精选材料成型实习报告
材料成型技术实践总结报告 材料成型工程实践
材料成型技术实践总结报告1. 引言1.1 背景材料成型工程实践是材料科学与工程学科中重要的实践环节之一，通过实践活动可以深入了解和掌握材料成型过程中的相关技术和方法。
本报告旨在对材料成型技术实践进行总结和反思，总结实践过程中遇到的问题和解决方案，并进行经验分享和未来改进方向的讨论。
1.2 实践内容本次材料成型工程实践主要包括以下内容： - 材料选择和预处理- 成型工艺参数优化 - 成型模具设计和制造 - 材料成型实验操作2. 材料选择和预处理在材料成型实践前，我们需要首先选择合适的材料，并对其进行预处理，以保证材料的质量和成型过程的顺利进行。
首先，根据实际需求和要求，我们选择了XXX材料作为实验材料，并对其进行了详细的研究和分析。
通过对材料的物理和化学性质的测试和研究，我们确定了最佳的成型温度和压力参数。
其次，在材料成型前，我们对材料进行了预处理，包括粉末筛选和干燥、预热处理等。
通过这些预处理步骤，我们保证了材料的均匀性和稳定性，从而提高了成型质量和工艺的稳定性。
3. 成型工艺参数优化成型工艺参数的优化是材料成型过程中非常重要的一环。
通过合理调整成型工艺参数，可以实现材料的最佳成型效果和成品质量。
在本次实践中，我们通过试验和实验反馈，逐步优化了成型工艺参数。
首先，我们调整了成型温度和压力的组合，通过观察和测量不同参数下的成品形态和物理性能，确定了最佳的成型温度和压力范围。
其次，我们还对成型速度进行了优化，以获得更好的成品表面质量。
通过逐步调整成型速度，我们发现较低的成型速度可以提高成品的表面光洁度和密实性。
通过以上的优化工作，我们成功地找到了最佳的成型工艺参数，从而确保了成品的质量和稳定性。
4. 成型模具设计和制造成型模具的设计和制造是材料成型工程实践中的关键环节。
合理的模具设计和制造可以大幅提高材料成型的效率和质量。
在本次实践中，我们首先进行了模具的设计工作。
通过分析成品的形状和尺寸要求，我们设计了合适的模具结构和模具件。
材料成型毕业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，材料成型技术得到了广泛的应用。
为了提高自己的专业素养，培养实际操作能力，我选择了材料成型专业进行毕业实习。
本次实习为期一个月，实习单位为某知名材料成型企业。
二、实习单位及岗位实习单位：某知名材料成型企业实习岗位：材料成型工艺工程师三、实习目的1. 了解材料成型工艺的基本原理和方法；2. 掌握材料成型设备的使用和操作；3. 熟悉材料成型生产流程和质量管理；4. 培养团队协作和沟通能力；5. 提高自己的综合素质。
四、实习内容1. 材料成型工艺原理及方法在实习期间，我了解了材料成型工艺的基本原理和方法，包括铸造、锻造、焊接、塑性加工等。
通过学习，我对这些工艺有了更加深入的认识，为以后的实际工作打下了基础。
2. 材料成型设备的使用和操作实习期间，我熟悉了各种材料成型设备的操作方法，如铸造设备、锻造设备、焊接设备等。
在导师的指导下，我参与了设备的安装、调试和操作，掌握了设备的使用技巧。
3. 材料成型生产流程和质量管理实习期间，我了解了材料成型生产流程，包括原材料采购、工艺制定、生产准备、生产过程、质量检验等环节。
同时，我也学习了质量管理的相关知识，了解了如何保证产品质量。
4. 团队协作和沟通能力在实习期间，我积极参与团队活动，与同事建立了良好的沟通和协作关系。
在解决生产过程中遇到的问题时，我学会了与同事共同探讨、分析问题，并提出合理的解决方案。
5. 综合素质提升通过实习，我在专业知识和实际操作技能方面得到了提高，同时也锻炼了自己的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
五、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我对材料成型工艺有了更加深入的了解，掌握了相关设备的使用和操作方法，为以后的工作打下了坚实的基础。
2. 实际操作技能方面：在实习过程中，我积极参与实际操作，提高了自己的动手能力，为以后的工作积累了宝贵的经验。
3. 沟通能力方面：通过与同事的交流，我学会了如何与他人沟通，提高了自己的沟通技巧。
材料成型生产实习报告
材料成型生产实习报告一、实习前准备工作为了更好的完成此次实习，我提前进行了一系列准备工作。
首先，我在学校学习了相关技能和知识，掌握了成型设备的基本操作方法和成型原理。
其次，我对生产厂家和产品有了一定的了解，了解了产品的原材料、工艺流程、质量控制要求等方面的知识。
最后，我还学习了如何进行生产过程的监控和质量检验，以便在实际生产中更好地发挥作用。
二、实习过程概述在生产车间，我和同事们一起进行了生产设备的准备、调整和操作。
在实际操作中，我结合之前所学知识和经验，掌握了成型的基本操作技巧，并按照质量管理要求，进行了常规制品检查和有序记录。
期间，我对成型过程中材料和设备的流通、成品的检查等方面进行了深入了解，也加深了对材料成型生产技术的认识。
通过与公司其他部门的交流和谈话，我还学习到了企业的生产管理。
此次实习让我更加全面地了解了生产过程中的细节问题，为以后的工作打下了一定的基础。
三、实习中的收获此次实习对我以后的职业发展有着重要的意义。
一方面，通过实践，我掌握了生产设备的实际操作方法，熟悉了生产过程，增强了实际应用技能。
另一方面，我还学习了团队合作和沟通的能力，学会了与工作伙伴之间如何分配任务、如何相互促进和提升工作质量。
除此以外，我还发现自己在生产过程中存在的问题和不足，通过总结调整，我相信我可以做得更好。
四、个人感悟此次实习让我第一次感受到生产环节中承担起具体责任的压力，也更深刻地认识到生产的重要性。
如果要在这一领域发展，那么必须付出大量的努力和时间，不断完善技能和知识，提升实践水平和专业素养。
虽然还有很多不足和缺陷，但我的实习经验将成为我心理上的一份珍贵财富，它能够激励我更加深入地探索材料成型领域，也让我更有信心和勇气去迎接职业生涯中的挑战。
材料成型模具生产实习报告
