方案地下连续墙
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机静态泥浆护壁施工。
成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔。
钢筋笼采用四点吊装，由100t吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法。
接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺。
砼灌注采用导管法水下砼浇灌。
施工工艺流程：1.测量放线导墙施工泥浆配制成槽。
2.清基吊放锁口管入槽（刷接头）吊放钢筋笼。
3.浇注水下砼墙顶圈梁。
施工技术措施：1.导墙施工A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。
导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
B)导墙采用“”型整体式钢筋砼结构。
C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。
E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
2.泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。
根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。
A)泥浆系统工艺流程图泥配制浆→新室鲜内泥浆试验→鲜泥浆贮存→净化泥浆贮存振动筛除土渣劣化浆贮存→调整泥浆指标旋流器除土渣→再生泥浆贮存泥浆沉淀池→装罐车外弃泥浆→脱水处理→施工槽段粗筛除土渣。
B)常规泥浆钠基土：8--10％。
CMS：0.3％。
比重：1.05～1.15克/立方厘米。
粘度：20～24秒(漏斗粘度)。
失水量：<30ml/30min。
泥皮厚度：<1mm。
PH值：8～9.施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙作为地下工程中的重要结构之一，在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作。
一、施工前的准备工作
在进行地下连续墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：
1.方案设计：根据工程要求和设计方案，确定地下连续墙的尺寸、深度、材料等方面的参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围环境安全，便于施工作业。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、砼泵车、钢筋连接机等。
二、施工过程中的关键步骤
地下连续墙的施工包括以下关键步骤：
1.开挖基坑：根据设计要求，利用挖掘机等设备在地面开挖基坑。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基坑内安装预埋的钢筋。
3.混凝土浇筑：将混凝土泵送至基坑内，浇筑混凝土并进行压实。
4.脱模养护：待混凝土凝固后，拆除脱模器具，并进行养护。
三、施工结束后的验收工作
地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作，包括：
1.质量验收：检查地下连续墙的尺寸、平整度、强度等是否符合设计要求。
2.安全验收：检查施工现场周边环境是否安全，是否存在安全隐患。
3.交付使用：经过验收合格后，地下连续墙可交付使用。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
基坑工程施工方案地下连续墙
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，基坑开挖深度约6.0m，基坑周长约200m。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、砂土和淤泥质土，地下水位埋深较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用地下连续墙作为支护结构。
二、施工工艺1. 导墙施工（1）导墙材料：采用C25混凝土预制构件，厚度为0.25m，宽度为0.5m。
（2）导墙设置：导墙沿基坑周边设置，间距为2.0m，垂直于基坑边缘。
（3）导墙基础：采用C15混凝土浇筑，厚度为0.3m，宽度为0.5m。
2. 成槽施工（1）成槽机械：选用液压抓斗成槽机，成槽深度为6.0m。
（2）成槽顺序：先进行内圈成槽，然后依次进行外圈成槽。
（3）成槽质量控制：严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼材料：选用HRB400钢筋，按设计要求制作。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至槽内，吊装过程中注意保护钢筋笼。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土材料：选用C30水下混凝土，坍落度为120-180mm。
（2）混凝土浇筑：采用导管法进行水下混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
5. 连接施工（1）连接方式：采用槽段间搭接连接，搭接长度不小于0.5m。
（2）连接质量控制：严格控制连接处的混凝土浇筑质量，确保连接处强度满足设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制成槽深度、槽壁垂直度、槽底平整度等指标，确保地下连续墙的施工质量。
2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等现象。
3. 施工过程中，加强监测工作，及时掌握地下连续墙的变形情况，确保施工安全。
4. 针对地质条件复杂、周边环境复杂的地区，采取相应的技术措施，确保地下连续墙的施工质量。
