660MW超超临界火电厂汽水流程图
超超临界-超临界直流锅炉整体布置-汽水流程-启动系统-动画原理图
温器B
高
温
高
再
温
热
再
器 高温再 进 热器 口
热 器 出
中压缸
联
口
箱
联
箱
低压缸A
低背压凝汽器
低压缸B
高背压凝汽器
启动系统简图
分离器 A
分离器 B
分离器 C
分离器 D
贮 水 箱
过冷水管 暖线管
启动循环泵
高容量溢流管
低容量溢流管
后烟井前墙包覆 进口联箱
后烟井左墙包覆 进口联箱
后烟井中隔墙包 覆进口联箱
后烟井右墙包覆 进口联箱
后烟井后墙包覆 进口联箱
左水平烟道包覆 受热面
右水平烟道包覆 受热面
后烟井前墙包覆 受热面
后烟井左墙包覆 受热面
后烟井中隔墙包 覆受热面
后烟井右墙包覆 受热面
后烟井后墙包覆 受热面
左后水平烟道包 覆出口联箱
联箱（后墙）
混合联箱A
进口联箱
冷壁
出口联箱
水平烟道右前水 冷壁进口联箱
水平烟道右前 水冷壁
水平烟道右前水 冷壁出口联箱
凝渣管
凝渣管出口联箱
水冷壁出口汇联箱
汽水分 离器A
汽水分 离器B
储 水 罐
罐
顶棚过热器 进口联箱
顶棚过热 器
顶棚过热器 出口联箱
361阀
锅炉疏扩 凝汽器
左后水平烟道包 覆进口联箱
右后水平烟道包 覆进口联箱
过
过 温器A
热
热器 低温过器源自进 热器出口
口
联
联 一级减
箱
箱 温器B
屏
屏
式
式
过
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉汽水流程
超超临界锅炉（Ultra-Supercritical Boiler）是一种采用超超临界压力（蒸汽温度超过593℃，压力超过22.1MP a）工作的高效、环保的燃煤发电设备。
其汽水流程主要包括以下几个关键环节：
1. 给水系统：
原始的除盐水经过一系列处理后成为合格的高压给水。
给水泵将处理后的给水增压送入超超临界锅炉。
2. 预热阶段：
给水首先进入低温过热器，通过烟气余热加热至饱和温度或接近饱和温度。
然后进入高温过热器进一步加热，达到超临界状态（即温度和压力高于临界点），此时水已经转变为干饱和蒸汽。
3. 蒸发与再热阶段：
超临界状态下的水蒸气继续在蒸发器中吸收燃料燃烧
产生的热量，迅速蒸发并被加热到超超临界条件。
从蒸发器出来的高温高压蒸汽进入再热器，再次利用烟
气余热进行再热，提高蒸汽温度，以提高循环热效率和汽轮机的做功能力。
4. 汽轮机工作阶段：
高温高压的蒸汽随后进入汽轮机冲动级和反动级叶片，推动汽轮机转子旋转，进而带动发电机产生电能。
在汽轮机内部完成能量转换后，低压蒸汽会流回锅炉的冷凝器进行冷却和回收。
整个过程中，超超临界锅炉通过对给水的多级加热和蒸汽的多次膨胀做功，极大地提高了热效率和机组运行性能，同时减少了污染物排放。
660MW超临界空冷汽轮机
迷宫式汽封中蒸汽压力下降图
蒸汽在迷宫式汽封中的膨胀过程
各汽源的调节阀压力整定值
在正常运行时，靠高中压缸两端轴封 漏汽作为低压缸两端的轴封供汽，不 需另供轴封用汽，这种系统叫做自密 封系统。
下降，油膜将难以形成；
但粘度太大，会使油的
分布不均匀，增大摩擦
二、径向支撑轴承
损失 ，减小偏心距。
F
G为重力； F为油膜
F’ F2 F1
o
支撑的合
力。
o1
G=F
G
G
一旦出现扰动，则合垂直方向，前者使轴回到原中心 位置，而后者使轴颈绕原中心位置o涡动，经计算其涡动 频率为转速的一半
大型汽轮机汽缸结构
一、采用双层缸结构
双层缸的优缺点: 缸壁内外表面之间的温度差较小。 气缸壁和法兰厚度较薄。 贵重金属材料消耗少。 结构复杂，零件增多。 内缸承受蒸汽的温差小、压差大，而外缸承受的温差大、压
差小。因此内缸壁中温度梯度不大，引起的热应力较小；外 缸承受大温差，但由于缸壁承压小，在工况变化过程中，能 承受较大的热应力。 将一定压力的蒸汽引入夹层，使蒸汽的总压差、温差分别由 内、外壁承担。减小单层汽缸壁厚、法兰厚度，减小热应力
汽缸
汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，将蒸 汽包容在汽缸中膨胀做功，完成其能量转换过程。
汽缸内部装有喷嘴室、喷嘴、隔板套、隔板和汽封等部 件。分成高压缸、中压缸和低压缸。
