ABB变频器调试(含PLC程序和电气图纸)
ABB变频器快速调试说明
ABB-ACS510-PID变频器快速调试说明ABB变频器配有一个图形显示终端（即参数设定和就地控制面板），其包括图形显示器（显示各种参数）.操作说明：1、通电以后显示主画面，按[ENT]键转换到[REF]，通过[上下按钮]改变到 [PAR]，按[ENT]键转换到[--01--],按[上下键]键转换到[--99--],按[ENT]键转换到[9901],按[上下键]键转换到[9902],按[ENT]键转换到[1],继续按[ENT]键数值[1]闪烁, 按[上下键]键来改变数值大小到[6]---即选择PID控制宏; 按[ENT]键保存参数,按同样的方法改变以下参数:2、[9905]----电机额定电压,[9906]----电机额定电流;3、[9907]----电机额定频率,[9908]----电机额定转速;4、[9909]----电机额定功率,[1103]----信号给定类型AI2 [2];5、[1403]----报警继电器[3],6、[1301][1302]----模拟量的范围 [1301]修改为20%;7、[4010]----恒压设定值选择 [19]-内部给定,8、[4011]---内部给定ABB-ACS510-标准宏变频器快速调试说明ABB变频器配有一个图形显示终端（即参数设定和就地控制面板），其包括图形显示器（显示各种参数）.操作说明：1.通电以后显示主画面，按[ENT]键转换到[REF]，通过[上下按钮]改变到 [PAR]，按[ENT]键转换到[--01--],按[上下键]键转换到[--99--],按[ENT]键转换到[9901],按[上下键]键转换到[9902],按[ENT]键转换到[1],继续按[ENT]键数值[1]闪烁, 按[上下键]键来改变数值大小到[1]---即选择标准控制宏; 按[ENT]键保存参数,按同样的方法改变以下参数:2.[9905]----电机额定电压,[9906]----电机额定电流;3.[9907]----电机额定频率,[9908]＝2922R----电机额定转速;4.[9909]----电机额定功率5.[1003]----控制盘给定[3] [1]正转6.[9901]＝1 ENGLISH7.[9902]＝1 PFC TRAD8.[9904]＝DTC9.[1002]＝0 DI610.[1003]＝3 FORWARD11.[1101]＝1 REF112.[1104]＝0HZ13.[1102]＝0 EXT214.[1103]＝AI215.[1105]＝50HZ16.[1301]＝20％必须修改为此值17.[1302]＝100％18.[1306]＝4MA 必须修改为此值19.[1307]＝20MA必须修改为此值20.[1502]＝0HZ21.[1503]＝50HZ22.[1504]＝4MA必须修改为此值23.[1505]＝20MA必须修改为此值24.[1508]＝0A25.[1509]＝要根据电机额定电流设定26.[1510]＝4MA必须修改为此值27.[1511]＝20MA必须修改为此值28.2007＝45HZ电机运行时的最小频率必须修改为此值29.2008＝50HZ电机运行时的最大频率必须修改为此值30.2102＝2积分停车31.2202＝15S加速时间32.2203＝10S减速时间33.2101＝AUTO34.2103RAMP35.[2003]＝要根据电机额定电流设定注：1.当频率给定电流信号在4 到20mA时，4mA对应电机额定电流为0A，20mA时是电动机额定电流的最大值。
ABB变频器调试步骤
ABB变频器调试步骤1.确认安装环境：在调试ABB变频器之前，需要准备一个干燥、通风良好的环境，确保变频器不会受到尘埃、湿气等外界因素的干扰。
同时，需要确保变频器与电动机、电源以及其他控制设备之间的电缆连接正确可靠。
2.确认电源接线：首先需要确认ABB变频器与电源之间的接线是否正确。
通常，ABB变频器有三相输入，因此需要将电源的三相线分别连接到变频器的U、V、W输入端子上。
此外，还需要将电源的地线接到变频器的地线端子上，并确保连接可靠。
3.连接电机：接着，需要将电动机的三相线分别连接到变频器的U、V、W输出端子上。
在连接电机之前，需要确认电动机与变频器的额定功率和额定电压是否匹配，并确保连接可靠。
4.设置变频器参数：完成电源和电机的连接之后，需要设置ABB变频器的参数，以适应具体的应用需求。
ABB变频器通常配有一个参数设置界面，通过该界面可以对变频器进行各种设置。
常见的参数设置包括：额定频率、额定电压、电机保护参数、启动和停止方式等。
