施工方案-水磨钻施工方案12.2
桩基水磨钻法施工方案
桩基水磨钻法施工方案施工方案：桩基水磨钻法一、概述桩基水磨钻法是一种适用于特殊地质情况下的桩基施工方法。
它采用水流冲击钻进的方式，将软弱土层等难以钻入的地质层松散化，然后再用螺旋钻头进行打桩，以达到稳固地基的目的。
本方案详细介绍桩基水磨钻法的施工流程和注意事项。
二、设备准备1.钻进机：选择符合工程要求的水磨钻进机，包括钻进机身、电机、水泵等设备。
2.钻头：选择适应地质条件的螺旋钻头，确保其质量和使用寿命。
3.水源：准备足够的水源，以保证钻进过程中的水量和压力。
4.辅助工具：准备提升设备、钻杆、钻孔液配比设备等辅助工具。
三、施工流程1.基坑准备：根据设计要求，清理和开挖基坑。
确保基坑底平整、无杂物。
2.钻孔布置：根据设计要求确定桩基孔位，并在基坑底部进行布置。
3.钻孔施工：将钻进机、水源和辅助工具布置在基坑周边。
按照设计要求和地质情况，钻孔机进入孔位，调整钻机并开始钻进。
4.水磨钻进：在钻孔过程中，通过水泵将足够的水流注入钻杆，形成高压水流冲击下的水悬浮土浆，实现对地层的松散化。
同时，通过旋转钻杆使其深入地层。
5.检查孔深：用测深器或其它测量设备检测孔深，确保达到设计深度。
若不足，可以继续进行钻孔和水磨钻进的操作。
6.桩基成型：在达到设定孔深后，更换螺旋钻头，进行实际的打桩作业。
螺旋钻头通过旋转的方式将周围的土层渗透并生成桩基。
7.清理孔底：打桩完成后，通过提升设备将孔中的钻屑和淤泥清理干净，保持桩孔的清洁。
8.孔囊灌浆：根据需要，对桩基孔穴进行灌浆加固，提高基础的稳定性。
9.外部处理：根据设计和工程要求，对桩基进行外部加固处理。
四、施工注意事项1.钻孔过程中，要定期检查钻机设备是否正常运行，并采取必要的维修措施。
2.保持充足的水量和压力，确保水磨钻进的效果。
3.注意钻孔过程中的钻杆和钻头的磨损情况，及时更换损坏的部分。
4.钻孔过程中，要注意水流量和砂浆浓度的控制，以保证桩基的稳定性。
5.在钻进过程中，要随时观察孔内土质的变化，及时调整钻机操作。
水磨钻挖孔桩施工方案
水磨钻挖孔桩施工方案1. 引言水磨钻挖孔桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将详细介绍水磨钻挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理方法。
2. 施工前准备在进行水磨钻挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘测在施工现场进行详细的勘测工作，确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。
根据勘测结果制定施工方案。
2.2 设备准备准备水磨钻挖孔桩施工所需的设备和工具，包括水磨钻、泥浆泵、搅拌器、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行和良好维护。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料的品质符合相关标准要求。
2.4 安全措施制定安全规范和安全操作流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程水磨钻挖孔桩施工过程主要包括钻孔、清孔、灌注和养护等步骤。
3.1 钻孔使用水磨钻进行钻孔作业，根据设计要求进行钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中，需要不断注入清水冲洗孔洞，以保持清洁，并降低温度。
3.2 清孔钻孔完成后，使用泥浆泵将孔洞内的泥浆抽出，确保孔洞内壁的清洁和平整。
3.3 灌注在清洗完成后，开始进行灌注工作。
首先，在孔洞底部设置好钢筋骨架，然后进行浇注混凝土。
在浇注过程中需要保持充分的密实，并确保混凝土的均匀性。
3.4 养护灌注完成后，对混凝土进行养护。
覆盖混凝土表面的塑料薄膜，保持湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工后处理在水磨钻挖孔桩施工完成后，需要进行相关的处理工作。
4.1 整理现场将施工现场进行整理，清除杂物和废料，保持周围环境的整洁。
4.2 检查质量对施工完成的水磨钻挖孔桩进行质量检查，包括检查孔洞的尺寸、深度和水平度等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.3 档案归档将施工过程的相关档案整理归档，包括施工记录、测量数据、质量报告等。
方便后续的查阅和资料使用。
5. 总结水磨钻挖孔桩施工是一项重要的建筑工程施工工艺。
通过本文的介绍，可以了解到水磨钻挖孔桩施工的主要步骤和要求。
水磨钻施工专项施工方案
水磨钻施工专项施工方案
一、施工准备工作
在进行水磨钻施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确保施工区域清洁整齐，没有障碍物。
2.确认施工区域周围的环境安全。
