通风工程检测、调试
2024年一级造价师之建设工程技术与计量(安装)精选试题及答案一
2024年一级造价师之建设工程技术与计量（安装）精选试题及答案一单选题（共45题）1、闭式喷水灭火系统中，同时具有湿式系统和干式系统特点的灭火系统为（）。
A.水幕系统B.预作用系统C.重复启闭预作用灭火系统D.水喷雾灭火系统【答案】 B2、.管壁厚度为20~60 mm的高压钢管焊接时，其坡口规定为（）。
A. V形坡口，根部钝边厚度3mm左右B. V形坡口，根部钝边厚度2mm左右C. U形坡口，根部钝边厚度2mm左右D. U形坡口，根部钝边厚度为管壁厚度的1/5【答案】 C3、一般适用于工业领域中的石化、交通、电力部门和高层建筑内的柴油发电机房、燃油锅炉等处的灭火系统为（）。
A.干式灭火系统B.重复启闭预作用灭火系统C.水幕系统D.水喷雾灭火系统【答案】 D4、含尘烟气以15-20m/s的速度切向前进入除尘器外壳和排出管之间的环形空间，形成一股向下运动的外旋气流，烟气中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，并随烟气一起沿着锥体向下运动，已净化的烟气沿除尘器的轴心部位向上，形成旋转向上的内涡旋气流，从除尘器上部的排出管排出，该除尘方式为（）。
A.旋风除尘器B.离心除尘器C.旋风水膜除尘器D.离心水膜除尘器【答案】 A5、抗拉强度远远超过灰铸铁，而与钢相当，具有较好的耐疲劳强度，常用来代替钢制造某些重要零件，如曲轴、连杆和凸轮轴等，也可用于高层建筑室外进入室内给水的总管或室内总干管。
这种铸铁是（）。
A.球墨铸铁B.蠕墨铸铁C.可锻铸铁D.耐蚀铸铁【答案】 A6、通风工程检测、调试的计量单位为（）。
A.个B.系统C.mD.m2【答案】 B7、大口径大流量的各种液体流量测量，应使用的流量计为（）。
A.电磁流量计B.涡轮流量计C.玻璃管转子流量计D.均速管流量计【答案】 D8、疏散照明线路在非燃烧体内穿管暗敷时，应选用的管材为()。
A.半硬塑料管B.塑料波纹管C.软金属管D.电线管【答案】 D9、具有节能，舒适性强，能实现“按户计量、分室调温”，不占用室内空间等特点的采暖系统为（）。
通风工施工质量检验详细办法
通风工施工质量检验详细办法一、前言通风工作是建筑安装工程中不可或缺的一部分，它的质量直接影响建筑物使用效果和安全问题。
为了保障通风工程的施工质量，必须要进行专业的施工质量检验。
本文将介绍通风工施工质量检验的详细办法，以帮助有需要的人更加规范化、标准化地执行通风工程施工质量检验。
二、通风工施工质量检验流程1.施工前检查在施工前，必须要进行必要的检查和准备工作。
其中主要包括以下几个方面：•工作许可证、图纸复印件、验收标准等文件齐备。
•施工工具、仪器设备及配件、材料、工程资料等齐备。
•相关施工安全、职业卫生、环境保护等方面的合规性检查。
•工地现场安全检查。
2.施工过程检查施工过程期间，需要对下列方面进行检查：•施工进度、进度计划等方面的检查。
•工具、仪器设备及配件、材料、工程资料等方面的检查。
•施工机手、技术员、工人、监理人员等岗位人员的培训、操作、安全检查等方面的检查。
•工地现场的安全检查。
3.施工结束检查施工结束后，需要进行的检查包括：•检验施工结果是否符合标准和图纸要求。
•对施工配合部门的工作进行检查并及时处理。
•检查交付资料的完备性和关键性。
•工地终端安全检查。
三、通风工施工质量检验的主要内容下面将列举通风工程施工质量检验的主要内容，以供参考。
1.施工图纸通风工程施工图纸中应包含施工的具体要求、尺寸、规格、材料及工艺要求等。
检查时需保证图纸蓝本无误，图纸按程序签订并经过审核后进行施工，施工设备与图纸一致。
2.材料2.1 板材、型材、焊材、密封材料检查，要求材料的品质、规格、数量符合设计要求，线缆、管道、阀门等隐蔽管道通道材料的预制、垫板要求符合规定。
2.2 管件安装应符合规定的规格、材质、数量需求。
2.3 空调、送排风机、新风机贴纸要求准确、牢固，转动灵活，保证风量合格。
2.4 管道保温材料安装应符合设计要求、导热系数在规定范围内。
3.质量验收3.1 管道运行风量的实测数值要与设计实际相符，高、低不失真正值，风噪声不超过规范规定值。
通风工程检测 调试方案
通风工程检测调试方案一、引言通风系统是建筑物中重要的设施之一，它能够有效地控制室内空气质量和温度，保证室内环境的舒适和健康。
在工程交付前，进行通风系统的检测调试是非常必要的，它能够保证通风系统的正常运行和有效性。
本文将针对通风工程的检测调试方案进行详细论述，以期为相关工程实施提供指导和参考。
二、检测前准备工作1. 检测前的安全措施1.1 对于高空作业人员，应做好安全保护措施，包括穿戴好安全帽、安全带，严格遵守高空作业操作规程等。
1.2 对于检测仪器的使用需要注意其安全使用指南。
1.3 对于现场工作人员的协调应保证安全。
2. 检测设备的准备2.1 相关检测仪器和设备的准备和校准，包括风速计、温度计、湿度计等。
2.2 确保仪器的准确性和可靠性。
3. 工作人员的准备3.1 检测工程师、工作人员的培训和指导。
3.2 工作人员的着装和携带相应的安全装备。
三、检测项目及方法1. 风速检测1.1 风速检测的位置应根据工程的实际情况进行选择。
1.2 风速检测的仪器应校准好并按照标准方法进行检测。
1.3 检测时应注意风速的稳定性和一致性，可取多个点进行检测并进行平均处理。
2. 温度和湿度检测2.1 温度和湿度检测的位置应选择通风系统的出风口或者室内通风区域。
2.2 温度和湿度的检测应在稳定的状态下进行，一般取数次平均值。
3.1 风量检测的方法可以采用热线风量计、测压孔法等。
3.2 检测时应注意系统风管的密封和风道的阻力。
四、调试方法1. 风量调试1.1 风量调试的目标是根据设计要求进行调整，保证通风系统的正常运行和通风效果。
1.2 根据实际测量结果，结合风机的参数进行调整，使得系统的风量和阻力达到设计要求。
2. 温度和湿度调试2.1 温度和湿度调试的目标是使得室内温湿度达到设计要求。
2.2 对于温控设备的调整和参数的设定，需要根据实际测量结果进行调整。
3. 风速调试3.1 风速调试的目标是使得室内风速均匀、舒适。
通风工程系统调试
通风工程系统调试背景通风工程系统是建筑物中非常重要的一部分，它能够提供舒适的室内空气环境，并有效排除污染物和异味。