5.调试变频器：在设置完变频器参数之后，可以进行变频器的调试工作。
在调试过程中，可以通过不同的方式来测试变频器的功能和性能。
例如，可以通过手动或自动方式来控制变频器的启动和停止，观察电机转速的变化情况，以及变频器的输出电压、电流等参数。
如果发现异常情况，需要及时调整变频器的参数，直到达到预期的效果。
6.检查保护功能：在调试完成后，需要测试ABB变频器的保护功能是否正常。
ABB变频器通常具有过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护等功能，这些保护功能可以有效保护电机和变频器不受损坏。
测试保护功能的方法包括：通过外部手动开关来模拟过流、过压、过载等故障情况，观察变频器是否能够及时对故障进行保护动作。
7.记录和整理调试数据：在调试过程中，需要及时记录和整理相关数据，以备以后参考。
例如，可以记录变频器的参数设置值、电机的额定功率、电压、电流等信息，以及对应的性能指标。
同时，还可以记录变频器的工作时间、运行状态、故障次数等数据，以便进行后续的故障分析和维护工作。
ABB变频器参数调试步骤
ABB变频器参数调试步骤ABB变频器是一种通过调整电源频率来控制电机转速的设备，广泛应用于工业生产中。
其参数调试是使用变频器的过程中非常重要的一环，可以使变频器能够更好地适应不同负载情况，达到更高的效能。
下面是ABB变频器参数调试的一般步骤：1.熟悉变频器的基本结构和参数功能：在进行参数调试之前，首先要对ABB变频器的基本结构和参数功能进行了解和熟悉。
这包括变频器的连接方式、外部控制信号的接口、控制方式、PID调节等基本参数的含义和作用。
2.调试前的准备工作：在进行参数调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查变频器和相关设备的接线是否正确，电机是否符合变频器的要求。
其次，确保电源和地线连接良好，系统接地可靠。
最后，进行系统的初级调试，例如检查传感器、控制和保护装置等。
3.参数设置：根据具体的负载条件和要求，设置变频器的参数。
参数设置主要包括基本参数设置和高级控制参数设置两个方面。
-基本参数设置：这些参数是控制变频器运行的基本参数，包括电网频率、电机频率、额定功率、额定电流等。
在设置这些参数时，需要根据实际情况进行调整，确保变频器和电机能够正常工作。
-高级控制参数设置：这些参数是用来调节变频器的控制特性，使得变频器能够更加精确地控制电机的运行。
包括控制方式的选择、PID参数的设置、速度和转矩曲线的调节等。
4.参数调试：根据实际运行情况，对变频器的参数进行调试。
调试过程中需要注意以下几个方面：-负载适应性调试：通过逐步增加负载或减少负载，观察变频器的响应和电机的运行情况，调整相关参数，使得变频器能够适应不同的负载条件。
-调速响应性调试：通过改变设定值，观察变频器的输出和电机的实际转速，调整相关参数，使得变频器能够快速、稳定地达到设定转速。
-转矩限制和过载保护调试：通过逐步增加负载，观察变频器和电机的工作情况，调整相关参数，确保变频器能够在合理范围内限制电机的转矩和保护电机免受过载而损坏。
5.参数保存和文档记录：调试完成后，需要将调试好的参数保存到变频器中，并进行文档记录。
ABB 变频器调试
切换至参数配置菜单? 同时按住上和下键? 点击ENTER 键? 等待3 秒钟，计数器从3 计数到0? 松开上和下键程序自动进入P1.0 配置菜单。
启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）：? 按住MODE 键? 点击上键一次或多次，直到显示出“P1.1”? 松开MODE 键? 按住ENTER 键3 秒直到计数器倒计数到0? 松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。
? 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。
在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查出故障原因。
也可以人为地强制中断自动调整程序。
7. 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带(或称死区)。
8. 如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。
