井架基础专项工程施工组织设计方案
井架基础施工方案
井架基础施工方案一、项目概述井架基础是一种常用的基础施工方式，旨在支撑建筑物的重量并分散底部土壤对建筑物的承载。
本文将介绍井架基础施工的方案和步骤。
二、施工准备1. 材料准备•水泥•砂子•碎石•钢筋•木方2. 设备准备•挖掘机•搅拌机•钢筋切割机•砼泵车3. 劳动力准备•熟练的工人•工地管理人员三、施工步骤1. 布置基坑•根据设计要求，在地面上标出井架基础的轮廓。
•挖掘机挖出基坑，保持基坑的边缘整齐。
2. 搭设模板•在基坑内部搭设好模板，模板应该能保证井架基础的形状和尺寸准确无误。
3. 钢筋加工和绑扎•根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，固定在模板内。
4. 浇筑混凝土•在模板内部，准备好水泥、砂子和碎石，并使用搅拌机搅拌成混凝土。
•将混凝土倒入模板，保证填充均匀。
5. 养护•浇筑完混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
四、施工注意事项1.在施工期间，必须根据设计要求进行施工，不能随意变动。
2.施工人员必须熟练掌握相应的操作技能，确保施工质量。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物进入基坑影响施工质量。
五、验收标准井架基础施工完成后，应按照设计要求进行验收。
验收标准包括基础平整度、钢筋的连接情况、混凝土的强度等，确保基础的质量符合要求。
六、总结井架基础是一种常用的基础施工方式，通过本文的介绍，希望读者对井架基础施工有更深入的了解。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
安全施工组织设计和专项方案
安全施工组织设计说明；1、工程开工前编制施工组织设计，应有详细安全措施及安全生产专篇。
2、专业性强、危险性大的分项，应当编制专项施工安全组织设计，包括脚手架、模板工程、基坑支护、施工用电、起重吊装作业、塔吊、井架、施工电梯以及各大型设备的安装与拆除，基础和附着的设计，孔洞临边防护，以及爆破施工、水下施工、拆除施工、人工挖孔桩施工等。
各专项施工安全组织设计，应包含有设计依据、计算书、详图和文字说明等。
3、施工组织设计包括各专项施工安全组织设计应由企业总工（企业技术负责人）或企业各专项技术负责人签名审批，公司盖章。
4、填写"专项施工安全组织设计目录"。
安全施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、安全管理目标1、伤亡指标控制2、安全达标3、文明施工目标四、项目安全组织机构设置五、主要采取的安全技术措施（一）、管理措施1、安全教育、班前活动管理措施2、安全检查管理措施3、安全技术交底管理措施4、其他管理措施（二）、分部分项安全技术措施1、基础工程安全技术措施2、钢筋工程安全技术措施3、砼工程安全技术措施4、砌体安全技术措施5、装修工程安全技术措施6、屋面工程安全技术措施7、水电工程安全技术措施8、施工机具安全技术措施9、季节性安全技术措施（冬季、雨季、高温作业等）（三）、分部分项安全专项施工方案1、安全管理体系：2、施工现场平面布置图：3、临时建筑搭设施工方案：4、土方开挖工程：5、模板工程：6、脚手架工程：7、施工现场临电方案：8、机械安拆专项施工方案：9、施工现场脚手架坍塌应急预案：10、预防高处坠落安全技术专项方案：11、预防机械伤害专项方案：12、季节性施工方案：13、施工现场应急救援预案：安全施工组织设计一、编制依据1、东方红CBD商业广场施工图2、主要法规（1）、《中华人民共和国建筑法》（2）、《中华人民共和国安全生产法》（3）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）（4）、《建设工程安全生产管理条例》（5）《文明施工国际公约》3、主要标准、规范（1）、《建筑安装工程安全技术规程》（2）、《建筑安装工人安全技术操作规程》（3）、《特种作业人员安全技术考核管理规定》（4）、《建筑基坑支护技术规程》（5）、《建筑施工安全检查标准》（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》（7）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（8）、《建设施工扣件式脚手架安全技术规范》（9）、《建筑卷扬机安全规程》（10）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（11）、《建筑施工场界噪声限制》二、工程概况：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：三、安全管理目标：1、伤亡指标控制：死亡控制为0，重伤控制为0，轻伤控制在1℅以下2、安全达标：按部级标准达85分以上。
井架专项安装施工方案
井架专项安装施工方案一、前言井架是城市建设和改造中不可或缺的一种重要设施，其安装施工方案的设计和实施对于工程进展和质量均至关重要。
本文将详细介绍井架专项安装施工方案，包括设计前准备、施工方案制定、实施过程中的关键注意事项和质量控制等内容。
二、设计前准备1. 确定安装位置在进行井架安装前，需要仔细测量和确定井架的安装位置，确保与相关管线、设施的位置不冲突，同时要考虑到井架使用后的便捷性和安全性。