3.准备好必要的施工设备和工具，包括水磨钻机、水箱、砂轮等。
4.确保操作人员具备相关的操作证书和经验。
二、施工步骤
1. 地面准备
在开始水磨钻施工前，需要对地面进行准备工作：
•清扫地面，确保干净无尘。
•划定施工区域，确定钻孔位置和深度。
•使用标尺和打水平仪确认钻孔位置的平整度和垂直度。
2. 安装水磨钻机
将水磨钻机移至施工位置，根据需要连接水箱和电源，并确保安装稳固。
3. 调整参数
根据实际需要，调整水磨钻机的转速、水流量等参数，保证施工效果和速度。
4. 开始施工
启动水磨钻机，慢慢将砂轮轻轻压在地面上，开始进行钻孔作业。
注意控制好施工速度和压力，保证钻孔的质量。
5. 完成作业
当完成全部钻孔后，关闭水磨钻机，清理施工现场，收拾好设备和工具。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保作业安全。
2.定期检查设备和工具的运行状态，确保施工质量。
3.操作人员应穿着适当的防护装备，避免受伤。
4.施工现场要保持通风良好，避免粉尘过大影响施工效果。
四、施工结束
施工完成后，应进行施工记录和验收工作，检查钻孔质量和数量是否符合要求。
如有问题，及时处理。
以上就是水磨钻施工专项施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
水磨钻施工方案
水磨钻施工方案引言水磨钻是一种常用的装修材料，它具有美观、耐磨、易清洁等优点，广泛应用于家庭住宅和商业场所的地面装修中。
为了确保水磨钻施工的效果和质量，本文将介绍水磨钻施工的详细方案、工艺步骤和注意事项。
施工准备1.材料和工具准备–水磨钻材料：水泥、石英砂、色粉等。
–工具：电钻、刷子、搅拌器、批刀、扫帚等。
2.网格铺设在施工前，需要先铺设网格作为水磨钻的基层。
网格的铺设可以提高水磨钻的抗裂性能和强度。
施工步骤1.材料配方搅拌–将水泥、石英砂、色粉按照一定的比例混合。
–使用搅拌器进行均匀搅拌，使材料充分混合。
2.底涂处理–使用刷子将底涂涂刷在地面上，使地面表面平整。
–底涂处理可以提高水磨钻的附着力。
3.涂抹水磨钻材料–将搅拌好的水磨钻材料均匀涂抹在地面上。
–使用批刀将水磨钻材料进行打磨，使其表面平滑。
4.水磨处理–在水磨钻表面满布时，使用湿布对地面进行水磨处理。
–水磨处理可以使水磨钻表面更加光滑细腻。
5.硬化处理–施工完成后，需要进行硬化处理。
–硬化处理可以提高水磨钻的强度和耐磨性。
6.扫帚处理–在硬化处理完成后，使用扫帚进行清理，将表面的杂物清除。
注意事项1.材料搅拌比例–水泥、石英砂、色粉的搅拌比例需要严格按照施工工艺要求进行配比。
–材料搅拌比例不合理会影响水磨钻的质量和施工效果。
2.施工环境条件–施工时需要保持室内通风良好，避免造成材料干燥不均匀或气味滞留。
–室温和湿度也会影响水磨钻材料的施工效果，需要注意控制好环境条件。
3.施工过程控制–在水磨钻材料涂抹和水磨处理过程中，需要控制好时间和力度，保证施工效果。
–水磨处理过度会导致水磨钻表面变得过于光滑，影响美观和防滑性能。
4.施工后养护–施工完成后，需要对水磨钻进行养护，保持其在早期强度和质量。
–养护期间要避免水磨钻表面受到冲击、摩擦或过度湿润等。
结论水磨钻作为一种常用的地面装修材料，其施工方案需要严格按照工艺要求进行操作。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以确保水磨钻施工的效果和质量，使其具有美观、耐磨和易清洁等优点。
桩基水磨钻法施工的方案
桩基水磨钻法施工的方案1.工程前期准备：在施工前需要进行地质勘察，确定地层情况和桩基设计要求。
同时，还需要准备好所需要的材料和设备，如水泥和钢筋等。
2.施工现场布置：在施工现场进行合理布置，包括施工设备的摆放、临时设施的搭建以及施工区域的标识和围护，确保施工安全和顺利进行。
3.第一步：钻孔准备。
首先，需要在施工区域进行土方开挖，将施工区域清理干净。
然后，在合适的位置设置导杆，并固定导杆。
4.第二步：钻孔施工。
使用水泥钻孔机进行钻孔施工。
首先，在导杆上装配钻机，然后将钻机下放到设计孔位，通过旋转钻杆和冲击器进行钻孔。
5.第三步：注浆施工。
当钻孔达到设计孔深后，需要进行注浆加固。
首先，将钻杆取出，然后将注浆管插入孔口并用水泥浆封堵孔口。
然后，通过注浆机将水泥浆注入钻孔。
6.第四步：开孔清洗。
注浆完成后，需要进行开孔清洗，以确保钻孔内部干净，准备进行后续施工。
使用水泥钻孔机装配清洗器具，通过水压将钻孔内部的泥浆和杂质冲洗干净。
7.第五步：钢筋布置。
在开孔清洗完成后，需要在钻孔内部布置钢筋。
首先，将钢筋通过导杆引入钻孔内部，然后使用特制的扩孔器将钢筋固定在孔底。
同时，需要注意保持钢筋的垂直度和水平度。
8.第六步：灌注混凝土。
在钢筋布置完成后，需要灌注混凝土。
使用灌注设备将混凝土从孔口注入钻孔，同时通过振捣装置进行振捣，确保混凝土充分密实。
9.第七步：桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，需要对桩顶进行处理。