9. 存储设定结果：? 按住MODE 键? 点击上键一次或多次，直到显示出“P1.4”? 松开MODE 键? 用上或下键选择NV_SA VE (若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储。
) ? 按住ENTER 键3 秒直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模式。
功能描述P1.0 ACTUA TOR 定义定位器安装形式P1.1 AUTO_ADJ 启动自动整定程序P1.2 TOL_BAND 设定偏差带或死区P1.3 TEST 试验修改结果P1._STANDARD基本参数组P1.4 EXIT 退出到运行操作级P2.0 MIN_RGE 设定给定信号的最小值(预设为4mA)P2.1 MAX_PRG 设定给定信号的最大值(预设为20mA)P2.2 CHARACT 选择调节特性曲线P2.3 ACTION 设定阀门正反作用方式P2.4 SHUT-OFF 设定阀门开度阈值P2.5 RAMP? 降低开向速度P2.6 RAMP? 降低关向速度SETPOINT给定信号组P2.7 EXIT 退出到运行操作级P3.0 MIN_RGE 调节曲线起始开度(预设为0%)P3.1 MAX_RGE 调节曲线终止开度(预设为100%)P3.2 ZERO_POS 起始点方向设置(预设为全关即返馈杆逆时针方向) P3._ACTUA TOR执行器特性组P3.3 EXIT 退出到运行操作级P4.0 TIME _OUT 定位超时P4.1 POS_SW1 第一位置信号设置点P4.2 POS_SW2 第二位置信号设置点P4.3 SW1_ACTV 高于或低于第一位置信号时有效P4.4 SW2_ACTV 高于或低于第二位置信号时有效P4._MESSAGESP4.5 EXIT 退出到运行操作级P5.0 LEACKAGE 启动执行器气缸泄漏报警P5.1 SP_RGE 启动给定信号超限报警P5.2 SENS_RGE 启动零点漂移报警P5.3 CTRLER 启动远方控制被切换报警P5.4 TIME-OUT 启动定位超时报警P5.5 STRK_CTR 启动调节行程超限报警P5.6 TRA VEL 启动总行程超限报警P5._ALARMS报警功能组P5.7 EXIT 退出到运行操作级P6.0 MIN_VR 手动设置阀门全关位置P6.1 MAX_VR 手动设置阀门全开位置P6.2 ACTAUTOR 选择执行器型式P6.3 SPRNG_Y2 设定执行器弹簧伸长时定位器返馈杆旋转方向P6._MAN_ADJ手动调整P6.4 ADJ_MODE 选择自动调整所需检测的项目P6.5 EXIT 退出到运行操作级P7.0 KP上开向比例系数调整P7.1 KP下关向比例系数调整P7.2 TV上开向积分时间调整P7.3 TV下关向积分时间调整P7._CTRL_PAR控制参数P7.11 EXIT 退出到运行操作级P8.0 MIN_RGE 阀位起始点电流值（默认为4mA)P8.1 MAX_RGE 100%阀位电流值（默认为20mA)P8.2 ACTION 阀位正反方向选择（默认4mA对应阀位0%）P8.3 ALARMP8.4 TESTP8.5 EXIT 退出到运行操作级P8._ANLG_OUT模拟信号输出注：除P1.1, P2.3,P3.2, P8.2 外，一般其它的参数无需改动。
ABB变频器参数调试步骤介绍
ABB变频器参数调试步骤介绍ABB变频器参数调试是指将ABB变频器的参数优化调整，以使其在各种工况下工作更加稳定和高效。
参数调试的目的是为了满足实际工艺流程的要求，提高设备的运行效率和生产能力。
下面是ABB变频器参数调试的步骤介绍。
1.创建项目：在ABB变频器的参数调试软件中，首先需要创建一个调试项目。
可以根据实际需要设置项目的名称和项目参数。
2.选择控制模式：根据实际应用场景，选择适合的控制模式。
常见的控制模式有V/F模式、矢量控制模式等。
选择合适的控制模式能够提高变频器的控制精度和运行效率。
3.设置电机参数：将电机的基本参数输入到变频器中，包括额定功率、额定电流、额定转速等。
这些参数将作为变频器进行电机保护和控制的基础。
4.调整电机参数：根据实际工况，调整电机的一些特殊参数，如过载能力、电机热保护等。
这些参数的调整需要结合实际情况进行，以保证电机在工作过程中的安全可靠。
5.调整输出频率：设置变频器的输出频率，根据实际工艺需求进行调整。
主要可以通过频率设置或者模拟量输入调节输出频率。
同时，根据需求设置起始频率、加速时间和减速时间等参数。
6.设置PID参数：在需要闭环控制的应用中，可以设置PID参数来实现闭环控制。
