设备考评表
工厂设备管理评分表样本
6.未按照公司《设备密封泄漏管理制度》规定上报各分厂泄漏点记录和消漏状况考核100元/次。
7、严格执行公司《设备密封泄漏管理制度》。
7、未按公司《设备密封泄漏管理制度》执行,视其轻重考核100-500元/不符合项,导致事故另行从重解决。
2、动密封点泄漏率＞0.2%考核,每增长0.1%考核100元；静密封点泄漏率＞0.05%,每增长0.01%考核100元；若上报指标与现场不符将从重考核,以上指标每减少0.1和0.01奖励100元。
3、将随机抽样检查和定期检查结合起来,采用图文并茂形式通报检查记录,综合检查一月一次,专项检查至少每周一次,同步保证特种设备、主核心设备、大型机组检查覆盖率达到100%。
7、设备事故较下降10%,事故封闭率（四不放过）100%。
7、事故封闭率（四不放过）＜100%,每减少1%考核100元。其她事项详细参照《设备事故管理规定》。
8、力求装置长周期运营,减少因设备因素非筹划停车次数,将定检（筹划检修）、防止性检修与机会检修相结合,实现筹划检修完毕率≥90%；筹划检修覆盖率≥80%。
3.综合检查、专项检查、特种设备、主核心设备、大型机组未按规定定期检查扣100元/次。
4、设备隐患按照分级、分类管理模式,以“三不上交”为原则开展隐患整治工作,隐患做到闭环管理,使整治率≥98%。
4、设备隐患整治率＜98%,每减少1%考核100元。
5、贯彻设备润滑、维护、保养工作职责化,减少人为劣化,设备包机率100%,设备筹划维护、保养项目完毕率98%以上。
8、现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。
8、现场设备须未做到“五不缺”、“五不漏”考核100元/项。
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
设备完好性管理评估检查表
扣5分
2
企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施
查制度，查记录
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
查变更审批单、记录是否符合相关标准及企业《联锁变更管理制度》
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）
3
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度
查制度
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
扣5分
4
1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016 ）
1.联锁保护系统从未实施定期测试或存在联锁随意摘除现象的扣50分；
2.其他情况扣10分
5
企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员
查企业人员配备
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条
第5.4.1.4条
扣5分
20
企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果
年度设备材料考评表
设 备 现 场 管 理
1、设备进出场有检验记录，现场设备安装维修后有验收记录。特种设备及计量器具要有检测报告和准用证件，设备按规定配电， 电器元件齐全有效。缺一项扣0.5分
1.5
2、进入施工现场的机械设备必须外观整洁、附件齐全、安全装置灵敏可靠、技术性能良好，并挂三牌，特种设备有限载标示。缺一项扣3分
2
4、年初申报大修理计划和购置计划，做好设备完好率、利用率的统计及日常校验记录并及时上报，每缺一项扣0.1分,
0.5
5、健全设备修理和各级维护及运行记录，健全设备随机档案， 内容真实准确。缺一项扣0.5分
1
物 资 储 备 消 耗 管理
1、台帐与库发料：建立材料及料具采购验收台帐和发放台帐， 内容及收、发、存手续齐全、准确，检验报告、检验记录完整。库存报表及时。每缺一项扣0.5分
0.2
7、机械管理人员每天对施工现场使用的机械设备进行一次巡检并做好记录，每月至少进行一次设备安全大检查。对设备存在的问题及整改结果记录在案，缺一次项扣0.5分
1.5
8、认真进行设备各级维护和润滑及修理工作，无漏保，失修和带病作业，保持设备完好，缺一次项扣0.5分
1.5
合计
20
被考评单位负责人：
部门负责人：
0.5
3、设备管理员会同安全管理员向机械操作维护人员进行安全技术交底并签字，并与操作人员签定安全责任书，缺一项扣0. 1分
0.2
4、操作人员必须持证上岗、严格遵守安全操作规程，缺一项扣0.2分
0.5
5、搅拌机、卷扬机、电焊机搭设机棚(上有盖下有垫) 并符合安全要求，缺一项扣0. 1分
0.1
6、现场主要机械设备必须做到“三定” ，多班作业必须有交接班记录，缺一项扣0. 1分
机电分包进度、质量、安全考评表
合 计
100
检查人
陪同检查人
实得分
考核评分表（1-2）
工程管理--质量
分包名称：检查日期：检查部门：
序号
检评
项目
检查
内容
标准
分
评 分 标 准
得分
1
2
质量
管理
人员配置