首先，将孔口上部的多余混凝土割除。
然后，根据设计要求，在桩顶安装承台或接头。
10.清理和整理：当整个施工过程完成后，需要进行清理和整理工作，包括清除施工现场的杂物、回填挖空土方、修复临时设施等。
以上是桩基水磨钻法施工的一个方案，每个具体工程都会有所不同，需要根据具体的设计要求和地质情况进行调整和优化。
在施工过程中要确保安全，合理组织施工，保证施工质量。
工程用水磨钻施工方案
工程用水磨钻施工方案一、工程概况水磨钻是一种常用的施工方法，主要用于在混凝土、岩石和砖瓦等材料上进行开孔作业。
水磨钻是通过高速旋转的金刚石钻头和水力冲击力来实现对材料的开孔。
本方案将针对水磨钻施工进行详细介绍，包括工程准备、施工工艺、安全保障等方面内容，旨在确保施工过程安全有效，达到预期效果。
二、工程准备1. 施工前的准备工作（1）搜集工程相关资料，包括设计图纸、施工方案、材料规格及施工要求等；（2）确定施工地点，清理施工场地，确保施工区域整洁；（3）检查施工设备和工具，包括水磨钻机、水源设备、电源设备以及其他必要工具；（4）准备施工人员，包括具有水磨钻施工经验的技术人员、机械操作人员和现场管理人员等。
2. 环境保护措施（1）水磨钻施工会产生大量的水泥浆液，为防止对周围环境造成污染，需要采取相应的保护措施；（2）在施工现场周围设置防护围挡，确保施工过程不影响周边环境；（3）采用环保型水泵和管道，输送废水至指定处理场所，防止废水对环境造成污染。
3. 安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和外来人员能够清晰识别施工区域；（2）施工人员必须配戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备；（3）制定安全生产管理制度，确保施工人员遵守施工规章制度，严格执行操作流程，杜绝施工事故的发生。
三、施工工艺1. 水磨钻机的调试（1）安装金刚石钻头，并进行必要的调试和保养工作；（2）检查水磨钻机的电源连接和控制系统，确保设备运行正常；（3）进行空载试运转，确认设备无异常情况，可以进行正式施工。
2. 施工工艺流程（1）确定钻孔位置和深度，使用水平仪和测距仪进行测量标注；（2）根据实际情况排布水源管道和电源线路，保证施工现场供水供电正常；（3）开启水源设备，将水泵接入水源管道，确保磨削时可以喷洒足够的冷却水；（4）启动水磨钻机，将金刚石钻头轻轻放置于测好的标记处，逐渐加大压力，使钻头开始旋转磨削；（5）在磨削过程中，注意观察钻头和工件，保持水源充足，及时排放废水；（6）达到预定的深度后，停止磨削，关闭水源设备，将冷却水和废水排放至指定场所。
水磨钻专项施工方案
水磨钻专项施工方案1. 引言水磨钻是一种常用于石材、水泥地面打磨和修复的工序。
本文档旨在提供一份水磨钻专项施工方案，以保证工程质量，并确保施工过程中的安全性和效率。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备在进行水磨钻施工前，需要准备以下材料和设备： - 水磨钻机 - 磨片 - 水泥砂浆 - 手持磨机 - 电动刷子 - 吸尘器 - 扫把和拖把 - 安全防护设备（手套、护目镜、呼吸面罩等）2.2 施工环境准备在施工前，需要对施工环境进行准备，包括： - 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物 - 封闭施工区域，以防止粉尘扩散到其他区域 - 做好水源和电源接口的准备工作3. 施工步骤3.1 清理和修复地面在施工之前，需要对地面进行清理和修复，包括： - 清除地面上的灰尘、油污和杂物 - 检查地面是否有裂缝和凹陷，需要及时修复3.2 打磨地面1.将水磨钻机与磨片进行连接，并调整磨片的角度。
2.启动水磨钻机，并将磨片轻轻放在地面上。
3.按照施工图纸或要求，通过推动水磨钻机，逐步将磨片覆盖整个施工区域，确保地面均匀打磨。
4.针对地面的不平整或凹凸处，需要进行专门的打磨处理，直至达到要求的平整度。
3.3 修复地面1.在地面打磨完毕后，检查地面是否有未处理的缺陷。
2.针对地面缺陷，使用水泥砂浆进行修复。
先将缺陷处清理干净，然后用水泥砂浆进行填补，使地面表面与周围平齐。
3.等待修复的水泥砂浆完全干燥后，使用手持磨机进行打磨，使修复部分与周围地面表面平齐。
3.4 扫除和清洁施工完成后，需要进行扫除和清洁工作，包括： - 使用吸尘器清理施工区域的粉尘和碎屑。
- 使用拖把和清洁剂清洗施工区域，确保地面干净整洁。
4. 安全注意事项在进行水磨钻施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴好个人防护设备，包括手套、护目镜和呼吸面罩。
•在施工区域设置明显的安全警示标志，以避免他人靠近或误入施工区域。
•确保施工环境通风良好，以避免呼吸到过多的粉尘。
水磨钻施工专项施工方案[全]
![水磨钻施工专项施工方案[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/68332346178884868762caaedd3383c4bb4cb438.png)