四、施工进度安排1. 导墙施工：预计用时5天。
2. 成槽施工：预计用时10天。
3. 钢筋笼制作与吊装：预计用时3天。
4. 混凝土浇筑：预计用时7天。
5. 连接施工：预计用时2天。
地下连续墙施工技术方案与规范
地下连续墙施工技术方案与规范地下连续墙施工技术方案与规范包括以下步骤：1.制作导墙：导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙形式有L型、T型、一字型，根据本工程实际情况，本工程导墙采用一字型。
2.泥浆护壁：在槽壁周围会形成泥浆护壁，泥浆可以防止槽壁的塌方。
3.成槽施工：使用抓斗等工具按设计要求形成一定深度的沟槽。
4.清底换浆：清除槽底部的残渣和泥浆，并使用新泥浆进行置换。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其安装在沟槽中。
6.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，并在顶部进行水下混凝土封底。
7.抓斗的使用：使用抓斗将沟槽中的泥土抓出，直到达到设计深度。
8.清底换浆：抓斗抓斗完成后，使用清底换浆的方法清除沟槽底部的残渣和泥浆。
9.钢筋笼的吊放与固定：将钢筋笼吊放入沟槽中，并使用导管和混凝土进行固定。
10.混凝土浇筑：使用导管法浇筑混凝土，直到达到设计高度。
11.质量检测：完成后进行质量检测，包括沟槽深度、钢筋笼位置、混凝土质量等。
此外，地下连续墙施工规范包括但不限于以下内容：1.地下连续墙的施工应按照设计图纸进行，并符合相关规范和标准。
2.地下连续墙的施工应采取必要的措施，控制噪音、振动、泥浆污染等方面的影响。
3.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证沟槽的稳定性和安全性。
4.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼和混凝土的质量和稳定性。
5.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证施工过程的安全性和可靠性。
6.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证成槽施工的精度和质量。
7.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证清底换浆的质量和效果。
8.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证钢筋笼吊放和固定的安全性和稳定性。
9.地下连续墙的施工应采取必要的措施，保证混凝土浇筑的质量和效果。
10.地下连续墙的施工应进行必要的质量检测和控制，保证施工质量和安全性。
需要注意的是，不同的工程和不同的地区可能会有不同的具体要求和规范，因此在实际施工过程中，应根据具体情况进行适当的调整和修改。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1. 引言地下连续墙是一种重要的地下工程结构，用于保护基坑的稳定和避免土壤的塌方。
本文档将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安排以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，以了解地下的土层状况、地下水位以及岩性等信息。
这些信息对于确定地下连续墙的定位和设计具有重要的意义。
2.2 设计方案基于地质勘察结果，结合工程需求和施工条件，制定地下连续墙的设计方案。
设计方案应包括墙体的材料选择、墙体的尺寸和间距、墙体的锚固和支护等内容。
2.3 施工队伍组建根据工程的规模和要求，组建专业施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工人员、机械操作员等人员，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计方案，进行基坑的开挖。
开挖前，应确保施工现场周边的安全，并按照相关要求进行围护。
开挖过程中，需要注意控制基坑的坍塌和泥水的排放。
3.2 基坑支护在基坑开挖完成后，进行基坑的支护工作。
支护工作可以采用混凝土墙、钢板桩等形式，以确保基坑的稳定。
支护工作需要按照设计方案进行并进行质量检查。
3.3 连续墙的施工在基坑支护完成后，进行连续墙的施工。
连续墙的施工可以采用钻孔灌注桩、钢板桩等形式。
施工人员需按照设计方案进行施工，并对施工过程中的质量进行监控。
3.4 连续墙的锚固完成连续墙的施工后，需要对连续墙进行锚固。
锚固工作可以采用预应力锚具、锚索等形式，以提高连续墙的稳定性。
锚固工作需要按照设计方案进行，并进行质量检查。
4. 施工后处理4.1 基坑回填和养护连续墙施工完成后，需要对基坑进行回填。
回填材料可以选择原土或其他合适的填充材料。
回填完成后，进行基坑的养护工作，包括湿水养护和排水措施等。
4.2 连续墙的防水处理为了防止地下水渗透，需要对连续墙进行防水处理。
防水材料可以选择防水涂料、防水板等。
施工人员需要按照防水施工图纸进行操作，并进行质量检查。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34 一台、两台旋挖机、冲孔桩机8 台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节， 其主要作用是为成槽导向， 控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一 支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采 用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a 、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置 2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸 为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm 。