培训教育1ຫໍສະໝຸດ 1质量岗位是否按规定配备专（兼）职人员，分包方未明确岗位人员的扣1分。
4、排水支管管道安装出现倒坡 扣5分
5、塑料管与钢支架接触未加橡胶垫 扣5分
6、给排水管道安装水平度、垂直度不符合规范要求 扣5分
7、电气线盒、配电箱不正 扣5分
8、电气预留预埋质量不符合设计及规范要求 扣3分
9、电气墙体配电箱、线盒未加锁母、未封堵 扣3分
10、电气配线质量不符合规范要求 扣5分
11、同一层同一类开关插座线盒标高不统一、超过允许偏差 扣5分
进度
管理
0.4
3
表1-2
质量
管理
0.4
4
表1-3
安全
管理
0.2
分包负责人（签字）
最终总得分
汇总人
机电主管（签字）
机电经理（签字）
项目经理（签字）
注：汇总表格同时交商务与财务两个部门，按机电分包考核管理办法，考核低于85分的分包单位，扣除当月工程款的2%作为罚款；考核分数高于95分的分包单位，增发当月工程款的2%作为奖励。
分包名称：检查日期：检查部门：
序
号
检评
项目
检查
内容
标准
分
评 分 标 准
得分
工程实体质量及技术资料考评表资料
序考核内容号原材料、１构配件、设备质量2钢筋工程3模板工程4混凝土质量检查考评内容项目工程实体质量（建筑结构）考评表基本不合考评标准合格合格格原材料进场分类堆放，堆放场地及方式符合相关要求；现场设置产品标识，标明其规格、型号、产地、数量、进场时间及检验状态。
钢筋加工（弯起点位置、弯折角度、平直段长度、弯心直径）符合规范要求；钢筋连接（接头位置、接头率、接头长度、接头错开长度、接头外观质量）符合规范要求，现场有检验状态标识；钢筋安装（绑扎、锚固长度、起步筋位置、箍筋加密、钢筋间距、拉钩安装）是否符合规范要求；钢筋保护层控制符合规范要求。
周转使用的模板没有起皮、毛边、翘曲、分层、破损等现象；支撑杆件没有弯曲、损伤及连接件失效等现象；对大钢模的管理规范，模板表面清理干净，涂刷脱模剂；现场模板按方案支设，不与外架连接，立杆下有垫木，立杆自由端长度没超长，有扫地杆，模内清理干净，模板截面尺寸、接缝及模板起拱符合要求；后浇带模板支设方法符合规范要求；模板拆除的时间、顺序符合相关要求；模板拆除后及时运走，及时清理。
混凝土构件不存在露筋、孔洞、夹渣、蜂窝等质量缺陷；工程5二次结构混凝土构件不存在影响结构性能或使用功能的裂缝；混凝土构件尺寸及外观质量符合规范要求；现场标养室的管理是否符合要求；混凝土同条件试块的留置数量、养护条件符合要求；混凝土现浇构件养护符合规范要求。
混凝土强度等级超过 2 个强度等级以上的交界部位应有分界浇筑措施。
砌体垂直度、平整度符合规范要求，无通缝现象；砂浆饱满度、灰缝宽度是否符合规范要求；留槎、拉结筋设置符合规范要求；墙体顶部与梁板间节点处理符合规范要求；构造柱、圈梁、板带设置符合规范要求；预制构件施工及安装符合规范要求。
防水卷材的铺贴、防水涂料的施工符合规范要求；6 防水工程细部节点处防水构造符合规范要求；地下室、屋面没有渗水、漏水现象。
焊接用的材料符合现行规范要求；焊缝质量不存在明显缺陷；钢结构工钢结构不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于7程0.5mm高强螺栓连接质量符合规范要求；钢结构制作的除锈、涂装质量符合规范要求。
北京市安全生准化施产标设备设考表评检查
北京市安全生督管理局产监北京煤安全察局矿监二○一五年四月2.焊接设备考评表113.砂轮机考评表114.115 (11)6 (11)7 (11) (12)12 (12) (12) (12)（四）剧毒化学品场所考评表 (12)（五）爆炸性粉尘场所考评表 (14)（六）空调机房考评表 (14)（七）消防控制室考评表 (14)（八）消防水泵房考评表 (14)（九）燃气调压场所考评表 (14)三、专用设备考评表 (14)2.洗浴场所考评表213.厨房设备考评表21 (21)1.212 (21)3.21 (21) (21) (21) (21)空调制冷冷库考评表 (21)2.采暖通风系统考评表 (22)3.白酒考评表 (22)4.啤酒考评表 (22)5. 葡萄酒设备考评表 (23)6.饮料设备考评表 (23)7.食品设备考评表 (23)（九）药品生产行业设备考评表 (23)11.裁2712.缝纫2813.熨烫2814.验布2815.自动 (28)吊挂 (28) (28)装 (28)2 (28) (28)程 (29)1.提升设备考评表 (29)2.脚手架考评表 (29)3.四口防护考评表 (30)通过修订，以机，督促企业落实党政同责、一岗双责的安全生产责任业建立隐患排查治理工作机制，完善企业培训档案、一”工程，提升企业应急救援能力和水平，使“安全红安全监管“最后一公里”问题。
2.三级标准化评审标准适用于北京市生产经营单位三级安全生产标准化建设工作。
危险化学品企业、非煤矿山企业按照国家安全生产监督管理总局的相关标评审标准的总，其中安全生产基础管理部分400分，安全生产现场管理部600分行业标准根据行业特点设置具体评审条款的分值。
3.2准标评安全生产基础管理要求和安全生产现场管理要求两个一级指标，下又细分成若干二级指标，具体情况见表2。
表2 评审标准指标情况设备按照行业进中可能涉及到的专业设备设施的具体要求给予明确，。
医疗设备技术支持与服务考核表
总分
分值
评分
备注
10 10 6 3 0 5 4 5 3 2 0 15 12 10 5 310 5 0 10 10 5 0 10 10 8 5 2