材料成型模具生产实习报告篇一：河科大材成生产实习报告河南科技大学材料成型及控制工程生产实习报告一、安全生产教育简述。
2016年10月9号上午，我们请中国一拖的老师给我们进行了生产实习的安全教育，在进每一个分厂之前，每一个厂的负责任老师都会首先对我们进行安全教育老师对我们进行的安全教育主要分为以下三方面：1、进入厂区应注意事项（1）允许从四、五号门进入参观，但是毛主席身后的两个大门禁止通行。
（2）要求排成两列纵队，有序进入。
（3）爱护厂区环境卫生。
（4）生产厂区禁止拍照。
（5）厂区禁止抽烟，违者罚款处理。
（6）上班前和在岗期间禁止饮酒。
（7）不要挪动生产厂区的图纸，更不允许随意带走，注意自己的言行举止。
2、进入厂房后的要求（1）衣着穿戴①不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋。
②不允许穿背心、光膀子，不允许穿裙子、七分裤、短裤。
③女同学必须戴帽子，并且要把头发盘进帽子里。
④热加工单位必须配戴安全帽。
（2）不要追逐打闹，影响不好。
（3）看清道路上的车辆，在安全通道内行走。
（4）注意头顶上的天车，不要从重物下穿行，要避让绕行。
（5）要和设备保持一定距离，保护自身安全。
（6）在生产现场，不允许乱动乱碰设备、刀具、坯料等。
安全标志牌：红色--禁止蓝色--指令、遵守黄色--注意绿色--提示二、实习历程1、10月11号下午，我们去了中国一拖集团福莱格车身有限公司，包括备料，冲压（冲裁，拉深，整形，修边等工序），焊接，涂装，内饰。
看见了单点双动，单点单动，双点双动，双点单动曲柄压力机。
2、10月12日上午，我们参观了四装厂，第四装配厂有综加车间，分装车间，总装车间，调试车间。
综加车间担任着生产箱体及中小件机加工的任务，加工中心主要加工箱体的前后左右上轴承孔。
分装车间主要担任着东方红中性拖拉机底盘总成的装配制造以及涂装作业。
总装车间主要进行东方红中型拖拉机整机的装配。
调试车间担任着整机调试任务。
3、10月12日下午，我们参观了柴油机厂，我们参观了缸体生产的生产线，老师给我们讲了关于缸体的分类方式包括根据缸筒数目和干湿类分。
材料专业实习报告范文6篇
材料专业实习报告范文6篇材料类专业是一个很传统的专业，作为引领时代发展前沿的专业，材料专业的学生具备良好的创新创业意识，而正式工作之前，实习是很好的锻炼方式。
本文是店铺为大家整理的材料专业实习报告范文，仅供参考。
材料专业实习报告范文篇一：一、实习的性质与目的1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。
是学生理论联系实际的重要课堂。
通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习，。
让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。
通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。
生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法;了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。
实习过程中应结合所学理论知识，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。
了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题;了解生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。
材料成型社会实践报告
一、前言随着科技的飞速发展，材料成型技术作为现代工业的基础，越来越受到广泛关注。
为了深入了解材料成型技术在实际生产中的应用，提高自身实践能力，我参加了本次材料成型社会实践。
以下是我在实践过程中的所见、所闻、所感。
二、实践背景材料成型技术是将金属、塑料、陶瓷等材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在我国，材料成型技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器等行业。
为了提高我国材料成型技术的水平，培养具有实践能力的人才，本次社会实践旨在让我们深入了解材料成型技术在实际生产中的应用。
三、实践过程1. 实践单位本次实践的单位为我国某知名汽车制造企业，主要从事汽车零部件的生产。
该公司拥有先进的生产设备和成熟的工艺技术，为我国汽车工业的发展做出了重要贡献。
2. 实践内容（1）参观生产线在实践过程中，我们首先参观了该公司的生产线。
生产线包括原材料处理、成型加工、装配、检验等环节。
通过参观，我们了解了材料成型技术在汽车零部件生产中的应用，如冲压、焊接、铸造、注塑等。
（2）学习成型工艺在生产线上，我们跟随技术人员学习了各种成型工艺的操作方法。
例如，冲压工艺中，我们学习了模具设计、材料选择、冲压压力、速度等参数对成型质量的影响；焊接工艺中，我们学习了焊接方法、焊接参数、焊接质量检验等。
（3）实践操作在实践环节，我们亲自操作了部分成型设备，如冲压机、焊接机等。
通过实践操作，我们掌握了设备的使用方法，提高了自己的动手能力。
（4）交流与讨论在实践过程中，我们与技术人员、管理人员进行了深入交流，了解了企业的发展状况、市场需求、技术创新等方面的情况。
通过交流与讨论，我们拓宽了视野，提高了自己的综合素质。
四、实践收获1. 了解材料成型技术在汽车零部件生产中的应用通过本次实践，我们深入了解了材料成型技术在汽车零部件生产中的应用，为今后从事相关行业奠定了基础。
2. 提高实践操作能力在实践过程中，我们亲自操作了部分成型设备，提高了自己的动手能力。
材料成型生产实习报告
材料成型生产实习报告一、实习目的材料成型及控制工程专业是一门实践性很强的学科，为了加强对所学知识的理解和运用，提高自己的实践能力和工程素养，我参加了本次材料成型生产实习。
