静压方桩方案
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案一、方桩静压施工的原理1.预制方桩：根据设计要求，在地下开挖方桩孔洞，然后预制方桩。
方桩的尺寸和数量根据地基的情况和承载力计算结果确定。
2.施工准备：在施工现场组织人员和机械设备，准备所需的材料和工具。
3.水泥浆配置：按照设计要求，准备所需的水泥和水，将它们均匀混合，形成水泥浆。
4.方桩定位：根据设计要求，将预制好的方桩放入挖孔中，并保持垂直。
5.桩头固定：在方桩的上部使用钢板和锚杆进行固定，以确保桩身垂直和稳定。
6.水泥浆注入：使用注浆泵将水泥浆注入方桩中，直到水泥浆从方桩的底部或边缘流出。
7.等待固化：将注浆后的方桩保持静止，等待水泥浆固化成坚实的混凝土。
8.后期处理：对浆液泥浆进行清理和处理，拆除固定物，清理施工现场。
二、方桩静压施工的优点1.施工速度快：方桩静压施工操作简单，能够快速完成，提高施工效率。
2.施工成本低：方桩静压施工所需材料和工具简单，成本较低。
同时，施工过程中无需挖掘大量土方，减少了运土费用。
3.施工质量好：方桩静压施工后，水泥浆固化成混凝土，形成承载桩。
承载桩具有较高的强度和稳定性，能够有效加固地基，提高地基承载能力。
4.适应性广：方桩静压施工适用于各种不同地质条件下的地基处理，包括软土、粉土、砂土等。
三、方桩静压施工的注意事项1.施工设计：根据地基情况和承载要求进行合理的施工设计，确定方桩的尺寸和数量。
2.施工现场：施工现场应确保平整、稳定，以利于方桩和注浆设备的操作。
3.水泥浆配比：水泥浆的配比应按照设计要求进行，确保浆液的流动性和强度。
4.方桩定位：方桩在放入挖孔中时应保持垂直，防止出现倾斜和偏位现象。
5.水泥浆注入：注浆过程中应控制注浆速度和注浆压力，以避免方桩的断裂或不均匀注浆。
6.固化时间：施工后应等待足够的时间，确保水泥浆完全固化成混凝土。
7.施工队伍：施工过程中应确保专业施工人员的参与，以保证施工质量和安全。
四、方桩静压施工的应用范围1.土建工程：包括建筑物、基础、桥梁、地铁等各种土建工程的地基处理。
静压桩施工方案1
静压桩施工方案一
一、前言
静压桩是一种常见的地基处理方法，通过在地面施加静载荷的方式，将桩尖部分沉入地下，从而提高地基承载能力。
本文将就静压桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定施工区域，清理施工场地，确保周围环境无障碍物。
2.对施工场地进行勘测，确定桩的布设位置和数量。
3.准备静压桩机械设备，检查设备运行状态和工作性能。
三、施工步骤
1.打桩准备工作
–将静压桩机移至施工位置，调整机器位置和方向。
–将桩头与静压桩机连接好，确保连接牢固。
–启动静压桩机，进行试压，检查机器工作状态。
2.桩的下压过程
–将桩头轻轻压入地下，控制下压速度和力度。
–根据设计要求，逐渐加大下压力度，直至桩尖达到设计深度。
3.桩的保护和固定
–在桩头下方设置合适的保护层，保护桩身不受损伤。
–通过灌浆或其他方法，将桩身与周围土壤固定牢固。
四、施工注意事项
1.桩头与机器连接要牢固可靠，避免在施工过程中脱落或松动。
2.控制下压速度和力度，避免造成桩身变形或损坏。
3.桩身下沉过程中，及时检查桩的垂直度和位置，保持桩的垂直度。
4.桩下沉到设计要求深度后，要及时进行固定和保护，避免桩身受外部
力作用而移位或受损。
五、施工结束
1.施工结束后，对静压桩进行验收，确保桩的质量符合设计要求。
2.将施工场地清理整理，恢复原状。
3.做好施工记录和报告，留存施工资料。
通过本文对静压桩施工方案的详细介绍，相信读者能够更好地了解静压桩的施工过程与要点，确保施工质量与效率。
静压方桩的施工方案
南宁电信埌东维修中心综合楼工程静压方桩施工方案编制单位 : 中建五局南宁电信埌东维修中心综合楼项目经理部编制人审核人 :编制时间 : 二O O 四年五月十日目录编制依据第一部分工程概况一、工程特点二、桩基特点三、地质情况四、工程目标五、工期第二部分准备阶段一、施工机械及主要人员二、施工机械准备三、现场施工准备四、机械设备及人员工安排第三部分实施阶段一、试桩二、桩机运行路线三、单根桩施工工艺四、桩机安全操作规程五、施工要点第四部分质量保证体系一、人、机、料、法、环五大要素二、质量的检验与评定三、用于质检的仪器四、质量管理措施五、安全管理措施六、工期保证措施七、成品半成品保护措施八、文明施工措施第五部分竣工验收阶段一、中间验收二、最终验收附录：A、施工进度及材料供应计划B、桩基运行线路图C、桩基桩位编号及放线平面图附录一、多承台压桩顺序二、密集桩群压桩顺序三、终压力值计算参数表一、静力压桩质量检验标准表二、桩基资料检查表编写依据〈一〉广西建筑综合设计研究院提供的《广西区电信公司南宁分公司埌东维修中心岩土工程详细勘察报告》2003 年 7 月 15 日〈二〉广西建筑综合设计研究院设计的《广西区电信公司南宁分公司埌东维修中心桩基础平面布置图》结—2 号图〈三〉《建筑桩基技术规范》JGJ94—94〈四〉《建筑地区基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 〈五〉《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003〈六〉《预制钢筋混凝土方桩》（97G361）第一部分工程概况〈一〉工程特点：拟建埌东维修中心综合楼位于南宁市金浦路 2 号，仅西侧为空地，南与已建营业中心相距仅 0.1 米，东临街区道路，纵长 65.21m，宽 50.70 m ，占地 3541.96 m 2 ，楼高 19 层（含地下 1 层），建筑面积19218.68 m2 ，框架结构，基础埋深-7.60 m ，采用多桩大承台基础。
场地由粘土、碎石夹碎砖回填平整，地面标高为相对标高分别低于相邻已建成的营业中心室内(±0.000)-0.540～-0.810m，三通一平已完成，具备静压桩施工条件。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案一、工程概述：本工程为某地区基础地质较差，需要采用静压方桩增加地基承载能力。
本工程施工内容包括方桩的钢筋加工、方桩的安装、方桩的静压关注以及方桩的验收等。
二、工程材料：1. 方桩：采用规格为20cm×20cm的方桩，材质为混凝土。
2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径为8mm。
三、施工流程：1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等步骤，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 方桩的安装：在地基上进行方桩的布置，通过挖掘机或人工将土方清理干净，在设计位置上挖出合适的孔洞。
然后将方桩逐根插入孔洞中，保证垂直度和桩间距的要求。
3. 方桩的静压关注：将混凝土预先准备好，使用泵车或手工将混凝土注入到方桩的孔洞中，同时用振动棒进行顶替，确保混凝土填充均匀，无空洞。
4. 方桩的验收：经过一段时间的固结和养护，对方桩进行验收，检查方桩的表面是否平整光滑，无明显的裂缝和变形，达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工现场周边设立警示标志，并设置专人进行安全监护，保证施工现场的安全。