PID参数的设置需要根据具体的控制要求进行调整，包括比例系数、积分时间和微分时间等。
7.调整保护参数：根据实际工况，设置变频器的保护参数，包括过流保护、过载保护和缺相保护等。
这样能够提高设备的安全性和可靠性。
8.数据采集和监控：在调试过程中，可以通过变频器的监控功能对电机和工艺进行实时数据采集和监控。
通过监控数据的分析，可以了解设备的运行状况和性能指标，并进行参数的优化调整。
9.参数保存和备份：调试完成后，将调试好的参数保存到变频器中，并备份相关的参数档案。
这样可以在需要时方便地恢复到调试好的参数设置，也可作为下次调试的参考。
10.参数优化和反馈：通过实际运行和监控数据的反馈，对参数进行进一步优化。
ABB变频调试流程(附带远传压力表图)回厂培训资料
变频调试流程本流程分为9大项 1配置 2排气/绝缘 3参数整定 4 泵组试验 5相序检查 6动作逻辑检验 7休眠性能 8保护开关设定 9建立档案 1配置1.1确认所有元器件规格使用正确，包括塑壳空开额定电流，微断空开额定电流，变频器功率，接触器额定功率额定电压，热继电器保护量程，液位器额定电压，三相主线线径，关于互感器绕线应根据电流表变比选择绕线匝数。
（附录见元器件选型表）。
PVC 绝缘铜导线载流容量（I ）截面积/MM 0.75 1.0 1.5 2.54610162535电流B1载流量7.610.413.518.52535446077972.2KW 以下 5.5KW 以下11KW 以下15KW22KW 以下37KW 以下222排气/绝缘电阻检查1.根据控制柜接线端子排图正确进行接线，正确接好包括传感器，压力开关，流量计，电动调节阀等元器件连接线。
最后连接测试电源，确保连接电源相序正确。
系统通电测试前，确认已排尽泵组内空气，用摇表检测电机绕组绝缘值在500兆欧以上。
参照以下接线方式：传感器：为1捆20m黑色两心BVR电缆，棕色接传感器1，对应变频器24v。
蓝色接传感器2，对应变频器ACI屏蔽层接传感器地线，对应进水传感器也是一样。
压力开关：为1捆20m黑色两心BVR电缆，压力开关接1组常开触点，不分颜色，可不接屏蔽层,对应端子排高限保护接点。
流量计：为2捆20m两心BVR电缆，1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接流量计220v电源不用区分颜色，对应端子排流量计电源，黑色电缆棕色接流量计输入T+对应信号线正极一般为棕色，蓝色接流量计T-对应信号线负极一般为蓝色，屏蔽层可不接。
电动调节阀：为2捆20m两心BVR电缆,1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接电动调节阀220v电源不用区分颜色，黑色电缆棕色接电动调节阀输入INPUT+,对应模拟量模块EM235输出点IO,蓝色接电动调节阀INPUT-,对应模拟量模块EM235输出点MO。
ABB变频器调试(含PLC程序和电气图纸)
ABB ACS510变频器的调试(1.1kW----110kW)一、ACS510变频器的控制盘1．助手型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P27~P35)下图描述了助手型控制盘的按键功能和显示信息。
2．基本型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P36~P40)下图描述了基本型控制盘的按键功能和显示信息。
二、在默认宏下的基本调试下面调试均以助手型控制盘的ABB标准宏为例。
①在变频器通电之前，检查确认功率电缆、控制端子的接线正确无误。
下图的是ABB标准宏的端子接线与定义图。
②变频器通电后，在默认的ABB标准宏(9902=1)下，按键切换至本地控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“LOC”。
③按MENU/ENTER键进入参数菜单，根据电机铭牌上的参数在99组设置电机参数：●9905(电机额定电压)●9906(电机额定电流)●9907(电机额定频率)●9908(电机额定转速)●9909(电机额定功率)④按下START键起动电机。
再按住△或▽键调整给定频率，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。
⑤若电机转向与要求不一致，通常有以下两种方法改变转向：●改变任意两相电机电缆；(推荐使用)●更改参数1003，把原先FORWARD(正转)改为REVERSE(反转)，原先REVERSE(反转)改为FORWARD(正转)。
