井架基础专项施工方案
井架基础施工方案
井架基础施工方案一、项目概述井架基础是一种常用的基础施工方式，旨在支撑建筑物的重量并分散底部土壤对建筑物的承载。
本文将介绍井架基础施工的方案和步骤。
二、施工准备1. 材料准备•水泥•砂子•碎石•钢筋•木方2. 设备准备•挖掘机•搅拌机•钢筋切割机•砼泵车3. 劳动力准备•熟练的工人•工地管理人员三、施工步骤1. 布置基坑•根据设计要求，在地面上标出井架基础的轮廓。
•挖掘机挖出基坑，保持基坑的边缘整齐。
2. 搭设模板•在基坑内部搭设好模板，模板应该能保证井架基础的形状和尺寸准确无误。
3. 钢筋加工和绑扎•根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，固定在模板内。
4. 浇筑混凝土•在模板内部，准备好水泥、砂子和碎石，并使用搅拌机搅拌成混凝土。
•将混凝土倒入模板，保证填充均匀。
5. 养护•浇筑完混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止裂缝产生。
四、施工注意事项1.在施工期间，必须根据设计要求进行施工，不能随意变动。
2.施工人员必须熟练掌握相应的操作技能，确保施工质量。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物进入基坑影响施工质量。
五、验收标准井架基础施工完成后，应按照设计要求进行验收。
验收标准包括基础平整度、钢筋的连接情况、混凝土的强度等，确保基础的质量符合要求。
六、总结井架基础是一种常用的基础施工方式，通过本文的介绍，希望读者对井架基础施工有更深入的了解。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
井架基础专项施工方案定稿版
井架基础专项施工方案定稿版一、工程概述井架基础工程是为了支撑施工过程中的临时设备而进行的施工工程，旨在提供安全、稳定的支撑平台。
本施工方案主要包括施工组织、技术措施、施工方法等内容。
二、施工组织1.组织机构本施工方案由项目经理负责总体组织与协调，技术员负责技术指导与现场监督，另有若干工人负责具体施工操作。
2.材料与设备材料：主要包括建筑钢筋、混凝土以及相关支撑、防护材料等;设备：主要包括吊车、混凝土搅拌车、钢筋切割机等。
3.安全管理安全管理责任制：项目经理负责安全工作的组织与协调，技术员负责现场安全监督，工人负责遵守安全操作规程。
三、技术措施1.地勘通过地勘，确定地质条件及地下管线等情况，为井架基础施工提供参考。
2.整体施工方案根据实际情况，确定井架基础施工的具体方案，包括施工图纸、工程量计算、施工方法等。
3.排水处理在施工过程中，根据需要进行排水处理，以保证施工现场的干燥。
四、施工方法1.基坑开挖按照设计要求开挖基坑，遵守开挖边坡稳定和防护措施，确保施工安全。
2.基础支撑搭设根据设计要求及施工图纸，采用合理的井架搭设方式进行基础支撑的搭设，确保支撑平稳安全。
3.钢筋安装根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照规定的位置进行精确安装，确保钢筋布置符合设计要求，并采取钢筋连接和固定方式，确保稳定可靠。
4.混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量。
5.环境保护施工过程中要注意环境保护，采取措施防止材料、废水等对环境的污染。
六、施工进度根据施工方案，按照工程图纸和技术文件的要求，制定详细的施工进度计划。
七、安全预警在施工过程中，要时刻注意安全预警，发现安全隐患及时采取措施，确保施工安全。
八、质量检验施工完成后，进行质量检验，保证施工质量符合设计要求。
九、总结与改进施工结束后，对施工过程进行总结，评估施工质量和安全，提出改进意见，并将经验应用于今后的井架基础施工中。
以上是井架基础专项施工方案的详细内容，具体施工要根据实际情况进行调整和改进。
井架专项安装施工方案
井架专项安装施工方案一、前言井架是城市建设和改造中不可或缺的一种重要设施，其安装施工方案的设计和实施对于工程进展和质量均至关重要。
本文将详细介绍井架专项安装施工方案，包括设计前准备、施工方案制定、实施过程中的关键注意事项和质量控制等内容。
二、设计前准备1. 确定安装位置在进行井架安装前，需要仔细测量和确定井架的安装位置，确保与相关管线、设施的位置不冲突，同时要考虑到井架使用后的便捷性和安全性。
2. 确认负荷要求根据井架所需要承载的设备或物品的重量和尺寸，确定井架的负荷要求，以便选择合适的井架型号和规格。
三、施工方案制定1. 选择合适的井架类型根据安装位置和负荷要求，选择适合的井架类型，通常包括悬臂式井架、支撑式井架等，确保满足安装需要。
2. 制定详细的施工计划制定详细的施工计划，包括施工顺序、人员分工、安全防护措施等，确保施工过程有序进行。
3. 资材准备根据施工计划，准备好所需的资材，确保施工过程中不会因为资材不足而延误工期。
四、实施过程中的关键注意事项1. 安全第一在整个安装施工过程中，安全是第一要务，要确保施工人员严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护装备。
2. 质量控制严格控制井架安装的质量，确保井架安装稳固、牢固，不出现安全隐患。
