注塑厂注塑部管理细则
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑部安全管理规则
注塑部安全管理规则
主要包括以下几点：
1. 安全培训：对新员工进行注塑设备及操作培训，包括设备操作流程、安全操作规范、紧急情况应急处理等方面的培训。
对老员工进行定期的安全培训，提高其安全意识和应对能力。
2. 设备安全：确保注塑设备的正常运行和安全操作。
对设备进行定期的维护和检查，确保设备的安全性能。
设备操作时需要穿戴个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护面具等。
3. 环境安全：确保注塑作业场所的环境安全。
保持作业场所的整洁，防止杂物堆积导致摔倒和火灾等意外事故。
确保通风良好，防止有害气体的积聚。
4. 库存物品安全：注塑部通常会有一些有毒、易燃、易爆等危险物品，如化学药剂、溶剂等。
需要对这些物品进行分类存放、标识和储存，确保物品的安全性和防止意外事故的发生。
5. 紧急处理准备：注塑部应当准备相应的紧急处理设备和药品，如急救箱、灭火器等，以便能够及时处理各类紧急情况，减少事故损失。
6. 管理制度：建立健全注塑部的安全管理制度，明确责任人和安全管理的具体措施。
定期组织安全检查和隐患排查，并及时整改，确保安全工作的落实。
7. 安全意识教育：通过多种形式开展安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和安全素质。
加强员工的自我保护意识和自我防护能力培养。
8. 事故记录和分析：发生事故后，及时记录事故情况，并进行事故分析，找出事故原因，及时采取措施进行整改，防止同类事故再次发生。
以上是注塑部安全管理规则的一些基本内容，具体的安全管理规则还需要根据企业的实际情况进行制定和完善。
注塑部的管理规章制度
注塑部的管理规章制度第一条总则为了规范注塑部的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本管理规章制度。
第二条组织架构1. 注塑部设有部长和各工段的负责人。
2. 部长负责整个注塑部的管理工作，负责部门内外的沟通协调。
3. 各工段的负责人负责本工段的生产管理工作，负责工段内的生产组织和生产任务的完成。
第三条人员管理1. 招聘原则：招聘人员需满足公司规定的条件，进行面试选拔。
2. 培训计划：新员工入职后需接受相关培训，熟悉工作流程和安全操作规程。
3. 奖惩制度：根据员工的工作业绩和表现，进行奖励或惩罚。
第四条设备管理1. 设备维护：设备维护定期进行，确保设备处于正常工作状态。
2. 设备安全：使用设备时必须按照操作规程进行，保证操作安全。
3. 设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备技术处于领先水平。
第五条生产管理1. 生产计划：根据客户订单，制订生产计划并按时完成。
2. 质量控制：严格按照质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
3. 安全生产：遵守生产操作规程，保障生产过程中的安全。
第六条废品处理1. 废品分类：对产生的废品进行分类，并按照要求进行处理和回收利用。
2. 废品记录：记录废品的产生情况和处理方式，及时上报相关部门。
第七条紧急处理1. 突发事件：如遇生产事故或安全事故，应立即采取相应措施，并上报相关部门。
2. 紧急演练：定期组织员工进行紧急演练，提高员工的应急能力。
第八条纪律管理1. 出勤纪律：要求员工按时出勤，不得迟到早退。
2. 工作服装：员工要求穿着干净整洁的工作服装上岗。
3. 作息时间：员工应按照规定的作息时间进行工作，不得擅自加班或早退。
第九条结束语本管理规章制度自颁布之日起生效，凡违反规定的，将依据公司制度进行相应处罚。
希望所有注塑部的员工遵守规章制度，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑厂注塑部管理细则
注塑厂注塑部管理细则注塑厂规章制度为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度:奖励制度:一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准:在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法:完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工(待机)时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖:1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的;2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖:1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩;3. 对本车间的损害能防患于未然;4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施;5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难;6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
注塑部门规章制度
注塑部门规章制度第一章总则为规范注塑部门的管理，保障生产秩序，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章组织机构1. 注塑部门隶属于生产部门，负责塑料制品的注塑工艺。
2. 注塑部门设主管负责全面管理，设注塑工人和操作员负责具体操作。
第三章工作责任1. 注塑部门主管负责制定生产计划和生产流程，并监督执行。
2. 注塑工人和操作员负责按照生产计划进行生产，并严格按照操作规范进行操作。
第四章安全管理1. 注塑部门必须严格遵守《安全生产法》，加强安全生产意识，加强安全防范措施。
2. 注塑部门必须定期进行安全培训，提高员工的安全生产意识和自我保护能力。
3. 注塑部门必须定期检查设备设施，及时处理安全隐患。
第五章生产管理1. 注塑部门必须按照工艺要求选择合适的工艺流程进行生产。
2. 注塑部门必须定期检查设备设施，保证设备正常运转。
3. 注塑部门必须对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
4. 注塑部门必须进行生产过程监控，及时发现问题并处理。
第六章质量管理1. 注塑部门必须按照质量管理体系要求，保证产品质量。
2. 注塑部门必须对产品进行检验，确保产品符合要求。
3. 注塑部门必须对不合格品进行处理，确保产品质量。
第七章纪律管理1. 注塑部门必须遵守公司规章制度，严格执行相关纪律。
2. 注塑部门必须不得擅自调整和改变生产计划和生产流程。
3. 注塑部门必须保持生产场所整洁，维护设备设施。
第八章奖惩管理1. 注塑部门根据员工的工作表现进行奖惩，奖励先进，惩处违规。
2. 注塑部门必须建立奖惩管理制度，公平公正进行奖惩。
第九章附则1. 本规章制度自颁布之日起执行。
2. 注塑部门主管负责解释本规章制度。