因此，通风工程系统的调试是确保其正常运行的关键步骤。
目标本文档的目标是介绍通风工程系统调试的基本步骤和注意事项，以便工程师、维修人员和相关人员能够正确地进行系统调试并解决常见问题。
步骤1. 检查系统安装：首先，确保通风工程系统已正确安装，包括风管、送风口、排风口和控制设备等组件。
2. 连接电源与开关：确保通风设备已正确接通电源，并检查相关开关的正常工作。
3. 进行系统测试：启动通风设备，观察其运行状态和噪音水平，确保设备正常工作。
4. 测量空气流量：使用适当的工具进行空气流量测量，确保风量符合设计要求。
5. 调整风速和风量：根据实际需求，调整通风设备的风速和风量，以提供舒适的室内环境。
6. 检查温度和湿度控制：使用适当的仪器测量室内温度和湿度，并确保通风设备能够准确控制室内环境。
7. 检查过滤器：定期检查和清洁通风系统中的过滤器，确保其正常工作。
8. 检查风道漏风：检查风道系统是否存在漏风问题，及时修复漏风点。
9. 纪录调试结果：详细记录系统调试的结果，包括发现的问题和解决方案，以便后续维护和修复工作。
注意事项- 在进行通风工程系统调试时，确保人员安全，并遵守相关安全操作规程。
- 如果发现问题无法解决，及时寻求专业人员的帮助，以避免进一步损坏系统。
- 定期维护通风工程系统，清洁风道、更换过滤器等，以确保系统长期稳定运行。
以上是通风工程系统调试的基本步骤和注意事项。
通过正确调试系统，我们可以保证室内空气质量和舒适度，提高建筑物的使用价值。
通风空调工程系统的调试技术论述
通风空调工程系统的调试技术论述通风空调工程系统的调试技术是确保系统正常运行的重要环节，它不仅能够提高系统的运行效率和节能性，还能够保证系统的稳定性和舒适性。
本文将介绍通风空调工程系统调试的目的、调试步骤及常用技术方法。
一、调试的目的通风空调工程系统的调试是为了在系统正式投入使用之前，对系统进行全面的检查和调整，以确保系统能够正常运行并满足设计要求。
具体而言，它的主要目的包括：1.验证系统的设计是否合理：通过调试，可以验证系统的设计是否能够满足建筑物的需求，包括温度控制、湿度控制、新风量控制等。
2.检查系统的安装质量：通过调试，可以检查系统的安装质量是否符合规范和标准要求，包括管道和风管的连接是否牢固，设备是否正常运行等。
3.调整系统的运行参数：通过调试，可以调整系统的运行参数，以达到最佳的运行效果，提高系统的能效和舒适性。
二、调试的步骤通风空调工程系统的调试一般包括以下几个步骤：1.系统的预调试：在正式调试之前，需要进行系统的预调试，包括设备的启动和运行、管道和风管的抽真空和充氮等。
2.设备的调试：包括风机、风水系统和水系统的调试。
风机的调试主要包括风机的启停、转速的调整和风量的调整；风水系统的调试主要包括送风口和回风口的调整；水系统的调试主要包括泵的启动和调整、阀门的调整等。
3.控制系统的调试：包括温度、湿度和风速的控制设定值的调整，以及控制系统的调试参数的调整。
4.系统的整体调试：对整个系统进行综合调试和测试，包括冷却和加热系统的调试、新风系统的调试等。
5.性能测试和测量：对系统的各项性能指标进行测试和测量，如冷却量、加热量、风量、噪音等。
6.调试结果的整理和记录：将调试的结果整理和记录，包括系统的运行参数、调试的过程和结果等。
三、常用的调试技术方法1.测量与测试技术：调试过程中需要进行各种参数的测量和测试，如温度、湿度、风速、压力、流量等。
常用的测量仪器有温度计、湿度计、风速计、压力计等。
通风工程检测、调试技术方案
通风工程检测、调试技术方案（1）调试用仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要施工机具1）常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2）常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
（3）作业条件1）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。
3）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
4）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备：经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。
（4）操作工艺1）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。
通风工程检测、调试
2.6、通风工程检测、调试1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等；2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格，3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理；4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。
5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
调试工艺程序：⑴绘制通风空调系统的透视示意图。
⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。
2.通风空调系统运转前的检查⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。
⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次⑹系统风量调整平行后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
空调通风工程系统调试质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表5.27.17第1项：全数检查。
