三角螺纹的编程与加工解析
三头螺纹编程实例
三头螺纹编程实例摘要：I.引言- 介绍三头螺纹编程实例II.三头螺纹编程基础- 什么是三头螺纹- 三头螺纹的分类- 三头螺纹的特点III.三头螺纹编程实例分析- 实例一：车削右旋三头螺纹- 实例二：车削左旋三头螺纹- 实例三：铣削三头螺纹IV.三头螺纹编程技巧- 编程方法选择- 切削参数设置- 注意事项V.总结- 回顾三头螺纹编程实例- 总结编程技巧正文：I.引言三头螺纹是一种常见的螺纹形式，其具有三个螺纹峰，峰与峰之间呈等腰三角形。
在机械加工中，三头螺纹的编程十分重要，它直接影响到零件的加工质量和效率。
本文将通过三个实例，详细介绍三头螺纹的编程方法。
II.三头螺纹编程基础首先，我们需要了解什么是三头螺纹。
三头螺纹是一种具有三个螺纹峰的螺纹形式，其特点是峰与峰之间呈等腰三角形。
根据螺纹的方向，三头螺纹可以分为右旋三头螺纹和左旋三头螺纹。
III.三头螺纹编程实例分析接下来，我们将通过三个实例，详细分析三头螺纹的编程方法。
实例一：车削右旋三头螺纹在车削右旋三头螺纹时，首先需要确定起刀点，然后按照三头螺纹的形状，依次进行切削。
在编程时，需要设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
此外，为了保证加工质量，还需要注意刀具的选择和刀具的磨损情况。
实例二：车削左旋三头螺纹与车削右旋三头螺纹类似，车削左旋三头螺纹也需要确定起刀点，然后按照三头螺纹的形状，依次进行切削。
不同的是，在车削左旋三头螺纹时，需要让主轴反转，以保证螺纹的正确加工。
实例三：铣削三头螺纹铣削三头螺纹与车削三头螺纹有所不同，铣削三头螺纹是通过铣刀的旋转，来完成螺纹的切削。
在铣削三头螺纹时，需要设置合适的铣削参数，如铣刀的旋转速度、进给速度等。
IV.三头螺纹编程技巧在编写三头螺纹的编程时，需要注意以下几点技巧：1.编程方法选择：根据加工零件的形状和加工工艺，选择合适的编程方法。
2.切削参数设置：根据加工零件的材料和刀具的性能，设置合适的切削参数。
螺纹件的加工——三角形螺纹的加工
三、计划、决策
（一）零件图分析
图样内容
制
零件材料
45＃钢
获取的信息
定
毛坯尺寸
φ30X100棒料
零件加工部位 φ30外圆、倒角及端面
工
零件尺寸公差 φ26外圆直径尺寸公差为-0.05；
零件总长度30的尺寸公差为-0.1。
艺 零件表面粗糙 φ26外圆Ra3.2
度
零件技术要求 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面 的缺陷
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二、资讯
（十）车削三角形螺纹方法
1.提开合螺母法 适用于退刀时采用打开开合螺母的场合。
操作方法是：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀在 工件的起点位置，横向进给后(第一刀0.5mm左右，以后随着进给次数 的增加逐渐减少)，合上开合螺母纵向进给，第一次进给结束后，在螺 母结束长度位置迅速拉开开合螺母，使刀架和丝杠脱离，然后纵向退刀 至螺母起点，重新横向进刀后，再合上开合螺母开始第二次进给，，如 此往复车削至螺纹完成。采用这种操作方法只适合车削丝杠螺距是工件 螺距整数倍的螺距的螺纹，否则会产生乱牙。
螺纹类零件加工
——三角形螺纹的加工
教学流程
1
任务布置
2
资讯
3
计划、决策
4
工作任务实施
5
自测与检查
6
评价
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一、任务布置
（一）任务布置
技术要求
1.毛坯φ30×100 2.未注倒角均为1×45° 3.零件加工表面上，不应该有划 痕、擦伤等损伤零件表面的缺 陷。 Produced by Мiss Хiè
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数控车床加工工艺编程-车削内三角螺纹
二、内螺纹车刀几何角度及安装
粗车刀
精车刀
内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时，要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀柄碰伤工件内孔的现象。
1．螺纹车刀的几何角度
二、内螺纹车刀几何角度及安装
外螺纹车刀的对刀方法
车刀
