原材料试验培训资料

原材料 试验人员培训
培训主要内容
一、各种原材料的取样方法及检验批次 二、拌合站相关试验内业 三、路基作业队相关试验内业 四、混凝土作业队相关试验内业 五、工作表格及台账
一、混凝土原材料
一、骨料
1、取样： 取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1 个样品。每组样品取样数量应根据试验项目而定(具体数 量遵照JGJ 52-2006中规定选取，批次检测建议取样质量为 15~20kg)。 2、常规检验批次： 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每 400m³ （或600t）为一批，不足上述数量时按一批计。 3、全项检验批次： 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的 粗、细骨料达一年进行一次全项检验。
2、砂石含水率的测定
砂的含水率试验 取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中 称重，记下每盘试样与容器的总重量（m2）。将容器连同试样放入温 度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称量烘干后的 试样与容器的总质量（m3）。 含水率=（m2-m3）/（m3-m1）×100 ，精确至0.1% 两次试验结果的算术平均值作为测定值。 碎石的含水率试验 （1）根据上表取样，分成两份备用 （2）将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量（m1）， 并在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重； （3）取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2），并称取容 器的质量（m3）。 含水率=（m1-m2）/（m2-m3）×100 ，精确至0.1% 两次试验结果的算术平均值作为测定值。
三、混凝土施工配料单
出具准确无误的施工配料的两个重要前提条件是：数 值修约、砂石含水率。 1、数值修约 数值修约要领：四舍、六入、五单双 例：将下列数值保留至一位小数 1.14 —— 1.1 （四舍） 1.16 —— 1.2 （六入） 1.15 —— 1.2（5前是单数，进位） 1.25 —— 1.2（5前是双数，舍弃） 1.2501——1.3（虽然5前是双数，但因5后还有其他数字 因此，进位）
4、混凝土耐久性检测 （1）电通量：标准养护试件按同配合比每 5000 m³ 检测一组。 （2）抗冻性：标准养护试件按同配合比每 20000 m³ 检测一组。 （3）抗渗性：标准养护试件按同配合比每 5000 m³ 检测一组。
拌合站及作业队试验工作表格
四、矿粉
1、取样： 取样按GB/T 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可 连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。 取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试 样。 2、常规检验批次： 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一个批， 不足200t时也按一批。（预制梁为120t） 3、全项检验批次： 任何新选料源或使用同厂家、同出厂编号的矿粉达6个 月的矿粉进行全项检验。
路基作业队工作
1、土选场做全项 垫层材料试验3000 m³ 为一个检验批， 不足3000m³ 为一个检验批。如果现场的砂 垫层需要做孔隙率应委托土工全项。 土料进场委托前应有土场选场检验， 5000（细粒土）到10000m³ （粗粒土）为 一个检验批，不足亦为一个检验批。
2、路基现场检验批要求 孔隙率层层做，K30每填土900mm现场检测一层， 其他路基队自检，孔隙率一百米两个断面，每个断面 左中右各一点； K30要求100米2个断面，每个断面2点，（左中 ， 中右）。基床以下有边坡，边坡的检验批要求为， K30每填土900mm做一层，孔隙率层层检。一百米2个 断面每个断面左右各一点。以上路基现场填料均为200 米一个检验批。 注意： 桥台过渡段和路基与路堑过渡段的填筑与检验标 准的要求（与路基主要区别在与设计值及EVD检测） 站场施工质量验收标准对路基的验收要求（与路 基主要区别在分车道检测）
2、土工膜： 交货批号的同一品种、同一规格的产品 作为检验批，当一批卷数≤50卷时，批样的 最少卷数为2卷，当一批卷数≥51卷时，批样 的最少卷数为3卷。每卷中距头至少3m随机 剪取一个样品做纵横向断裂强度、纵横向标 准强度对应伸长率、CBR顶破强力、纵横向 撕破强力、耐静水压、剥离强度、垂直渗透 系数等。用于每次试验的试样，从样品中长 度和宽度方向上均匀地割取，但距样品幅边 至少10cm。
二、金属材料
钢筋原材
1、分类： 螺纹HRB、光圆HPB、预应力筋、钢绞线、型钢、中空锚杆碳素 结构钢、钢管等。 2、取样： 线材取样 拉伸2根（400-450mm） 弯曲2根（350-400mm） 型钢和钢管取样必须采用机械切割 切割成条形，Q235碳素钢取一 根冷弯和一根拉伸。 3、检验批： 同炉号 同规格每60吨一个检验批，不足60吨也为一个检验批。预 应力筋和钢绞线30吨为一个检验批 4、业主要求： 对于现场钢筋捆没有炉号标识牌也应取样送检。炉号标识为应对 应的炉号—1。
六、外加剂
