基础底板大体积混凝土施工工艺
大体积混凝土施工工艺标准
大体积混凝土施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。
2施工准备2.1 原材料的要求2.1.1 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。
2.1.3 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
2.2 主要工机具2.2.1混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。
2.2.2混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。
2.2.3混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。
2.2.4混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
2.3 作业条件2.3.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.3.2准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。
2.3.3基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2.3.4配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。
并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
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基础底板大体积混凝土施工1 施工部署1.1工程概述大商业部分、写字楼、住宅的地下室混凝土桩承台、满堂基础单次浇筑量较大, 浇筑时间长, 施工和裂缝控制将是本方案重点。
根据第四章第一节第2施工区段划分及施工顺序, 预计最大单次浇筑量约6000m3, 强度等级主要为C30S8, 浇筑从一端开始, 沿长度方向向另一端推进, 混凝土的布料厚度均控制在45cm左右, 混凝土浇筑面坡度约为1:6, 混凝土形成斜面最大浇筑量约为230m³。
地下室基础混凝土浇筑日期为2013年3-4月左右, 按资料该月的平均温度约为14℃左右, 天气的选择是浇筑时间选择的重点。
1.2施工重点（1）混凝土温度及裂缝的控制通过控制混凝土原材料的温度、混凝土在运输过程中的温升, 尽可能地降低混凝土的入模温度从而降低混凝土在浇筑、养护期间的最大温升。
混凝土养护期间通过采取适当措施, 尽量减小混凝土中心与混凝土表面、混凝土表面与大气的温度梯度, 从而减小混凝土的温度应力和收缩变形。
施工过程中采用以上两种方式来避免混凝土产生有害裂缝, 进而保证基础混凝土质量及其使用功能。
（2）浇筑时间段的选择由于基础底板混凝土连续浇筑时间长, 雨天对混凝土浇筑质量影响很大,为保证浇筑过程质量, 在混凝土浇筑前半个月, 需对天气状况与气象局取得联系, 提前进行天气变化的研究与跟踪, 选择在预报连续无雨的天气作为现场实际浇筑时间段。
在现场混凝土浇筑前各种准备工作完成条件下, 根据天气预报的跟踪反馈, 经业主的确认同意, 可进行大体积混凝土浇筑。
（3）劳动力和生产机械、设备的组织满堂基础单次混凝土浇筑量大, 管理人员和操作人员需要人数多, 施工机械、机具设备、各种原材料准备量大, 搅拌站连续供应时间长。
需对设备性能提前检验和维修, 准备好机械易损备件, 在浇筑过程中需要随时准备对混凝土供应线进行维修。
做好施工协调统一组织管理工作是本次浇筑过程的重点。
1.3施工难点（1）超长大体积混凝土防裂控制混凝土强度等级高, 水泥水化热较大, 内外温差大, 混凝土容易产生裂缝。
基础施工受天气气候影响大, 必须采取足够的措施保证施工的顺利进行。
（2）混凝土布料、振捣难度大由于混凝土浇筑过程中浇筑面面积较广, 故对混凝土布料、振捣的时间掌握的要求较高, 施工中需提前对布料、振捣人员进行交底。
我们将充分利用多年的大体积混凝土施工经验, 特别是在多个核电站施工中的岭澳核电站、红沿河核电站汽机底板筏基、台山核电厂1#汽机底板和2#核岛筏基大体积混凝土、仓山万达广场大体积混凝土的成功经验, 精细地做好筏基混凝土配合比, 混凝土温度控制计算, 裂缝控制计算, 采取足够的预防措施与有效的施工组织, 保证大体积混凝土施工顺利实现, 以上核电站施工中的大体积混凝土施工均取到良好的效果。
1.4人员准备按照混凝土浇筑的时间, 暂安排两班作业, 包括布料人员、混凝土工、看护模板钢筋人员、检查人员等, 第一班从混凝土浇筑开始至下午7：30, 第二班从下午7：30至第二天早晨7：30, 依此类推。
交接班时间半小时以内, 在7：00～7:30分之间完成。
以上当班时间为暂定, 可在浇筑前进行调整。
所有施工人员必须经过三级安全教育, 并经过考试合格后方可上岗。
1.5混凝土配合比及商品混凝土供应商选择1.5.1混凝土配合比底板大体积混凝土结构, 其配合比选择在保证基础工程所规定的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下, 应符合合理使用材料、减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升的原则。
这样就可以使混凝土浇筑后的里外温差和降温速度控制的难度降低。
用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝热温升值, 这是大体积混凝土配合比选择时主要因素之一, 因此对混凝土的试配及优化是浇筑前的基础工作。
混凝土的配合比应具备以下主要特点：——混凝土强度稳定, 满足混凝土强度要求。
——混凝土和易性良好, 泵送性能好, 具有良好的工作性能。
——混凝土的搅拌和运输试验, 能够满足目前搅拌站的设备条件。
1.5.2商品混凝土供应商选择混凝土形成斜面最大浇筑量约为230m³, 峰期采用6台地泵同时布料, 地泵浇筑方量按每小时20m3考虑, 每台地泵所覆盖的面积沿浇筑方向在入模后230/120=1.9小时左右时间内均可做第二次覆盖, 混凝土不会初凝。
底板混凝土单次浇筑量较大, 我们根据龙岩市商品混凝土市场供应情况, 通过对混凝土供应商信誉、资质、规模、原材料来源、实验能力、交通供应能力等综合考察评估, 拟选用5家商品混凝土供应商, 其中两家备用, 商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时90m3。
三家保证每小时商品混凝土供应能力超过270m3, 作为正常供应搅拌站。