牙底
牙顶
四、车削内三角形螺纹注意事项
1、车内螺纹时，应将小滑板适当调紧些，以防车削过程中小滑板产生位移造成螺纹乱牙现象。 2、车内螺纹时，退刀要及时、准确。退刀过早螺纹未车完，在加工盲孔时退刀过迟车刀容易碰撞孔底。 3、精车时必须保持车刀锋利，否则容易产生‘让刀’，致使螺纹产生锥形误差，一旦产生锥形误差，不能盲目增加背吃刀量，而是应让螺纹车刀在原切削深度上反复进行无进给切削来消除误差。 4、工件在回转中不能用棉纱去擦内孔，更不允许用手指去摸内螺纹表面，以免发生人身事故。 5、在加工过程中，中途换刀必须重新对刀，以防造成乱牙。
车削内三角形螺纹
一、内、外三角形螺纹加工方法对比
车外螺纹
车内螺纹
工件
卡盘
车刀Βιβλιοθήκη 车三角形内螺纹的方法与车三角形外螺纹的方法基本相同，但进刀与退刀的方向正好相反。车内三角形螺纹时，尤其是直径较小的内螺纹，由于刀柄细长、刚度低、切屑不易排出、切削液不易注入及车削时不便于观察等原因，造成车内三角形螺纹比车外三角形螺纹要有难度。内三角形螺纹车刀的尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3～5mm，刀柄太细车削时容易产生振动，刀柄太粗退刀时会碰伤内螺纹牙顶，甚至不能车削。
内螺纹车刀的对刀方法
1．螺纹车刀的安装
二、内螺纹车刀几何角度及安装
三头螺纹编程实例
三头螺纹编程实例【最新版】目录I.引言II.三头螺纹的定义和特点III.三头螺纹编程的实例IV.三头螺纹编程的注意事项V.结论正文I.引言在机械制造领域，螺纹加工是一种常见的工艺，其中三头螺纹由于其特殊的结构和性能，被广泛应用于各种紧固件和连接件的制造中。
然而，三头螺纹的编程相对复杂，需要充分理解其加工原理和工艺，才能编写出高效、准确的程序。
本文将通过一个实例，介绍三头螺纹编程的方法和技巧。
II.三头螺纹的定义和特点三头螺纹，顾名思义，是一种具有三个螺纹头部的螺纹形式。
它通常由一个主螺纹和两个副螺纹组成，主螺纹用于传递扭矩，副螺纹则用于固定螺纹的位置，防止螺纹松动。
相比于单头螺纹，三头螺纹具有更好的承载能力和稳定性，因此在一些高负载、高强度的连接件中得到广泛应用。
III.三头螺纹编程的实例假设我们要加工一个 M20x3 的三头螺纹，根据三头螺纹的定义，我们可以知道其主螺纹的直径为 20mm，每个副螺纹的直径为 3mm。
那么，我们可以按照以下步骤进行编程：1.首先，定义螺纹的直径和长度。
在这道题中，螺纹的直径为 20mm，长度为 3mm。
2.然后，定义螺纹的螺距。
螺距是指螺纹每圈前进的距离，对于 M20x3 的螺纹，其螺距为 20mm。
3.接下来，定义螺纹的旋转方向。
根据右手螺旋法则，我们可以知道，当右手的四指指向螺纹的旋转方向时，大拇指所指的方向就是螺纹的前进方向。
因此，对于 M20x3 的螺纹，其旋转方向为顺时针。
4.最后，编写螺纹加工的程序。
根据以上定义，我们可以编写出如下的程序：```G00 X20 Z3G76 P02000G92 Z-3G00 X0 Z-3G76 P02000G92 Z3```其中，G00 表示快速移动，G76 表示三头螺纹加工，P02000 表示精加工重复次数，G92 表示螺纹加工，Z-3 表示切削深度，X0 表示切削起始位置，Z3 表示切削结束位置。
IV.三头螺纹编程的注意事项在编写三头螺纹的程序时，需要注意以下几点：1.确定螺纹的直径和长度。
浅谈数控车床加工三角形螺纹
浅谈数控车床加工三角形螺纹摘要：带有螺纹的零件在各种机械产品中应用十分广泛，随着科技的进步，螺纹加工的方法越来也多。
螺纹加工方法有主要有车螺纹、铣螺纹、滚丝、攻丝、套丝、搓丝等，其中在数控车床上加工三角形螺纹是比较常用的方法，也是数控车工的基本技能之一。
关键词：三角螺纹尺寸计算加工指令注意事项三角形螺纹常用于固定、连接、调节或测量等处，三角形螺纹按规格和用途的不同，可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。
本文主要进行普通三角形螺纹的加工分析。
一、普通三角形螺纹加工常用的尺寸计算1.车外螺纹前螺纹的大径：高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后可使螺纹大径尺寸胀大。
当螺距为1.5-3.5时外径一般可小0.2-0.4。
外螺纹大径近似计算公式d=公称直径-0.13P。
2.车内螺纹前螺纹的小径：在车内螺纹时，一般先钻孔或扩孔。