泥浆池平面布置 见下图。
褥浆沟20rr理二尸上碎增江淀*III 彳徒巧池泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m 处设置400mmX 400mm 砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完 成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋“ 400PVC 管与连续 墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
组环L L 的沮矍日犯矍沟流入泥浆池一虹1 .••: )〔+1二八储宝池/ \苫经沉淀后,合咚於浆送入龙孔泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
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目录第1章编制说明 (3)1.1施工总体目标 (3)1.2施工方案设计编制依据及规范 (3)第2章工程概况 (3)2.1工程认识 (4)2.2工程概况 (5)第3章施工部署 (6)第4章施工进度计划及保证措施 (7)4.1工期目标 (7)4.2施工总进度计划 (7)4.3确保工期的技术组织措施 (7)4.4保证工期组织措施 (8)4.5资源保证措施 (9)第5章确保工程质量的技术组织措施 (11)5.1 地下连续墙施工方案 (13)第6章确保安全生产的技术组织措施 (43)6.1安全、文明施工与环境管理体系 (43)6.2保证工程安全和文明施工措施 (46)第7章质量保证措施 (48)7.1 质量目标 (48)7.2 质量管理保证体系 (48)7.3 保证措施 (48)7.4保护成品的措施 (49)第8章项目管理组织架构设置及人员分工 (50)8.1项目管理组织架构设置 (50)8.2施工组织保证体系 (51)8.3 项目管理人员分工 (51)第9章材料、设备、人员进场计划和资源安排 (53)9.1材料投入保证措施 (53)9.2施工机械设备投入计划及保证措施 (53)9.3劳动力投入计划及保证措施 (55)9.4物资资源计划及保证措施 (56)第10章施工总平面布置及临时工程 (57)10.1施工总平面布置 (57)10.2临水布置 (57)10.3临电布置 (57)10.4材料堆放 (57)第11章应急预案 (58)12.1组织机构及职责 (58)12.2应急方案 (58)第12章夏季、雨季施工措施 (60)附表：施工进度计划表附图：施工总平面布置图施工流程图第1章编制说明1.1施工总体目标1.1.1质量总目标：确保本工程达到一次性验收合格的质量等级验收标准。
1.1.2进度总目标：严格按照施工进度计划的工期完成工程建设，确保在90日历天内完成围护施工。
1.1.3安全施工管理总目标：人身伤亡事故为零；火灾爆炸事故为零；设备事故为零；交通事故为零。
1.1.4文明施工管理总目标：文明施工达到上海市区级文明工地标准。
1.2施工方案设计编制依据及规范1.2.1东航金叶苑新建项目五期围护工程合同文件、设计图纸；1.2.2现场踏勘建设基地的实际情况；1.2.3业主提供的本项目总平面图以及施工区域；1.2.4国家、上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、上海市工程建设地方标准强制性条文等文件；1.2.5国家及上海市现行施工规范及验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）《工程测量规范》（GB50026-2007）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2010）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《地下连续墙施工规程》（DG/TJ08-2073-2010）第2章工程概况2.1工程认识工程名称：东航金叶苑新建项目5#地块基坑围护工程工程地址：西至规划六路、南至龙启路、东至云锦路，北至龙兰路。
建设单位：上海东航置业有限公司监理单位：上海一测建设咨询有限公司总包单位：上海中锦建设集团有限公司2.2工程概况本工程建筑±0.000相当于绝对标高+5.250m，场地自然地面平均绝对标高+4.200m，即相对标高-1.050m。
北侧已建龙兰路路面绝对标高+4.500m。
本工程地下3层，基坑挖深14.85～15.65m，基坑开挖面积12500m2，基坑周长约712m；基坑具体挖深信息详见下表：表1-1基坑挖深汇总表水井最大落深2.85m。
3、本基坑安全等级一级，环境保护等级二级。
4、本基坑地下连续墙按照"两墙合一"设计，地下连续墙与主体地下结构外墙结合采用"复合墙"形式。
根据主体设计单位的要求，本项目地下连续墙仅承受水平荷载，不承受竖向荷载和剪力，主体结构各层楼板、梁均与地下连续墙脱开。
6工程量清单7工程地质资料工程地质剖面图第3章施工部署本基坑采用顺作法施工，支护结构采用地下连续墙“两墙合一”，竖向设置三道钢筋混凝土支撑。
支护体系：基坑支护体系采用采用800mm厚的地下连续墙，并与地下室外墙两墙合一。
止水体系：基坑主要依靠地下连续墙进行自防水，地下连续墙防水等级为P8级；详见进度计划表。
第4章施工进度计划及保证措施4.1工期目标严格按照施工进度计划的工期完成工程建设，确保在90日历天内完成围护施工。
4.2施工总进度计划施工总进度计划是编制施工机械设备、劳动力、物资等资源计划的主要依据。
围护工程施工总进度满足业主的要求，以确保围护工程施工质量为前提，超前策划，充分准备，按期开工，保证围护工程质量创造条件。
围护施工进度计划详见表：施工进度计划表。
4.3确保工期的技术组织措施1）、精心安排施工组织，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。
2）、施工准备期抓“两短一快”，即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。
