焊接施工技术培训讲座
钢结构安装焊接施工技术
钢结构安装焊接施工技术摘要：概括了钢结构工程焊接技术的重点和难点，对焊接过程出现的变形裂缝问题进行了分析，并提出了控制措施和方法。
关键词：钢结构焊接裂缝变形中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：前言钢结构以其独特的优越忧，被越来越广泛的重视和应用，在“大力发展钢结构”政策的指导下，我国钢结构发展的历史机遇已经到来。
钢结构焊接技术为钢结构质量的基础，本文从焊接应变与变形的控制、减少焊接应力、安装焊接工艺、钢结构变形的预防等方面，阐述了钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施。
一、加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致;加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大;加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致;焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形;焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序，以减少变形。
如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝;对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形;大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形;工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消; 对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平;通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
1焊接变形的控制（1）尽量减少焊缝的截面积，施焊量以满足连接需要即可。
对于凸出很高的焊缝，多出的焊缝金属，按规范作用并不能提高其许可强度，反而增大了应力集中系数，消弱了坡口的综合性能。
焊接施工 安全技术交底
焊接施工安全技术交底第一篇范本：焊接施工安全技术交底一、前言本旨在向施工人员详细介绍焊接施工的安全技术要点，确保施工人员在焊接过程中安全操作，防止事故的发生。
二、施工前的准备1. 工艺准备- 根据工程要求确定焊接方式和焊接材料。
- 确定焊接设备和工具的选择，检查其完好性和安全性。
- 确认焊缝的布置和焊工的分工。
2. 安全准备- 配备个人防护装备，包括焊帽、焊手套、焊衣、焊裤、焊靴等。
- 确定焊接区域的防护措施，如防护屏、防护网等。
- 准备好灭火器材，并熟悉使用方法。
三、焊接安全措施1. 环境安全- 确保焊接区域的通风良好，减少有毒气体的积聚。
- 维护焊接设备的正常工作状态，防止发生漏电等故障。
- 避免焊接过程中的火灾隐患，如清理工作区域的可燃物。
2. 人员安全- 焊工必须经过专业培训，具备相关证书。
- 焊工必须穿戴个人防护装备，严禁赤身焊接。
- 临时人员必须接受安全培训，了解焊接区域的危险性，并遵守相关规定。
3. 设备安全- 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备必须接地，以防止电击事故的发生。
- 在使用气体焊接时，必须采取防止气体泄漏的措施，并保持良好的通风环境。
四、事故应急处理1. 火灾事故- 焊接区域必须配备灭火器，并确保施工人员掌握使用方法。
- 发生火灾时，立即停止焊接工作，并呼唤其他人员灭火。
- 若火势无法控制，及时报警并疏散人员。
2. 电击事故- 发生电击事故时，立即切断电源，并进行心肺复苏术。
- 呼叫及时救援，并立即送往医院进行进一步治疗。
附件列表：1. 焊接工艺规程2. 个人防护装备清单4. 焊接设备维护记录表5. 灭火器验收记录表法律名词及注释：1. 《劳动法》：国家对劳动关系进行调整和监督的法律法规。
2. 《安全生产法》：国家关于安全生产的基本法律。
第二篇范本：焊接施工安全技术交底一、背景焊接施工是工程施工中常见的一种操作，为了确保焊接工作的安全、顺利进行，特制定本对焊接施工的安全技术进行交底。
国际焊接(IWE)工程师、技术员(IWT)培训教程04
三维网1、 焊接连接（EN12345）1.1接头及焊缝种类焊接接头是把零件或部件用焊接的方法相互连接起来的区域，接头的种类是通过零部件在结构设计上相互配置的情况而确定的。
接头及焊缝种类下图列举了与构件间相互位置有关的各种接头种类。