由于切削时的挤压作用，内孔直径会缩小，故加工内螺纹前孔径略大于小径的基本尺寸，近似计算公式：(1)车削塑性金属时：D孔=D-P;(2)车削脆性金属时：D孔=D-1.05P。
3.螺纹牙型高度(螺纹总切深)：普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化，根据GB197-81国标规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹的实际高度h=H-2(H/8)=0.6495P，P为螺纹螺距。
4.螺纹起点与终点轴向尺寸：车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量δ)δ≥2P和减速退刀段(空刀导出量δ′)δ′≥1-1.5P。
5.螺纹中径：假想在螺纹牙型上凸起与凹槽相等的地方所组成的直线围绕轴线旋转构成的圆柱表面，中径是检测螺纹的重要参数.d=公称直径-0.6495p。
6.车螺纹时的转速：大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速约为：n≤1200/P-K。
式中，P是工件螺纹的导称(mm)，英制螺纹为相应换算后的毫米值；K是保险系数，一般取为80。
G92加工普通三角螺纹
X
20
Z
X
程序如下： T0202 G00 X100 Z100 M03 S100 G00 X25 Z4 G92 X19.2 Z-20 F1.5 X18.7 X18.4 X18.2 X18.05 G00 X100 Z100 M30
M20x1.5
使用G92螺纹切削循环指令
4、 螺纹检测
安全文明生产
1、刃磨螺纹刀时必须佩带防护眼镜，扣好工 作服，女生应佩带好安全帽； 2、合理选择转速，避免机床失步发生事故； 3、不允许用手触摸螺纹表面，防止刮伤手。
示范操作
四个数车小组，每组先派一位同学，到机
床旁边观摩老师示范操作
G92螺纹切削指令讲解 与加工
一、相关理论知识
1 螺纹的用途
2 3 4
普通三角螺纹尺寸计算 G92指令的格式及应用
螺纹检测
螺纹用途
工件
工件旋转
卡盘
车刀
车刀沿轴向移动
牙顶
大径 D
中径=大径-0.65 × P（螺距）
牙型高度=0.65 × P（螺距） 小径=大径-1.3 × P（螺距）
小径D1
外螺纹 牙底
中径D2
3、 G92指令的格式及应用
格式：G92 X
Z F （公制） X Z 切削终点坐标值； F 螺纹螺距（公制）
例题：
M20x1.5
20
Z
工艺分析：
尺寸计算：小径=大径-1.3 × P= 20-1.3 ×1.5=18.05 转速选择：S= 80r—100r 零件外圆适当车小：0.2mm 刀具选择：60度螺纹车刀
三角螺纹数控车削加工编程理论分析与试验研究
ｌ
螺纹 数 控 切 削加 工 方 法 的切 削试 验 ，试 验 结 果发 现 无 论 采 取 哪 一 种 螺纹 牙型 计 算 方 法 进 行代 码 编 程 加 工 ，都 会 出现 切 削 螺 纹 与标 准 件 不能 啮 合 的
现 象 ，具 体 测 量 发现 问题 有 ： １ ）螺 纹 牙型 不 对 ，
以下 两种 ： １ ）根 据ＧＢｌ ９ ２ ～ｌ ９ ７ — ８ １ 普 通 螺纹 国 家标 准
的计 算 方 法 ，因 此 在 目前 这 种 螺 纹 切 削 加 工 理论
指 导 不 统 一 的 情 况下 ， 只有 亲 自拿 着 量 具 或 标 准
件 ，到 数 控 车 床上 进 行 实 际编 程 加 工 的 螺 纹 测 量 或 啮 合 试 验研 究 才能 得 出切 合 实 际 生 产 所 需 要 的
的 还 有 耿 金 良 等 在 其 著 作 里 介 绍 普 通 三 角 形 螺
中 ，通 常还 是采用 车 削的方法 来加工 ，因此学 习和
灵活运 用 螺纹 的数 控车 削加工 技术 是编程 人 员和机 械加工人 员必 须掌握 的重要 技能之 一 。
纹 牙 高ｈ ＝ Ｏ ． ５ ４ １ ３ Ｐ ， 而 且 在 目前 广 泛 应 用 的 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ ＡＭ９ ． ０ 或９ ． １ 版本 的 自动编 程 软件 里 面 ，对 于 数 控 车 削 模 块 中螺 纹切 削加 工 的螺 纹 型 式 参 数 设 定里 ，不 管 是 由表选 取 还 是 利 用 公 式 计 算 ，螺
螺 纹切 削加工 的理 论方 法 。
规 定 ，普通 螺纹 的牙 型理论 高 度 Ｈ＝０ ． ８ ６ ６ Ｐ ，实 际