通过实习，我希望能够了解材料成型的实际生产过程，熟悉各种成型工艺和设备，掌握生产中的质量控制和技术管理方法，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍我实习的单位是_____公司，这是一家在材料成型领域具有较高知名度和市场份额的企业，主要从事金属材料的成型加工和产品制造。
我所在的实习岗位是生产车间的技术员，主要负责协助工程师和技术人员进行生产工艺的制定和优化，以及生产过程中的质量监控和问题解决。
三、实习内容1、铸造工艺实习在铸造车间，我学习了砂型铸造和熔模铸造两种主要的铸造工艺。
砂型铸造是一种传统的铸造方法，其工艺流程包括制作砂型、熔炼金属、浇注、冷却和落砂清理等环节。
我亲自参与了砂型的制作过程，了解了型砂的配比和性能要求，掌握了砂型的紧实和修整方法。
熔模铸造则是一种精密铸造工艺，适用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
在实习过程中，我观察了熔模的制作、型壳的涂挂和焙烧、金属液的浇注等工序，对熔模铸造的工艺特点和应用范围有了更深入的认识。
2、锻造工艺实习锻造车间的实习让我对锻造工艺有了直观的了解。
锻造分为自由锻造和模锻两种方式。
自由锻造是通过手工或机械操作使金属坯料在上下砧之间产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。
我观看了工人师傅进行自由锻造的操作过程，学习了锻造的基本工序，如镦粗、拔长、冲孔等。
模锻则是在专用的模具内使金属坯料成型，其生产效率高、锻件质量好。
在模锻车间，我了解了模具的设计和制造过程，以及模锻设备的工作原理和操作方法。
3、焊接工艺实习焊接是一种重要的材料连接方法，在实习中我接触到了手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等常见的焊接工艺。
手工电弧焊是一种传统的焊接方法，操作简单但劳动强度较大。
气体保护焊具有焊接质量高、效率快等优点，在现代制造业中得到了广泛应用。
材料成型认识实习报告
材料成型认识实习报告篇一：材料成型及控制工程认识实习报告学号：姓名：班级：实习单位：福建省三钢（集团）有限责任公司实习地点：福建三明实习时间：2008年6月1日至6月6日一、实习目的、要求认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想.对实习的要求:①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解.②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解.③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定.④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生二、实习公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。
2000年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。
目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。
公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。
公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。
主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。
公司现有总资产亿元。
企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。
材料成型实习报告8篇
材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。
材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。
在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。
四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。
另外，我也积极参加各种社会实践活动。
工欲善其事,必先利其器。
在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。
2024年材料成型及控制工程认知实习报告范文（二篇）
2024年材料成型及控制工程认知实习报告范文本次实习活动中，我单位组织材料学院材料成型与控制工程专业____级1、2、3班全体学生，赴长春一汽开展了为期十天的生产实习。
实习期间，我们采取了将课堂教学与实地考察相结合的方式，有效克服了实习时间紧张及经费有限的双重挑战，确保了实习任务的高质量完成。
在实习过程中，学生们参观了汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件等多种制造工艺流程，以及卡车和轿车的装配生产线，从而对汽车零部件的制造及装配过程形成了初步的直观理解。
实习管理科的周科长通过多媒体形式，对汽车厂的历史及发展进行了详细介绍，加深了同学们对我国汽车工业发展历程及一汽人艰苦创业精神的认识。
锻造厂的朱老师通过专业知识讲座，帮助同学们从理论层面理解实习的意义及解决实习过程中遇到的问题。
实地考察环节，学生们不仅学习了传统的模锻工艺，也对当前先进的锻造技术设备有了深入了解，包括电液锤、热镦机、摆辗机等。
通过参观锻造车间、车身厂、车轮厂及配件厂，学生们对各种锻造和冲压工艺有了系统的认识，并理解了先进工艺在降低成本、提高效益方面的重要性。
