摩擦压力机安全检查要点
摩擦冲床压力机安全操作规程
摩擦冲床压力机安全操作规程一、前言摩擦冲床压力机是一种常见的冲压设备，广泛应用于各个行业。
但是，操作者必须非常小心谨慎，在操作之前了解设备的基本知识和操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
因此，制定摩擦冲床压力机的安全操作规程十分必要。
本文将介绍摩擦冲床压力机的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 操作前要检查设备每次使用设备前，必须检查设备是否处于良好的工作状态。
首先，检查各个机械部件是否紧固、润滑是否充足，然后观察控制面板是否在正确的位置。
如果发现有问题，必须及时维修并进行调整。
2. 操作人员应经过培训使用设备的操作人员应经过培训，了解设备的结构、性能和运作方式以及注意事项。
要保证操作人员具有相关的技术和安全知识，确保设备的安全性和操作的准确性。
3. 设备的电气连线必须正确操作人员必须检查设备的电气连线是否正确，确保电气系统的安全运行。
并且，要遵循操作规程，正常使用电气控制系统，禁止对电器设备进行随意改动。
4. 维护设备的保持良好定期维护设备非常必要，可避免设备的损坏和不必要的事故。
维护的具体内容包括：更换润滑油、检查紧固件、清洁设备等。
操作人员必须定期检查设备，并定期对设备进行维护。
5. 保持工作区域干净整洁在使用设备时，保持工作区域干净整洁是非常重要的。
操作人员必须删除工作现场上的杂物，以保持设备周围通畅，确保安全作业。
6. 操作前必须熟悉设备手册操作人员在使用设备前，必须仔细翻阅设备手册。
手册中包括了设备结构、操作方法、注意事项等相关信息。
操作人员应根据手册中的规定操作设备，以确保设备的安全运转和工作质量。
7. 定期维修保养设备使用此类设备必须进行定期维修保养，这是确保设备正常运转并且长期使用的最好方式。
操作人员应根据设备的使用情况制定维修计划，并按照计划进行维修保养工作。
8. 实行班台安全措施使用设备时，操作人员必须实行班台安全措施。
具体内容包括：设备安装在平台上，周围装有安全护栏，设备设有安全开关等。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程摩擦压力机是一种重要的机械设备，其工作原理是利用摩擦热的作用使工件形成塑性变形和固态焊接，广泛应用于金属加工等领域。
然而，如此高强度的机械设备也存在着一定的安全隐患，为了确保摩擦压力机安全操作，以下是一些安全操作规程：一、操作规范1.在操作前，应当对摩擦压力机进行全面的检查，确认各部位的运行情况完好，无松动、脱落等现象。
2.操作前，必须穿戴好防护鞋、胶手套、口罩等防护用品，确保人身安全。
3.工件加工时，必须正确选择铁、铜、铝、不锈钢等材料，并严格按照工艺规程进行操作，不能超载、超时加工，以免损坏摩擦压力机设备。
4.操作时应保持集中注意力，注意安全，不要抽烟、喝酒或者工作时分心，以免发生意外。
5.在操作压力机时，应避免手部接触压力机的高温部位或运行中的零件，以免发生手部伤害或焊接。
二、安全连接1.连接电源时，必须按照电源接线图无误接线，并注意电源是否与电压相符。
2.机械设备接线前，应该检查设备内部连接是否良好，并在运行前进行测试。
3.整改布线时，必须按照布线图进行连线，严格遵守设备的使用说明。
4.设备传动带和滑动部位应靠平行坐标纵向移动，避免过度伸缩和折叠。
5.使用钳子和特别工具时，应尽量使用油光金属制造的，而不是木质或塑料材料制造的。
三、紧急情况1.若出现异常情况，应立即停止摩擦压力机，并通过喊叫或紧急通知的方式督促其它人员撤离现场，确保人身安全。
2.若摩擦压力机在工作时损坏或失效，应该立即停机，并将设备送送到设备维修部门进行检修。
3.保持清洁的工作场所，避免各种家具、器具以及电线对带电位置的死角掩盖。
以上是摩擦压力机安全操作规程，安全操作是保证设备正常运行和操作人员安全的基本条件，希望每位操作人员加强安全意识，细心认真的以防止发生危险和事故。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于压制金属工件。
正确的操作和安全使用摩擦螺旋压力机是保证工作安全的重要措施。
下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程：1. 在操作摩擦螺旋压力机之前，必须穿戴好个人防护用品，如耳塞、护眼镜、安全鞋等。
确保工作区域没有杂物和障碍物。
2. 在接通电源之前，检查电源开关、紧急停止按钮和其他电气装置是否正常工作，并确保线路接地良好。
3. 摩擦螺旋压力机的操作面板上的按钮和开关必须有明确的标识，并且易于操作。
操作人员应熟悉各个按钮和开关的功能和使用方法。
4. 在开始操作之前，必须对摩擦螺旋压力机进行检查，确保各个部件的正常工作。
特别注意润滑系统是否正常，气压是否稳定，底座固定是否牢固等。
5. 操作人员必须对摩擦螺旋压力机的工作原理和操作方法有清楚的了解，并严格按照操作规程进行操作。
禁止在未经培训和授权的情况下操作摩擦螺旋压力机。
6. 在操作过程中，不得使用过度力量或速度来压制工件，以免造成设备损坏或人员受伤。
应保持手脚清洁并保持稳定的姿势，避免突然移动或扭动身体。
7. 在摩擦螺旋压力机的压制过程中，操作人员应严格按照要求的压力和时间进行操作。
不得随意调整压力、时间和其他参数。
8. 如果遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
不得私自进行设备拆解或修理。
9. 摩擦螺旋压力机操作完成后，应将所有开关按钮恢复到初始位置，并切断电源。
将工作区域清洁整理干净，确保没有余料和杂物。
10. 定期对摩擦螺旋压力机进行维护和检修，确保设备的正常运行。
不得在设备故障或维修期间继续使用。
以上是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并经过培训和授权才能进行操作。
任何时候，安全第一，保护自己和他人的生命财产安全是最重要的。
摩擦压力机操作规程
摩擦压力机操作规程
《摩擦压力机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，确保安全操作。
2. 检查摩擦压力机各部位的润滑情况，必要时进行润滑。
3. 检查电源和接线是否正常，保证设备供电正常。
二、机器启动操作
1. 按照设备说明书操作，确保启动程序正确。
2. 在设备启动后，立即进行试运转，检查设备是否正常工作。
3. 在机器设备正常运转后，方可进行实际的操作。
三、操作中的注意事项
1. 操作人员应专注于操作，不得进行其它无关操作。
2. 加工过程中，应时刻观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查。
3. 不得超负荷使用设备，保证设备使用寿命和安全性。
四、停机与关机程序
1. 在操作完毕后，应及时停机并且切断电源。
2. 检查设备各部位是否正常，并且清理设备。
五、安全防护措施
1. 按照相关规定，确保操作人员的安全防护措施。
2. 设备操作时，不得擅自更改设备结构或者功能。
3. 设备操作时，不得将身体部位靠近机器移动部位或者磨损部位。
六、设备维护
1. 定期进行设备的检查和保养。
2. 发现异常及时更换磨损部位或者故障部件。
七、紧急处理
如遇到紧急情况，应停机并立即向上级报告。
以上为《摩擦压力机操作规程》，请严格遵守操作规程，确保设备安全运行并保护操作人员的安全。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1.工作前检查设备电气、润滑、滑块上下运动及中途停止情况是否良好，如有问题不得使用。
2.安装模具要对准中心，必须调好上下限程块，不准用铸铁做垫铁。
3.模压前模具应预热150～200℃，注意掌握冲击力的大小。
4.严格控制行程，严禁摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴相撞。
5.工作台上不准放置任何工具和其它物件，工作中要等滑块全部停止运动后，才准提取零件，取零件时手必须离开操纵杆。
6.两人同时工作时，要互相协调，听从操纵手柄者的指挥。
7.工作结束后，将滑块放置最低位置，关闭电源，保养好机床。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。
摩擦压力机操作规程
摩擦压力机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范摩擦压力机的操作流程，确保工作人员的人身安全和设备正常运行。
操作人员在进行摩擦压力机操作之前，应详细阅读本规程并按照规程要求进行操作。
2. 安全措施在进行摩擦压力机操作前，必须确保以下安全措施已经采取：•工作区域清洁整齐，防止杂物干扰操作；•摩擦压力机周围没有其他人员；•操作人员穿着符合安全标准的工作服和防护装备。
3. 操作流程3.1 准备工作在进行摩擦压力机操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查摩擦压力机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修；2.检查摩擦压力机润滑油是否充足；3.准备要加工的工件和模具，并检查其质量和尺寸是否符合要求；4.根据工件和模具要求，调整摩擦压力机的参数和设定。