(建议不用)⑥按下STOP键停止电机，等到显示屏的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”停止转动后，再按键切换至远程控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“REM”。
⑦送一个外部起动信号至DI1，使电机起动。
再调整连接于AI1的模拟电位器，改变给定速度，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。
⑧送一个外部换向信号至DI2，电机将换向旋转。
⑨送一个外部恒速信号至DI3，电机将以5Hz恒速旋转。
变频器ABB ACS350调整方法、
变频器（ABB ACS350）调整过程：
1.按MENU/ENTER 键进入主菜单，按向上或向下键找到参数模式（显示屏上
显示“PAr”字样），然后按MENU/ENTER 键进入参数设置画面。
此时，显示屏上将显示一个参数组的编号。
2.使用向上或向下键找到想要的参数组。
3.按下MENU/ENTER 键。
显示屏上将显示所选参数组中的一个参数。
4.使用向上或向下键找到想要的参数。
5.按下MENU/ENTER 键，直到显示屏上显示该参数的值，参数值下面的SET
表示可以改变该参数值。
6.使用向上或向下键来选择该参数的值。
修改好该参数的值之后，SET开始闪
烁。
要保存参数值，按MENU/ENTER键。
7.返回按RESET/EXIT键。
8.双头百利包参数设置如下表所示
参数序号参数值描述
9902 1
9905 380 电机额定电压
9906 3.2A 电机额定电流
9907 50HZ 电机额定频率
9908 2850 电机额定转速
1003 3 方向：双向
1105 50HZ
1202 40HZ 定义恒速1
1203 50HZ 定义恒速2
2605 2
注：参数9902可以用于初始化，如果出现问题，需要重新初始化，将9902的参数值由1改成其它任意数字，再改回来就可以了。
若出现无法初始化的情况，可以将启动信号拆去（就是将两个继电器拔出），将远程改成本地，就可以进行初始化了。
ABB变频器参数调试步骤
ABB变频器调试步骤：1、按MENU键进入菜单选择栏，用上下键选中PAR项，按ENTER键进入参数选择菜单；2、用上下键调整参数的前两位为99；3、按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；4、用上下键将参数后两位调至02，再按两下ENTER键；5、将参数9902（应用宏）调至1（标准宏），按确认键退出（此时显示的为参数后两位）；6、将参数后两位调至05（此时参数为9905）；7、用上下键将参数9905（电机额定电压V）设定为380，再按ENTER键退出；8、用同样方法将参数9906（电机额定电流A）调至3.7，再按ENTER键退出；9、用同样方法将参数9907（电机额定频率Hz）调至50, 再按ENTER键退出；10、用同样方法将参数9908（电机额定速度r/min）调至1440, 再按ENTER键退出；11、用同样方法将参数9909（电机额定功率kW）调至1.5, 再按ENTER键退出；12、用同样方法将参数9910（电机额定功率因数）调至0.82, 再按ENTER键退出；以上参数以电机铭牌为准。
13、再按一下ENTER键(此时显示为参数前两位)；14、用上下键将参数前两位调至10；15、按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；16、用上下键将参数后两位调至03，再按下ENTER键；17、此时显示为参数1003的数据，用上下键将参数1003=1（电机转向），按ENTER 键退出；18、用同样方法将参数1001=1（2-线连接），按ENTER键退出；19、用同样方法将参数1201=0（禁止变频器恒速运转功能菜单），按ENTER键退出；20、用同样方法将参数1401调至1（继电器1动作条件为变频器准备就绪时动作），按ENTER键退出；21、用同样方法将参数1402调至2（继电器2动作条件为变频器运行时动作），按ENTER键退出；22、用同样方法将参数1403调至4（继电器3动作条件为变频器故障时动作），按ENTER键退出；23、用同样方法将参数1602=1（参数可更改），按ENTER键退出；24、用同样方法将参数2008（最大频率）调至32Hz，按ENTER键退出；25、用同样方法将参数2201=0（不使用加速曲线），按ENTER键退出；26、用同样方法将参数2202（电机加速时间）调至10秒，按ENTER键退出；27、用同样方法将参数2203（电机减速时间）调至10秒，按ENTER键退出；28、用同样方法将参数2208（电机急停减速时间）调至10秒，按ENTER键退出；技术部2012.12.12。
