高支模技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模技术交底
技术交底记录3.2.1主要构件结构情况（1）梁参数确定序号部位轴线区域梁截面尺寸（mm2)支撑架搭设高度（m)计算参数确定（m）1 1F至4F层每高3.8m，总高11.4m3~6/A轴300×700 H=10.7取截面300×700，Hmax=10.73.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)框架梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向300×700 100 梁底1根承重立杆Max= 900 800 400 @400 2道3.2.3高支撑架平面布置及节点详图300×700梁立杆平面布置图300×700梁剖面图3.3 1~5层高支撑脚手架设计及计算3.3.1主要构件结构情况（1）梁参数确定（2）平台板厚参数及支撑架搭设高度部位楼板厚度（mm）满堂架搭设高度m 计算参数确定备注1F至5F层3~6/A~C轴120 15.08 取H=15.08m3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数楼板厚度（mm）板底木方间距钢管立柱（mm）满堂架步距（m）横向间距纵向间距120 250 800 800 1.5 (2)框架主次梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向240×600 120 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道300×700 100 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×700 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×800 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道450×1000 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 2道450×1400 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 3道3.3.3高支撑架平面布置及节点详图1~5层：3~6/A~C轴梁布置图、高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本方节后附图3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4。
高支模技术交底
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当边梁支撑支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。
示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称6、周边拉结(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按照拉结点方式固节点时，拉结点按三步三跨设置，如下图（按水平间距6～9m、竖向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点）。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档与立档支600*1950框梁节点构造示意图8、板模板支设板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，相邻两板固定在木方底楞上，底楞搁置在架体上，底楞采用Φ布置间距100。
建筑工程高支模(盘扣内架)技术交底
建筑工程高支模(盘扣内架)技术交底范本1：第一章准备工作1.1 项目背景1.2 工程概况1.3 项目目标1.4 技术要求1.5 安全生产措施1.6 涉及单位及责任分工第二章工程材料准备2.1 高支模材料清单2.2 材料要求2.3 材料验收标准第三章施工方案3.1 盘扣内架搭设方案3.2 高支模安装方案3.3 施工工艺流程3.4 监控措施第四章施工过程控制4.1 盘扣内架搭设控制4.2 高支模安装控制4.3 施工节点控制4.4 施工质量控制4.5 安全生产控制第五章特殊情况处理5.1 施工期间天气特殊情况的处理5.2 施工期间突发事故的处理5.3 施工期间设备故障的处理第六章结束工作6.1 施工完工验收6.2 相关资料整理6.3 工程交底6.4 结束相关手续附件：附件1 高支模材料验收记录附件2 工程施工图纸法律名词及注释：1. 建筑工程：指具有固定居所功能的房屋、构筑物或者其他与之相关的土建基础工程。
2. 施工节点：指工程施工过程中的关键时间点或特定工序的完成时点。
3. 安全生产：指在建筑施工过程中，要以人员的生命安全和身体健康为本，严格按照相关安全法规进行施工，确保施工过程中没有安全事故发生。
范本2：第一章工程背景及目标1.1 工程背景1.2 工程概况1.3 工程目标1.4 技术要求1.5 安全生产要求第二章施工准备2.1 施工方案编制2.2 材料准备2.3 人员培训2.4 设备准备2.5 施工场地布置第三章高支模搭设3.1 搭设方案3.2 搭设步骤3.3 监控措施3.4 施工要点第四章盘扣内架施工4.1 盘扣内架搭设方案4.2 盘扣内架搭设步骤4.3 相关配合工序4.4 施工质量控制第五章安全生产措施5.1 安全教育培训5.2 安全生产管理要求5.3 紧急救援预案5.4 管理措施整改与改进第六章施工进度和质量控制6.1 施工计划安排6.2 进度管控措施6.3 质量验收要点6.4 质量整改措施第七章施工安全事故处理7.1 事故预防与应急处置7.2 检查与监测措施7.3 事故调查与分析7.4 事故统计与报告附件：附件1 施工方案图纸附件2 安全生产手册法律名词及注释：1. 工程概况：指工程的基本情况描述，包括工程性质、规模、地理位置等。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
高支模技术交底
7）本工程高支模架中设计有悬挑梁和悬挑板，在拆除此区域模板时应确保悬挑梁和悬挑板的强度必须达到100%，在拆除前取得技术负责人和项目经理的同意。
8）支模架超高部分从顶步开始每步与旁边已浇框架柱进行抱接；且与周边的支模架均进行连接，且脚手片,以方便操作人员施工。
9）预留洞口处满铺脚手片与楼面平,以方便操作人员施工，确保施工安全。
10）支模架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管或方木搁栅，铺设模板。
3、剪刀撑
1）竖向剪刀撑沿四周及纵向、横向每隔5～8跨设置（且不小于4.5米，不大于7.2米），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m跨。每道剪刀撑须跨越6～8根立杆，其间距不得超过8跨；
2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。扫地杆处应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过4步，中间每隔1步设置一道水平剪刀撑。
二、技术保证条件
1、本工程地下室部位有人防区与非人防区，本工程的高支模架支撑在人防区和非人防区域，所以在浇筑砼前严禁拆除地下室高支模架区域范围内的支模架。高支模架模板及承重架的拆除应达到设计强度100%后（以拆模试块和同条件试压强度及现场回弹情况为根据）并经项目部同意后方可拆除。
2、所有高支模架的拆除必须遵守“留一层”的方法，即在浇筑上层高支模架未浇筑完成前，绝对不得拆除下层高支模架的支模架（不管高支模架支撑层的砼强度是否达到
2）现浇板模板及支架：采用14mm厚建筑模板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用70×50mm方木，大楞、水平杆及立杆采用Φ48×3.0㎜钢管。