10 10
5 2 10
10
6 2 10 8
10
6 4 2
考核项目及内容 工作积极，任劳任怨，竭尽所能，很好的完成工作任务 工作态度与 工作能力、主动，能完成本职工作 责任感 交付工作需要督促方能完成 敷衍了事，做事粗心大意，经常推诿责任 态度良好，准确有效科室提出的问题，科室很满意 态度较好，能有效科室提出的问题，科室满意 医学装备使 用科室满意 勉强能解决科室提出的问题，科室不满意 度 科室很不满意其工作态度、解决问题的方法、办事效率与工作能力 无法解决科室提出的问题，科室直接投诉 上班期间能及时接听科室技术咨询电话，解决问题并做好登记，需要 到现场进行指导的能及时到达科室，非上班期间积极接听科室电话并 及时回复，处理情况 在上班、下班期间均接听所有科室来电，及时解决科室医学装备问 题，如实记录科室反映的问题、解决问题的方法、未解决的问题与待 继续跟进与关注的问题。 在上班、下班期间均接听所有科室来电，并做好记录。但由于专业水 医学装备使 平不够，能及时解决科室的一般问题，稍微复杂的需很长时间才能解 用科室咨询 决，能积极主动向他人请教学习。 与记录 在上班、下班期间均接听所有科室来电，及时解决科室问题。下班接 听的电话在上班后部分未登记，或下班接听的电话上班后未回访 上班接听电话积极，处理问题周到。下班期间经常不接科室电话，不 处理客户电话，未做记录 上、下班不积极接听科室电话，科室反映的问题经常忘记，无法正确 定位科室问题的解决办法。接听科室电话态度不好，导致科室不满甚 至投诉。 简单问题当场解决，一般问题当天解决，疑难问题2个工作日解决，特 殊问题可适当推迟解决 一般问题解决及时，解决不了的问题不主动请教厂家，不主动联系供 解决技术问 货商，导致延长了问题的解决时间 题的效率 一般问题能及时解决，解决不了的问题一直敷衍，拖延时间，迟迟不 去解决，遭到科室投诉 经常对科室反映的问题拖延时间，不去处理解决，科室频繁投诉 当月考评总分： 设备科评语：
设备评分表
1
P4（35%）
4
14.00
对质量的影 响Q（10 Q（100%） 分）
1
2.50
M1（35%）
设备备品备件存储、 采购和储备 采购的难易程度 较为困难 平均每次修理费用总 金额 设备的价值
1
2.63
对维护的影 M2（15%） 响M（30 分）
0.1万元
4
4.50
M3（35%）
6.7万元
1
2.63
）：
签章 2012年 月 日
设备分类评分表（一）
单位：
设备分类 规格型号：
设备编码：
设备名称：
安装地点： 类别 分值比例 P1（10%）
设备 评分
设备状况 90% 评分值 折算值 4 4.00
评分项目 平均利用率
P2（20%）
对生产的影 响P（40 分） P3（35%）
有无备机及切换难度
无备用机
4
8.00
故障时是否会影响到 几乎没有影 其它设备（包括联锁 响 停车） 因故障修理而导致单 工序停车或降负荷的 平均48小时 时间 对产品质量的影响程 度 没影响
M4（15%）
设备维修的复杂程度 复杂系数50 故障对安全所造成的 有一定危险 危险性 故障对环境所造成的 危险性 没有危险
1
1.13
对安全环保 的影响S （20分）
S1（50%）
2
5.00
S2（50%）
1
2.50
评分人员（签字）:
单位审核（签字）：
公司审批结果
备注：
一）
C类 50.38
评分标准 4：80%以上； 1：50%以下 4：无，或切换很费时； 1：有，且切换很容易 4：会影响到厂内很多设备； 1：对其它设备几乎没有影响 4：平均一次24小时以上 1：平均一次4小时以下 4：有很大的影响 1：几乎毫无影响 4：很难采购或采购周期很长 且平时不便存储 1：很好采购、采购周期短或 平时方便存储 4：5万人民币以上 1：5千人民币以下 4: 100万以上 1：10万以下 4：设备维修复杂程度很高 1：设备维修复杂程度很低 4：具有相当的危险性 1：没有危险性 4：具有相当的危险性 1：没有危险性
设备环保科绩效考核指标(KPI)
年度岗位绩效考核表部门：设备环保科 岗位：钳工班长 姓名： 年 月 日考核 项目 具体内容及定义 考核标准考核结果任务绩效 1. 负责本班组下属人员的管理、任务分配与工作的考评；2. 组织班组人员完成车间下达的任务。
3. 指导班组员工高质量的完成各种加工任务。
4. 维护班组现场的清洁卫生。
5. 领导班组员工搞好加工现场的安全生产和文明生产。
6.组织检查防火，防盗及其它方面的安全工作并落实整改措施。
A-10B-8C-6D-4E-2得分小计：每项实得分累计相加后乘以40%，作为任务绩效的实得考核结果。
管 理 绩 效决策与授权1． 班组内有关工作的活动决策；2． 人员工作性质决定；3． 人员工作位置安排决定；4． 工作考核制度的安排。
A-10B-8C-6D-4E-2 计划与组织1． 班组内每一位员工的任务计划安排；2、班组内员工的考核与评定。
A-10B-8C-6D-4E-2 指挥与监控1． 任务下达清晰明确，工作目标和要求解释详细；2． 工作中设立适当的检查点，追踪工作进度和质量；3． 按照规则和流程要求，严格监控下属工作进程；4． 工作指导时，不但指出问题，而且提供解决问题的具体建议。
A-10B-8C-6D-4E-2 人员和团队管理1、人员工作制度制定与实施；2、定期组织员工学习与业务知识分析；3、搞好员工福利待遇工作；4、人员团队意识与精神体现A-10B-8C-6D-4E-2得分小计：每项实得分累计相加后乘以30%，作为管理绩效的实得考核结果。