施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
3）、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。
4）、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
5）、组织管理、技术人员学习施工图纸、技术规范与施工监理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。
6）、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
7）、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
8）、在难点工程施工时，精心编制施工方案，采用稳妥施工方法，并经专家组审定，确保其科学、合理、可行。
防止影响施工进度。
9）、使用大型先进施工设备，保证足够多的施工机械及机械操作人员，确保工期目标的实现。
10）、成立专门的机械维修班组，加强对机械的保养维护，保证施工机械的正常运转。
11）、注重依靠科学和技术进步。
采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。
对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。
12）、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬、周施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。
13）、按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货或加工，就近供货。
根据本工程特点，雨季对施工的影响很大，要备有足够的材料库存量，保证工程物资供应充足，不致影响到工程施工进展。
14）、全面提高人员整体素质。
加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的人员要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。
15）、加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。
4.4保证工期的组织措施1）、我单位将按合同要求立即组织项目主要管理人员及其它有关人员在合同签订后达到建设单位通知7日内进入现场，积极开展前期施工准备工作。
2）、我单位提前已派遣本工程的主要人员进行了较为认真详细的现场踏勘和进行了现场周边环境的调查，进行更详细的施工调查，并组织人员、材料、机具设备迅速进场，以缩短施工准备期。
3）、组织好施工机械、设备和材料的调运或租用，确保首批机械物资在7天之内进入施工现场，以满足前期施工的需要。
4）、组织措施是落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制组织系统；按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等；对影响进度的因素进行分析和预测。
5）、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
6）、抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有施工经验、战斗力强的专业队伍，迅速成立项目经理部。
根据施工现场的环境特点和施工特点，组建各专业施工队伍，配备足够、结构合理的施工人员和机械设备承担本工程的施工。
7）、加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、指挥得力、效率高。
以项目经理、项目总工为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。
当实际进度落后施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。
8）、按要求选派参与本工程技术人员，提前进入角色，弄熟本工程特点及业主和设计要求，并且对施工前的准备工作达成共识。
9）、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。
10）、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。
把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。
11）、应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成。
每月的生产计划细划到旬，每旬中按天进行控制，使施工计划做到日保旬、旬保月的高效完成。
12）、强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理。
13)、大力宣传本工程的重要意义，使全体职工充分认清形势，以高度的责任感积极投入到本合同工程建设之中。
14)、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。
在施工中，切实理顺与业主、监理、地方各相关部门及当地群众的工作关系，使工程施工能得到社会各界的大力支持。
4.5资源保证措施1）、组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业队伍，按照项目法组织实施本工程的施工。
在本工程任职的主要管理人员和施工人员具有丰富类似工程的施工经验。
2）、加强职工技能培训工作，提高施工人员的操作技术熟练程度，确保均能胜任本职工作。
3）、配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。
4）、根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。