常用塑料基础知识
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五、常用塑料简介 1、聚乙烯 (PE) 单体：乙烯——石油提炼一种气体 按合成工艺不同分为三大类： LDPE—低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优 良，低温仍有韧性 ） LLDPE—线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性， 但比LDPE略硬 ） HDPE—高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接 近于PP，表面光洁度低于PP ） 用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。
4、高抗冲聚苯乙烯 (HIPS) 俗称高冲击硬胶 单体：苯乙烯和橡胶共聚合成 辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧 火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓 烟黑柱，有飞灰。 性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四 倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时 可不需预先干燥。 用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子。
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耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 易燃、燃烧时有石油味。 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳
3、聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密 度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄 色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出 苯乙烯单体的“甜香味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声 清脆，易划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。
三、塑料的特性 优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低 。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ），可节约 能源。 (3)可任意配色，提高商品价值 。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。
缺点 : (1)与金属相比，耐热性差、易于燃烧。 (2)随着温度的变化，性能也会大大改变。 (3)与同样体积的金属相比，机械强度较低。 (4)耐久性差，易老化。 (5)表面硬度较低，易划伤。 (6)收缩率高，尺寸稳定性差。
塑料件材料基础知识介绍
塑料概述
• 3：按塑料在受热时的行为分类
• 一般分热固性塑料和热塑性塑料 • 热固性塑料是指受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用
的塑料，如酚醛树脂，环氧树脂，氨基树脂，聚胺脂，蜜胺餐具 • 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料，如ABS，
PP，POM，PC，PS，PVC，PA，PMMA，他可以再回收利用。
• 一般分为结晶性塑料和无定形塑料 • 结晶性塑料是指在适当的条件下，分子能产生某种规则几何结构的塑料，如PE，PP， • PA，POM，PET，PBT。大多数的所谓结晶塑料也只是属于部分结晶状态。 • 无定形塑料是指分子形状和分子排列相对不呈晶体结构而呈无序状态的塑料如ABS，
PC，PVC，PS，PMMA，EVA，AS，非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是 5 相同的（各向同性）
塑料特性和成型基本原理
• 8,聚合物加工时的物理和化学变化
• 8-1,物理变化---结晶行为
塑料特性和成型基本原理
塑料特性和成型基本原理
8-2,物理变化---分子的取向
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塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
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塑料特性和成型基本原理
• 8-3,化学变化----降解
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聚丙稀,尼龙,ABS,的性能和加工特性
聚丙稀,尼龙,ABS,的性能和加工特性
4,我公司常用PP(共聚)的机械性能
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聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
2,聚酰胺(PA)
聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
聚丙稀,尼龙,ABS的性能和加工特性
• 4,我公司常用尼龙的机械性能
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑料基础知识：组成
塑料基础知识目录1命名2组成3常用工艺树脂填料增塑剂稳定剂润滑剂Composition of plastics 02塑料的组成固化剂着色剂抗静电阻燃剂其它添加剂Composition of plastics 02塑料的组成01、树脂根据合成树脂受热时的性质，塑料可分为热塑性树脂和热固性树脂。
热塑性树脂可反复进行加热软化、熔融，冷却后硬化的树脂，处理过程中不形成化学键。
01、树脂根据合成树脂受热时的性质，塑料可分为热塑性树脂和热固性树脂。
热塑性树脂仅在第一次加热（或加入固化剂前）时能发生软化、熔融，并在此条件下产生化学交联而固化，以后再加热时不会软化或熔融，也不会被溶解，若温度过高则会导致分子结构的破坏。
聚氯乙烯（PVC ）聚乙烯（PE ）聚丙烯（PP ）聚苯乙烯（PS ）聚醋酸乙烯酯乳液（PV A C ）聚碳酸酯（PC ）聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA ）常用热塑性树脂——常用热塑性树脂——酚醛树脂（PF）氨基树脂（UF,MF）不饱和聚酯树脂（UP）环氧树脂（EP）聚氨酯（PU）常用热塑性树脂——常用热塑性树脂——耐磨环氧树脂地坪常用热塑性树脂——聚氨酯海绵的应用常用热塑性树脂——慢回弹海绵02、填料作用是改善、提高塑料的性能，降低塑料成本。
常用的有机填料有木粉、棉花、纸张等，无机填料有滑石粉、石墨粉、碳酸钙、粘土、云母、硅藻土、玻璃纤维和玻璃布等。
