品质异常处理一览表
品质异常处理单
类
别
受文单位品名规格发文日期
检验总数不 良 率AC / RE 要求
回复
品质主管：
品质经理:
执行部门/人员
□文件变□效果验证改善NG，需要继
□文件变□其它：
如何防止再次发生？作业预防措施：
2、流出原因的纠正措施？（如有检验方案的设变，请附上SIP）
文件预防措施（ 如有文件设变，请附上文件）
长期措施：1、产生原因的纠正措施？（如有过程方案的设变，请附上SOP）
提出部门
效果追踪：
预
防
措
施
纠
正
措
施
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
2、库存与在制产品处理措施？贵司库存多少？怎么处理？处理结果？
责任部门或供应商填写对策原
因
分
析
产生原因：责任部门/流出原因：
最终判定:
各部门
主管会签
.
部门评估意见及结果
□生产部
□工程部
□业务部
签名品质初步判定:□生管
批量数
问题描述(需要时附示意图)：
审核:提出人:□采购
LJV东莞市林积为实业投资有限公司
品质异常处理单
来料批号:
提起部门填写发文单位
第二事业部
品质3部
PFMEA CP检验标准书（SIP）生产作业标准书（SOP）其它：
内部异常供应商来料异常
退货挑选特采报废
其它
退货挑选特采报废
其它
出部
完成日期
门/人员
一式三联 白联品质 蓝联采购 黄联P M C
发生频率： 初次
多次
品质
蓝联采购
黄联P M C。
品质异常处理报告表
Approved by：
Checked by：
表单编号：XXX
Prepared by：
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D5. Permanent Corrective Action Plan制定永久改善措施 Permanent Corrective Action Plan永久改善措施
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D6. Verification of Effectiveness 矫正效果确认 Verification of Effectiveness 矫正效果确认
XXXX
品质异常处理报告
8-Discipline Problem Solving Report
CAR NO: D1.Define team： D2. Describe Problem 描述发生问题
Part No: Date:XXX
（附图）
核准：
审核：
经办：XX
D3. Analyze and Describe the Root Cause分析和描述不良原因
Date:
5W analyze_manufacuring cause (不良产生原因）
5W analyze_inspection cause（不良流出原因）
1Why为什么
1Why为什么
2Why为什么
3Why为什么 Root cause 根本原因分析:
2Why为什么 3Why为什么
D4. Containment Action 临时对策 ： Containment Action 临时对策
Date:
Owner负责人/ Due date完成日期
D7. Prevent Recurrence 预防再发 Prevent Recurrence 预防再发
品质异常处理单
型
件
号
□批量；
□偶发
05.QRDC；06.VES；07.初终检不良；08.反修车不良；
09.装配换件；10.路试；11.出车监查；12.其它( )
件名
现象、现品的确认结果与调查、解析的结果：
处理工时合计
NG件总数
NG件处置代码
Hr
外包零件重点管制检验记录
交货
日期
检验
日期
检验量测
不良概述
对策概述
现象码：
原因代码：
对策代码：
不良批号（LOT-NO）：
再发次数
结案判定
□OK；
□NG
审核
承办
库存节选：
确认件数：
综判填写：(A)全批合格；(B)条件合格；
(C)全批筛选；(D)全批剔退；
结案判定：1.首次检验合格；
2.主管裁定管制期间交货合格；
3.交货、组装复验不良及改良件交货连续三批检验合格；
品质异常处理单
管理编号：
品质情报来源
SNP
重要度
问题来源代码
科别
姓名
班别
其它
A、B、C、D
来源单号
发单日期
年月日
