静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案
静压预制方桩施工方案1. 引言本文档旨在介绍静压预制方桩的施工方案。
静压预制方桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有施工周期短、工艺简单、结构可靠等特点。
本文档将从方桩的选择、施工准备、施工步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
2. 方桩选择在选择静压预制方桩时，需要考虑以下因素：•设计要求：根据工程设计要求确定桩的尺寸、材料等参数。
•地质条件：根据地质调查结果，选择适合的桩基类型。
•承载力要求：根据工程负荷计算确定桩的承载力要求。
•环境因素：考虑环境因素对桩的影响，如水下环境、土壤腐蚀等。
3. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括：•仔细阅读施工图纸和技术规范，了解施工要求。
•调配好需要使用的施工设备和工具，检查设备的工作状态。
•清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
4. 施工步骤4.1 预制方桩的生产1.按照设计要求，准备桩模板和方桩的原材料。
2.搭建好桩模板，确保其稳定性和准确度。
3.将预制方桩的原材料按照一定的比例配制，并倒入到桩模板中。
4.进行振捣和养护，保证方桩的内部结构紧密度和质量。
4.2 地基处理1.根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，清理土层并清除杂物。
2.进行地基处理，如填土、夯实等工作，确保地基的稳定性和承载力。
4.3 方桩的施工1.按照设计要求，确定方桩的布置位置和间距。
2.使用静压机械设备将预制方桩慢慢压入地基，直至桩顶与地面齐平。
3.检查方桩的垂直度和间距，调整桩的位置以满足设计要求。
4.4 其他工作1.安装方桩与其他结构的连接件，如钢筋、钢板等。
2.进行方桩的质量检查和验收，确保施工符合要求。
5. 质量控制在方桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：•桩顶与地面齐平度的检查，保证桩的水平度。
•方桩的垂直度检查，保证桩的垂直度。
•方桩的间距检查，保证桩的布置准确。
•方桩的表面质量检查，保证桩的光滑度和无裂缝。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应划定安全警示区域，禁止无关人员进入。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案一、方桩静压施工的原理1.预制方桩：根据设计要求，在地下开挖方桩孔洞，然后预制方桩。
方桩的尺寸和数量根据地基的情况和承载力计算结果确定。
2.施工准备：在施工现场组织人员和机械设备，准备所需的材料和工具。
3.水泥浆配置：按照设计要求，准备所需的水泥和水，将它们均匀混合，形成水泥浆。
4.方桩定位：根据设计要求，将预制好的方桩放入挖孔中，并保持垂直。
5.桩头固定：在方桩的上部使用钢板和锚杆进行固定，以确保桩身垂直和稳定。
6.水泥浆注入：使用注浆泵将水泥浆注入方桩中，直到水泥浆从方桩的底部或边缘流出。
7.等待固化：将注浆后的方桩保持静止，等待水泥浆固化成坚实的混凝土。
8.后期处理：对浆液泥浆进行清理和处理，拆除固定物，清理施工现场。
二、方桩静压施工的优点1.施工速度快：方桩静压施工操作简单，能够快速完成，提高施工效率。
2.施工成本低：方桩静压施工所需材料和工具简单，成本较低。
同时，施工过程中无需挖掘大量土方，减少了运土费用。
3.施工质量好：方桩静压施工后，水泥浆固化成混凝土，形成承载桩。
承载桩具有较高的强度和稳定性，能够有效加固地基，提高地基承载能力。
4.适应性广：方桩静压施工适用于各种不同地质条件下的地基处理，包括软土、粉土、砂土等。
三、方桩静压施工的注意事项1.施工设计：根据地基情况和承载要求进行合理的施工设计，确定方桩的尺寸和数量。
2.施工现场：施工现场应确保平整、稳定，以利于方桩和注浆设备的操作。
3.水泥浆配比：水泥浆的配比应按照设计要求进行，确保浆液的流动性和强度。
4.方桩定位：方桩在放入挖孔中时应保持垂直，防止出现倾斜和偏位现象。
5.水泥浆注入：注浆过程中应控制注浆速度和注浆压力，以避免方桩的断裂或不均匀注浆。
6.固化时间：施工后应等待足够的时间，确保水泥浆完全固化成混凝土。
7.施工队伍：施工过程中应确保专业施工人员的参与，以保证施工质量和安全。
四、方桩静压施工的应用范围1.土建工程：包括建筑物、基础、桥梁、地铁等各种土建工程的地基处理。
静压预应力砼方桩施工方案
静压预应力砼方桩施工方案1. 引言静压预应力砼方桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它通过施加压力，使桩内的混凝土自由流动并充满整个桩身，从而增强桩的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力砼方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压预应力砼方桩施工之前，需要进行如下准备工作：•设计方案确认：根据工程设计要求，确认静压预应力砼方桩的数量、尺寸和布置方案。
•材料准备：准备好所需的建筑材料，包括预应力筋、混凝土、钢板等。
•设备准备：准备好施工所需的设备，包括静压桩机、压浆设备、水泥搅拌机等。