1、取样： 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量(总量 至少5kg)。 2、常规检验批次： 减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为 一批，不足50t时也按一批计。 引气剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每5t为一 批，不足5t时也按一批计。 3、全项检验批次： 任何新选货源或使用同厂家、同出厂编号的产品达6个 月及出厂日期达6个月的产品进行全项检验。
二、养护室
1、养护室温湿度控制
拌合站对养护室的温湿度控制不到位导致养护室内实际温湿度不够， 养护室应有专人管理以便及时处理养护室温湿度不够。 2、试块摆放 现场问题 养护室试块彼此之间间隔不够、表面普遍处于干燥状态。 标准要求 标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面 应保持潮湿。 3、养护室温湿度记录 现场问题 养护室温湿度记录存放于试验室内，温湿度记录填写不规范、记录 错误（湿度95%，温度17.9℃）。 标准要求 养护室温湿度记录应存放于养护室内，温度要求20±2℃，湿度要求 大于95%。
钢筋焊接 1、常见焊接形式及取样数量 a、搭接焊：（双面搭接焊、单面搭接焊、 帮条焊） b、闪光焊（3根拉伸，3根冷弯） c、电渣压力焊（取3根拉伸试验） d、机械连接（3根拉伸） e、钢筋与钢板搭接焊（3根拉伸） f、钢筋与中空锚杆连接（3根拉伸） （委托中应明确焊接形式）
2、取样长度及点校核 1、误差单 误差单要求拌合站 每天打印一次，并要 求监理签字。误差单 直接的能够反应出拌 合站生产该盘混凝土 的原材料用量及称量 质量的准确度。
序号 1 2 3
原材料名称 水泥、矿物掺 和料 粗、细骨料
允许偏差 （%） ±1 ±2 ±1
外加剂、拌和 用水
2、零点校核 零点校核是解决误差单超差最为有效的 手段。拌合站所用的衡器应定期检定，每次 使用前必须进行零点校核，保证计量的准确 性。
三、土工合成材料
1、土工布： 同一品种、同一规格、同一工艺的一个 交货批为一检验批 (暂可按100卷或一周内产 量为一批)。每批产品随机抽取2%～3%，但 不少于2卷。试验项目包括单位面积质量偏 差、厚度、幅宽偏差、断裂强度、断裂伸 长率等。用于每次试验的试样，应从样品 中长度和宽度方向上均匀地割取，但距样 品幅边至少10cm。
3、土工格栅： 同一牌号的原料、同一配方、同一规 格、同一生产工艺并稳定连续生产的一定 数量的产品为一批，每批数量不超过500卷， 每卷长于或等于50m，不足500卷则以5日产 量为一批。每批产品中随机抽取5卷进行每 延米极限抗拉强度、标称抗拉强度下的伸 长率、2%伸长率时的拉伸力、5%伸长率时 的拉伸力等性能试验。每项试验的试样应 从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距 样品边缘至少100mm。
混凝土作业队工作
1、拌合物性能检验批次
坍落度 坍落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜 大于±20mm，施工单位每拌制50m³ 或每工作班测试不少 于1次。 含气量 含气量的测定值应符合理论配合比的环境等级要求， 施工单位每拌制50m³ 或每工作班测试不少于1次。 入模温度 冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期 施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超出30℃。 每工作班至少测3次。
2、同条件试件检验批次 同条件养护试件对桥梁每墩台按不同强 度等级检验各不少于1次（冬季施工时应多 成型2组）累计温度可按1200℃（不计0℃以 下的龄期），送检同时需携带该组试块的同 条件养护试块温度记录。 3、标准养护试件检验批次 施工单位每拌制100盘且不超过100m³ 的、 每工作班同配合比的混凝土，且现浇筑混凝 土的每一结构部位，留置不得少于1组，桩 基础每根桩留置试件不得少于2组。
a、取样及检验批 拉伸取450mm，冷弯取350mm钢筋焊接铁路标 准为200头为一个检验批，房建为300头一个检验批 b、型式检验 每单位工程、每种焊接形式、每种规格、每位 焊工在正式焊接之前都应做型式检验。各个现场工 地应注意新换焊工或新进场焊工应及时做型式检验。 c、复检 当试验过程中出现需要复检的时应及时通知、 及时取样、及时送检（例如闪光对焊的冷弯需复检 即为取6根冷弯试样到试验室送检）。 d、检验批次 代表头数应与现场实际生产过程中对应，不要 遗漏检验批及各种焊接形式的检验批。
三、粉煤灰
1、取样： 取样应有代表性并符合GB/T 12573-2008，可连续取样， 也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。 2、常规检验批次： 同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品每200t为一批， 不足200t时也按一批计。 3、全项检验批次： 任何新选料源或使用同厂家、同规格达6个月的粉煤灰 进行全项检验。
3、施工配料单的注意事项
（1）理论配合比 理论配合比应根据试验室出具的配合比选定报告进行 如实填写。 （2）材料含水率试验结果 根据当天测得骨料含水率进行填写，切忌出现配料单 中的砂石含水率数据与砂石含水率记录中的数据不一致。 （3）施工配料计算（扣水） 扣水这一环节是施工配料单中最为重要的部分，该部 分需注意数据的进位与舍位。 （4）施工配合比 根据施工配料计算后的数据进行填写，此部分所涉及 到的水胶比为扣水后所剩余的液态水与胶凝材料之比。