异常品情接收内容：
再发防止对策报告书
品质改善处理单
□要；□不要
答复期限：年月日
答复日期：年月日
编号：
要期限：以前
不要
发生时间：年月日时分
日、夜
商品名称
代号
问题来源：01.进料检验；02.现场作业；03.QIC；04.MQIC；
品质异常问题的汇总和预防解决措施方案
品质异常问题的汇总和预防解决措施方案汇报人：日期:•品质异常问题汇总•问题原因分析•预防解决措施方案目•实施方案与效果评估录品质异常问题汇总01不良品率偏高工艺参数异常设备故障频繁原材料质量问题问题类型统计01020304产品的不良品率超过预期或行业标准。
生产过程中工艺参数偏离预定范围，影响产品质量。
生产设备经常出现故障，影响生产效率和产品品质。
原材料质量不符合要求，导致产品品质下降。
在一定时间内发生次数较多的问题，如设备故障频繁、工艺参数异常等。
高频问题中频问题低频问题发生次数适中的问题，如不良品率偏高、原材料质量问题等。
发生次数较少的问题，但同样需要关注和解决。
030201问题发生频率分析严重问题：对产品品质、生产效率、成本等方面产生较大影响的问题，如不良品率持续偏高、关键设备故障等。
轻微问题：对产品品质影响较小，可通过日常维护和管理加以改善的问题。
在了解了问题的类型、发生频率和影响程度后，我们将能够更有针对性地制定预防解决措施方案，降低品质异常问题的发生率和影响程度，提高产品的品质和生产的效率。
一般问题：对产品品质有一定影响，但可通过调整工艺参数、更换原材料等方式解决的问题。
问题影响程度评估问题原因分析02员工在操作设备或进行生产流程时，未按照规定的操作规范进行，导致产品品质出现异常。
操作不规范员工缺乏足够的培训，对设备、工艺等不够熟悉，容易造成操作失误。
培训不足员工在生产过程中疏忽大意，未能及时发现并纠正问题，导致品质异常。
粗心大意人为操作失误使用时间过长，设备性能下降，容易引发品质异常。
设备陈旧设备缺乏定期维护和保养，导致故障频发。
维护不足新技术、新设备不断涌现，企业未能及时跟进更新，影响产品品质。
更新不及时设备故障与老化供应商管理不善对供应商缺乏有效的管理和监督，容易出现以次充好、偷工减料等问题。
原材料质量不稳定供应商提供的原材料质量波动大，导致产品品质不稳定。
采购策略不合理采购部门在采购过程中过于追求低成本，忽视了原材料质量的重要性。
品质异常处理单
客户名称
机型
物料名称
工序名称
线别/班别
订单号
批量
生产日期
检验数量
不良数
不良率
提出时间
不良描述：：（物料不良时注明物料名称、物料编码、供应商等信息）
拟制：审核：
不良原因分：
拟制：审核：
改善措施（责任部门填写）:
拟制：审核：
不良品处理办法：
生产线数量：处理办法：□挑选□重工：□退货□其它
货仓数量：处理办法：□挑选□重工：□退货□其它
供应商数量：处理办法：□挑选□重工：□退货□其它
备注：“其它”项请注明清楚处理办法。
州生L审核：
品质跟踪
本批处理情况：
改善措施验证：
TO□生产部□工程部□品质部口PMC□仓库□其它
客诉品质异常处理单样板
4.□制造部在制品特采继续生产10.□塑模部修模
5.□制造部停止生产,已完成成品、半成品退库到待处理区11.□工程部发行ECN
6.□生技部修改治具
12.其它:
分析者:审核:
完成日期
追
踪
确
认
第一次确认:
执行单位A:OK□NG□注:
执行单位B:OK□NG□注:
执行单位C:OK□NG□注:
说明:
确认者:
执行单位A签认:执行单位B签认:执行单位C签认:
第二次确认:OK□NG□
说明:
确认者:
核
准
部门主管:
分发单位
工程
制造
抛光部
冲压
资材
注塑
生管
业务
塑模
IQC
品管
仓库
表单编号:B390-04
客诉质量异常处理单
日期:年月日CCR NO:
发
现
单
位
品名
客户料号
取样数
不良D/C
批量
不良数(率)
异常说明:<□附图■附异常样品>
客户:
分
析
说
明
及
改
善
措
施
分析说明:
责任单位A:B:C:
短期对策:
1.□材料仓旧版(版次: )库存品特采继续发料7.□制造部生技调整治具
2□材料仓旧版(版次: )库存暂停发料,移到待处理区8.□冲压单位暂停生产修模,未入库品退到待处理区
品质异常处理跟踪确认检查表
重复性 对策实施后是否有不良再次发生? 是否建立可衡量的对策评价方法?