工作 责任心1． 尊重并维护组织的利益和形象；2． 乐意接纳额外的任务和必要的加班；3． 积极主动承担相应的工作任务和责任；4． 保持良好的出勤记录，没有不合理缺席A-10B-8C-6D-4E-2周 边 绩 效工作态度1． 主动服从上级的工作指示或任务安排；2． 在无监督情况下保持工作质量的稳定；3． 从大局出发，以组织利益为重A-10B-8C-6D-4E-2 团队合作1． 愿意与他人分享工作经验或方法，促进共同成长；2． 支持同事及协作部门的工作，保持良好合作关系；3． 参与和支持团队工作，推进团队目标的达成；4． 为后续工作或人员提供最大程度的便利A-10B-8C-6D-4E-2 客户服务1． 认真倾听、理解并发现客户的需求；2． 根据组织规则，合理满足客户需求；3．服务态度愉悦、友善A-10B-8C-6D-4E-2得分小计：每项实得分累计相加后乘以15%，作为周边绩效的实得考核结果。
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实得分=
0.78×100—（各台、处因不规范的扣分之和）
32
△2
滑轮的护罩完好，转动灵活
3
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好
4
制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求
5
各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠
砂轮机考评检查表
No.237
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于6分者为不合格。
实得分＝
0.30×100
0.8
2
砂轮机的防护罩应符合国家标准
0.8
3
档屑板应有足够的强度且可调
0.8
4
砂轮无裂纹无破损
1.6
5
托架安装牢固可调
0.8
2
3
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
3
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
2
5
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
3
6
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
6
法兰盘与软垫应符合安全要求
0.8
7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
1.6
8
PE连接可靠，控制电器符合规定
0.8
合计
8
△8
备有清除切屑的专用工具
9
磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动
车床：加工超长料应有防弯装置
插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置
电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工
锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离
加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置
合计
26
3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效
△4
传动外露部分的防护装置齐全可靠
△5
脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
6
机床PE可靠，电气控制有效
7
安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求
8
剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护
合计
26
动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表
No.225
序号
考评内容
压力容器考评检查表
No.207
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
本体外观检查：
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
②外表面无严重腐蚀、漆色完好；
③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格，则判该台为不合格。
实得分＝
×0.5×100
16
2
安全附件：
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
考评说明
应得分
实得分
备注
1
箱（柜、板）符合作业环境要求
一处不合格扣该项目应得分72×100
2
2
箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求
2
3
箱（柜、板）体PE可靠
2
4