2. 确认负荷要求根据井架所需要承载的设备或物品的重量和尺寸，确定井架的负荷要求，以便选择合适的井架型号和规格。
三、施工方案制定1. 选择合适的井架类型根据安装位置和负荷要求，选择适合的井架类型，通常包括悬臂式井架、支撑式井架等，确保满足安装需要。
2. 制定详细的施工计划制定详细的施工计划，包括施工顺序、人员分工、安全防护措施等，确保施工过程有序进行。
3. 资材准备根据施工计划，准备好所需的资材，确保施工过程中不会因为资材不足而延误工期。
四、实施过程中的关键注意事项1. 安全第一在整个安装施工过程中，安全是第一要务，要确保施工人员严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护装备。
2. 质量控制严格控制井架安装的质量，确保井架安装稳固、牢固，不出现安全隐患。
3. 现场协调及时协调施工现场各方人员和设备，确保施工进度顺利进行。
五、质量控制1. 安装结束后的验收安装结束后，需进行详细的验收工作，确保井架的安装符合设计要求和安全标准。
2. 存档与归档将安装施工方案和验收报告等相关文件进行存档与归档，便于今后的维护管理和跟踪查阅。
结语井架专项安装施工方案设计和实施过程中的每一个环节都至关重要，只有全面考虑各方面因素，并严格按照规范要求进行操作，才能确保井架安全、稳固。
希望本文所提供的井架专项安装施工方案能为相关工作提供参考和指导。
井架专项施工方案
井架专项施工方案井架专项施工方案一、项目概述根据项目需要，在特定位置上搭建井架是为了方便施工操作和保障施工安全。
本项目拟搭建一座高度为10米的井架，用于支撑施工人员和工具设备。
二、施工准备1. 确定搭建井架的位置和高度。
2. 聘请具备相关资质和经验的施工队伍。
3. 选择适宜的材料和工具设备。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑：根据设计要求，在工地选定位置挖掘深度为1米的基坑，然后在基坑中浇筑混凝土基础，以增加井架的稳定性。
2. 安装立柱：选用直径为0.3米的钢管作为立柱，根据井架高度的需要，将立柱按照设计要求固定在基础上。
3. 搭设横梁：根据设计要求，在立柱之间固定横梁，以增加井架的承重能力。
横梁选用直径为0.2米的钢管，通过焊接或螺栓固定在立柱上。
4. 安装斜撑：为了增强井架的稳定性，选用直径为0.15米的钢管作为斜撑，将其固定在立柱和横梁之间。
5. 安装安全设施：根据相关法规和标准要求，在井架上设置必要的安全设施，如防护网、护栏、安全带等，以确保施工人员的安全。
6. 验收和维护：施工完成后，进行验收，并定期进行维护检查，确保井架的安全可靠。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求操作，确保井架的稳定性和承载能力。
2. 施工过程中，严禁超负荷使用井架，并注意避免重物或其他影响稳定性的因素对井架造成损害。
3. 施工人员应经过专业培训，并佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标志和安全通道，确保工人和其他人员的安全通行。
5. 定期检查和维护井架的稳定性和完好性，如发现问题及时处理，确保施工安全。
本井架专项施工方案共包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容，确保井架的安全可靠，为项目的顺利进行提供保障。
井架专项施工方案
井架专项施工方案一、项目概述井架施工是建筑工程中井筒施工的一种常见方式，主要用于井筒的搭设和支撑。
本项目是在建筑工地上进行的井架施工，包括井筒搭设、支撑、安全措施等内容。
二、施工准备1.施工前，需从有关部门获取施工许可证，并按照许可证要求进行操作。
2.对施工设备进行检查，确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.审查井筒设计图纸，并与设计人员进行沟通。
三、井筒搭设1.根据设计图纸，确定井筒的尺寸和位置。
2.对井筒进行标高测量，并进行地面强度检查，以确保井筒的安全性。
3.针对井筒的特殊要求和形状，选择相应的搭设方法和材料。
4.按照设计要求，搭设井筒的主体结构，包括立杆、横杆、斜杆等。
5.进行井筒的支撑和加固工作，以确保井筒的稳定性。
6.完成井筒搭设后，要进行检查，确保质量符合要求，并及时进行修补和调整。
四、支撑工作1.根据设计图纸，确定支撑方式和数量。
2.针对不同区域和高度的支撑，选择相应的立杆、横杆和支撑杆。
3.进行支撑杆的锁紧和固定，以确保支撑的稳定性。
4.对支撑进行检查，确保质量符合要求，并及时进行修补和调整。
五、安全措施1.井架施工中要保持通道畅通，设置警示标志，并进行警示人员的培训和交流。
2.施工现场要设置安全防护网和警戒线，确保人员和设备的安全。
3.进行安全教育培训，对施工人员进行安全防护设施的正确使用和检查。
4.对施工设备进行定期维护和检查，并及时修理或更换不合格设备。
5.进行现场巡视和监测，及时发现和解决施工中的安全问题。
六、施工总结1.施工结束后，进行施工总结和评估，总结施工过程中的经验教训，并提出改进建议。
2.对施工现场进行清理和整理，恢复原状，确保施工质量和安全。
3.对井筒进行检查和修补，以确保井架的使用寿命和安全性。
以上是井架专项施工方案的内容，施工过程中需遵守相关安全规定，并根据实际情况进行调整和改进。
希望能为您提供帮助。
井架施工通道专项施工方案
井架施工通道专项施工方案一、前期准备工作1.明确施工地点及时间：根据项目需求，确定井架施工通道的具体位置和施工时间。