图1 接头种类三维网表1 接头种类接头种类 说明1.1对接接头 部件处于同一平面内，彼此对接 1.2平行接头 部件上下平行放置 1.3搭接接头 部件上下平行放置，并搭接 1.4T 型接头 部件相互成直角（T 型）联接1.5十字型接头两个位于同一平面的部件同在它们之间的第三个部件（双T 型）连接1.6 1.8斜接接头一个部件相对于另一个部件倾斜地连接 两个部件以任意角度相互连接 1.7综合接头 三个或多个部件以任意角度相互连接 1.10十字接头两个部件相互交叉连接1.2焊接接头准备的基本概念1.2.1熔化焊接头图2 I 型对接接头 图3 I 型对接接头（带垫板）表2 对接接头术语（图2、3、4）A B C D E F X 1 3 4 5 6板材表面板材背面板材边缘坡口面坡口加工面钝 边背 面 熔 池 保 护板 厚工件边缘根部间隙坡口边缘熔化面边缘7 9 11121415 16 17 18192021焊缝长度焊缝厚度根部间隙钝边高度钝边棱边坡 口 面 棱 边坡 口 宽 度单 面 坡 口 角 度坡口面高度坡口面宽度宽度坡口角度三维网I 1 4 7 21熔化面板 厚间 隙接 头 宽 度角度图5 T 型接头 表3 T 型接头术语（图5）D122 23 24 25 26熔化面板厚宽 度边 缘邻 接卷 边 高 度卷边半径图6 卷边接头 表4 卷边接头术语（图6）1.2.2压力焊接头1.3 熔化焊焊缝的基本概念1.2焊接接 头及图7 凸焊接头（凸点） 图8 凸焊接头（长型凸点）三维网表5 卷边接头术语（图7、8、10）1 2 2728293033363738 H 板 厚工 件 长 度凸点距离凸点高度凸点长度凸点宽度边距金属片长度金属片宽度金 属 片 厚 度工 件1.3熔化焊焊缝的基本概念 1.3.1基本熔化焊焊缝图11 V 型坡口对接焊缝 图12 角焊缝表6 熔化焊焊缝术语（图11、12） 1 2345 79102526母 材焊缝金属热影响区焊缝区熔合区宽度焊缝根部余高焊角宽度根部熔合熔合区三维网图15全熔透对接焊缝 图16 部分熔透对接焊缝表6 熔化焊焊缝术语（图13、14、15、16） 8 9 111213141516171827焊 缝 宽 度余 高根部余高最大焊缝厚度设计焊缝厚度实际焊缝厚度有效焊缝厚度焊趾角度焊缝长度焊缝表面波纹根 部 宽 度1.3.1多道焊焊缝图17对接焊缝（多道焊） 图18对接焊缝（多道焊、带封底焊道）表7 多道焊熔化焊焊缝术语（图17、18、19）5 10111921 22 23 25熔合区焊角宽度背面余高焊趾填 充 层盖 面 层封 底 焊 道根部熔合三维网1.3压力接接头的基本概念图20 压力接接头（对焊、闪光焊）图21 电阻焊（点焊、缝焊）表7 压力接接头术语（图20） 表8 电阻焊接头术语（图21）2、连接形式2.1、对接焊缝对接接头基本上满足焊缝中的力线分布不受干扰和应力分布均匀的要求。
施工现场特种作业培训课件
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电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
电焊、氧割作业
Welding, cutting operation
电焊：用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。 氧割：利用火焰将金属预热后使金属在纯净氧气中燃烧成熔渣，且由高速氧气吹掉熔渣的过程。实 质是金属在纯净氧气中燃烧的过程。
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电石（CaC， CaC2）是 气焊与气割作业的基本 原料。电石遇水生成的 乙炔（C2H2）与空气能 形成爆炸性混合物；水 量不足且散热不好时， 局部过热引起乙炔热分 解，也可能导致爆炸。
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
一、焊接与切割过程中的危险有害因素
➢ 任何孔洞都应该设有 围栏或加盖
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 楼梯必须设有扶手。
➢ 绝对不要坐在或靠在 护栏上。
➢ 如果感觉身体乏力或晕眩， 则不宜在高空工作。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 安全防护用具在使用前 要进行检查，确保其性 能完好。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 高空作业思想不集中或开玩 笑、追逐、嬉闹
➢ 精神状态不佳，如因睡眠、 休息不足而精神不振，
➢ 酒后进行登高作业。 ➢ 高空作业地点无栏杆。 ➢ ……
➢ 操作人员操作不当。 ➢ 高空作业不戴工具袋手抓物件
而失足坠落。 ➢ 高空作业不扎安全带。 ➢ 通道上摆放过多物品。 ➢ 脚手架不按规定搭设，梯子摆
电弧压力焊施工技术
电弧压力焊施工技术电弧压力焊（Arc Pressure Welding）是一种常用的金属连接方法，通过电弧加热金属，施加一定的压力使其熔合在一起。
在工程领域中，电弧压力焊技术广泛应用于船舶制造、汽车制造、航空航天、石油化工等领域，为工业发展做出了重要贡献。
本文将介绍电弧压力焊施工技术的原理、设备和操作注意事项。
一、原理电弧压力焊是将电流引入两块待连接的金属工件上，产生电弧加热，使接触表面上的金属熔化并形成焊缝。
同时，在电弧加热的同时施加一定的压力，使熔化金属得到良好的挤压，焊接质量更加可靠。