2. 操作人员严格遵守施工规范，佩戴好相关的安全防护用品，并定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 在施工过程中，严格按照预定的工序和流程进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在运输和操作钢筋时，要注意防止钢筋的损坏和伤人，确保工作人员的人身和财产安全。
5. 在进行静压关注时，要注意设备的使用和操作规范，严禁违章操作，确保施工安全和质量。
以上是静压方桩施工的方案，施工过程中要严格按照施工规范和安全要求进行操作，确保工程质量和工人的安全。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案（一）机械设备进场1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。
本工程选择600T静压桩机。
2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。
进场日期根据甲方要求确定。
3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。
调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。
4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。
（二）材料进场1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。
注意摆放平整性，保持桩身的完整。
预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。
2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。
3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。
（三）桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。
3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。
4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。
（四）压施过程1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。
预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。
2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。
对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。
对位后经总包、监理验收后开始压桩。
3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。
压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。
4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。
5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。
静压桩施工方案四篇
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
静压预制方桩施工方案
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC—250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米.1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数:主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。
8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力:每次行程:纵向3。
6M，横向0.6M.每次回转角度：80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
25X0。
25、0。
3X0。
3、0。
5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。
4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1。
8M10。
按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务.3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、预制混凝土方桩
预制方桩的设计要求、质量目标
1）本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。
2）钻孔桩长不能满足设计要求时，应在打（压）桩施工前于该桩处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50，采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计深度。
3）施工允许误差
①上下桩节中心线偏差＜2mm，节点弯曲矢高不得大于%桩长，且不大于20mm。
②桩位施放误差＜20mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的%。
施工工艺流程
沉桩顺序安排
1.3.1 按总进度计划，采用分区分块先内后外，从中间往四周施压的顺序沉桩施工。
1.3.2 根据工程地质条件，在同一区域内采用先压长桩后压短桩的顺序。
测量放样
1.4.1 选用J2经纬仪、S3水准仪、全站仪及50m钢卷尺等。
1.4.2 测量网的布设：接到复核业主提供的坐标控制点，用全站仪布
设测量网。
网点全部用混凝土加以保护并加以围档防护。
控制网的精度要满足设计和规范。
1.4.3 桩位测放
桩位测放必须符合设计和规范要求，实际操作从严控制：
（1）控制桩及轴线的测放误差小于5mm。
（2）桩位的测放误差小于5mm。
（3）标高的测放误差控制在±5mm内。
（4）桩垂直度的偏差控制在%内。
1.4.4 测量技术要求
（1）现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证样桩位测放的精度。
（2）桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。
（3）加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。