•现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并设立警示标志。
3. 施工步骤步骤1：桩基开挖1.按照设计要求，在施工现场进行桩基开挖。
2.根据静压预应力砼方桩的尺寸，开挖出合适大小的坑洞。
步骤2：桩基处理1.将坑洞清理干净，并确保坑底平整。
2.根据设计要求，在坑底设置压力接头，将其固定在坑底。
3.根据设计要求，在压力接头上设置承载支座。
步骤3：制作预应力筋1.准备好所需的预应力筋，根据设计要求进行切割和弯曲。
2.将预应力筋穿过承载支座，并根据设计要求进行张拉。
步骤4：浇注混凝土1.在预应力筋周围设置缓冲材料和导向筋，以保证混凝土的均匀性和减少裂缝的产生。
2.使用水泥搅拌机将预制的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入坑洞中，使用振动棒进行密实。
4.根据设计要求，在混凝土表面设置振捣器，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
步骤5：静压施工1.将静压桩机调整到适当位置，并安装在桩顶。
2.施工人员操作静压桩机，通过施加压力，使混凝土自由流动并充满整个桩身。
3.在施工过程中，监测桩的沉降和变形情况，确保施工质量。
4. 施工注意事项在静压预应力砼方桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保桩的尺寸和布置符合规范。
•确保混凝土的配合比例正确，并严格控制水灰比。
•在浇注混凝土前，检查预应力筋和支撑系统的状态是否良好。
静压方桩施工方案
静压方桩施工方案静压方桩施工方案一、工程概述：本工程为某地区基础地质较差，需要采用静压方桩增加地基承载能力。
本工程施工内容包括方桩的钢筋加工、方桩的安装、方桩的静压关注以及方桩的验收等。
二、工程材料：1. 方桩：采用规格为20cm×20cm的方桩，材质为混凝土。
2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径为8mm。
三、施工流程：1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等步骤，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 方桩的安装：在地基上进行方桩的布置，通过挖掘机或人工将土方清理干净，在设计位置上挖出合适的孔洞。
然后将方桩逐根插入孔洞中，保证垂直度和桩间距的要求。
3. 方桩的静压关注：将混凝土预先准备好，使用泵车或手工将混凝土注入到方桩的孔洞中，同时用振动棒进行顶替，确保混凝土填充均匀，无空洞。
4. 方桩的验收：经过一段时间的固结和养护，对方桩进行验收，检查方桩的表面是否平整光滑，无明显的裂缝和变形，达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工现场周边设立警示标志，并设置专人进行安全监护，保证施工现场的安全。
2. 操作人员严格遵守施工规范，佩戴好相关的安全防护用品，并定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 在施工过程中，严格按照预定的工序和流程进行操作，确保施工质量和安全性。
4. 在运输和操作钢筋时，要注意防止钢筋的损坏和伤人，确保工作人员的人身和财产安全。
5. 在进行静压关注时，要注意设备的使用和操作规范，严禁违章操作，确保施工安全和质量。
以上是静压方桩施工的方案，施工过程中要严格按照施工规范和安全要求进行操作，确保工程质量和工人的安全。
静压预制桩施工方案
静压预制桩施工方案1. 引言静压预制桩是一种常用的地基基础施工技术，通过在地下注入水泥浆料，利用水泥浆的压力将桩体静压成型。
本文将介绍静压预制桩的施工方案，包括桩基设计、施工准备、施工操作流程等。
2. 桩基设计2.1 桩基类型选择在进行静压预制桩施工前，需要根据工程要求和地质条件选择桩基类型。
常见的桩基类型包括单桩、桩群等，根据工程的需求选择合适的桩基类型。
2.2 桩身参数设计在进行静压预制桩施工时，需要根据工程要求确定桩身的直径、长度等参数。
桩身参数的设计应满足工程的荷载要求和地质条件。
3. 施工准备3.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的水泥。
•骨料：采用符合标准要求的砂石骨料。
•水：选用洁净无杂质的水。
•辅助材料：包括外模板、灌浆用药剂等。
3.2 设备准备•静压桩机：用于将水泥浆注入桩身。
•振动锤：用于降低桩基周围土层的阻力。
•配筋位标定器：用于确定桩身的配筋位置。
•其他常见施工辅助设备。
3.3 施工人员培训施工前，施工人员需要接受相关培训，掌握静压预制桩施工操作流程、注意事项等。
4. 施工操作流程4.1 地表准备在进行静压预制桩施工前，需要将施工区域的地表清理干净，确保施工区域的平整度和稳定性。
4.2 打孔在施工现场确定桩身位置后，使用静压桩机进行打孔。
打孔深度根据设计要求确定。
4.3 灌浆在打孔完成后，使用静压桩机将水泥浆注入桩身中，充分填满整个桩孔。
4.4 浇注在灌浆完成后，根据需要进行配筋布置，并使用振动锤将桩身与周围土层紧密结合。
4.5 养护桩体浇筑完成后，需要进行养护。
根据水泥的强度等参数，确定养护时间，并按照要求进行养护。
5. 施工质量控制在进行静压预制桩施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
5.1 施工现场检查在施工过程中，及时对施工现场进行检查，确保施工操作流程正确、施工材料质量合格等。