3. 现场协调及时协调施工现场各方人员和设备，确保施工进度顺利进行。
五、质量控制1. 安装结束后的验收安装结束后，需进行详细的验收工作，确保井架的安装符合设计要求和安全标准。
2. 存档与归档将安装施工方案和验收报告等相关文件进行存档与归档，便于今后的维护管理和跟踪查阅。
结语井架专项安装施工方案设计和实施过程中的每一个环节都至关重要，只有全面考虑各方面因素，并严格按照规范要求进行操作，才能确保井架安全、稳固。
希望本文所提供的井架专项安装施工方案能为相关工作提供参考和指导。
井架专项施工方案
井架专项施工方案井架专项施工方案一、项目概述根据项目需要，在特定位置上搭建井架是为了方便施工操作和保障施工安全。
本项目拟搭建一座高度为10米的井架，用于支撑施工人员和工具设备。
二、施工准备1. 确定搭建井架的位置和高度。
2. 聘请具备相关资质和经验的施工队伍。
3. 选择适宜的材料和工具设备。
三、施工步骤1. 搭建基础支撑：根据设计要求，在工地选定位置挖掘深度为1米的基坑，然后在基坑中浇筑混凝土基础，以增加井架的稳定性。
2. 安装立柱：选用直径为0.3米的钢管作为立柱，根据井架高度的需要，将立柱按照设计要求固定在基础上。
3. 搭设横梁：根据设计要求，在立柱之间固定横梁，以增加井架的承重能力。
横梁选用直径为0.2米的钢管，通过焊接或螺栓固定在立柱上。
4. 安装斜撑：为了增强井架的稳定性，选用直径为0.15米的钢管作为斜撑，将其固定在立柱和横梁之间。
5. 安装安全设施：根据相关法规和标准要求，在井架上设置必要的安全设施，如防护网、护栏、安全带等，以确保施工人员的安全。
6. 验收和维护：施工完成后，进行验收，并定期进行维护检查，确保井架的安全可靠。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求操作，确保井架的稳定性和承载能力。
2. 施工过程中，严禁超负荷使用井架，并注意避免重物或其他影响稳定性的因素对井架造成损害。
3. 施工人员应经过专业培训，并佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标志和安全通道，确保工人和其他人员的安全通行。
5. 定期检查和维护井架的稳定性和完好性，如发现问题及时处理，确保施工安全。
本井架专项施工方案共包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容，确保井架的安全可靠，为项目的顺利进行提供保障。
竖井井架工程施工方案
竖井井架工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：竖井井架工程1.2 工程地点：某某地区1.3 工程内容：本工程旨在建造一座竖井井架，以支撑井口设备和管道等设施。
1.4 工程规模：预计井深100m，井架高度20m。
1.5 施工时间：预计施工周期为3个月。
1.6 工程负责人：某某某二、技术方案2.1 施工步骤（1）测量定位：根据设计要求和现场条件，确定竖井井架的具体位置，并进行测量标记。
（2）基础施工：进行井架基础的挖掘、浇筑和固定，确保井架的稳固性和安全性。
（3）主体结构施工：按照设计图纸和施工方案，进行井架的主体结构施工，包括立柱、横梁、连接件等的安装和固定。
（4）辅助设施安装：安装井口设备、管道、护栏等辅助设施，确保井架的正常使用和运行。
（5）检测验收：进行井架的安全检测和验收，确保施工质量和安全。
2.2 工艺流程（1）测量定位：确定井架位置并测量标记。
（2）基础施工：挖井井架基础坑，设置模板，浇筑混凝土基础。
（3）主体结构安装：根据设计图纸进行立柱、横梁、连接件等主体结构的安装。
（4）辅助设施安装：安装井口设备、管道、护栏等辅助设施。
（5）检测验收：进行井架的安全检测和验收，确保施工质量和安全。
2.3 施工要点（1）安全第一：严格遵守施工安全规范，保障施工人员和周边居民的安全。
（2）质量保证：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保井架结构的稳固和可靠。
（3）环境保护：将施工现场保持清洁，减少对周边环境的影响。
（4）节约资源：合理使用材料和设备，提高资源利用效率。
2.4 施工组织（1）项目经理：负责工程的整体统筹和管理。
（2）技术员：负责工程的施工技术指导和质量控制。
（3）安全员：负责工程的施工安全管理和事故预防。
（4）施工人员：按照施工计划和工艺要求进行施工。
三、施工材料和设备3.1 施工材料（1）混凝土：用于井架基础的浇筑。
（2）钢材：用于井架的主体结构。
（3）焊接材料：用于连接主体结构的焊接。
井字架施工方案
井字架及卸料平台专项方案1．井字架规格：扣件式钢管井字架，外型尺寸 3.5m×2.5m，起重量为1000公斤，高度为22m，井架搭设在楼北侧5～6轴之间。
2．井字架具体搭设方案及技术要求：3．1．井字架搭设范围内的地基夯实找平，做好排水处理，并在立杆下砼浇筑长4m、宽25cm、厚15cm的地梁，地梁上垫5cm厚的松木板，松木板上为10#槽钢，底部周围绑扫地杆。
3．2．按规定尺寸进行搭设，钢木不混用，立杆间距1m，横杆间距1.2m，井架四周全部设双立杆，四周外侧搭设十字盖，从底一直到顶，斜杆与地面夹角为60°,井架立杆垂直度偏差不超过井架高度的1‰，钢管接头采用对接作业时，相邻两根立杆相互错开一步架，井架外侧两面满挂立网，与结构每层拉接牢固。