（4）根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。
（5）桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。
（6）现场设置水准点，不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。
方桩质量控制
1.5.1 严格按设计要求及有关施工验收规范、标准对桩制作质量进行验收。
检验要求是：
（1）有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；
（2）对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符；
（3）根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。
1.5.2 方桩砼必须达到设计强度的100%才能运输、沉桩。
1.5.3 砼方桩质量检验标准：
预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准（mm）
预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准
1.5.4 方桩的现场堆放和取桩：
（1）堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；
（2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时不宜超过2层；
（4）叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
（6）取桩应符合下列规定：
1）当桩叠层堆放超过2层时，2）应采用吊机取桩，3）严禁拖拉取桩；
4）三点支撑自行式打桩机不，5）应拖拉取桩。
沉桩施工方法.
1.6.1 设备组装、调试
（1）静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强
的倍且场地应平整。
（2）桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。
（3）压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。
每件配重用量应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以。
本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的倍。
1.6.2 吊桩就位
（1）方桩采用履带吊配合起吊，桩身的附着物吊装前清除。
（2）取桩时，堆放超过2层严禁拖拉取桩，不超过2层时，可拖拉取桩，但必须有保护措施。
（3）桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。
管桩吊移过程中，起重机吊臂下和桩下不准站人。
（4）桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。
（5）严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压桩机15~20米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度≤%。
1.6.3 插桩
（1）插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位置，保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。
（2）方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。
1.6.4 压桩
（1）第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于%。
（2）宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应中间停顿。
（3）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的倍。
（4）压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力，控制日压桩量，减少挤土效应，本工程短桩单机日进度小于20根，长桩单机日进度小于15根。
（5）沉桩在接近设计标高40～100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标高。
（6）施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系，以供判断桩的质量和承载力时参考。
1.6.5 送桩
（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；
（2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
（3）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的倍。
1.6.6 终压控制条件
本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力标准值的倍）为终压控制条件，且压桩在峰值下复压3～5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。
1.6.7 压桩施工工序
（1）在同区域先施压长桩后施压短桩；
（2）在场地土层中有局部含沙时，先对该区施压；
（3）承台下桩数多于9根的，须采取跳打措施。
砼方桩桩位的质量标准
桩基施工中遇障碍物处理措施
施工过程中若遇到浅层障碍物则需要处理，采用切实可行的方法加以处理。
具体措施如下：
（1）施工前预先有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。
（2）小型浅层障碍物，在压桩施工时，先行剌探，压破或搬移障碍物，然后再进行压桩施工。
（3）稍大型深层障碍物，用挖掘机，开挖排除障碍物后施工。
（4）大型深层障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。
质量保证措施
沉桩质量控制措施
（1）当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，应避免桩尖停在砂土层中接桩。
（2）当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。
否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
（3）经监测如挤土效应达到临界时，应停压，采取钻孔取土法。
质量控制点的确认
本工程确认以下工序为重点工序质量监控点：
（1）测量放样；
（2）桩制作与检验；
（3）压桩；
（4）最终压力值。
质量检验、监控措施
现场质量检验
静压桩质量通病防治措施
静压桩质量通病防治措施。