是否确认再发生的可能性?
人员间
不良的对策方法(对策的合理性)是否在相关人员（管理人员）中展开培训？ 不良的对策方法(对策的合理性)是否在相关人员（一线员工）中展开培训？
产品间 有效的对策是否能应用在其它型号的产品上?
过程间 有效的对策是否能应用在其它的作业工序中？
是否需要更新《作业标准》？
设备 工装 管理
方法
在费用允许的情况下，是否通过提高检验设备的自动化程度，提高检验的保证度？ 工装是否有防错？ 是否需要测量系统的变更，即环境、人员、检测方法、检测设备、检测产品的变更？ 检测环境是否需要增加温度、压力、湿度、噪声、振动、采光等的要求？ 是否需要通过与限度样件进行对比检验，特别是外观要求的项目？ 是否通过定尺来替代人工的目视测量？ 检测时，是否考虑防错（Pokayoke）方法的应用？ 是 在否 费需 用要 不建 允立 许检 的验 情用 况指 下导 ，书 是，否提通高过检增验加的检保验证数度量？、检验频度、多人确认的方法，提高不良流出的保 证 是度 否？ 需要更新《控制计划》？
是否需要更新产品的图纸、产品的规格书？
纠正性 是否需要更新控制计划、作业标准？
是否需要更新检验（进货、过程、成品）文件？
预防性
是否需要更新DFMEA和PFMEA？ 是否需要更新质量管理体系中的控制文件（质量记录、管理指导书、程序文件、质量手册）？
成绩书、抽检成绩书）中增加控制要求？ 对策是否与发生和流出的根源相对应?
是否针对要因制定对策?
在费用允许的情况下，是否通过提高工装、设备的自动化程度，提高质量的保证度？
策
是否与6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）活动相结合采取对策？
品质异常问题的汇总及预防解决措施 PPT
12 天龙
323D
再次投诉抽检100个中有2PCS再次发现有毛刺，
13 天容
HD-323D
装配铆压产品后产生铜屑，导致短路
2%
14 格雷特
SSL铭牌
电镀表面花
50%
15 笙达
27#回音孔
胶水粘结不牢固，有些没有胶水
5%
16 惠州创响
209B,209C 接 线板
未贴标签（客人订单号，客人型号）
原因分析 工序
纠正预防措施方案
五金装配
责任人：王俊、应海燕
序号 客户 17 金佳 18 庭丰 19 东宝 20 迪雅 21 迪雅 22 金佳 23 川普 24
25
welcoh m
26 正川 27 金佳 28 庭丰
29 迪雅
30 英华达
31 东宝
32 AIV
产品名称
异常情况描述
不良率%
3001
定位销顶出，划伤，电镀不良
100%
6 天龙
530
700PCS发现有4PCS不良
7
意大利 Axiomedia
反应发出去的叉有混料现象
8 东宝
838
螺母胶圈有披风
25%
9
加拿 speake
大
HD-317
HD-317接线板，红黑线装配时装反
10 东宝
8010
焊片氧化
26%
11 裕伟
805
装配车间混料，端子板螺柱孔小导致打螺丝破 裂的问题
红冲裂缝报废 直纹外观不良，与塑料配合松动 直纹上有严重的刀伤，贴标签位置不平 内孔未堂 芯子铣小6丝 方芯与孔不在一个面上 杆子铣边铣伤 自动叉眼铣偏 壳偏眼
100%