ABB变频器调试步骤
20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 — 2线控制启停），并按ENTER 确认;21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE 进入;ABB 变频器调试步骤510 变频器调试手册1、按ENTER S 进入，面板显示REF;2、按上/ 下键，直至显示 PAR;3、按ENTER S 进入，显示“ 01”，， “99”参数组之一 ；4按上/下键，使之显 示“ 99”，并按ENTER 确认;5、按上/ 下键，使之显示9902，并按ENTER 进入;5,选择控制宏为HAND/AUT,0并按ENTER 确认;、8、按上/下键，选择电机额定电压为400V,并按ENTERS 认；、按上/下键,使之显示9906,并按ENTE 进入;910、按上/下键，选择电机额定电流（参考电机铭牌），并按ENTER 确认;11、 按上/下键，使之显示9907,并按ENTER 进入;12、按上/下键，选择电机额定频率为50,并按ENTER!认；、按上/下键，使 之显示9908,并按ENTER 进入;1314、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER 确认;15、 按上/下键，使之显示9909,并按ENTER 进入;16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER 确认；17、 按EXIT 键退出，面板显示“ 99” ;18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER 确认;按上/下键，使之显示 9905， 并按ENTER 进入;76、按上/ 下键，使之显示19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTE进入;20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 —2线控制启停），并按ENTER确认;21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE进入;42、按上 /下键，选择恒速功能为 0（恒速功能无效），并按ENTER I 认;43、按22、按上/下键，选择外部2命令为20（DI5 — 2线控制启停），并按ENTERI 认;23、按上/下键，使之显示1003,并按ENTE 进入;把此项修改为2），并按ENTERI 认;按上/下键，选择控制盘给定为1—频率给定，并按ENTER!认；29、按上上/下键，使之显示1104，并按ENTE 进入;EXIT 键退出，面板显示“12”24、按上 /下键，选择电机转向 1 正向（如果在接上电机之后电机转向相反，则25、 按EXIT 键退出，面板显示“ 10”26、 按上/下键，使之显示“ 11” ，并按ENTERI 认;27、 按上/下键，使之显示 1101， 并按ENTE 进入;28、 / 下键， 使之显示 1102，并按 ENTE 戏入;30、 按上 /下键，选择外部 1/外部2切换为3（DI3得电选择外部2, DI3失电选 择外部 1），并按 ENTER !认；按上 /下键，使之显示 1103，并按ENTE 进入;32、 按上/下键，选择给定 1信号源为1（AI1给定），并按ENTERI 认;33、按、按上 /下键，选择给定 1 最小值为0HZ 并按ENTER!认；3435、按上 /下键，使之显示 1105，并按ENTE 进入;、按上 /下键，选择给定 1 最大值为50HZ 并按ENTER!