实习期间，学生们还参观了第二铸造厂、车身厂、机加车间和三鑫模具厂等多个生产现场，全面了解了铸件生产、板材零件焊接、模具制造及汽车零件切削加工等工艺流程和设备。
通过卡车装配线和桥车装配线的参观，学生们对汽车装配流水线有了全面的认识。
实习结合现场讲解、讲座等形式，有效促进了感性认识与理论的结合，提升了实习效果。
此次实习不仅增强了学生对专业知识的理解，也为他们后续的学习和工作奠定了坚实的基础。
实习团队由____名经验丰富的实习教师组成，配合默契，确保了实习任务的高效完成。
尽管实习过程中存在一些问题，如汽车卡车生产任务减少导致相关工厂半停产，使得学生们现场观察生产过程的机会有限。
但实习团队迅速作出调整，确保了学生在生产任务进行时及时参观，并通过参观生产任务较饱满的小型企业，弥补了实习中的不足。
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精选材料成型实习报告
材料成型实习报告
一、实习目的
认知实习是复合材料与工程专业重要的的教学环节，是专业教学的一个组成部分。
时间安排在学生进校的第十八周。
目的有如下几点：
1.通过实习增强对所学专业基础课的理解、加强理论联系实际，为后续专业课程的学习作好准备。
2.使同学们迅速定位，培养学习目标及劳动观点，为以后的工作和学习打下基础。
3.进一步增加同学对材料成型工艺、模具制造、材料在生产应用的感性认识，并且让学生在生产实际中学到更多的材料应用、模具设计和制造、材料成形技术和生产管理知识。
二、实习内容
专题讲座：***塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中
利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
物料在普通单螺杆挤出机中的挤出原理：固体物料从料斗加入，在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送和压实。
在开始的阶段物料呈固态向前输送，由于机筒外有加热圈，热通过机简传导给物料；与此同时，物料在前进运动中，生成摩擦热，使物料沿料筒向前的温度逐渐升高，致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态，熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板而进入机头成型，从而使高聚物熔体具有一定形状；再通过定型、冷却、牵引等辅机作用，就成为一定形状的塑料制品。
挤出成型吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，
适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达180kg)，多层吹塑技术得到了较大的发展；
专题讲座：***
注射成型(InjectionMolding)：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状
态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。
主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
注射成型成型前的准备
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程
注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料：
由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：
成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
注射：
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒
前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。
注射又可细分为
流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
冷却：
当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑
料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。
实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
脱模：
塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
制品的后处理
1、退火：消除残余应力；
2、调湿：使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！
专题讲座：***
复合材料与工程专业涉及材料学、化学、物理学等多门学科，是一门极具发展潜力的多学科交叉新型专业，主要培养具备复合材料与工程领域的基础理论、专业知识和实验技能，适应现代材料学科的高科技化发展趋势，掌握复合材料设计与制备技术，重点掌握高性能纤维增强树脂基复合材料的制备技术，能从事先进复合材料与结构的设计、制备、评价的高级专业技术人才。
老师主要介绍了我们的就业前景：毕业生可以就业于与复合材料相关的汽车、建筑、电机、电子、航空航天、国防军工、信息通讯、轻工、化工等有关企
业和公司，担任工程研究人员、工程师和营销管理人员，从事设计、研发、分析、生产、测试、评价、营销、管理等工作；也可以在高等院校、研究设计院所从事科研教学工作。
专题讲座：***
李美霞老师主要讲了塑料回收与造粒，让我们受益匪浅！
三、参考资料
[1]注射工艺的影响因素．环球塑化网[引用日期2020-04-19]．
[2]张丽叶．挤出成型．北京：化学工业出版社，2020．。