以上规章制度属于注塑部门的基本管理要求，所有相关工作人员必须严格遵守，如有违反，将受到相应处理。
让我们共同遵守规章制度，共同努力，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
注塑部绩效管理实施细则
注塑部绩效管理实施细则1、所有生产加工半自动人员实行定岗、定员，每人每周请工位贴2元，并完成定额任务，且实行超产奖，注：每套模具都有定额超产奖单价。
2、超产奖产生分配原刚，达到定额产量，超出部分乘以该模具超产单价，所得金额，操作员占80%、调机员占15%、领班占3%，当日统计，第二天公布于看板，每周定付发簇。
3、优秀员工、调机员及班组评定方案。
（1）碎料组：申请绩效奖A、B班共200元；（2）包装组：申请绩效奖100元；（3）领班：申请效奖100元，每月只有一人可得；（4）调机员：申请前三名，150元、120元、100元；（5）操作员：申请A、B两班，申请前5名，100、80、60、50、40；（6）上下模：申请50元；4、以上方案细则，所有评定由主管及现场领班评定，以100%制记分。
当月平均分组即为该员工的绩效分碎料组、包装组，以集体考核计算，按照6S组则，一个点扣掉1分。
平均分值乘以绩效养奖金额。
如果低于90全部取消平比资格。
5、碎料组：（1）碎料组，加错基拌错料，扣10分，并对当事人进行处罚；（2）所佘原料无标识，及标签扣5分；（3）未按比例配料，扣5分；（4）原料、水口料不清洁有异物，扣5分；（5）料斗加料太满，或烤料温度不正确扣，5分；6、包装组：（1）混料，混装，扣10分并对当事人进行处罚；（2）贴错标签或写错料号每张扣1分；（3）重工或退货扣10分，并对当事人进行处理；（4）其余按6S细则，一个点扣1分；（5）平均分值低于90分，取消当月评定资格；7、领班绩效：（1）为本班三个调机员的平均生产绩效，加上员工品质人员，上级主管，对他们的技术、素质评分，员工品质人员员，上级主管进行无记名投案，每票占1分，总分高者获奖；（2）调机员由每天所调机台的平均绩效加上员工，品质人员，上级主管进行无记名投票每票占1分，总分前三名获奖，无记名投票，每票最多可投2名人员，多按无效；（3）考核标准按照6S实施，1个问题点扣1分；（4）机台不按SOP成型记录，且没有早报确认，扣2分；（5）没有回复品质异常联络单一份，扣2分；（6）若所属机台压模，扣2分；（7）不能按时完成生产定额扣2分；8、操作员绩效：（1）由月平均绩效，加上调机员、领班、品质人员的无计各投票，每票1分，最多可投3名，多按无效，总分值名列前五名获奖；（2）操作员，标签写错扣1分；（3）造成重工且当班未处理扣2分；（4）未完成生产定额扣5分；9、上下模人员；（1）尽快完成上下模排程；（2）对模不准扣5分；（3安全杆示正确调效扣5分；。
公司注塑管理制度
公司注塑管理制度第一章总则第一条为规范公司的注塑生产管理，保证生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑生产部门的所有员工，包括注塑操作工、注塑班组长、注塑主管等。
第三条公司注塑生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，加强员工的安全意识和质量意识，确保生产过程安全稳定。
第四条注塑生产部门应建立健全的管理体系，明确责任人，细化工作流程，落实安全生产和质量管理工作。
第五条注塑生产部门应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保生产过程安全有序。
第六条注塑生产部门应建立质量管理体系，加强对产品质量的管控，确保产品达标出厂。
第七条注塑生产部门应加强生产过程的监控，及时发现和处理生产中的问题，确保生产过程的稳定性。
第二章注塑生产管理第八条注塑生产部门应按照生产计划组织生产，确保产品的按时生产。
第九条注塑生产部门应按照产品要求和工艺流程组织生产，确保产品质量。
第十条注塑生产部门应加强对注塑设备的维护和保养，确保设备运转正常。
第十一条注塑生产部门应对生产过程进行监控，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
第十二条注塑生产部门应加强产品的质量检验，确保产品合格出厂。
第十三条注塑生产部门应加强对员工的培训和考核，提高员工的技能水平和工作效率。
第三章安全管理第十四条注塑生产部门应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。
第十五条注塑生产部门应建立安全生产管理制度，明确责任人，细化工作流程，确保安全管理到位。
第十六条注塑生产部门应加强对生产场所的安全检查，消除安全隐患，确保员工的安全。
第十七条注塑生产部门应建立应急预案，加强对突发事件的应对能力，确保生产过程的安全。
第十八条注塑生产部门应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，确保员工的安全。
第四章质量管理第十九条注塑生产部门应建立质量管理体系，加强对产品质量的管控，确保产品合格出厂。
第二十条注塑生产部门应加强对产品的质量检验，确保产品达标出厂。
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注塑厂注塑部管理细则注塑厂规章制度为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度:奖励制度:一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7 、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50 元。
10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24 小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖:1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的;2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖:1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩;3. 对本车间的损害能防患于未然;4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施;5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难;6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表” ），总评得分在前三名且60 分以上者给予奖励（50 、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60 分者给予处罚（30 、20、10 元），连续2 个月倒数第一名者辞退。
奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下五、个月奖惩。
