高支模混凝土浇筑技术交底 (1)
高支模区域混凝土浇注安全技术交底
高支模区域混凝土浇注安全技术交底
1.背景
为保证高支模区域混凝土浇注作业的安全性和质量，特制定本技术交底。
2.工作内容
2.1 工作地点：高支模区域
2.2 工作人员：
- 浇注工人
- 监工
2.3 工作时间：根据浇注计划进行安排
3.安全要求
为保障工作人员的安全，以下安全要求必须严格执行：
3.1 进入工作现场前，工作人员应穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 在高支模区域内，严禁吸烟、打火机等明火作业，防止引发火灾。
3.3 工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保操作的准确性和稳定性。
3.4 强风天气或恶劣天气时，应暂停浇注作业，确保工作人员的人身安全。
4.质量要求
为保证浇注质量，以下质量要求必须严格执行：
4.1 混凝土的配合比应符合设计要求，且搅拌均匀。
4.2 混凝土的浇注要均匀、连续，防止出现空隙和漏浇现象。
4.3 浇注后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5.总结
通过严格执行安全要求和质量要求，可以保证高支模区域混凝土浇注作业的安全性和质量，提高工作效率和工作质量。
以上为高支模区域混凝土浇注安全技术交底的内容，希望所有工作人员能够认真遵守，共同营造一个安全、高效、优质的工作环境。
施工技术交底(高支模)
2、一般项目
（1)、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但不应有积水。
（2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(4)、对跨度不小于４ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/100０~３/1000。
（5)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
1、每根立杆底部应设置50×5０㎜小模板.
2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mｍ处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mｍ.
7、连墙件
（1)竖直方向每２个步高或每层楼面或沿柱高每４米设置。（本方案每步均需设置）
（2)水平方向至少每３跨设置。
（３)如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施.(由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构,利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接)
8、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体.
小楞:用5０×80mｍ木枋,沿梁长方向铺设于大楞上,间距≤２00mm.
大楞：用Ф４８×3。0ｍm钢管,垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤６00。
高支模浇筑安全技术交底模板
一、安全警示1. 高支模浇筑施工是一项高风险作业，为确保施工人员生命财产安全，必须严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须充分认识到高支模浇筑施工的危险性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目经理部。
二、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行彻底检查，确保场地平整、排水畅通，并做好防滑、防坠措施。
2. 模板支撑系统应符合设计要求，保证其强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的冲击力、侧压力和施工中产生的各项荷载。
3. 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，明确施工流程和操作要求。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
三、施工操作规程1. 模板安装（1）模板安装前，应检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，严禁超载、超范围使用模板。
（3）模板与支架连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查运输道路和工具，确认安全。
（2）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
（3）混凝土浇筑过程中，应设专人指挥，分工明确。
（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
3. 施工注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
（4）施工现场严禁吸烟、高空抛物。
四、安全防护措施1. 高处作业安全防护（1）高处作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽。
（2）高处作业区域应设置安全防护栏杆，并定期检查维护。
（3）严禁同一垂直线上下同时操作。
2. 模板支撑系统安全防护（1）模板支撑系统应定期检查，发现异常及时加固或更换。
（2）模板支撑系统不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（3）模板未固定前，不得进行下一道工序。
高支模砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和严格执行。
二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对高支模系统进行全面检查，确保模板、支架、连接件等符合设计要求，无变形、损坏现象。
1.2 对施工人员进行安全技术培训，使其了解高支模施工过程中的安全注意事项。
1.3 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 施工过程中安全措施2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高支模系统施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2.3 施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法。
2.4 高支模系统施工过程中，严禁在模板、支架上行走、站立或放置工具、材料等。
2.5 施工过程中，应定期检查高支模系统的稳定性，发现异常情况立即停止作业，进行整改。
2.6 高支模系统施工过程中，应确保施工区域内的通风、照明、排水等设施完好。
3. 浇筑砼安全措施3.1 浇筑砼前，应对浇筑区域进行清理，确保无障碍物。
3.2 浇筑砼过程中，应确保砼的坍落度符合设计要求。
3.3 浇筑砼时，应采用分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3.4 浇筑砼过程中，应派专人进行监护，确保砼浇筑均匀、密实。
3.5 浇筑砼过程中，严禁在模板、支架上放置重物或进行敲击。
4. 事故应急处理4.1 施工过程中，如发生高支模系统坍塌、砼浇筑事故等，应立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
4.2 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握高支模砼浇筑施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底
高支模区域混凝土浇筑作业安全技术交底介绍本文档旨在对高支模区域混凝土浇筑作业的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。
作业准备在进行混凝土浇筑作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
环境检查在开始作业前，需要对施工现场进行环境检查，包括但不限于以下内容：- 清除施工现场与周围环境中的杂物和障碍物，确保通道畅通。
- 验证支模和模板的稳定性和安全性。
- 检查天气状况和条件是否适宜进行混凝土浇筑。
装备准备确保所需的装备、工具和设备符合安全标准，并进行以下检查：- 检查混凝土搅拌机和输送设备的工作状态和安全性。
- 确保备份的应急设备和救生工具的可用性。
人员准备在作业开始前，进行以下人员准备措施：- 所有参与作业的人员必须接受相关安全培训，并具备必要的工作技能。
- 分配足够的人员来实施混凝土浇筑工作，并确保协调良好。
作业过程在进行高支模区域混凝土浇筑作业时，应遵循以下安全技术要求：支模和模板安装在支模和模板安装过程中，应注意以下事项：- 遵循正确的安装程序和顺序。