水磨钻施工专项施工方案3.1施工工艺流程施工工艺流程：场地平整一施工放样T护圈施工一桩基开挖一护壁施工一钢筋笼制作与安装一混凝土灌注。
3.2场地平整利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围挖好排水沟，防止雨天地表水灌入桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。
3.3施工放样利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规范要求之内，在桩位周围设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。
3.4护圈施工用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出地面30cm以作护圈。
3.5桩基开挖351施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于Im为宜，并需及时浇筑15Cm厚的C25磅护壁。
3.5.2 钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm o依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
3.5.3 钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
3.5.4 手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
355插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
3.5.6 人工装渣，电动卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
3.5.7 桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
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贵州开磷集团矿肥有限责任公司
多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段）
人工挖孔桩水磨钻施工方案
审批：
审核：
编制：
贵州开磷建设集团有限公司
2015年11月24日
人工挖孔桩水磨钻施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
工程名称：贵州开磷集团矿肥有限责任公司多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段）
工程地点：贵阳市开阳县金钟镇
1.2 人工挖孔桩设计
本工程共有72根桩，分为A、B、C三种桩型。
其中A型桩截面1.5m×2.5m，锚固长度7.5m，共计14根桩；B型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度7.5m，共计21根桩；C型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度8.5m，共计37根桩。
护壁采钢筋混凝土护壁，采用C25混凝土，厚30cm。
桩芯砼等级为C35，其他详细参数详见施工图。
1.3 工程特点
本工程抢险工程，前期已开挖至中风化基岩，开挖深度在5m～11m不等，还有约7m的抗滑桩锚固段须开挖。
目前人工冷凿很难施工，开挖1m3中风化基岩平均需要2～3个工日，按C型桩截面2.0m×3.0m，深度为1m，共计6m3计算，开挖一节护壁需要12～18工日，施工进度缓慢。
按水磨钻施工，两天一米，施工进度快，能节省工期，同时，该坡体为滑坡体，不能采用爆破施工。
因此，根据现场情况采用水磨钻对抗滑桩锚固段进行施工。
二、施工方法
2.1施工前的准备工作
2.1.1在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。
1)、重新牵300mm2铜芯电缆线一根200m进线，180mm2铜芯电缆线一根200m，共计两根，从业主指定点接入到抗滑桩40号（位于抗滑桩边坡线中间位置）；再从抗滑桩40号中间向两头接分线185 mm2铜芯电缆线270m、分线150mm2铜芯电缆线250m。
2)、抗滑桩上要搭设灯笼脚手架高度为8米，用来起吊水磨钻机、水泵、土石方等，搭设孔桩内架高度约2m，用于固定水磨钻机进行作业。
3)、抗滑桩要准备机械设备有：水磨钻机一台、水泵一台、卷扬机、空压机、进水管、通风管道、照明设备等。
水磨钻施工的机具设备表
4)、抗滑桩作业正常施工时，井下作业人员为2人，井上为1人，并配备专职电工一名，管理维护员一名、安全员一名，施工负责人一名，施工技术员一名。
5)、因场地地下水较丰富，对孔桩内的水要及时外排；抗滑桩场地紧靠主通道，对开挖的土石方要及时外运，不能影响到交通通行。