电弧压力焊的原理主要涉及以下几个方面：1. 弧压作用：电流通过金属工件时，产生的电弧会在接触表面附近形成高压区，这种高压区的作用有助于去除氧化层、灼烧污染，从而提高焊接接头的质量和可靠性。
2. 压制作用：通过施加一定的力量，使熔融金属在焊接接头中得到压缩，达到良好的挤压作用，从而提高焊接的强度和密实性。
3. 熔化作用：电弧加热的过程中，金属工件受热后熔化，形成熔池并混合，待冷却后形成焊缝。
二、设备电弧压力焊施工所需的设备主要包括以下几个部分：1. 焊接机：用于提供所需的焊接电流和电压，可根据焊接材料和工艺选择不同的焊接机型号。
2. 电极夹具：用于夹持焊条或电弧焊钳，保证焊接电流的稳定输出。
3. 焊具：包括焊条、焊剂、流量计等用具，用于提供焊接材料和保护气体。
4. 动力装置：用于提供施加压力的动力，通常使用液压或气动系统。
5. 控制系统：用于控制焊接过程中的电流、电压、压力和温度等参数，确保焊接质量的稳定性。
三、操作注意事项在进行电弧压力焊施工时，需要注意以下几个方面：1. 焊接前的准备工作：包括准备焊接材料、清洁焊接接头表面、选择适当的焊接电流和电压等。
2. 焊接材料的选择：根据焊接工件的材质和应用环境选择适当的焊接材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
3. 焊接参数的控制：根据工件的要求，合理设置焊接电流、电压、压力和焊接速度等参数，保证焊接接头的质量。
2024年施工单位技术培训计划
2024年施工单位技术培训计划在建筑行业快速发展的今天，施工单位的技术水平直接关系到工程的质量和效率。
为了确保我们单位始终保持行业领先地位，特制定本技术培训计划，旨在提升员工的专业技能和知识，增强团队的综合竞争力。
一、培训目标1.增强员工对最新施工技术、规范和标准的理解与应用能力。
2.提高员工在项目管理、质量控制、安全施工等方面的专业素养。
3.培养员工的问题解决能力和创新思维，以应对日益复杂的施工挑战。
4.确保所有员工都能定期接受新技术和新方法的培训，保持知识的更新。
二、培训对象本计划针对所有在职员工，包括技术管理人员、现场施工人员、安全员等，确保培训的全面性和针对性。
三、培训内容1.新技术讲座：定期邀请行业专家和学者，就最新的施工技术、材料科学、工程管理等进行专题讲座，拓宽员工的视野。
2.专业技能培训：根据不同岗位的需求，提供针对性的技能培训，如建筑信息模型（BIM）应用、绿色施工技术、智能建造等。
3.安全与质量管理培训：强化员工的安全意识和质量意识，通过案例分析、情景模拟等方式，提升员工在安全施工和质量控制方面的能力。
4.项目管理培训：针对项目经理和高级管理人员，提供项目策划、进度控制、成本管理等方面的培训，提升项目管理水平。
5.软技能培训：包括沟通技巧、团队协作、领导力等，以提升员工的综合素质。
四、培训方式1.内部培训：利用单位内部资源，由经验丰富的员工担任培训师，进行日常培训。
2.外部培训：选派员工参加行业内的专业培训课程、研讨会和论坛，获取行业最新动态。
3.在线学习：利用网络平台，提供在线课程和远程学习机会，方便员工自主学习。
4.实地考察：组织员工参观标杆项目和先进企业，进行现场学习。
五、培训时间安排1.定期培训：每周至少安排一次内部培训，每月至少安排一次外部培训或在线学习。
2.集中培训：每季度组织一次为期三天的集中培训，包括讲座、工作坊和实地考察。
3.年度会议：每年年底召开技术总结大会，交流经验，规划来年的培训方向。
PE焊接培训资料46页
PE焊接培训资料二零一零年三月十五日目录第一章PE管生产技术简介…………………………………… 3.一聚乙烯材料二聚乙烯管道的类型三目前国内外主要PE管道专用料第二章PE管道焊接技术……………………………………… 7.一高聚物的状态二连接技术第三章PE管道焊接工艺评定…………………………………15.第一节PE管道连接方式分类及优缺点一 PE管道的连接分类二连接方式优缺点第二节电熔连接头性能评价一破坏性评价方式之一——剥离试验二破坏性评价方式之二——挤压试验三破坏性评价方式之三——爆破试验四破坏性评价方式之四——长期静液压试验第三节热熔对接焊工艺评定一破坏性评价方式之一——爆破试验二破坏性评价方式之二——长期静液压试验三破坏性评价方式之三——拉伸试验四破坏性评价方式之四——对折试样五非破坏性评价方式———外观、尺寸检测第四节管网实用检测方法第四章施工设备、安装及规范……………………………… 23.第一节焊机的分类及工作原理一电熔焊机二热熔焊机第二节管道设计与施工一聚乙烯施工技术规范简介二聚乙烯管道设计第三节管道敷设第四节工程竣工试验与验收第一章 PE管材生产技术简介一、聚乙烯材料聚乙烯（化学缩写PE）是一种塑料：是一种高分子为主要成分，在加工过程中能流动、成型的材料，是石油、煤炭的裂解产物CH经聚合而成。
