静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案一、方桩静压施工的原理1.预制方桩：根据设计要求，在地下开挖方桩孔洞，然后预制方桩。
方桩的尺寸和数量根据地基的情况和承载力计算结果确定。
2.施工准备：在施工现场组织人员和机械设备，准备所需的材料和工具。
3.水泥浆配置：按照设计要求，准备所需的水泥和水，将它们均匀混合，形成水泥浆。
4.方桩定位：根据设计要求，将预制好的方桩放入挖孔中，并保持垂直。
5.桩头固定：在方桩的上部使用钢板和锚杆进行固定，以确保桩身垂直和稳定。
6.水泥浆注入：使用注浆泵将水泥浆注入方桩中，直到水泥浆从方桩的底部或边缘流出。
7.等待固化：将注浆后的方桩保持静止，等待水泥浆固化成坚实的混凝土。
8.后期处理：对浆液泥浆进行清理和处理，拆除固定物，清理施工现场。
二、方桩静压施工的优点1.施工速度快：方桩静压施工操作简单，能够快速完成，提高施工效率。
2.施工成本低：方桩静压施工所需材料和工具简单，成本较低。
同时，施工过程中无需挖掘大量土方，减少了运土费用。
3.施工质量好：方桩静压施工后，水泥浆固化成混凝土，形成承载桩。
承载桩具有较高的强度和稳定性，能够有效加固地基，提高地基承载能力。
4.适应性广：方桩静压施工适用于各种不同地质条件下的地基处理，包括软土、粉土、砂土等。
三、方桩静压施工的注意事项1.施工设计：根据地基情况和承载要求进行合理的施工设计，确定方桩的尺寸和数量。
2.施工现场：施工现场应确保平整、稳定，以利于方桩和注浆设备的操作。
3.水泥浆配比：水泥浆的配比应按照设计要求进行，确保浆液的流动性和强度。
4.方桩定位：方桩在放入挖孔中时应保持垂直，防止出现倾斜和偏位现象。
5.水泥浆注入：注浆过程中应控制注浆速度和注浆压力，以避免方桩的断裂或不均匀注浆。
6.固化时间：施工后应等待足够的时间，确保水泥浆完全固化成混凝土。
7.施工队伍：施工过程中应确保专业施工人员的参与，以保证施工质量和安全。
四、方桩静压施工的应用范围1.土建工程：包括建筑物、基础、桥梁、地铁等各种土建工程的地基处理。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案1. 引言静压预应力砼方桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它通过施加压力，使桩内的混凝土自由流动并充满整个桩身，从而增强桩的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力砼方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压预应力砼方桩施工之前，需要进行如下准备工作：•设计方案确认：根据工程设计要求，确认静压预应力砼方桩的数量、尺寸和布置方案。
•材料准备：准备好所需的建筑材料，包括预应力筋、混凝土、钢板等。
•设备准备：准备好施工所需的设备，包括静压桩机、压浆设备、水泥搅拌机等。
•现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并设立警示标志。
3. 施工步骤步骤1：桩基开挖1.按照设计要求，在施工现场进行桩基开挖。
2.根据静压预应力砼方桩的尺寸，开挖出合适大小的坑洞。
步骤2：桩基处理1.将坑洞清理干净，并确保坑底平整。
2.根据设计要求，在坑底设置压力接头，将其固定在坑底。
3.根据设计要求，在压力接头上设置承载支座。
步骤3：制作预应力筋1.准备好所需的预应力筋，根据设计要求进行切割和弯曲。
2.将预应力筋穿过承载支座，并根据设计要求进行张拉。
步骤4：浇注混凝土1.在预应力筋周围设置缓冲材料和导向筋，以保证混凝土的均匀性和减少裂缝的产生。
2.使用水泥搅拌机将预制的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入坑洞中，使用振动棒进行密实。
4.根据设计要求，在混凝土表面设置振捣器，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
步骤5：静压施工1.将静压桩机调整到适当位置，并安装在桩顶。
2.施工人员操作静压桩机，通过施加压力，使混凝土自由流动并充满整个桩身。
3.在施工过程中，监测桩的沉降和变形情况，确保施工质量。
4. 施工注意事项在静压预应力砼方桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保桩的尺寸和布置符合规范。
•确保混凝土的配合比例正确，并严格控制水灰比。
•在浇注混凝土前，检查预应力筋和支撑系统的状态是否良好。
静压预应力方桩施工
1.工程测量1.1本工程测量和放线使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等仪器和工具。
1.2施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，并且应有检测部门的检定合格证。
1.3由甲方移交的平面控制点办理完交接手续，并对现场控制点做好保护。
由控制点引出每栋建筑物两个方向的控制轴线，所有控制线的两侧都应重新做控制点，建立控制网，并做红三角标记，对每个控制点用特制钢筋三角架加于保护。
1.4业主提供的控制点不能满足本工程施工放线的要求时。
为了保证较高的施工放线精度，须以已知控制点坐标作为坐标、方位和高程的起始数据重新建立平面控制网和高程控制网。
1.5平面控制网施测时首先根据已知控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。
1.6平面控制网施测精度：测角误差3mm。
±D，点位误差⨯10-6⨯ 2±2mm1.7 根据甲方提供的坐标及水准控制点，在沉桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。
1.8 按照设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10.00mm，放线后用绑红布条的钢筋或者小木桩定出桩位中心。
1.9 打完桩要进行实测，填写记录，做为点交的原始数据，并经甲方及监理检验签字确认。
1.10 所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性2.技术准备2．1施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。
2．2施工前应组织图纸会审，将影响施工的不利因素提前加以解决，以免造成施工不便。
3. 混凝土方桩供应3.1方桩从预制厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工的原则进行堆放。
桩尽量堆放在靠近沉桩施工地点，堆放的场地要求平整、坚实、不能产生不均匀沉降。
根据施工现场情况，可用方木作支点，进行两点或三点支垫，垫木的支设位置应与桩的吊点位置相一致。
各层垫木上下对齐，下层的垫木相应增宽，方桩堆放层高不超过三层。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案一、工程概述：本工程为某地区基础地质较差，需要采用静压方桩增加地基承载能力。
本工程施工内容包括方桩的钢筋加工、方桩的安装、方桩的静压关注以及方桩的验收等。
二、工程材料：1. 方桩：采用规格为20cm×20cm的方桩，材质为混凝土。
2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径为8mm。
三、施工流程：1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等步骤，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 方桩的安装：在地基上进行方桩的布置，通过挖掘机或人工将土方清理干净，在设计位置上挖出合适的孔洞。
然后将方桩逐根插入孔洞中，保证垂直度和桩间距的要求。
3. 方桩的静压关注：将混凝土预先准备好，使用泵车或手工将混凝土注入到方桩的孔洞中，同时用振动棒进行顶替，确保混凝土填充均匀，无空洞。
4. 方桩的验收：经过一段时间的固结和养护，对方桩进行验收，检查方桩的表面是否平整光滑，无明显的裂缝和变形，达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工现场周边设立警示标志，并设置专人进行安全监护，保证施工现场的安全。
2. 操作人员严格遵守施工规范，佩戴好相关的安全防护用品，并定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 在施工过程中，严格按照预定的工序和流程进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在运输和操作钢筋时，要注意防止钢筋的损坏和伤人，确保工作人员的人身和财产安全。
5. 在进行静压关注时，要注意设备的使用和操作规范，严禁违章操作，确保施工安全和质量。
以上是静压方桩施工的方案，施工过程中要严格按照施工规范和安全要求进行操作，确保工程质量和工人的安全。