加 工 时 ， 由于 螺纹 车 刀 刀 尖 半 径 的影 响 ， 螺纹 的
宏程序加工三角螺纹
宏程序加工三角螺纹我们知道螺纹的加工有三个指令：G32、G92、G76，前两个指令是直进法加工，G76是斜进法加工，这两种加工对于刀具的要求都很高，直进法属于两刃切削，切削力大，容易扎刀；斜进法单刃切削，容易磨损比较费刀。
分层进刀法能很好的避免这些问题，但目前没有系统指令支持，这里我们就可以使用宏程序来解决这个问题。
编程思路：根据分层进刀法的刀轨，我们可以把螺纹深度和背吃刀量作为变量来控制。
螺纹加工路径为：进刀—切削一径向退刀—轴向退刀，多次重复直至完成螺纹车削。
下面我们以M30X1.5的外螺纹为例，来说明宏程序的思路。
程序：T0101;（螺纹刀）G00X29.8Z3;（第一次螺纹加工起点）#1=30;（螺纹起始直径）#2=0.5;（第一层背吃刀量）N100#1=#1-#2;(螺纹深度减去每次进刀量)G00X[#1+30];（进刀）G32Z-46F1.5;（螺纹车削）G00X40;Z3;IF[#1GT-1]GOTO100;（条件判断）#2=0.3;（第二层背吃刀量）IF[#1GT-1.6]GOTO100;（条件判断）#2=0.1;（第三层背吃刀量）IF[#1GT-1.8]GOTO100;（条件判断）#2=0.05;（第四层背吃刀量）IF[#1GT-1.95]GOTO100;（条件判断)G00 X100Z100;在这里，我们不考虑空走刀（程序会产生大量的空刀），1.95为两倍的牙高。
进刀量由大变小，有助于减小切削力，此程序仅为一种编程思路，不适合生产加工。
仅供参考。
每日编辑不易，若你还满意，可以点右下角的“在看”支持小编，或放到圈子里，感激不尽。
数控车床加工工艺编程-三角螺纹的加工
安装刀具，1号刀位放置外圆刀，2号刀位放置 切断刀，刀宽为5。3号刀位放置外螺纹刀。
将机床返回参考点 ，输入程序 。
试切法对刀
X轴对刀，主轴正转，移动螺纹车刀，使刀尖 轻轻碰到工件外圆表面或者车一段外圆面，沿 Z方向退出刀具；停车，测量外圆直径 。
加工过程中螺纹尺寸控制是将螺纹车刀设置一 定磨损量，当螺纹加工程序段结束后停车，用 螺纹环规测量 。
根据螺纹旋合松紧程度调小刀具磨损量，重新 运行螺纹加工程序段，直至尺寸符合要求为止， 一般螺纹通规能通过，止规不通过为合格 。
三、注意事项
1.螺纹切削时必须采用专用的螺纹车刀，螺纹 车刀的角度选取由螺纹牙型确定。
2.螺纹车刀安装时，刀尖应与工件旋转中心等 高，车刀两侧刃角平分线必须垂直于工件轴线， 否则车出的螺纹牙型会往一边倾斜。
3.螺纹加工期间应保持主轴倍率不变。
4.空刀退出量设置不能过大，以防螺纹车刀退 出时撞到台阶面。
5.首次切削应尽可能采用单段加工，熟练以后 再采用自动加工方式。
三角螺纹的加工
一、图分析
Φ45的外圆柱面可采用不切除金属的方法获得， 毛坯可选择Φ45的圆棒料，长度可选择比零件 长度大30～50mm，主要加工内容为Φ20、 Φ26的外圆柱面，5x2mm的退刀槽，M20x1.5 的外螺纹 。
二、加工步骤
实操加工时，首先用三爪自定心卡盘夹紧工件 毛坯的外圆柱面，保证卡盘外悬伸长度为 45~50mm
三角形螺纹在数控车床上的加工及分析
示 的双 线 螺 纹 ， 螺 距 Ｐ 为 １ 导 入 距 离 ，
（ Ｌ＋ ＋ ）
Ｌ
ｊ
ｊ
——
如果 Ｒ 取
厶
， 则会 使 螺 纹 的锥 度 不 正 确 ，
Ｏ １ — ２ ． ． ×１ ９ ９ ｍｍ ， 以 总 切 削 量 Ｚ≈ ｄ 所 柱一 ｄ 底＝
削 热 大 。在切 削 时 ， 两切 削 刃容 易 磨 损 ， 易产 生 更
“ 刀” 扎 现象 。加工 时 ， 随着 螺纹 深度 的增加 ， 逐层 应
减小 进刀量 ， 防止 “ 刀 ” 以 扎 。这 种 方 法 可 以 得 到 比
常采用 Ｇ７ ６指令来 实现 。
Ｘ２ ． ；（ 深 为 ０ ２ ８８ 切 ．）
Ｇ３ 一 ２ ． ． 。 ２Ｚ ７ ０ Ｆ２ ０ Ｑ０
３ 螺 纹切 削 指 令
３ １ 单 行 程 螺 纹 切 削 指 令 Ｇ３ ． ２ ３ １ １ 该 指 令 采 用 直 进 式 进 刀 ． ．
３ ２ １ 该指令 采用 直进式 进刀 ．．
指令 格式 为 ：
Ｇ９ Ｕ ） Ｚ（ ） Ｆ ２ Ｘ（ Ｗ
一 一
在Ｇ２ ３ 单行 程螺 纹切 削指 令 中 ， 纹 刀 以直进 螺 方 式进行 切削 ， 总的 螺纹 切 削 深度 应 以常量 值 进行
从 而影 响螺 纹 的配 合 。 同时 ， 于是 起点 坐 标 与终 由