硬质PVC 塑料添加大量（可达70%）填料可成钙塑材料，可大大降低塑料成本，同时改善制品性能。
02、填料作用是改善、提高塑料的性能，降低塑料成本。
03、增塑剂可提高塑料的弹性、粘性、可塑性、延伸率，改进低温脆化性、增加柔性、抗震性能。
但会降低塑料制品的机械性能和热性能，其选用应根据具体要求确定。
03、增塑剂增塑剂是产量和消费量最大的助剂，种类繁多。
除玩具和儿童用品外，还被广泛用于食品包装、PVC 建筑材料、医疗器械及服装等。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸脂类、磷酸脂和聚脂类等。
塑料基础知识
塑料基础知识塑料定义指具有塑性行为的材料吗，那么你对塑料了解多少呢?以下是由店铺整理关于塑料基础知识的内容，希望大家喜欢!塑料的成分1、合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。
由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。
而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂用量<10%，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
7、抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
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料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
(完整版)塑料基础知识
第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。
组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。
例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。
柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。
制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。
如：PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。
高聚物分子量大，结构及热运动复杂。
故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。
流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
1.高聚物熔体流动特性：(1)高聚物流动时的运动单元为链段。
常用注塑材料基本知识
随着人们对高聚物结晶认识的逐渐深入，在已有实验事实的基础上，提出了各种各样的模型，企图解释观察到的各种实验现象，进而探讨结晶结构与高聚物性能之间的关系。下面我们客观地介绍几种主要模型：
缨状微束模型该模型认为在结晶高聚物中，晶区与非晶区互相穿插，同时存在，在晶区中，分子链互相平行排列形成规整的结构，但晶区尺寸很小，一根分子链可以同时穿过几个晶区和非晶区，晶区在通常情况下是无规趋向的；而在非晶区中，分子链的堆砌是完全无序的。这个模型有时也被称为两相模型。它解释了许多实验观察结果，例如高聚物的宏观密度比晶胞的密度小，是由于晶区与非晶区的共存等。
ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。共聚方式是无规共聚与接枝共聚相结合，结构非常复杂：可以是以丁苯橡胶为主链，将苯乙烯丙烯腈接在支链上；也可以是以丁腈橡胶为主链，将苯乙烯接在支链上；当然还可以苯乙烯-丙烯腈接在支链上等等，这类接枝共聚物都称为ABS。因为分子结构不同，材料的性能也有差别。总的说来，ABS三元接枝共聚物兼有三种组分的特性。其中丙烯腈有CN基，能使聚合物耐化学腐蚀，提高制品的抗张强度和硬度；丁二烯能使聚合物呈现橡胶状韧性，这是制品抗冲强度增高的主要因素；苯乙烯的高温流动性能好，便于加工成型，且可改善制品的表面光洁度。因此ABS是一类性能优良的热塑性塑料。
非晶态结构问题与晶态结构问题是密切相关的，并且可以说前者是后者的基础，因为高聚物结晶通常是从非晶态熔体中形成的。非晶态结构普遍存在，不仅有大量完全非晶的高聚物，就是在结晶高聚物中，实际上也都包含着非晶区，非晶高聚物的本体性质直接决定于非晶态结构。即使是晶态高聚物，其非晶区的结构也对其本体性质有着不可忽视的作用。下面我们客观地介绍几种主要模型：
性能
交联聚乙烯
高压聚乙烯
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一、常用塑料基础知识
一．塑料的分类：
1．按用途分：
（1）普通塑料：是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
（2）.工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能，
对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属
如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、
PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。
2．按受热性能分：
（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐
热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP （坏氧树脂）、PUR
（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE），简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下：
（1）.光学性能好，其透光率达88%—92%。
（2）.电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。
（3）.着色性能好。
（4）.热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止
缩孔，变形（尤其对壁厚塑件），但料温高易出银线，料温低则透明度差。
（5）.最大的缺点是脆性，其抗冲击强度低：83.3—98Mpa。
（6）.耐热温度低，其制品的最高连续使用温度60—80℃。
（7）.耐酸性能较差。
2．改性聚苯乙烯（HIPS），俗称不碎胶，比PS有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。
3．ABS，综合性能如下：
(1). 机械强度高。
(2). 抗冲击能力强,低温时也不会迅速下降.
(3). 缺口敏感性较优.
(4). 抗蠕变性好,温度升高时也不会迅速下降.
(5). 有一定的表面硬度,抗抓伤,耐磨性好,摩擦系数低.
(6). 产品有良好的质感.
(7). 电气性能好,受温度、温度、频率变化影响小.
(8). 一般耐热可达90℃,耐热型的还可在110-115℃下连续使用.
(9). 耐低温达-40℃.
(10). 耐酸、碱、盐、耐油耐水。
(11). 不易燃着.
