焊接工位日常点检记录
波峰焊每日检查记录
8:00
13:30
5 检查运输链子的情况
是否变型，缺损，有无锡渣 8:00
13:30
6 检查主流波的情况
主流波孔是否堵度感应器的状况 使用温度计检测温度是否在设置8:0范0 围内
13:30
8 检查参数状况
检查参数是否与设置一致 8:00
13:30
负责人： 审核人：
锡炉每日检查记录
设备编号 序号 项目
规格
时间 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五星期六 星期日
1 检查锡条/松香型号与规格
8:00
13:30
2 检查锡液水准
锡面应在指示刻度范围内 8:00
13:30
3 检查锡炉进出口情况
接驳轨道与机器轨道对齐 8:00
13:30
4 检查松香喷雾提前，持续，停止目时测间状况
焊接作业安全点检记录表
气瓶附件不全、漏气
28
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
29
气瓶无防震圈和防护帽
30
氧气瓶、乙炔瓶曝晒
31
氧气、乙炔气管混用
32
用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀
33
瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻
34
点燃和关闭焊（割）炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒
35
作业后未卸下减压器拧上安全帽
36
焊接作业和油漆、防水交叉作业
37
8
二次线泡在水中，并被物料压在下方
焊割时未配备灭火设备
10
焊接时未有监护（看火）人员，焊渣阴燃引起明火
11
焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过
12
焊把线与气焊软管放在一起
13
高处焊接作业无接盘措施，下方洞口未封闭，或未清理周围易燃物
14
电焊工未穿绝缘鞋戴绝缘手套
15
电焊工未使用防护面罩
16
室外焊机未搭设防雨、防砸棚
非焊工操作
焊接作业安全点检记录表
编号
检查内容
标准要求
存在问题
整改措施
备注
1
焊接作业
电焊施工火花四溅
2
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做保护接零
3
电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢
4
电焊机未安防护罩
5
电焊机周围堆放易燃易爆品和其他杂物
6
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
7
焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路
17
雨天露天施焊
18
清除焊渣时，面对焊缝清理
19
焊接作业检查记录表
检查单位
检查负责人检ຫໍສະໝຸດ 人员被检查单位被检查单位负责人
检查时间
年月 日
检查类型
焊接作业安全检查
检查部位
钢筋加工场
序号
检查内容
检查要求
检查结果
符合
不符合及
主要问题
整改
要求
整改
结果
1
防护用品
作业人员作业时是否佩戴绝缘手套、安全帽、绝缘鞋
高处作业是否扎安全带
作业人员作业时是否佩戴面罩、防尘口罩
2
施工环境
高空作业时，焊接工具是否按规定摆放，是否设专人监视
是否在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业
施工时，应清除周围的易燃、易爆物品
施工场地是否干净整洁，无潮湿
禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上
严禁利用建筑物的金属结构、易燃易爆管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应佩戴手套侧向操作
自动焊接设备点检表
序 号 1
系 统 焊 枪
检查点 软连接 保护嘴 导电咀 分流器 基座
检查/维护内容 断裂 磨损/粘附飞溅物 溶化/粘附飞溅物 破裂 螺栓 电缆 螺栓 油嘴 异响 安全门
检查标准 超过1/3破损 有明显缺失 出丝顺畅 有明显裂纹 螺栓紧固无松动 电缆线表面无破损，连接 处无松动 螺栓紧固无松动 无漏油 运行平稳，无异响 在远控/在线模式下打开安 全门机器人停止工作 在作业工位遮挡安全光 栅，机器人停止工作 按下急停按钮，机器人在 任何状态下都会停止运行 内无任何残留物（铜屑， 焊渣等掉落物） 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 紧固无松动，无飞溅物， 无磨损 无明显变形，磨损，无焊 接飞溅，无松动 无锈迹，无磨损 加紧顺畅，无松动 摆放整齐，无漏水，无漏 气 气压（0.5-0.7MP）水压 （≥0.5MPa） 加热正常，指示正常，无 漏气，无异响 运行正常，无异响 加紧顺畅，无异常 无异物缠绕，无锈迹
螺柱焊机日常点检保养记录表
2 焊接电流调节灵敏、准确ຫໍສະໝຸດ 本3 枪头状态正常
月
总
4 焊枪及连接管线正常
运
5 外表整洁、干净
行
6 手动开关灵活可靠
每
时 间
7 机内清洁无灰尘
8 机壳可靠接地 日
9 安全防护用品无缺损
10 实际运行时间（H）
11 故障停机时间（H）
操作者签名
说明： 1.每天上午开机后正式生产前点检日检项，每周五下午下班前点检周检项，并及时认 真填写此表。发现未及时进行点检或设备处于不良运行状态和保养不良等现象，当事 人的行为将按情节轻重进行相应的处罚。 2.项点正常用“○”表示，不正常用“Ⅹ”表示，当天/周不用时以“△”表示，但设 备停用时仍必须按保养规程进行保养。 3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。
发现未及时进行点检或设备处于不良运行状态和保养不良等现象当事人的行为将按情节轻重进行相应的处罚
设备日常点检保养记录表
部门：
设备名称：螺柱焊机
设备编号:
年
月
序
日期
号 项点
1 所有按钮、开关动作灵敏可靠
点检 周期
26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
周巡检记录：
维修记录：
维修点
修改项目
维修者 结果 时间
操作工：
焊接质量自检记录表