2.编制施工方案：根据施工地点和时间，编制井架施工通道的专项施工方案，详细说明施工过程、施工顺序、安全措施等。
3.组织施工人员和材料准备：根据施工方案，组织施工人员和调配所需材料和设备，确保施工进度和效果。
二、施工方案1.施工顺序：按照从上到下的顺序进行施工，先搭设上部井架，再搭设中部和下部井架，最后搭设地面通道。
2.搭设上部井架：在井口附近搭设钢管脚手架，用于上部井架的搭设和拆除。
3.搭设中部井架：在上部井架基础上，按照井筒内外的空间要求，搭设中部井架，用于井内设备的安装和维修。
4.搭设下部井架：在中部井架的基础上，搭设下部井架，用于井下设备的安装和维修。
5.搭设地面通道：在井口附近设置临时通道，用于工人进入井筒进行设备安装和维修。
6.安全措施：在搭设井架的过程中，要加强安全防护措施，包括搭设安全扶手、设立安全警示标志、设置安全网等，确保施工过程中工人的安全。
7.施工进度控制：按照施工方案的要求，合理安排施工进度，确保施工质量和进度，避免影响项目的正常进行。
三、安全措施1.施工人员要佩戴好安全帽、防滑鞋、安全带等个人防护用品，做好个人安全防护。
2.施工现场要安装明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
3.施工作业时，要设立专人负责安全监督，严禁违章操作和擅自更改井架结构。
4.井架搭设完成后要定期进行安全检查和维护，及时发现并解决安全隐患。
5.施工过程中，如遇恶劣天气或其他安全因素，要立即停工，并采取相应措施保护现场和工人的安全。
四、施工效果评估1.施工完成后，进行施工效果评估，对施工过程中的问题和不足进行总结和改进。
2.及时与项目管理方或委托方进行沟通，了解他们对施工效果的评价，以便及时改进和优化工作。
3.加强与项目管理方的沟通和协调，确保施工工作与项目的进度和要求相符合。
五、总结井架施工通道的专项施工方案是确保施工质量和进度的重要环节。
井架安装施工组织设计
井架安装施工组织设计一、概况：本工程井架使用部位为浙江唯声科技有限公司新建厂区工程，井架采用浙江省建筑机械厂生产的定型井架，尺寸为2300X2000，提升速度为30米/分钟。
井架搭设高度为20米。
立杆为L70角钢，撑杆为L50角钢。
角钢节点为Σ=6mm，连接螺栓为M14，架底均设置12槽钢底盘一只，井架与建筑物采用钢管硬连接。
二、具体施工方法1、基础：（1）、基础回填土后，在搭设井架基础的地方用人工将土夯实，土层的承载力不小于80MP。
（2）搭设前先根据井架的平面尺寸，做好基础，基础砼尺寸为2800X2500，厚度为300，砼标号为C25，内配Φ10@150的双向钢筋，按井架尺寸要求在井架的四只角部放置4块200X200X10的预埋铁板，在砼没有完全硬化前，放好120的底盘，底盘地角的两边打两根钢管，打入地面2米，把底盘槽钢夹住，然后过3天用电焊把槽钢与预埋铁板焊牢。
（3）、基础有排水措施。
2、缆风绳的设置（1）缆风绳选用圆固钢丝绳，直径不小于9.3mm，提升速度20mm 以下，缆风绳设置二组，中间一组，端部一组。
（2）、缆风在井架四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平力，处于平衡状态。
缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风的剪力破坏。
（3）、缆风绳与地面的夹角不大于60度，其下端与地锚连接。
（4）、缆风绳与地锚之采用与钢丝绳拉力相适应的话篮栓拉紧。
（5）、在安装、拆除以及使用井架的过程中设置的缆风绳，其材料使用钢丝绳无其他材料代替。
3、地锚的设置（1）、缆风绳的地锚由于土质较好，故采用桩式地锚。
（2）、采用脚手架钢管（Φ48）打入地小秒深度为1.7M。
地锚的位置符合施工现场缆风绳的设置要求。
4、井架安装、拆除（1）、对安装及拆除井架的职工进行安全技术教育，确定指挥人员。
排除作业隐患。
（2）、井架安装高度小于等于20M。
（3）、安装前应检查以下内容：A、井架结构的成套性和完好性。
井架基础专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅项目，井架基础施工方案适用于本工程井架基础施工。
本工程井架基础为钢筋混凝土结构，基础尺寸为5000mm×5000mm，埋深为1.5m，混凝土强度等级为C25。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；3. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；4. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；5. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