3.2 操作步骤根据工件和模具要求，按照以下步骤进行摩擦压力机操作：1.将工件放置在模具上，并确保工件的位置正确；2.启动摩擦压力机，根据需要调整加工速度；3.当摩擦压力机运行到加工结束位置时，停止运行；4.关闭摩擦压力机电源，并等待摩擦压力机完全停止运行；5.取下加工好的工件，并进行质量检查，确保加工质量符合要求；6.清理模具和工件，为下一次操作做准备。
3.3 注意事项在进行摩擦压力机操作过程中，需要注意以下事项：1.摩擦压力机不得超载使用，超载可能导致设备损坏和操作人员受伤；2.操作人员在工作过程中要集中精力，杜绝任何干扰和分心行为；3.操作人员在进行摩擦压力机操作时，不得戴任何饰物，以防止意外事故发生；4.如果发生紧急情况或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向主管或调度员报告。
4. 维护与保养为确保摩擦压力机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和保养工作：1.定期检查摩擦压力机润滑油的充足性，并进行更换；2.清洁摩擦压力机表面的灰尘和污垢；3.定期检查摩擦压力机的紧固件是否松动，并进行紧固；4.检查摩擦压力机的电路连接是否正常，并进行修复或更换；5.根据设备的使用情况，定期检查和更换磨损严重的部件。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1.工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。
2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。
行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3.在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。
4.缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。
5.所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。
6.工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。
7.按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。
8.操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。
9.修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本（2篇）
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
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工作行为规范系列
摩擦压力机安全检查要点（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-58231摩擦压力机安全检查要点
Points for safety inspection of friction presses
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1设备检查
1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。
1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。
1.3摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。
1.4轴承座与机身的连接牢靠，无松动。
1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。
1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。
1.7皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。
1.8摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。
1.9摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。
1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。
1.11主螺母无磨损、变形或损坏。
1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。
1.13在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。
1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。
1.15制动带松紧适度做到:
1)在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作;
2)需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置;
3)飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁
1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。
弹簧有效，无裂损。
1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。
1.18操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。
1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。
1.20防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。
1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、
JB1272和机床说明书进行检查外，
还需按本检查表要求进行验收和试车。
1.22摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。
1.23热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。
1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。
1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。
2行为检查
2.1任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。
2.2主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。
2.3传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。
2.4上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。
2.5电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。
2.6机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。
2.7摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。
2.8液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。
2.9压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。
2.10开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。
2.11飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。
3作业环境
3.1压力机安装需在室内。
3.2车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。
3.3设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。
3.4压力机利用自然采光，但必须设置人工照明，并符合TJ34—79国标规定。
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