1.6材料的选用1）水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低, 同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性, 考虑底板施工期间气温较低, 可选用普通硅酸盐水泥内掺加粉煤灰或矿渣水泥等低水化热水泥。
2）骨料：粗骨料采用5～40mm碎石, 含泥量小于1%, 颗粒级配及指标符合JGJ53-92的有关要求; 细骨料采用中砂, 细度模数应大于2.3, 含泥量小于3%, 其它指标符合JGJ52-92要求。
3）掺合料：采用I或II级磨细粉煤灰代替部分水泥, 有“滚珠效应”起润滑作用, 能改善混凝土的粘塑性, 可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分的细骨料, 从而改善了混凝土的可泵性, 降低混凝土的水化热。
4）外加剂：掺加适当复合型微膨胀剂, 能改善混凝土的应力状态, 同时具有减水缓凝作用, 提高混凝土的抗裂能力, 具体掺量根据施工配合比以及浇筑长度确定。
1.7底板砼浇筑设备机具配备拟选用3-5家商品混凝土供应商, 其中两家备用, 三家保证每小时商品混凝土供应能力超过270m3, 作为正常供应搅拌站。
为保证砼能够连续浇筑, 不出现施工缝或冷缝。
施工机械不仅要准备充分, 而且要考虑发生故障时的修理时间。
搅拌站备用18辆砼罐车, 现场备用6台砼输送泵和24条振动棒\6台平板振动器, 此外还要备用三台发电机。
在浇筑砼两天前应把施工机械运到现场。
搅拌站备好足够的水泥、砂、石并保证水电供应、机械配备必须做到连续施工。
2 大体积混凝土温度计算底板大体积混凝土结构, 在确定混凝土的配合比、原材料温度、振捣时间、初凝时间、终凝时间、坍落度、运输时间、浇筑速度、混凝土工作性能、搅拌站生产能力、冲毛时间、混凝土各阶段温度等参数之后, 按照下列公式进行大体积混凝土温度计算。
2.1最大绝热温升（二式取其一）（1）T h＝（m c＋k·F）Q/c·ρ（2）T h＝m c·Q/c·ρ（1－e-mt）（10-43）式中T h——混凝土最大绝热温升（℃）;m c——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）;F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）;K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30;Q——水泥28d水化热（kJ/kg）;c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］;ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）;e——为常数, 取2.718;t——混凝土的龄期（d）;m——系数、随浇筑温度改变。
2.2混凝土中心计算温度T1（t）＝T j＋T h·ξ（t）式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）;T j——混凝土浇筑温度（℃）;——t龄期降温系数。
ξ（t）2.3保温材料厚度δ＝0.5h·λx（T2－T q）K b/λ（T max－T2）（10-45）式中δ——保温材料厚度（m）;λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）];T2——混凝土表面温度（℃）;T q——施工期大气平均温度（℃）;λ——混凝土导热系数, 取2.33W/（m·K）;T max——计算得混凝土最高温度（℃）;计算时可取T2－T q＝15～20℃T max＝T2＝20～25℃K b——传热系数修正值, 取1.3～2.0。
3 底板大体积混凝土的主要施工方法3.1浇筑带的划分按后浇带设定浇筑带, 划区域浇筑。
3.2严格控制搅拌站混凝土到浇筑口的温度加强管理, 定时测量砂子、石子的温度, 对砂石采取遮盖等措施, 避免太阳直晒。
尽量选用距施工现场不远的搅拌站运送混凝土。
3.3严格控制到达现场混凝土质量浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单, 商品混凝土浇筑配合比单、随车小票, 并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次）, 严禁向混凝土中加水, 发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决作退场处理。
3.4输送泵管处理及加固泵管在使用过程中会吸收辐射热, 管道与混凝土材料磨擦也会产生热量, 在输送管道上包裹麻袋（或其它吸水保温材料）, 并在管道上浇冷水降温, 不定期在上面浇水, 保证在浇筑混凝土过程中保温材料是湿润状态。
水平混凝土泵管按照, 混凝土浇筑前, 必须安装好坚固可靠, 方便施工的混凝土泵管支架, 具体做法如右图所示下。
泵管布置示意图3.5混凝土分区、分层浇筑（斜面分层法）混凝土初凝时间控制在8～10h, 入泵塌落度18cm, 混凝土从搅拌至入模时间控制在1.5h以内。
布料方法：浇筑从一端开始, 沿长度方向向另一端推进, 混凝土的布料厚度均控制在45cm左右, 混凝土浇筑面坡度约为1:6。
混凝土振捣与布料方向均自下而上进行。
浇筑时混凝土的布料从端开始（除两个开头外）沿短边方向进行, 来回往返向前推进, 并注意相邻两部分接缝时间不应超过混凝土的初凝时间。
经布料计算, 单次底板大体积混凝土可在约50小时左右浇筑完毕。
3.6混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带的前、中、后布置三道震动器。
第一道布置在混凝土卸料点, 主要解决上部混凝土的捣实, 由于底皮钢筋间距较密, 第二道布置在混凝土坡脚处, 确保下部混凝土的密实, 第三道在坡度的中部保证混凝土的坡度和密实性。
随着混凝土浇筑工作的向前推进, 震动器也相应跟上, 以确保整个高度混凝土的质量。
斜面长度增加后,振动棒也要相应增加个数。
施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土, 提高混凝土的密实度, 减少混凝土骨料之间的空隙。
3.7混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中, 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆, 对混凝土具有较大的危害, 制定以下方法来解决该问题。
混凝土在施工垫层时预留排水沟和集水坑(约每20米设置一个集水坑), 使大部分泌水通过两侧垫层的排水沟排出底板坑外, 少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至底板的另一侧集中抽水。