三、施工准备1. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土外加剂等；2. 施工设备：搅拌机、振捣器、水准仪、钢筋绑扎机、切割机、电焊机、吊车等；3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺流程1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行夯实，确保地基承载力满足设计要求；2. 支设模板：按照设计图纸，支设井架基础模板，模板间距应满足施工要求；3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求；4. 混凝土浇筑：混凝土应采用搅拌机搅拌，浇筑过程中应保证混凝土均匀，不得出现离析现象；5. 振捣密实：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；6. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护期间应避免碰撞、损伤等；7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板，拆除过程中应避免损伤混凝土结构。
五、质量控制1. 材料质量控制：严格把控材料质量，确保材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量；3. 混凝土质量控制：混凝土浇筑过程中，应控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性；4. 钢筋工程质量控制：钢筋绑扎过程中，应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求；5. 模板工程质量控制：模板支设过程中，应确保模板间距、稳定性满足施工要求。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工升降机选型和定位 (2)四、施工升降机基础设计 (2)（一）基础概况 (2)（二）物料提升机基础设计 (2)五、基础施工要求 (5)六、地下室顶板钢管顶托计算书 (5).1、地基承载力验算（1）物料提升机基础荷载计算计算数据：基础： G1=3.6×2.5×0.35×2.55＝8.04（t）井架自重： G2=22.8/1.9×0.35＝3.4（t）井架配重、钢丝绳、卷扬机等： G3=2.95（t）工作荷载、吊笼自重： G4=1.45（t）（2）物料提升机基础荷载G：G=1.2×(G1+ G2 +G3) +1.4×G4=1.2×(8.04+3.4+2.95) +1.4×1.45=19.30（t）每平方荷载：193KN/（3.5m*2.7m）=20KN/m2根据结构设计总说明GS-01，本工程地下室顶板设计荷载为10KN/m2，小于20KN/m2，因此需在地下室顶板用钢管扣件进行回顶。
计算书详见地下室顶板钢管顶托计算书。
经过受力分板，基础受力符合要求（3）物料提升机基础水平力受力较小，不作抗拔力核算，故物料提升机基础安全。
2、基础抗冲切承载力的验算基底净反力Pj ＝（35.02+2.95+0.8）×1.2/（3×2）＝ 16.53t/m 2 基底冲切力计算根据《建筑地基基础设计规》（DBJ 15-31-2003）的规定，受冲切承载力应按下列公式验算：F l ≤ 0.7 βhp f t a m h 0 F l = Pj A l a m =(a t +a b )/2 并满足式中βhp ——受冲切承载力截面高度影响系数，因为h 0＝350<800mm ，βhp ＝1.0。
α ——系数，取α＝1βhs ——受剪切承载力截面高度影响系数，βhs ＝（800/h 0）1/4，当h0<800mm ，取h 0＝800，则βhs ＝1f t ——混凝土轴心抗拉强度设计值，C30砼，f t ＝1.27N/mm 2 h 0 ——基础冲切破坏锥体的有效高度。
h 0＝250mm a t ——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长。
a t =2.1ma b ——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积围的下边长。
冲且破坏锥体的底面在l 方向落在基础底面以，取ab ＝b+2h0=2.1+2×0.25=2.6ma m ——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度。
a m =（a t ＋ab ）/2＝（2.1+2.6）/2＝2.35mp j ——相应荷载效应基本组合时基底单位面积净反力（扣除基础自重及其上覆土重）。
pj=12.88KN/m 2A l ——冲切破坏面外侧的部分基底面积。
A l ＝(2.8+3)×0.1/2=0.29m 2 F l = Pj A l =11.07×0.29＝3.21KN0.7 βhp f t a m h 0＝0.7×1×1.27×103×2.35×0.25＝522.29KN ＝52.2t F l <0.7 βhp f t a m h 03、基础抗弯及配筋计算按最少配筋率ρ＝0.15％A＝0.15％×300×3200＝1440mm2min则选φ12200，As＝1700mm2五、基础施工要求1、混凝土基础板配双层双向φ12钢筋，钢筋网格为200×200，基础保护层为30mm。
2、采用C30砼浇筑基础，混凝土板表平面局部凹凸不大于10mm。
3、应按施工现场电气技术要求加装接地装置。
4、基础承受最大压力不低于560KN，基础下地面承受压力不小于80kpa。
地基土采用分层夯实。
5、预埋钢筋（20厘）与基础钢筋扎成一体，钢筋的位置必须按照使用说明书所示的尺寸设置。
6、基础埋件四个基准点水平度（水平高差）≤L×2/1000（L为两点间的距离，单位为米），基础必须经过验收后方可安装架体。