认；3637、按上 /下键，使之显示 1106，并按ENTE 进入;38、按上 /下键，选择给定 2信号源为2（AI2给定），并按ENTERI 认;39、按 EXIT 键退出，面板显示“11”40、按上 /下键，使之显示 ，并按ENTER 进入;41、按上/下键，使之显示 1201，并按ENTE 进入;44、按上 / 下键， 使之显示“13”，并按ENTER 进入; 63、按上/下键，使之显示1601，并按ENTER 进入；、按上/下键，选择运行允 许信号为4（DI4得电，允许启动），并按ENTER 确认；64赋值为 1 03（频率反馈 ），并按 ENTER 确认；57、按上/下键，使之显示1503,并按 ENTER 进入;58、按上/下键, 选择AO1赋值高限为50HZ 并按ENTER 确认；59、 按上/下键，使之显示1504，并按ENTER 进入；60、按上/下键，选择AO1最小值 为4mA 并按ENTER 确认；61、按EXIT 键退出，面板显示“15”、按上/下键，使之显示“16”，并按ENTER 进入;6265、按EXIT 键退出，面板显示“16”ENTER确认;45、按上 / 下键， 使之显示1304,并按ENTE 进入;46、按上 / 下键， 选择AI2低限为20（即4mA ）,并按ENTEF 确认；47、 按 EXIT 键退出，面板显示“48、按上 / 下键， 使之显示“14”，并按ENTER 进入;49、按上 / 下键， 使之显示1402,并按ENTE 进入;50、按上 / 下键， 选择继电器 2 输出为 2（运行继电器，设备运行时吸合 ），并按 ENTER确认;51、按上/下键， 使之显示1403,并按ENTE 进入;52、按上 / 下键， 选择继电器 3 输出为 4（故障继电器,设备故障时吸合 ）,并按 53、按EXIT 键退出，面板显示“ 14”54、按上 / 下键,使之显示15” ，并按ENTER 进入; 55、按上 / 下键，使之显示 1501，并按ENTE 进入;56、按上/下键，选择 AO166、按上/ 下键，使之显示“ 20”，并按ENTER进入；67、按上/下键, 使之显示2008，并按ENTE进入;68、按上/下键, 选择最大频率为50HZ并按ENTER确认；69、按EXIT键退出，面板显示“ 20”70、按上/下键，使之显示“ 34”，并按ENTER进入;71、按上/下键,使之显示3401，并按ENTE进入;72、按上/下键，选择控制盘显示参数1为电机频率, 并按ENTER确认;73、按EXIT键退出，面板显示“ 34”74、再按EXIT键退出，面板显示“ PAR ;75、按上/下键，使之显示为“ COPY，并按ENTER进入；76、按上/下键，使之显示为“ DL-A” ;77、按REM/LO（键，使面板左上角显示“ LOC ;78、按ENTER®确认，此时会看到面板上百分数在不断增加，当达到100%之后，参数已上传到控制盘中 ;79、按EXIT键退出，直至面板显示“ 0.0HZ” ;80、再次按下REM/LOCt,就可以通过外部控制回路来控制变频器启停了。
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1102(外部控制选择)=-6~12
1103(给定值1选择)=0~17
13组:模拟输入
1301(AI1下限)=0.0~100.0%
1302(AI1上限)=0.0~100.0%
1304(AI2下限)=0.0~100.0%
1305(AI2上限)=0.0~100.0%
14组:继电器输出
⑧送一个外部换向信号至DI2，电机将换向旋转。
⑨送一个外部恒速信号至DI3，电机将以5Hz恒速旋转。
⑩若想监视所有端子的信号状态，按MENU/ENTER键进入参数菜单，再进入01组运行参数组，监视以下参数：
0118(DI1~3状态)=×××(二进制)
0119(DI4~6状态)=×××(二进制)
0120(AI1)=0.0~100.0%
①保存原有参数。在本地控制模式下，按MENU/ENTER键进入参数菜单，设置参数：
9902(应用宏)=-1(用户宏1存储)
把原有参数保存在用户宏1，以备调用。
②恢复出厂设置调试。设置参数：
9902(应用宏)=1(ABB标准宏)
再做上面第二部分介绍的基本调试，以检验变频器硬件和软件是否完好。
③调用原有参数。设置参数：
下图描述了助手型控制盘的按键功能和显示信息。
2．基本型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P36~P40)
下图描述了基本型控制盘的按键功能和显示信息。
二、在默认宏下的基本调试
下面调试均以助手型控制盘的ABB标准宏为例。
①在变频器通电之前，检查确认功率电缆、控制端子的接线正确无误。下图的是ABB标准宏的端子接线与定义图。
1401(继电器输出1)=0~36,45,46
1402(继电器输出2)=0~36,45,46
1403(继电器输出3)=0~36,45,46