3．3．导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于±10mm，保证吊盘运行的任何一点不脱轨。
3．4．井字架封顶处设置一组缆风绳。
缆风绳采用12.5mm钢丝绳，对角设置，与地面角为60°，并单独设置地锚，东北角和西北角两根缆风绳地锚设置在自然地面，深挖1.5米，放入过梁，以花兰螺丝与地锚连接调节松紧。
东南和西南角地锚设置在结构上以φ16钢筋作好预埋。
3．5．地轮单独设置地锚，地锚坑深1m，宽50cm，以φ12钢筋和10mm钢板作埋件，并以砼浇筑，天轮架安装双根天轮梁，并加绑八字撑。
3．6．井架安装避雷装置，避雷针使用φ12镀锌钢筋，绑架时和架体绝缘，接地长度不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆，避雷针高出井架高度3m。
3．7．井架高度高于工作使用面6m，在距顶部2m处设置超高限位装置，保证在使用中灵敏可靠。
3．8．井架的首层进料口支搭2m宽、5m高的防护棚，其它三面设围档，禁止人员通行。
3．9．井架各层卸料平台宽度为2m，搁置点坚固牢靠，与吊盘出料门之间的距离为10cm，两侧设有1.2m高的两道护身栏和挡脚板，内侧立挂密目网，平台口安装安全门，并漆刷红、白相间的安全色。
井架专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2. 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-xxx）3. 《建筑机械使用安全技术规程》4. 《广东省建设工程物料提升机使用安全管理规定》（粤建管字[2003]39 号）5. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-xxx）6. 《建筑结构设计手册》（四川科学技术出版社2005版）二、工程概况1. 工程名称：XX项目井架安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目工地3. 工程规模：本工程需安装XX部高为XX米的架物料提升机4. 施工工期：XX天三、井架安装方案1. 井架类型：根据工程需求，本工程选用SS100型井架。
2. 安装位置：根据现场实际情况，井架安装在地下室顶板上，具体位置为XX栋XX号。
3. 基础施工：a. 在地下室顶板上增设基础，采用钢筋混凝土基础；b. 基础尺寸：长×宽×高=XXm×XXm×XXm；c. 钢筋布置：按照设计要求进行布置，确保基础强度。
4. 井架安装：a. 预埋钢筋：在基础上预埋818钢筋，与钢井架架体通过刚性连接件形成刚性连接；b. 井架组装：按照厂家提供的组装图纸进行组装，确保井架结构稳定；c. 井架吊装：采用起重机进行吊装，确保吊装过程安全。
5. 井架验收：a. 井架安装完成后，进行自检和互检，确保井架安装质量；b. 邀请监理单位进行验收，确保井架安装符合设计要求。
四、安全管理措施1. 人员管理：施工人员需经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工现场管理：施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
4. 机械设备管理：对施工机械设备进行定期检查、保养，确保设备安全运行。
5. 施工方案管理：严格按照专项施工方案进行施工，确保施工过程安全。
五、应急预案1. 突发事故：如发生井架倒塌、设备故障等突发事件，立即启动应急预案，组织人员疏散，确保人员安全。
龙门井架专项施工方案
一、编制依据1. 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-xxxx）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-xxxx）3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ2011）4. 《建筑机械使用安全技术规程》5. 相关强制性条文及地方性法规二、工程概况1. 工程地点：[具体工程地点]2. 建设单位：[具体建设单位]3. 施工单位：[具体施工单位]4. 设计单位：[具体设计单位]5. 监理单位：[具体监理单位]6. 工程规模：[具体工程规模，如建筑面积、建筑高度等]7. 施工内容：龙门架安装及使用三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行安全技术交底。
2. 材料准备：检查龙门架、基础材料、连接件、安全防护设施等是否符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工机械、检测设备等是否完好，并做好维护保养。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
四、施工工艺1. 基础施工：- 根据设计图纸，确定基础位置和尺寸。
- 对地基进行平整、压实，确保承载力满足要求。
- 按照规范要求，浇筑基础混凝土，并做好养护工作。
2. 龙门架安装：- 安装前，对龙门架进行检查，确保其完好无损。
