，制定详细的工作任务和分工。
4.2 数据收集和分析收集和分析相关的数据，包括车间生产情况、物料需求量、车间布局和通行能力等。
物料合理配送的策略
物料合理配送的策略物料合理配送是供应链管理中的重要环节，它直接关系到企业运营的效率和成本控制。
为了实现物料的高效配送，企业需要根据自身的特点和需求制定相应的策略。
以下将介绍几种物料合理配送的策略，以帮助企业进行有效的物流管理。
建立供应链网络和仓储体系是物料配送的基础。
企业应根据自身规模、地理位置和市场需求等因素，制定适合的供应链网络和仓储体系。
例如，对于规模较大、分布广泛的企业，可以选择建设多个集中仓储中心，并通过物流配送中心进行集中配送。
而对于规模较小的企业，可以选择与第三方物流公司合作，利用其仓储和配送资源，实现快速、灵活的物料配送。
物料配送策略应考虑到配送距离和时间。
企业可以通过分析市场需求和各地区的销售情况，确定物料配送的优先级和频率。
例如，对于市场需求较大的地区，可以增加配送的频率，以确保及时供应；而对于销售较低的地区，可以减少配送的频率，以降低运营成本。
还可以采用交叉配送和集中配送相结合的策略，将多个订单合并为一个配送批次，以提高物流效率和降低成本。
第三，运用信息技术是提高物料配送效率的重要手段。
企业可以借助信息系统和物联网技术，实现对物料运输和配送过程的实时监控和管理。
通过物流跟踪系统，企业可以随时了解物料的配送情况，并及时调整和优化配送策略。
同时，物联网技术还可以实现对配送车辆和设备的远程监控和管理，提高车辆利用率和设备效率。
第四，合理规划和组织物料配送流程是提高物流效率的关键。
企业应根据物流需求和客户要求，合理规划物料配送的流程和节点。
例如，可以采用先入先出的原则，确保物料的及时配送和库存的更新。
同时，在配送环节中，应合理组织配送车辆和人员，确保物料能够按时送达，并及时处理可能出现的配送延迟和异常情况。
企业还可以通过与供应商和客户的紧密合作，提高物料配送的效率。
与供应商的紧密合作可以实现订单的及时确认和物料的快速配送，避免物料的延迟和脱货的情况。
与客户的紧密合作可以实现需求的准确预测和交货时间的合理安排，提高客户满意度和忠诚度。
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物料班长：跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天总装车间生产物料的 及时、准确配送；协调物料组与各相关部门的工作，确保配料工作的顺利进行。 下午4点前将第二天、第三天生产缺料报表以邮件形式发给各相关部门。
配送组长/领料组长职责：负责跟进总装车间各生产线的生产状况，确保每天 总装车间生产物料的及时、准确配送；负责全面统计、跟进总装车间正常缺料， 生产前、生产中物料异常直接与采购沟通，确保总装生产工单任务的完成；负责 跟进处理领料/配料过程中各项异常工作。
生产物料配送规划
2020/11/24
生产物料配送规划
Weekly Main Tasks Review
1
专案选题
2
小组成员
3
目标设定
4 现状与问题分析
5 对策拟定与实施
6
标准化
7
残留问题
物流
包装
物料 版本
其他
发料优化
包装优化
其他
生产物料配送规划
专案选题
专案选题
◦ 本次专案选题为《物料配送优化方案》
5
缩短发料流程
1.减少物料经手人； 2.仓库→专线，改善前仓库→物料组→专线
陈彪 徐波 陈彪
生产物料配送规划
标准化
组织切换
◦ 支援科包装&物料组织划分到仓库统一管理 ◦ 包装与成品仓合并 ◦ 物料组成立配送组
配送流程
◦ 整体按照对策实施
生产物料配送规划
残留问题
物料备料
◦ 因物料到料问题还不能满足及时备料上线生产
责任人
罗松
物料准确性
1.组织转移至综合计划部， 1）按照最新BOM表、投料、工程变更单作业领料； 2）如产线出现物料异常PMC可以直接在本部门协调处理，不用
跨部门作业，处理问题快速
罗松
3
人力精简
1.外包装&仓库包装合并工作内容，精简人力； 2.仓管员与物料员合并工作内容，可精简人力。
4
工单关节天数 工单激活时间提前，减少工单在制时间
物料版本代码繁多
◦ 现物料料号代码反对已造成混料
FPC&面板都有3个以上料号同时生产
生产物料配送规划
现状与问题分析-4
人员饱和度
◦ 仓管员工作饱和度低
主要发生工作行动为产线入库&领料 仓库整理&数据核对工作时间段
工单关节天数
◦ 现工单激活开始生产基本上已经是下午或晚班开班，直接 影响工单在制天数1天
生产物料配送规划
现状与问题分析-1
物流分析
◦ 现领料需要6个关键步骤流程繁琐，需要大量人力和作业 时间
生产物料配送规划
现状与问题分析-2
包装作业分析
◦ 外包装与仓库包装工作内容重复； ◦ 外包装作业时间较长影响工单关节； ◦ 入库打单物流长，四楼→1楼→四楼→仓库
生产物料配送规划
现状与问题分析-3