电流 kA 时间 Cy 电极压力kN 40X-32059203 1.5+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.21.0～1.2180～24018～2245～5515～20二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min 焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 被焊件板厚相加＜2.5mm时，电极头(帽)直径为φ5～φ8mm 电极头(帽)修磨尺寸要求被焊件板厚相加≥2.5mm时, 电极头(帽)直径为φ8～φ10mm点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
ER01-L/R19018609操作人员工段长日期异常状况记录：8、CO2保护焊不允许有焊瘤、咬边、烧穿、气孔等缺陷7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）3、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号电流 kA 时间 Cy 电极压力kN40C-271810253 1.5+2.040X-451691831.2+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.2 1.0～1.2180～24018～2245～5515～20检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min ER02-L/R19018596190186283、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷操作人员工段长日期异常状况记录：点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
焊工日常巡查记录表
焊工日常巡查记录表
巡查日期：_______________________
巡查人员：_______________________
巡查地点：_______________________
巡查内容：
1. 检查焊工操作区域是否整洁，并清理工作区域，确保安全和有序工作环境。
2. 检查焊机是否正常运行，电源和接地线是否连接良好，并使用电器测试仪确认电压是否符合规定标准。
3. 检查焊接设备的保护装置是否完好，如防护罩、护目镜和防护手套等。
4. 检查焊工是否佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞和防护鞋等。
5. 检查焊工是否使用正确的焊接材料和工具，如焊条、焊丝和焊嘴等。
6. 检查焊缝质量是否符合要求，并记录焊缝的相关信息，如焊接方法、焊接材料和焊接参数等。
7. 检查焊接现场是否存在火灾、漏电和其它安全隐患，如发现
问题及时报告并采取措施解决。
巡查结果：
* 巡查过程中未发现违规操作和安全隐患。
* 焊工操作区域保持整洁有序。
* 焊机正常运行且电源、接地线连接良好，电压符合规定标准。
* 焊接设备的保护装置完好，并有正确的个人防护装备。
* 焊工使用了正确的焊接材料和工具，并保证焊缝质量符合要求。
* 焊接现场安全无火灾、漏电和其它安全隐患。
备注：
- 巡查人员可在此记录任何特殊情况和建议。
- 巡查记录表应保存至少半年以备查阅。
以上为焊工日常巡查记录表，记录了焊工日常工作中的巡查内
容和结果。
巡查人员应按照表中要求进行巡查，并记录相关信息。
巡查结果应准确、详细，有助于监控和改善焊工工作的质量和安全。
焊接施工检查记录
焊接施工检查记录一、施工概况根据工程进展情况，对焊接施工进行了检查。
本次施工检查主要针对焊接工艺、焊接质量和安全防护等方面进行了全面的评估和检验。
二、焊接工艺1.焊接设备：检查了焊接设备的配备情况，包括焊机、电焊割设备、电源线等，确保设备完好可用，并且符合安全规范。
2.焊工资质：核查了焊工的证书和资质，确保焊工具备相应的技能和经验，能够胜任所负责的焊接工作。
3.焊接材料：检查了焊接材料的质量和规格，确保符合工程要求，并且进行了相应的试验和检测。
三、焊接质量1.焊缝外观：对焊接位置进行了视觉检查，确保焊缝的外观质量良好，无明显裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
2.焊接尺寸：测量了焊接尺寸，与设计要求进行对比，确保焊接尺寸符合工程图纸和规范要求。
3.焊接强度：进行了焊接接头的强度试验，确保焊接强度满足工程要求，不会因为焊接质量问题导致工程安全隐患。
四、安全防护1.焊接操作区域：检查了焊接操作区域的布置和标识，确保操作区域有明显的警示标志，并设置了相应的安全防护措施。
2.防护用具：检查了焊工的个人防护用具，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等，确保焊工在操作过程中的人身安全。
五、问题与改进措施1.问题：在检查过程中发现了一些焊接质量问题，主要是焊缝出现了夹渣和气孔等缺陷，需要及时进行修补和改进。
2.改进措施：针对焊接质量问题，将加强焊工培训和技术指导，提高焊工的操作技能和质量意识；加强对焊接材料的选择和试验，确保材料质量符合要求；加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接过程的规范和稳定性。
六、总结通过本次焊接施工检查，发现了一些问题，并制定了相应的改进措施。
下一步将继续加强对焊接工艺和质量的管理和控制，确保焊接工作的质量和安全。
同时，将加强对焊工的培训和技术指导，提高焊工的操作技能和质量意识，为工程的顺利进行提供有力的保障。
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23日
24日2Biblioteka 日26日27日28日
29日
30日
31日
说明：每天下班前，操作者按照项目点检要求进行点检，完成后填写本点检表并签字，发现问题及时与负责人联系，月 末本点检表上缴给车间负责人，本记录允许使用的符号及意义为“√”表示本项目进行且合格，“○”表示本项目进行
有问题操作者可以排除。
工 位项：目
日期 1日
压缩空 气、CO2 气体关
闭
焊接工位日常点检记录表
08-A
焊机、 送丝机 电源箱 、焊接 电源关 机器人
闭 本体归
气线， 电源插 排归位
工具整 理归位
工装卡 具清理
归位
物料 （半成 品、成 品）摆
地面清 洁、垃 圾清理
Q/DXL-E-2016-
2017 年 月
操作者 （签名）
主管 确认