- 按照规范要求，将龙门架安装于基础上，并进行调整和固定。
- 检查龙门架的垂直度、水平度等，确保其符合要求。
3. 导轨安装：- 按照设计要求，安装导轨，确保其平整、牢固。
- 检查导轨的平行度、对接点的错位差等，确保其符合要求。
4. 安全防护设施：- 安装安全防护栏杆、踢脚板等，确保施工人员安全。
- 设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，选用合格的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工机械：做好施工机械的维护保养，确保其安全运行。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工升降机选型和定位 (2)四、施工升降机基础设计 (3)（一）基础概况 (3)（二）物料提升机基础设计 (3)五、基础施工要求 (6)六、地下室顶板钢管顶托计算书 (6)（二）物料提升机基础设计物料提升机性能参数：井架自重：16.2/1.8×0.35＝3.15（t）井架配重、钢丝绳、卷扬机等：2.95（t）吊笼自重：0.55（t）工作荷载：1（t）根据现场施工的情况，确定基础尺寸：3.6m×2.5m×0.2m 基础面标高为-0.30m，采用C30商品砼.图：井架基础平面图.1、地基承载力验算（1）物料提升机基础荷载计算计算数据：基础：G1=3.6×2.5×0.35×2.55＝8.04（t）井架自重：G2=22.8/1.9×0.35＝3.4（t）井架配重、钢丝绳、卷扬机等：G3=2.95（t）工作荷载、吊笼自重：G4=1.45（t）（2）物料提升机基础荷载G：G=1.2×(G1+ G2 +G3) +1.4×G4=1.2×(8.04+3.4+2.95) +1.4×1.45=19.30（t）每平方荷载：193KN/（3.5m*2.7m）=20KN/m2根据结构设计总说明GS-01，本工程地下室顶板设计荷载为10KN/m2，小于20KN/m2，因此需在地下室顶板用钢管扣件进行回顶。
计算书详见地下室顶板钢管顶托计算书。
经过受力分板，基础受力符合要求（3）物料提升机基础水平力受力较小，不作抗拔力核算，故物料提升机基础安全。
2、基础抗冲切承载力的验算基底净反力Pj＝（35.02+2.95+0.8）×1.2/（3×2）＝16.53t/m2基底冲切力计算根据《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31-2003）的规定，受冲切承载力应按下列公式验算：F l≤0.7 βhp f t a m h0F l = Pj A la m=(a t+a b)/2并满足式中βhp——受冲切承载力截面高度影响系数，因为h0＝350<800mm，βhp＝1.0。
α——系数，取α＝1βhs——受剪切承载力截面高度影响系数，βhs＝（800/h0）1/4，当h0<800mm，取h0＝800，则βhs＝1f t ——混凝土轴心抗拉强度设计值，C30砼，f t＝1.27N/mm2h0——基础冲切破坏锥体的有效高度。
h0＝250mma t——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长。
a t=2.1ma b——冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长。
冲且破坏锥体的底面在l方向落在基础底面以内，取ab＝b+2h0=2.1+2×0.25=2.6ma m——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度。
a m=（a t＋a b）/2＝（2.1+2.6）/2＝2.35mp j ——相应荷载效应基本组合时基底单位面积净反力（扣除基础自重及其上覆土重）。
pj=12.88KN/m2A l ——冲切破坏面外侧的部分基底面积。
A l＝(2.8+3)×0.1/2=0.29m2F l = Pj A l=11.07×0.29＝3.21KN0.7 βhp f t a m h0＝0.7×1×1.27×103×2.35×0.25＝522.29KN＝52.2tF l <0.7 βhp f t a m h03、基础抗弯及配筋计算按最少配筋率ρmin＝0.15％A＝0.15％×300×3200＝1440mm2则选φ12@200，As＝1700mm2五、基础施工要求1、混凝土基础板配双层双向φ12钢筋，钢筋网格为200×200，基础保护层为30mm。
2、采用C30砼浇筑基础，混凝土板表平面局部凹凸不大于10mm。
3、应按施工现场电气技术要求加装接地装置。
4、基础承受最大压力不低于560KN，基础下地面承受压力不小于80kpa。
地基土采用分层夯实。
5、预埋钢筋（20厘）与基础内钢筋扎成一体，钢筋的位置必须按照使用说明书所示的尺寸设置。
6、基础埋件四个基准点水平度（水平高差）≤L×2/1000（L为两点间的距离，单位为米），基础必须经过验收后方可安装架体。