- 对支模和模板进行全面检查，确保其稳定和牢固。
- 防止人员站在未经安装的支模上，以防止发生意外伤害。
混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应当采取以下安全措施：- 将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域时，使用围栏或标志进行隔离，确保其他人员不会被波及。
- 遵守浇筑速度和层次的规定，避免漏浇或过浇。
- 当需要使用振捣器时，注意振动时间和振动位置，以确保混凝土的均匀性和质量。
作业场所整理在混凝土浇筑完成后，进行以下整理工作：- 清理浇筑区域和周围的混凝土残渣和杂物。
- 将混凝土工具和设备进行清洗和维护。
- 确保作业场所恢复整洁和安全状态。
事故应急处理无论在作业过程中发生何种事故，应立即采取以下应急处理措施：- 确保人员的安全，并及时呼叫急救车辆（如需要）。
- 封锁事故现场，防止进一步的伤害或事故扩散。
- 进行事故调查和记录，以便后续分析和改进。
混凝土高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土高支模施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将混凝土高支模施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员培训与考核（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员需参加公司组织的安全教育，考试合格后，方可上岗作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设立安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋进入。
3. 高支模施工安全管理（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。
4. 高支模拆除安全技术（1）拆模前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
（3）拆除过程中，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（4）拆除后，及时清理现场，将材料分类整齐堆放在指定地点。
5. 安全防护设施（1）施工现场必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
（2）临边洞口应按规范要求防护到位。
（3）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。
6. 电气安全管理（1）施工层必须设置施工层分配电盘，各分路都必须设置漏电保护器。
（2）每个施工面的每台设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。
（3）使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强现场巡查，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取应急措施。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保安全。
四、总结混凝土高支模施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，降低事故发生率。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模技术交底
高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。
对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。
2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。
测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。
3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。
立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。
相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。
4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。
水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。
水平杆的接头也应错开布置。
5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。
剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。
顶托的伸出长度不得超过规范规定。
7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。
龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。
8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。
模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。
9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。
模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。
三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。
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5、剪力墙混凝土浇筑：本次剪力墙有米、米和电梯井位置剩余米高度，混凝土强度等级为C65。
1）针对米和米剪力墙高度，砼在浇筑过程中应分三到四次浇筑完成，第一次浇筑高度为～4米之间，第二次浇筑高度为2～米之间，后面依次浇筑高度为2～3米之间，保证剪力墙混凝土浇筑完成时，混凝土面为要求完成面，即为板面位置。应特别注意砼分层浇筑时间间隔不得超过3个小时，避免形成冷缝。
8、本次混凝土浇筑采用插入式振捣器：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。
抹面、收光：
楼板面浇筑到设计标高后，必须用铝合金刮尺刮平整，再用木楸推平，待出水后再用木搓或机械打磨。然后用铁抹板压实，随即用塑料扫把带清水拖拉成细毛纹。
施工技术交底记录
施工单位：编号：
工程名称
分部分项名称
高支模混凝土浇筑技术交底
施工队(组)
施工人数
技术交底内容：
混凝土浇筑前的准备工作:
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查。
2）针对电梯井位置剩余米高度，混凝土可一次性浇筑到完成面。
3）在分层浇筑过程中，应控制好混凝土每层入模高度，尽量保持水泥流动状态，采用PVC管子探深控制高度。
6、在剪力墙浇筑开始之前，应先将楼梯浇筑完成。然后再从中筒往两边扩展进行浇筑。
7、剪力墙浇筑完成后，浇筑梁板。梁混凝土浇筑时，应采用由梁中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡，泵管支设在楼面时尽量沿着梁方向布置，禁止输送泵管与支架连接。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。
应特别注意：柱、墙根部往外20公分处的平整度。
交底人签字交底时间Fra bibliotek施工队(组)长签字
施工员签字
2、混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。布料机正在浇筑部位，钢筋工要时刻关注，跟随，及时做好修复工作。
3、在浇筑混凝土时，亦至少安排2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。并且木工要在砼浇筑工程中经常对高支模脚手架的节点进行必要的加固措施。
2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层要剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
3、墙、柱模板根部距离模板50公分范围内要打扫干净并用水冲洗，然后用1：2的水泥砂浆将模板根部模板缝隙封堵密实。
混凝土浇筑施工要点：
1、本次高支模混凝土浇筑使用两台地泵，采用布料机浇筑。浇筑开始时，疏通管路的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地面处理、弃掉。