各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象
4
5
箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器
2
6
保护装置齐全，与负载匹配合理
4
7
外露带电部分屏护完好
2
8
编号、识别标记齐全，醒目
2
合计
20
金属切削机床考评检查表
No.234
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
△1
防护罩、盖、栏应完备可靠
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.8分，最多不超过总分的30％。
实得分＝
0.54×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
26
2
防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
3
各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
4
机床PE连接规范可靠
5
机床照明符合要求
6
机床电器箱，柜与线路符合要求
△7
未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出
No.235
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
离合器动作灵敏、可靠，无连冲
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。
实得分＝
0.64×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
26
2
制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁
1
5
临时用电设备PE连接可靠
1
6
严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路
凡在此处设临时线，则判不合格。
合计
5
起重机械考评检查表
No.233
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定
除“△”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
6
紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效
△7
各种信号装置与照明设施符合规定
△8
PE连接可靠，电气设备完好有效
9
各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
10
露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效
△11
安全标志与消防器材配备齐全
12
各类吊索具管理有序，状态完好
合计
32
冲、剪、压机械考评检查表
2
7
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
1
8
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
2
合计
16
低压电气线路（固定线路）考评检查表
No.224－1
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
线路的安全距离符合要求
一处不合格扣该项目应得分值，得分低于3.75分者为不合格。
实得分＝
0.18×100
1.25
2
线路的导电性能和机械强度符合要求
0.75
3
线路的保护装置齐全可靠
0.75
4
线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象
0.75
5
电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求
0.5
6
线路相序、相色正确、标志齐全、清晰
0.5
7
线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物
0.5
合计
5
低压电气线路（临时线路）考评检查表
No.224－2
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用
一处不合格扣该项目应得分值，得分低于3.75分者为不合格。
实得分＝
0.18×100
1.25
2
使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管
0.75
3
敷设必须符合安全要求
1
4
必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
合计
16
空压机考评检查表
No.210
序号
考评内容
考评说明
应得分
实得分
备注
1
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。
1
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施