领料员职责：负责每天总装车间生产工单的领料工作，确保领料及时、准确； 负责总装生产工单的报缺料工作；负责车间未能生产的余料清退回仓库库位。
工位配料员职责：负责每天总装车间生产物料的配送工作，确保生产物料配送 的及时、准确；负责车间未清尾工单物料的清退回仓库余料区；对物料异常信息 及时传递到班组，做到提前1小时预警。
包装流程
◦ 将现包装组组织转移综合计划部管理
提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文)
◦ 优化包装作业流程
改善后2步可以将相关单据完成，减少包装作业时间； 协调账务组作业人员在4F作业，减少流动浪费。
生产物料配送规划
对策拟定与实施-3
对策拟定
序号
1
2
项目
物料及时性
改善对策
仓库接到计划后第一时间进行配料按照优化后流程作业发料
组织精简
◦ 仓库组织精简方案还未提出
生产物料配送规划
车间物料配送管理细则
生产物料配送规划
车间物料配送管理细则
第一章 总则 第一条 定义 指从排产-检讨缺料-备料-报缺料-跟催缺料-配送上线-工料废的处理-转产-余 料管理-清尾等整个工作过程中的规范管理。除排产外的各环节由总装车间物料 组、生产组全面主导开展，将物料异常减少到最低，确保各线能持续、正常、 如期完成生产订单。 第二条 目的 1、为确保车间生产的顺利进行，提高生产完成率，降低材料损耗率。 2、规范车间各班组在物料领取、配送、使用、保管、清退等工作中的职责 与工作标准，让相关人员在实际操作中有章可循，使车间物料管理有序，特制 定本物料管理细则。 第三条 适用范围 本管理细则适用于净水公司总装车间物料组织及物料管理。 • 相关人员职责 生产主管：负责总装作业计划，督导总装生产组、物料组按本制度执行。 生产班长：负责本班范围内物料的管理；负责工废的审核；物料损耗控制 ；组织物料盘点工作。 生产组长：负责本线物料的管理；负责工废的审核；工单差异分析；组织 物料盘点工作；负责清尾工单的报缺；负责余料退库交接、领料交接。
罗松
4月22日
2
物料准确性
1.物料准确性100%； 2.试验品，物料版本混料0异常。
罗松
4月22日
3
人力精简
1.减少重复工作； 2.初期精简人员6人。
陈彪
5月1日
4
工单关节天数 工单关节天数4天（现7天）
徐波
5月1日
5
缩短发料流程
1.减少物料经手人； 2.仓库→专线，改善前仓库→物料组→专线
陈彪
4月22日
序号
专案名称
专案跟进人 执行日期
1 新员工培训周期改善专案
李莉
4-13
2 有效工时提升专案
吴巍
4-1
3 物料配送规划及优化方案
徐波
4-20
4 双层产能提升专案
徐波
4-15
生产物料配送规划
小组成员
小组组建
生产物料பைடு நூலகம்送规划
目标设定
物流规划目标设定
序号 项目
目标
责任人 结案日期
1
物料及时性
1.工单开立后仓库配料； 2.配料人员在开班8点将齐套物料送至产线
工料废处理员：负责车间物料的超领及清退、工料废的清退；车间物料的盘点 ；工单差异分析。
拆包装员职责：负责总装车间需拆包物料的拆包装工作，确保及时、准确供应 ；负责拆包物料的定容定量，并负责标识。
生产物料配送规划
第二章 具体操作规范 第五条 生产物流流程
生产物料配送规划
第六条 物料员相关工作
一、领料员工作内容 1、物料员根据排产计划在当天上午开始领取第二天的生产工单物料。首先到组 长处领取相应的生产领料单，按工单零损耗进行领料，领好的物料配送至备料区， 拿生产领料单与工位配料员进行数据交接，对于未领完的物料数据需告之工位上料 员。并且在当天对于未配套物料数据需在下午15：30点前填写好缺料明细表，交到 物料组长处。 2、领料时物料员首先要核实所领物料的来料标示编码是否与领料单上所需物料 编码相符，在核实物料编码时，一定要对物料全编码进行核对，部分物料最后几位 编码数字相同，而前面部分有个别数字有异，发现异常应及时与仓管员反馈。 3、物料员在领贵重物品时（如增压泵、滤芯、压缩机、压力罐等），必须与仓 管员当面清点所领物料数量（仓管员要对来料数量进行重点抽数），物料员在仓库 发现少数的要及时向物料班组长反馈并要求仓库补回所少数量并做好异常记录。物 料领出时，物料摆放要做到大箱及较重的物料放下面、小箱及轻一点的物料放上面 ，并要求物料标示单超外整齐摆放。尾数及特殊物料需用大头笔做好标识，放于相 应线体的物料区域内。 4、领料员在配料过程中发现来料混料时，领料员与仓管应找到来料检验确认物 料状态，仓管员要第一时间隔离、标识，避免误配出。
◦ 产品已经生产出，外包装作业延时1天左右
生产物料配送规划
规划与实施-1
发料流程
◦ 将现物料组组织转移综合计划部管理
提高管理效率，物料准确率等问题（详见下文)
◦ 优化物料配送流程
改善前需要6个直接作业流程 改善后①③④步骤后物料可以到线生产 大大节省作业时间及人力
生产物料配送规划
对策拟定与实施-2