点 坐标 的半 径之差 ， 起点 的半径 比终 点 的半径 小 ， 所 以求得 的 Ｒ 应取 负值 。
取 ３ 导 出距离 ，
取 ２ 。ｄ ａ— ｄｌ ｄ ，≈ 、
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二、螺纹加工切削用量选择
1、主轴转速n
2、进给速度F
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
P：零件的螺距，单位mm K：保险系数，一般取80
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二、螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量)
(1)切削方式
(2)切削深度
直进法
斜进法
t1=t2=t3=t4
t1＞t2 ＞t3 ＞t4
编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X20.2 Z-18 F1.5；
oz
A x
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编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X20.05 Z-18 F1.5；
oz
A x
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M27×2 的螺纹该 如何加工 呢？
(2) 螺纹牙型高度 h=0.65P
(3) 螺纹大径 D=M
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一、螺纹加工尺寸分析
3、螺纹加工轴向尺寸
轴向尺寸=L1+L+L2
L1：切入段长度(2~5mm), 一般大于2P。
L：螺纹加工有效长度。
L2：切出段长度(1~3mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。
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编程步骤
4、确定加工工艺
换尖刀加工 M27×2螺纹
M08 M03 S400; G00 X28；
Z-16； G92 X26.1 Z-35 F2；
X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M30；
oz
A x
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三角螺纹的编程与加工
引入新课
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一、螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径
d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度
P
h d1 d
h=0.65P
(3) 螺纹小径术学校数字资源
一、螺纹加工尺寸分析
2、内螺纹尺寸
(1) 实际切削内孔直径 塑性材料：D实际=D-P 脆性材料：D实际=D-(1.05~1.1)P
G00 X25；
Z2；
oz
A x
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编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G00 X20.05；
G32
Z-18；
G00 X25；
Z2；
oz
A x
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编程步骤
2.2确定加工工艺 换60°螺纹刀加 工M22×1.5螺纹
T0303； M03 S400 ； M08； G00 X23 Z2 ；
四、螺纹加工单一循环指令G92
2、格式
G92 X(U) Z(W) I(R) F ;
其中: X,Z—螺纹终点绝对坐标值
U,W—螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值
I(R)—切削起点的半径值-
切削终点的半径值
C
F—螺纹的导程(单头为螺距)