六、地下室顶板钢管顶托计算书1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):Φ48Χ3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):10.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):600.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):15.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：12.6号槽钢；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：= 25×0.6×1+0.35×1 = 15.35 kN/m；q1(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：= 10×1= 10 kN/m；q22、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×15.35+1.4×10= 32.42kN/m最大弯矩M=0.1×32.42×0.32= 0.292 kN·m；面板最大应力计算值σ= 291780/54000 = 5.403 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 5.403 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 15.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.677×15.35×3004/(100×9500×2560000)=0.035 mm；面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.035 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.6 = 4.5 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1= (10 + 2)×0.6×0.3 = 2.16 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 × (q1+ q2) = 1.2×(4.5 + 0.105) = 5.526 kN/m；集中荷载 p = 1.4×2.16=3.024 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 3.024×0.6 /4 + 5.526×0.62/8 = 0.702 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 3.024/2 +5.526×0.6/2 = 3.17 kN ；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.702Χ106/64000 = 10.973 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 10.973 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 5.526×0.6/2+3.024/2 = 3.17 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×3.17×103/(2 ×60×80) = 0.991 N/mm2；方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.991 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2= 4.605 kN/m；集中荷载 p = 2.16 kN；最大挠度计算值 V= 5×4.605×6004 /(384×9500×2560000) +2160×6003 /( 48×9500×2560000) = 0.719 mm；最大允许挠度 [V]=600/ 250=2.4 mm；方木的最大挠度计算值 0.719 mm 小于方木的最大允许挠度 2.4 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：12.6号槽钢；W=62.137 cm3；I=391.466 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 5.526×0.6 + 3.024 = 6.34 kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 M= 0.666 kN.m ；max= 0.019 mm ；最大变形 Vmax= 13.631 kN ；最大支座力 Qmax最大应力σ= 665784.824/62137 = 10.715 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 10.715 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.019mm 小于 600/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。