6)、由于工期非常紧张，冬季下雨天气较多，为了保证在下雨天气仍然能够正常施工，需要在每个孔桩的上延加盖篷布。
2.1.2施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序。
2.1.3水磨钻施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用卷扬机、钢丝绳等应有安全可靠的保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，土方及时外运，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明电压应采用不得高于36V的安全灯。
2.2水钻法人工挖孔施工原理
岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的取芯机沿桩周边取出高约600mm的圆柱体岩芯，在桩内形成一外周临空面，然后对剩余的岩芯部分进行分块。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
2.3水磨钻介绍
水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为62cm，一个循环可钻60cm。
专用水泵外径为12cm，高度为40cm。
非常适用于桩内孔底入岩施工。
2.4主要施工工艺
1、主要施工工艺
主要施工工艺流程如图所示。
2、施工顺序
⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个方形临空面。
⑵钻取中间岩石：根据每个孔的岩体情况，当中心岩体较为完整时可适当选择在方孔中间开两条线，将岩芯分为四等份。
⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成若干等份。
⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
⑸人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
⑹护壁浇注：因场地岩石遇水后易软化，坡体本身为滑坡体，同时嵌岩较深，施工时间较长，为保证抗滑桩施工安全，在水磨钻施工后也应按设计施工护壁。
3、成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔截面尺寸、孔深（主要检查锚固长度）、倾斜度。
先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔截面尺寸和锚固段长度不小于设计值，倾斜小于0.5%。
4、施工注意事项
⑴由于本工程滑坡体仍处于不稳定状态，在施工过程中要时刻观察护壁有无裂缝等情况，发现问题应及时上报，切不可以击穿护壁。
⑵要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的
安全系数。
三、安全施工注意事项
1、水磨钻孔时应注意施工安全。
水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。
取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。
2、作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。
3、严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。
4、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定，夜间施工照明应良好。
5、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋, 挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
6、开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。
7、水磨钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
8、现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。
9、遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。
四、施工进度安排
1、拟投入施工作业人员数量：54～60人。
2、拟投入机械数量：24台水磨钻及其对应机械设备。
3、拟完成时间：根据本工程的实际情况，以及工程总进度计划的需要，每个人工挖孔桩锚固段嵌岩水磨钻工程计划完成时间为10～15天。
4、水磨钻作业采用流水作业，待人工冷凿无法施工时便立即进行水磨钻施工。
5、为保证工期，每孔可采用两台水磨钻同时施工，待芯取完后再往下一个孔，施工好的孔交给取土工人作业，如此循环。