一般汽缸都是上下缸结构，中间通过法兰螺栓连接 但大机组、尤其是超临界机组高压缸为了减小热应力，采用 了一些其它方式。 西门子公司： 外缸为圆筒形结构；内缸有中分面，用螺栓固 定；内缸受外缸约束、定位。 石洞口二电厂（ABB）、元宝山电厂等 内缸无法兰螺栓，而采用7只钢套环将上下缸热套紧箍成一圆 筒，仅在进汽部分加四只螺栓来加强密封。 同时外缸可采用较薄的法兰和细螺栓，减小对汽机启停的限 制。
660MW超临界机组闭式水系统运行方式优化
660MW超临界机组闭式水系统运行方式优化摘要：燃煤机节能需要考虑节电，还需要考虑节水、节煤．通过对电力燃煤机设备的城市中水系统和原城市中水运行方式的介绍。
通过设备改造，在产生环境效益的同时减少了城市中水取水；在不增启循泵的情况下，提高机组真空，降低了机组煤耗。
在进入电力市场改革后，降低燃煤机组发电成本，提高经济效益越来越受到重视。
针对某电厂６６０ＭＷ超超临界机组闭式水系统在不同季节机组的各种运行方式下，对闭式水系统进行相应的运行方式优化调整，并实施改造，从而实现有效的节能效果。
关键词：６６０ＭＷ超超临界燃煤机组；循环冷却水系统；闭式城市中水泵一、城市中水系统介绍1.1城市中水系统一个控制室包括两台机组，其城市中水系统采用自然通风冷却塔单元制闭式循环供水系统．厂房外城市中水系统主要由取水口、原水及清水进水管、冷水塔、进水前池、４台１００％容量的城市中水泵、城市中水出口母管、城市中水进水管、城市中水出水管、内外围配水电动阀等部分组成；厂房内城市中水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，将由汽轮机低压缸进入凝汽器内部的排汽，通过热交换进行冷却并凝结成凝结水，系统还为开式冷却水系统提供水源。
1.2城市中水的补水系统设计城市中水系统水源为陆汇港城市中水，经混凝澄清处理后补入冷却水塔，城市中水处理工艺为水质稳定处理和系统微生物控制。
1.3原系统运行方式（１）每台机组各配两台城市中水泵，正常情况下，一机对一泵（本机侧）方式．（２）只有当水泵出口母管联络阀及两冷水塔联络钢闸门开启的前提下，才能实现４台城市中水泵互为备用之目的．（３）凝结器进水温度为２０～３５℃时，执行“三泵两机”运行方式．（４）凝结器进水温度为２０℃以上时，出现单机长期满负荷运行，另一台机停运时，执行“两泵一机”，两台循泵同时运行。
二、系统概述电厂建设规模为两台超超临界６６０ＭＷ燃煤机组。
闭式循环冷却水系统，配置２×１００％容量的闭式循环冷却水泵，一运一备。
超临界机组汽水流程
给水再循环管
锅炉上水管 过热器减温水管
汽动给水 A 出口 电动给水出口
再热减温水管 给水再循环管
3#高加 2#高加 1#高加
给水再循环管
汽动给水 B 出口
尾顶
部棚
烟 道
管
炉膛顶棚入口集箱
汽
下降管
水
炉膛
顶棚管
分
离
炉膛顶棚出口集箱
器
尾部烟道
前墙
平衡管
环形集箱(侧下进)
环形集箱(侧下进)
侧 包
环形集箱（前下进）
侧
包
上
上
集 箱
侧 包
墙
尾部烟道
侧
集
包箱
墙
环形集箱（后下进）
贮
尾部烟道
后墙
水
箱
悬吊管入口集箱
低
再
中隔墙 （上）
悬
吊
管
低过入口集箱
低过 省煤器
悬 吊 管
省煤器进口集箱 省煤器出口集箱 M
A BCD
前、后、左、右水冷壁上集箱
水冷壁中间混合集箱
前、后、左、右水冷壁下集箱 汇 集 下 降 管
······
入口小集箱
屏
过
屏式 过热器
夹 管
出口小集箱
······
······
出口汇集集箱
出口汇集集箱
二
二
级
级
喷
喷
水
水
减
减
温
温
入口汇集集箱
入口汇集集箱
······
入口小集箱
······
入口小集箱
吹灰系统
末级 过热器
超临界机组锅炉汽水流程
超临界机组锅炉汽水流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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火力发电厂超临界机组三缸三排气生产工艺流程图
凝结水箱 循环水泵 凝结水泵
5#低加
二次风机
石灰 石仓
一次风机 干式排渣机 除氧器 去省煤器
1#高加 1#高加
灰 库
石灰石 浆装箱
氧化风机
吸 收 塔
补水至凝汽器 凝结 水精 处理 装置
7＃低加
渣 仓
脱水装置
石灰石 浆装箱
8＃低加
汽封加热器
给水泵
2＃高加