15组:模拟输出
1501(AO1赋值)=99~199
1504(AO1下限)=0.0…20.0mA
1505(AO1上限)=0.0…20.0mA
1507(AO2赋值)=99~199
⑥按下STOP键停止电机，等到显示屏的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”停止转动后，再按键切换至远程控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“REM”。
⑦送一个外部起动信号至DI1，使电机起动。再调整连接于AI1的模拟电位器，改变给定速度，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。
1510(AO2下限)=0.0…20.0mA
1511(AO2上限)=0.0…20.0mA
16组:系统控制
1601(运行允许)=0~7, -1~-6
20组:限幅
2007(最小频率)=-500.0~500.0.0Hz
2008(最大频率)=0.0~500.0Hz
21组:起动/停止
2101(起动方式)=1~5
9902(应用宏)=0(用户宏1上载)
调用原有参数。
四、常用参数
调试ACS510变频器的常用参数，除了上面提到的99组、01组参数外，还有以下参数也常用到，相关参数可根据应用需求进行相应的定义。
10组:输入指令
1001(外部1命令)=0~14
1002(外部2命令)=0~14
1003(转向)=1~3
11组:给定选择
ABB变频器调试(含PLC程序和电气图纸)
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ABBACS510变频器的调试
(1.1kW----110kW)
一、ACS510变频器的控制盘
1．助手型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P27~P35)
④按下START键起动电机。再按住△或▽键调整给定频率，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。
⑤若电机转向与要求不一致，通常有以下两种方法改变转向：
改变任意两相电机电缆；(推荐使用)
更改参数1003，把原先FORWARD(正转)改为REVERSE(反转)，原先REVERSE(反转)改为FORWARD(正转)。(建议不用)
在某些情况下变频器会产生过流故障(F001)，具体现象描述如下：
1.当变频器从额定频率，额定负载运行状态开始减速到40Hz时，变频器会由于F001过流故障而停机。(例如当变频器在PID控制模式下减速时)
2.当变频器从额定频率，额定负载运行状态积分停车时，会发生F001故障。
3.当变频器在接近额定点的状态运行几分钟后，会发生F001故障。
②变频器通电后，在默认的ABB标准宏(9902=1)下，按键切换至本地控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“LOC”。
③按MENU/ENTER键进入参数菜单，根据电机铭牌上的参数在99组设置电机参数：
9905(电机额定电压)
9906(电机额定电流)
9907(电机额定频率)
9908(电机额定转速)
9909(电机额定功率)
0121(AI2)=0.0~100.0%
0122(RO1~3状态)=×××(二进制)
0123(RO4~6状态)=×××(二进制)
0124(AO1)=0.0~20.0mA
0125(AO2)=0.0~20.0mA
三、参数保存与调用、恢复出厂设置的操作
在调试变频器的时候，有时需要检验变频器硬件和软件是否完好，并且要求最后调用原有参数。这时调试人员可以按以下步骤操作：
2102(停车方式)=1(自由停车),2(积分停车)
22组:加速/减速
2202(加速时间1)=0.0~1800.0 s
2203(减速时间1)=0.0~1800.0 s
26组:电机控制
2601(磁通优化)=0(禁止),1(允许)
五、报警与故障
在调试的过程中，若变频器出现报警或故障信号，请参阅《ACS510-01用户手册》05年版“故障围引入变频器的信号不正确导致的，这些信号包括连接到变频器电源质量、开关信号、模拟信号、脉冲信号以及通讯信号等等。所以一般首先检查这些信号是否正确；再根据设备的工艺要求检查参数设置是否正确；最后才可能是硬件故障，这时可联系供应商寻求技术支持，帮助排障。
六、补充说明
软件版本为206A的ACS510存在一些问题：