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五、螺纹加工指令应用实例
已知零件毛坯φ35×65材料为 铝料，编写零件螺纹加工程序。
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编程步骤
3、计算螺纹各部分尺寸
(2) M27×2螺纹
① 实际车削外圆直径：
d实际=d-0.1P＝27－0.1×2=26.8mm
② 螺纹小径：
d1=d-1.3P＝27－1.3×2=24.4mm
③ 螺纹加工分五刀切削：
每次切削量分别为0.9,0.6,0.6,0.4,0.1
oz
A x
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编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X21.2 Z-18 F1.5；
oz
A x
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编程步骤
2.2确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G92 X20.7 Z-18 F1.5；
oz
A x
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常量式
递减式
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二、螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
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三、螺纹切削指令G32
1、功能
刀具从起点出 发以每转一个螺纹 导程的速度切削至 终点，其切削前的 进刀和切削后的退 刀都要通过其它的 程序段来实现。
X向退刀
切削螺纹
X向进刀
Z向退刀 石家庄市工业职业技术学校数字资源
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编程步骤
1、计算螺纹各部分尺寸
(1) M22×1.5螺纹
①实际车削外圆直径：
d实际=d-0.1P＝22－0.1×1.5=21.85mm
② 螺纹小径：
d1=d-1.3P＝22－1.3×1.5=20.05mm
③ 螺纹加工分四刀切削：
每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16
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编程步骤
2.1确定加工工艺 换60°螺纹刀加 工M22×1.5螺纹
T0303； M03 S400 ； M08； G00 X25 Z2 ；
oz
A x
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编程步骤
2.1确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G00 X21.2； G32 Z-18 F1.5； G00 X25；
Z2；
oz
A x
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编程步骤
2.1确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G00 X20.7；
G32
Z-18；
G00 X25；
Z2；
oz
A x
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编程步骤
2.1确定加工工艺 换尖刀加工 M22×1.5螺纹
G00 X20.2；
G32
Z-18；
三、螺纹切削指令G32
2、格式 G32 X(U) Z(W) F ;
其中: X,Z—螺纹终点绝对坐标值
U,W—螺纹终点相对 于起点的增量坐标值
C
F—螺纹的导程(单头为螺距)
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四、螺纹加工单一循环指令G92
1、功能
X向进刀
切削螺纹
X向进刀
Z向退刀
石家庄市工业职业技术学校数字资源
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