高支模技术交底
支架搭设前，需根据方案设计要求放出立杆定位线，确定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。
2.3支架搭设2.3.1支架立杆立杆落在三层及夹层板上，须有可靠的支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，立杆接头位置应满足规范要求，相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50公分，接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。
立杆接头位置大样图2.3.2纵、横水平杆及扫地杆钢管脚手架必须设置扫地杆，在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，根据方案要求，步距标准为1.5m，局部可调但不应大于1.5m，顶部水平杆距立杆可调油托之间间距不大于300mm；水平杆接头采用对接接头，禁止使用搭接，水平杆接头不应设置在同步同跨内，具体接头布置参照下图特别注意水平杆与立杆相交节点位置，水平杆应伸出立杆100mm。
2.3.3剪刀撑根据规范要求，钢管脚手架必须设置剪刀撑，高支模体系应在架体四周自下而上设置连续竖向剪刀撑，考虑到立杆间距为0.9之间，因此架体内部纵横向每隔4步设置一排连续剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5m；根据规范要求，架体高度超过8m，因此应在架体顶部、架体底部扫地杆位置及竖向间隔不超过6m位置连续横向剪刀撑，剪刀撑竖向间距为3-5m（即4跨），水平剪刀撑宜设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置；竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°-60°；剪刀撑钢管接长采用旋转扣件搭接，搭接长度为1m，禁止使用接头扣件连接，搭接区段采用3个旋转扣件，其中2个扣件分别距杆端100mm，一个扣件居中扣在接头中心位置。
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b、施工要点：
1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
2、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；
3)剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
5)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
2、搭设扫地杆：
扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于200mm。
3、剪刀撑：
1)满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。竖直方向纵、横向每4.5~6m设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成角度为45°，剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
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工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23一、施工准备1、材料准备1）碗扣架钢管、钢管碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5±0.25mm。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；2）扣件螺栓的扭紧力矩达65N.m，不得发生破坏。
3）脚手板采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。
端头再用木条钉上，形成整体。
所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。
4）安全网采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。
其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
5）其它材料U托、50*100木方、14mm厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板、大眼网。
2、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3、周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
4、劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手、工具袋等，并配备足够工人。
二、施工工艺1、施工流程下层楼面施工及养护→放线、定位→架体搭设（含剪刀撑搭设）→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑（过程中实行架体检查、验收）→梁板钢筋绑扎→柱模板拆除→柱抱箍施工→静载试验→砼浇筑1.1放线先放轴线、梁线，再按方案要求将碗扣立管布置点全部弹在楼板面上1.2架体搭设1）为了避免架体承载力偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。
严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支撑。
2）在每根立管下设置100×100mm木胶板，并在立杆下部350mm处设置扫地杆。
3）沿架体高度连续设置水平和纵向剪刀撑，以加强支撑架体刚度。
4）采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁，以2.4米碗扣管为主搭设，由于设计层高的原因，使用3米工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 碗扣管配合搭设，且梁板支撑整体连接的合支方法，保证模板支撑架形成整体几何不变体系。
5）支撑体系布置应对每个支模浇筑单元体系的外侧四周设置自下而上的竖向连续剪刀撑，后浇带部位自下而上设置连续竖向剪刀撑，满堂脚手架中间应在纵横方向每4.5m左右、设自下而上的竖向连续剪刀撑，在剪力筒内设上、中、下三道水平剪刀撑。
立杆支撑体系示意图1.3 支撑架搭设注意事项碗扣式支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设：1.3.1 立杆底部必须设置垫板。
1.3.2 在垫板上摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直；（1）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；（2）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
1.3.3 架体搭设到7.8m高度应及时按方案搭设竖向以及水平向剪刀撑，必须经检查验收后方可正工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 式投入使用；另外:1、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm；2、作业层设置应符合下列要求：（1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；（2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；（3）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置；2、高支模支撑体系设计选型表构件规格模板及支撑体系350×600mm模板14厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×100mm木方@175mm，主龙骨Φ48钢管@900，局部1200梁侧次龙骨50×100mm木方@200，Φ48双钢管做主龙骨@1000支撑体系①支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆纵向@1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm。