5.2 施工记录进行施工过程中的记录，包括施工日期、桩身参数、浇注量等，以便后续的质量检验和验收。
静压预制方桩施工方案
第一节静压预制方桩施工方案本工程采用静压预应力方桩径，桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC—250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米.1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数:主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN主副压桩缸同时工作：压桩力500。
8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN2、行走能力:每次行程:纵向3。
6M，横向0.6M.每次回转角度：80行走速度：前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。
1M4、适应桩型:方桩:0。
25X0。
25、0。
3X0。
3、0。
5X0.5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8。
4MX2.94M9．边桩距离:4。
2M如备置压边桩装置，边桩距离1。
8M10。
按地比压：长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。
M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署1、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求.我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务.3、测量放线首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
静压预应力方桩施工
静压预应力方桩施工1.工程测量1.1本工程测量和放线使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等仪器和工具。
1.2施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，并且应有检测部门的检定合格证。
1.3由甲方移交的平面控制点办理完交接手续，并对现场控制点做好保护。
由控制点引出每栋建筑物两个方向的控制轴线，所有控制线的两侧都应重新做控制点，建立控制网，并做红三角标记，对每个控制点用特制钢筋三角架加于保护。
1.4业主提供的控制点不能满足本工程施工放线的要求时。
为了保证较高的施工放线精度，须以已知控制点坐标作为坐标、方位和高程的起始数据重新建立平面控制网和高程控制网。
1.5平面控制网施测时首先根据已知控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。
1.6平面控制网施测精度：测角误差3mm。
D，点位误差10-6 22mm1.7根据甲方提供的坐标及水准控制点，在沉桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。
1.8 按照设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10.00mm，放线后用绑红布条的钢筋或者小木桩定出桩位中心。
1.9打完桩要进行实测，填写记录，做为点交的原始数据，并经甲方及监理检验签字确认。
1.10所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性2.技术准备2．1施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。
2．2施工前应组织图纸会审，将影响施工的不利因素提前加以解决，以免造成施工不便。
3.混凝土方桩供应3.1方桩从预制厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工的原则进行堆放。
桩尽量堆放在靠近沉桩施工地点，堆放的场地要求平整、坚实、不能产生不均匀沉降。
根据施工现场情况，可用方木作支点，进行两点或三点支垫，垫木的支设位置应与桩的吊点位置相一致。
各层垫木上下对齐，下层的垫木相应增宽，方桩堆放层高不超过三层。
静压预制桩施工方案
静压预制桩施工方案静压预制桩施工方案:静压预制桩是一种常见的桩基础施工方法，适用于各种软弱地基和地下水位较高的情况。
下面是一份针对静压预制桩的施工方案。
1.前期准备工作：（1）施工现场测量和勘察，确认桩基位置和数量。
（2）准备所需的材料和设备，包括预制桩体、静压设备、起重机械等。
（3）按照相关规范要求进行桩基施工的设计和计算。
2.施工准备：（1）搭建施工场所的临时围护，确保施工区域的安全。
（2）在桩基位置打好桩位，并在桩位上设置测量基准点。
3.预制桩体的制作：（1）按照设计要求制作预制桩体，包括尺寸和材料要求。
（2）对预制桩体进行质量检查，确保达到施工要求。
4.桩头的施工：（1）在预制桩体上预留出桩头位置，桩头直径一般比桩身稍大。
（2）使用静压设备，将钢板或钢筋嵌入到桩头位置。
（3）将混凝土灌入钢板或钢筋所围成的桩头，确保灌注均匀，防止空洞和杂物。
（4）拆除静压设备，等待桩头的混凝土固化。
5.桩身的施工：（1）将预制桩体拖入桩基位置，用起重机械进行定位。
（2）在桩体周围挖掘至预定的深度，确保桩身的固定和稳定。