处罚措施一、员工处罚措施:1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工:, 凡迟到1-5 分钟罚款5 元;5-15 分钟罚款10 元;15 分钟以上者扣除当月全勤奖; , 旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）;, 请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天;, 所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/ 次;被代打卡者罚款30 元/ 次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50 元/ 次;, 所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10 元/ 次; , 上班要提前10-20 分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50 元/ 次，严重者给予开除, 凡开除者扣40%工资。
3 、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10 分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50 元/ 次。
、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20 分钟须经领班4同意，超过30 分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。
如有违者一律罚款50-100 ，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款50-100 ，解雇。
所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款50 元/ 次。
7、在作业过程中, 严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50 元/次，，对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10 元。
, 所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100 元。
, 不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50 元/ 次。
, 吃饭时要轮换，且不得超过30 分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区; 同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清/ 次。
扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5 元9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单款每次10 元。
（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10 元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“ 7S',绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10 元。
12 、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10 元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60 分钟完成，否则罚款每次10 元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50 元; 脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15 、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次10 元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20 元/ 次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施:、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作1技能问题处理方式及周边环境的培训。
新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款20-50 元; 2 、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间; 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理; 督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容罚款10-50 元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前20 分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10100 元;4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失〜5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10 元，第二次20 元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款101000 元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50 元。
8 、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工罚款每次10 元。
对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括: 安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项; 主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次10元。
各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200 元;若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10元）外，领班同样受罚（每次10 元）。
三、品质与物控管理处罚措施:1 、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书” 和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
23、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处理，遇有品质争议时应向领班反映。