②主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。
600×模板14厚木胶板工程名称：沈阳新世界会展中心工程 交底项目：地库三区高支模技术交底 日 期：2010.6.23构件规格 模板及支撑体系600mm龙骨梁底 次龙骨50×100mm 木方@175mm ，主龙骨Φ48钢管@900，局部1200梁侧次龙骨50×100mm 木方@200，Φ48双钢管做主龙骨@1000支撑体系①支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆纵向@1200mm ，横杆步距1200mm ，扫地杆距底板面350mm 。
②龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。
③梁底设置顶撑：纵向梁两头退约600mm 设置起步顶撑，中间间隔约1200mm 设置顶撑；每个顶撑自下而上间隔2400mm 设置水平拉杆与满堂架拉结，立杆上端包括U 托伸出顶层水平杆的长度不大于700mm 。
800×1000mm模板14厚木胶板龙骨梁底 次龙骨50×100mm 木方@175mm ，主龙骨Φ48钢管@900，局部1200梁侧 次龙骨50×100mm 木方@200，Φ48双钢管做主龙骨@1000，梁中设置二道Φ14对拉螺杆，沿梁长度方向@1000。
工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 构件规格模板及支撑体系支撑体系①支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆纵向@600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm。
②主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。
③梁底设置顶撑：一道支撑立杆，梁两头退约300mm设置起步顶撑，中间间隔约600mm设置顶撑；每个顶撑自下而上间隔2400mm设置水平拉杆与满堂架拉结，立杆上端包括U托伸出顶层水平杆的长度不大于700mm。
600×1600mm 模板14厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×100mm木方@175mm，主龙骨Φ48钢管 @600梁侧次龙骨50×100mm木方＠200mm，Φ48×3.5mm双钢管做主龙骨@600，梁中设置四道Φ14对拉螺杆，沿梁长度方向＠600。
工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 构件规格模板及支撑体系支撑体系①支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁底立杆纵向@600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm。
②主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。
③梁底设置顶撑：一道支撑立杆，纵向梁两头退约300mm设置起步顶撑，中间间隔约600mm设置顶撑；每个顶撑自下而上间隔2400mm 设置水平拉杆与满堂架拉结，立杆上端包括U托伸出顶层水平杆的长度不大于700mm。
楼板（180mm）模板14mm厚木胶板。
次龙骨50×100mm木方@200mm。
主龙骨Φ48×3.5mm双钢管。
支撑体系支撑采用碗口式钢管满堂支撑架，Φ48钢管立杆@1200、@900，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置Φ48×3.5mm双钢管主龙骨。
剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 构件规格模板及支撑体系手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点,保证整个支撑体系的稳定性。
同时立杆顶部均设微调顶丝进行标高调节，严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支撑。
所有碗口立杆最底部一道扫地杆，形成满堂脚手架。
梁底钢管小楞与立杆用扣件扣接。
三、施工细部处理及注意事项1、高模板支撑体系的剪刀撑及水平杆设置1．1 满堂脚手架应在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，满堂脚手架正中间在纵横向4个纵距、4个横距设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，宽度、长度均不小于4米，并在剪刀撑部位的每个楼层及顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与楼面顶紧，夹角45~60度。
并要求在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑。
1．2 剪刀撑要求：（1）剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接，（斜杆）与地面夹角应在45度~60度之间，扣接点距钢管十字节点的距离≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆扣接，扣接点必须牢固；（2）剪刀撑采用搭接连接，搭接长度≥500mm，且连接的旋转扣件不少于2个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。
（3）最上一步立杆的自由端支托下要设置水平剪刀撑。
工程名称：沈阳新世界会展中心工程 交底项目：地库三区高支模技术交底 日 期：2010.6.23四周连续式垂直剪刀撑横向间隔4.5米连续式垂直剪刀撑纵向间隔4.5米连续式垂直剪刀撑水平剪刀撑上中下三道全局满布柱抱箍，下附详图剪刀撑布置图350第一步横杆距地立杆间距1200mm 或900mm,根据梁轴线尺寸调整横杆间距1200mm梁侧立杆间距900或1200mm ，梁底设置顶撑木方间距不大于250mm剪刀撑支撑体系立面图支撑体系立面图工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.232、高支模支撑体系加固措施2．1 所有水平拉杆端部和满堂架子每两步架要求和周围柱子全部连接（如下图所示）。
无处连接时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
直角扣件短钢管连接满堂脚手架的柱子满堂脚手架与周边框架柱拉结示意图2．2 高支模架体与周围柱、外墙、电梯井筒等连接方式示意图如下：柱四角用钢管与高支模架体拉结，拉结钢管每侧与拉杆用卡扣锁死不少于二道，竖向每二步设置一道。
高支模架体与框架柱拉结示意图工程名称：沈阳新世界会展中心工程 交底项目：地库三区高支模技术交底 日 期：2010.6.23外墙钢管+U 托+4595木方与墙体支顶高支模架体与外墙连接示意图高支模架体与外墙连接示意图当墙体长度或墙边与下侧柱间距大于9米时，加设此构造当墙体长度大于9米时，在墙体中间加设一道分别顶在墙体的两侧、垂直方向每两步设置一道钢管+U 托+4595木方与电梯井墙体支顶高支模架体与电梯井拉结示意图高支模架体与电梯井拉结示意图3、 分区线处做法分区线处不同支撑体系的支撑架的连接。