六、地下室顶板钢管顶托计算书1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):Φ48Χ3.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):10.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):600.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):15.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：12.6号槽钢；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100×1.82/6 = 54 cm3；I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.6×1+0.35×1 = 15.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 10×1= 10 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×15.35+1.4×10= 32.42kN/m最大弯矩M=0.1×32.42×0.32= 0.292 kN·m；面板最大应力计算值σ= 291780/54000 = 5.403 N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 5.403 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 15.35kN/m面板最大挠度计算值v = 0.677×15.35×3004/(100×9500×2560000)=0.035 mm；面板最大允许挠度[V]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值0.035 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25×0.3×0.6 = 4.5 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (10 + 2)×0.6×0.3 = 2.16 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 1.2 ×(q1 + q2) = 1.2×(4.5 + 0.105) = 5.526 kN/m；集中荷载p = 1.4×2.16=3.024 kN；最大弯距M = Pl/4 + ql2/8 = 3.024×0.6 /4 + 5.526×0.62/8 = 0.702 kN；最大支座力N = P/2 + ql/2 = 3.024/2 +5.526×0.6/2 = 3.17 kN ；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.702Χ106/64000 = 10.973 N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为10.973 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 5.526×0.6/2+3.024/2 = 3.17 kN；方木受剪应力计算值T = 3 ×3.17×103/(2 ×60×80) = 0.991 N/mm2；方木抗剪强度设计值[T] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.991 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载q = q1 + q2 = 4.605 kN/m；集中荷载p = 2.16 kN；最大挠度计算值V= 5×4.605×6004 /(384×9500×2560000) +2160×6003 /( 48×9500×2560000) = 0.719 mm；最大允许挠度[V]=600/ 250=2.4 mm；方木的最大挠度计算值0.719 mm 小于方木的最大允许挠度 2.4 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：12.6号槽钢；W=62.137 cm3；I=391.466 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 5.526×0.6 + 3.024 = 6.34 kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN.m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩M max = 0.666 kN.m ；最大变形V max = 0.019 mm ；最大支座力Q max = 13.631 kN ；最大应力σ= 665784.824/62137 = 10.715 N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值10.715 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.019mm 小于600/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。