静压预制方桩施工方案
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC—250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米.1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数:主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。
8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力:每次行程:纵向3。
6M，横向0.6M.每次回转角度：80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
25X0。
25、0。
3X0。
3、0。
5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。
4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1。
8M10。
按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务.3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
静压预制桩施工方案B
一、编制说明1．1编制依据1。
本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
2．《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94）。
3．《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。
4．建筑地基手册。
5．《建筑安装工程施工及验收规程》及《建筑安装工程施工及验收规范》.6．《建筑安装工人安全技术操作规程》.二．工程概况2．1项目名称：2．2建设单位:2．3设计单位：2．4工程地点：2．5承包范围及内容承包范围:静压方桩.承包内容：制桩、桩运输、压桩、送桩2．6桩基设计概况1．桩型本工程工程桩采用钢筋砼预制方桩静压法施工，桩数根。
(其中均为JAZHA-340—778A)2．桩基设计承载力：2．7工期及质量质量要求:100%达到合格标准。
计划工期：20天。
（不包括试桩）2．8场地条件1．周围环境没有组织现场踏勘，没有提供总平面图. 2．岩土层分布和结构特征未提供.三．施工组织3．1项目经理部343．2施工组织管理体系1．为确保工程质量,施工中必须有一套完整行之有效的管理体系,为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程成立了施工组织管理体系。
具体见下图:图3—1：施工组织管理体系图注:实线表示发出指令虚线表示信息反馈2．我们在本工程为加强质量管理，落实质量管理措施，使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻,我们建立了质量管理体系，具体见下图:图3—2:质量管理体系图注：实线表示发出指令虚线表示信息反馈3．安全管理(1）坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
(2）完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作，开展安全教育工作，安全“三件宝”必须使用，必须做到进入工地人人佩戴安全帽，并应经常检查“三宝”是否牢固可靠。
（3）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零,机具操作应有专人负责，并安装触保器，做到单机、单闸、单独触保器，防止触电事故。
（4）桩机移位必须制定专项安全方案,并对有关操作人员作专项安全技术交底。
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第一节静压预制方桩施工方案
本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。
1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数：
主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN
主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN
2、行走能力：
每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:80
行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN
3、升降行程 1.1M
4、适应桩型:
方桩：0.25X0.25、0.3X0.3、0.5X0.5M2
管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM
节桩长度：3M≤L≤12M
5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN
起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统：功率2X30+37=97KW
额定电压380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A
7、重量：总重506T 最大部件48.5T
8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M
9．边桩距离:4.2M
如备置压边桩装置,边桩距离1.8M
10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2
11、起重机
最大变幅力矩60FT.M
最大起重量12TF
最大起升速度11M/MIN
最大回转速度3RPM
施工方法
一、工程概况：
本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署
1、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。
3、测量放线
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用
40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
四、施工方法
1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3、施工流水作业
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
打桩顺序我们采用“扩散打法”。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
（3）、压桩标准：额定压力28AMPa。
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。
四保证措施
（一）、质量保证措施
1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
二、安全保证措施
1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，
并系紧带子。
2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8、严禁酒后操作。
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
三、安全用电组织措施
1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2.建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3.建立安全检测制度。
从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4.建立电气维修制度。
加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5.建立工程拆除制度。
建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6.建立安全检查和评估制度。
施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8.建立安全教育和培训制度。
定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。
禁止无证或随意串岗。
9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。