2●塑料按受热后的性能表现不同分为两大类1、热塑性塑料――→可反复加热、冷却和硬化――→可热熔焊接2、热固性塑料―――经加热或辐射、催化，其固化物不再溶解、熔化―→一次性使用聚乙烯就属于热塑性塑料聚乙烯管道相对于金属管道的优点●能耗低，质量轻，可回收，是新一代环保产品1、从制造原料到铺设成管道与金属管道的能耗比为1 ：82、单位重量只有金属的1/8，节省运费3、可回收，节省资源●安装（连接）可靠、方便，可实现多种特殊场合的使用要求，对管基的要求低●柔性材料，抗地质运动能力强表一 1995年日本神户大地震所造成的城市燃气管道的破坏情况对比●管道无泄漏、防腐性能好，寿命长，可达50年聚乙烯材料的一般特性●密度―――取决于材料的结构形态即结晶情况1、低密度聚乙烯LDPE――0.910 ～0.925 g/cm32、中密度聚乙烯MDPE――0.925 ～0.941 g/cm33、高密度聚乙烯HDPE――0.941 ～0.965 g/cm3●分子量及分布―――分子链的长度和支化度1、中分子量PE ――11万2、高分子量PE ――11～25万3、特高分子量PE ――25～150万4、超高分子量PE ――150万以上聚乙烯管道专用料的特殊要求●足够的强度――原料必须经国际权威检测机构认证，有明确的静液压强度等级按强度等级分：（低于PE63级别的不再列出）1．PE63：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为6.3～7.9MPa. 2．PE80：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为8.0～9.9MPa. 3．PE100：含义是20℃、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为10.0～11.19MPa.MRS——最小要求的静液压强度，MRS值越大,表示材料的强度越高。
幕墙施工焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保幕墙施工过程中焊接作业的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与幕墙施工焊接作业的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 安全教育培训- 作业人员入场前必须接受入场教育，并通过考试合格后方可上岗作业。
- 定期组织焊接作业人员参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 个人防护- 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 禁止赤背、穿拖鞋作业。
- 禁止酒后作业、吸烟及在施工现场追逐打闹。
3. 焊接作业安全要求- 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 作业人员应穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，确保作业安全。
- 焊接作业前，应检查电动工具及电气设备是否符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。
4. 现场安全管理- 每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。
- 进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度。
- 高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材，设专人旁站，防止火灾发生。
5. 高空作业安全- 高空作业时，严禁上下抛掷工具、材料及下脚料。
- 严禁交叉作业现象。
- 雨雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。
6. 材料与设备安全- 防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服。
- 搬运强制幕墙构件要检查索具和吊运机械设备，吊料下方严禁站人。
- 所有料具不得超高码放。
7. 焊接作业特殊情况处理- 遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业。
- 焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
四、责任分工1. 项目负责人负责组织本安全技术交底的实施，确保交底内容得到贯彻执行。
2. 安全员负责对焊接作业现场进行监督检查，发现安全隐患及时纠正。
3. 施工班组长负责对本班组焊接作业人员进行安全教育，确保安全操作规程得到遵守。
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◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、 A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。
X1 X2X3 X4 X5
X1——表示焊条种类；
X2X3——表示熔敷金属强度或合金类型；
X4——表示药皮类型及电流种类；
X5——附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
低合金钢焊条 不锈钢焊条