（3）连接静压设备和桩体，施加预压力，使桩体进入地下。
（4）根据施工需要，连续注浆以增加桩体的强度和密实度。
（5）停止推桩操作，并进行检查，确保桩体的垂直度和质量要求。
6.桩基施工结束：（1）根据需要，对桩身进行修整和切割。
（2）进行必要的质量检查，包括桩体的质量和试载试验。
（3）根据相关规范和设计要求填写桩基档案。
（4）清理施工现场和归还临时设备。
静压预制桩施工方案应根据具体的施工条件和要求进行调整和完善。
以上只是一个大概的方案，具体的施工过程和要求还需要根据实际情况进行详细设计。
在施工过程中，要始终保持施工现场的安全，严格按照相关规范和要求进行操作，确保桩基的质量和稳定性。
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静压预制方桩施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
第一节静压预制方桩施工方案
本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。
1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数：
主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：MIN
主副压桩缸同时工作:压桩力，最小压桩速度:MIN
2、行走能力：
每次行程：纵向，横向。
每次回转角度:80
行走速度:前进MIN，后退MIN
3、升降行程
4、适应桩型:
方桩：、、
管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM
节桩长度：3M≤L≤12M
5、液压系统：额定压力28MPA额定流量230L/MIN
起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统：功率2X30+37=97KW
额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A
7、重量：总重506T最大部件
8、外形尺寸:工作长X工作宽X运输重
9．边桩距离:
如备置压边桩装置,边桩距离
10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2
11、起重机
最大变幅力矩
最大起重量12TF
最大起升速度11M/MIN
最大回转速度3RPM
施工方法
一、工程概况：
本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。
共228条桩。
二、施工条件
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署
1、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。
3、测量放线
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
四、施工方法
1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3、施工流水作业
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
打桩顺序我们采用“扩散打法”。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
（3）、压桩标准：额定压力28AMPa。
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差％。
四保证措施
（一）、质量保证措施
1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过%，成桩后偏差不超过%。
4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先
将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
二、安全保证措施
1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8、严禁酒后操作。
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
三、安全用电组织措施
1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2.建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3.建立安全检测制度。
从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4.建立电气维修制度。
加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5.建立工程拆除制度。
建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6.建立安全检查和评估制度。
施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8.建立安全教育和培训制度。
定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。
禁止无证或随意串岗。
9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。