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2＃高加
脱硫石膏 汽车运输（综合利用、灰场) 汽车运输（综合利用、灰场)
化学水处理
3＃高加
3＃高加
汽车运输（综合利用、灰场)
转运站
皮带输送机
输煤皮带
煤场 堆取料机
翻车机室
火车运输
供氢站
汽 水 分 离 器
出线
原煤仓
屏 过
高 温 过 热 器
再热器
混煤仓
低温过热器 高加给水来 省煤器
蒸发器
升压站
液氨罐
8A＃低加
8B＃低加
烟气脱硝
烟 囱
给煤机 锅炉
钢 球 磨
A
除
尘
器 引风机
冷凝汽器 中 水 丁庄水库
6#低加 化学水预处理
空气预热器 厂力输送系统
660mw火电厂主要设备及流程介绍
超（超）临界参数概念临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa。
达到临界压力时，水和水蒸汽没有差别，在同一温度下，要么全部是水，要么全部为气（其实是很“稠密”的蒸汽）。
超临界态：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。
¾对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.115MPa)的工况。
超超临界参数的定义：主蒸汽压力大于等于27MPa；主蒸汽压力大于等于24MPa，且主蒸汽温度大于等于580℃（主蒸汽温度大于等于580℃，或/和蒸汽温度大于等于580℃）按循环方式分，锅炉分为自然循环锅炉，控制循环锅炉和直流锅炉。
直流锅炉：没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。
一般应用在P≥16MPa 的锅炉上。
¾超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式。
超（超）临界锅炉一定是直流锅炉，直流锅炉不一定是超（超）临界锅炉。
¾超（超）临界压力锅炉水冷壁锅炉水冷壁出口蒸汽干度为１；蒸汽干度和循环倍率互为倒数。
锅炉的安全和经济指标：¾锅炉的安全指标：锅炉连续运行小时数、事故率、可用率¾锅炉的经济指标：锅炉效率、锅炉净效率哈锅660MW超超临界锅炉技术参数炉型：MHI垂直水冷壁变压运行辐射式超超临界直流炉主蒸汽流量：2030t/h（BMCR）t/h（BRL）1933再热汽流量：1712t/h（BMCR）t/h（BRL）1625蒸汽压力MPa.g（BMCR）过热器出口： 26.15再热器入口： 6.23 MPa.g（BMCR）再热器出口： 5.98 MPa.g（BMCR）蒸汽温度℃（BMCR）过热器出口： 605再热器入口： 383℃（BMCR）℃（BMCR）再热器出口： 603给水温度298 ℃（BMCR）锅炉烟气流向：烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器，屏式过热器，末级过热器，末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。
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给水系统简化图
主给水疏水抽汽大旁路事故
1、启机初期，除氧器的加热是由辅汽联箱提供汽源；当负荷达到要求改为四段
抽汽供汽。
2、2号高加，高排二抽，是从汽轮机高压缸排出的蒸汽抽出一小部分供给2号
高加，大部分蒸汽供给再热器。
凝结水系统简化图
主给水疏水抽汽大旁路事故1、5-7号低加都有化学清洗进药及氮气处，而且每个低加都有排放阀，8号没有。
辅汽联箱及轴封
1、辅汽联箱作用：当机组启动时候，由三电厂提供启机汽源，然后送到汽机轴封（起到密
封作用），当负荷达到要求后，逐步切断三电厂汽源，同时开启中压四抽汽源给辅汽联箱供汽。
2、当负荷达到一定要求后，汽机的密封是由高中压缸溢流提供密封汽源，并且给低压缸提
供密封汽源。
这时轴封加热器主要是吸收与排放气体。
3、当负荷达到一定要求后，开始启机是由辅汽联箱提供给除氧器的汽源切换为中压四抽提
供。
4、磨煤机一般都是在事故停下后，进行消防供汽。
5、机组启动时间，生水加热器及脱硝用汽是由三电厂汽源供应，当机组正常运行后，生水
箱加热器及脱硝用汽是由机组的中压缸五抽提供汽源。