提示：每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对 应于一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
（二）酸性焊条与碱性焊条的比较：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条， 如钛钙型J422、氧化铁型J424等。反之为碱性焊条，如低氢钾型J426、低 氢钠型J427。
序号
酸性焊条
1 药皮组分氧化性强
碱性焊条
药皮组分还原性强
2 对水、锈产生气孔的敏感性不 对水、锈产生气孔的敏感性较 大，焊条在使用前经150-200℃ 大，要求焊条使用前经300-350 烘烤1小时，若不吸潮也可不 ℃烘烤1 -2小时 烘干
3 电弧稳定，可用交流或直流施 由于药皮中含有氟化物，恶化
焊
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。 由焊条厂家制定。
我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、 性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
如：G——高韧性焊条； GR——高韧性压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
DF——低尘焊条； R——压力容器用焊条；
D——底层焊条：
GM——盖面焊条
（四）焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条： 根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属
GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》 GB4842-1995《纯氩》 GB6052《工业液体的二氧化碳》
的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2； 第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置 焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
了电弧稳定性，须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可
交直流两用
4 焊接电流较大
焊接电流较小，较同规格的酸 性焊作
6 合金元素过渡效果差
7 焊缝成形效果较好，熔深较浅
8 熔渣结构呈玻璃状 9 脱渣较方便
10 焊缝常温冲击性能一般
11 抗裂性能较差 12 焊缝中的含氢量高，易产生
注意：
不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在 产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标” 或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选 用。
按牌号 结构钢焊条
焊条分类对照
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
“白点”，影响塑性 13 焊接时烟尘较少
碱性焊条
须短弧操作，否则易引起气孔
合金元素过渡效果好
焊缝成形尚好，容易堆高，熔深 稍深 熔渣结构呈结晶状
坡口内第一层脱渣较困难，以后 各层脱渣较容易 焊缝常温、低温冲击性能较高
抗裂性能较好 焊缝中含氢量低
焊接时烟尘稍多
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302、W607
焊接施工技术讲座
前 言：工程焊接相关标准、资料简介 第一部分：焊接材料的选用 第二部分：焊接工艺评定的使用
&焊接工艺规程的编制 第三部分：金属材料焊接工艺
前 言：工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》 SH-T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH-T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编） 焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著） 焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
第一部分：焊接材料的选用
一、焊条型号与牌号 二、焊接材料的选用 三、焊接材料的保管与使用
一、焊条型号与牌号
（一）焊条分类方法
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》（代替DL5007-1992《电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇》》 DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》