2）表5.27.17第2项：通风机、空调机组单机试运转及调试按风机数量抽查10%,且不得少于1台；水泵单机、冷却塔单机、制冷机组单机试运转及调试全数检查；电控防、排烟阀的动作试验，按系统中风阀的数量抽查20%,且不得少于5件。
3）表5.27.17第3项：系统风量的调试、空调水系统的总流量测试和空调温度、湿度测量，按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
防、排系统调试，按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
净化空调系统的调试，调试记录全数检查，测点抽查5%,且不得少于1点。
一般项目
4）表5.27.17第1项：水泵运行和风机、空调机组、风冷热泵等设备运行,抽查20%,且不得少于1台；风机盘管机组的三速、温控开关，抽查10%,且不得少于5台。
5）表5.27.17第2项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
6）表5.27.17第3项：按系统数量抽查10%,且不得少于1个系统或1间。
其中工程的控制和监测元件和执行机构，按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。
2质量标准和检验方法：。
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通风工程检测、调试
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2.6、通风工程检测、调试
1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等；
2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格，
3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理；
4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。
5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
调试工艺程序：
自动调节系统及检测仪表联动校验 通风系统风量测试与调整
调节器检测仪单体性能校验 通风系统运转调试前的检查 准备工作
资料整理编制交工调试报告
1、准备工作
⑴绘制通风空调系统的透视示意图。
⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。
2.通风空调系统运转前的检查
⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整
⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。
⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出
平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次
⑹系统风量调整平行后，应达到：
①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。
③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
⑺系统风量测试调整时应注意的问题
①测定点截面位置选择应在气流比较均匀的地方，一般选在产生局部阻力之后4—5倍管径的直风管段上。
②在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量4个点。
③没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处加临时插板进行调节，风量调整后插板留在其中并密封处理。
4、资料整理编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，就应包括以下内容，
⑴通风工程概况。
⑵电气设备及自动调节系统的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
⑶系统风量调整结果。
⑷房间气流组织调试结果。
⑸综合效果测定结果。
5、质量标准
（一）主控项目
1.通风工程安装完毕,必须进行系统的测定与调整(简称调试).系统调试应包手括下列项目:
⑴设备单机试运转及调试。
⑵系统无生产负荷下的联合试运转与调试。
2.设备单机试运转及调试应符合下列规定:
⑴通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声音。
其电机运行功率值符合设备技术文件规定。
在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
⑵远控多叶防排烟风阀（口）的手动，电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
3.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:
⑴系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
⑵防排烟系统联合试运行的调试结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
4.通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:
⑴系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正常、无异常现象；
⑵系统经过平行调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；
5.通风工程的控制和鉴测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确表示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正常工作。