(12). 可以喷油,印刷,还可电镀.
(13). 能与其它许多热塑性或热固性塑料共混,改进这些塑料的加工和使用性能.
(14). 缺点:不耐有机溶剂,耐候性较差,吸湿性强.
4.聚乙烯(POLYETHEREN)，简称PE、马力士、是产量最大,使用最普遍的一种塑料,其特点是:
(1)软性、无毒、价廉、加工方便.
(2)收缩率比其他塑料大(1.5—3.5%),且方向性明显,易变形、翘曲.
(3)结晶倾向比其他塑料大(结晶料).
(4)流动性极好,且流动性对压力变化敏感.
(5)宜用高压注射,射速要快,保压要充分,料温应均匀.
5..聚丙烯(POLYPROPYLENE),简称PP,俗称百折胶,其性能如下:
(1)结晶料，流动性极好,成形性能好,制件的表面光泽,染色效果,外伤留痕等方面优于聚乙烯.
(2)是通用塑料中耐热最高的一种(100℃).
(3)抗位强度大,在100℃时仍保留常温时抗拉强度的一半
(4)屈服强度高,有较高的弯曲疲劳寿命.
(5)收缩率小于HDPE,产品的翘曲、扭弯等变形程度也相对小些，
(6)冷却速度快。
(7)表面硬度比HDPE高，耐刮性、耐磨性也较之为好。
(8)有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。
(9)密度小（0.90—0.91）,是目前使用的塑料中最轻品种之一.
(10)有较好的抗化学药品浸蚀性,能耐80℃以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的
浸泡，吸水性也很小。
(11)电气性能好，介电常数低（2.2—2.6）.
(12)耐冲击强度随温度变化而变化,比PE低温脆化温度高.
(13)不适宜制造尺寸精度要求高或容易出现变形缺陷的产品,模具结构要特别讲究结构的
合理安排.
(14)刚性不足,不适宜作受力机械构件。
(15)装饰性和装配性受到限制。
(16)防火安全性差。
(17)耐候性较差。
6．尼龙（NYLON、POLYARHIDE）简写PA、属结晶料，其特点如下。
优点:
(1)机械强度高,韧性好,有较高的抗位,抗压强度。
(2)耐疲劳性能突出，经受多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
(3)表面光滑，摩擦系数小，耐磨。
(4)耐腐蚀，耐碱和大多数盐液，还耐弱酸，机油、汽油。
(5)无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌、抗毒能力。
(6)耐热，使用温度范围宽，可在45-100℃下长期使用，短时耐热温度达120-150℃。
(7)有优良电气性能，具有较好的电绝缘性。
(8)制件重量轻，易染色，易成形。
缺点：
(1)易吸水。
(2)耐光性较差。
(3)不耐强酸、氧化剂。
(4)设计技术要求较严。
加工要求：一般宜取低模温、低料温、时间长、注射压力大的成形条件。
7．有机玻璃（POLYMETHY LMETH ACRYLATE）简称PMMA，又称亚加力（ACRYLICS）或PERSPEX，其特点如下：
(1)透明性最好(初期透光率92%)。
(2)吸水性低。
(3)耐气候性能非常优异,适合制作各种户外用具。
(4)绝缘性能优异，表面电阻比大多数塑料高。
(5)缺点：质地较脆。
(6)宜用高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温以增加流动性，降低内应力、方向
性、改善透明度及强度。
8．聚碳酸脂（POLYCARBONATE），简称PC，俗称防弹胶，其综合性能如下：
(1)机械强度是所有热塑性塑料中最好。
(2)耐热性和耐气候性高，热变形温度为135—143℃，长期工作温度达120—130℃。
(3)成形精度高，尺寸稳定性好。
(4)光学性能好，透光率达75%—89%。
(5)着色性好。
(6)冷却速度快。
(7)吸水性低，有优良的电绝缘性。
(8)耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。
(9)缺点：加工要求高，对模具设计要求高。
(10)加工要求：注射压力宜高，模温控制在80—120℃之间，料温宜稍高，因需较高模
温，冷却时间不宜过短。
9．聚甲醛（POLYFORMALDEHYDE），简称POM，俗称赛钢，性能如下：
(1)结晶料,熔融范围很窄,熔融或固化速度快,结晶速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,
流动性下降。
(2)热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但200℃时滞留30分钟以上也会发生分解，产生
刺激性、腐蚀性气体。
(3)流动性中等，且对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感。
(4)结晶度高，结晶化时体积变化大，成形收缩范围大，收缩率大。
(5)摩擦系数低，强性高，浅侧凹槽可强制脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺
陷，如折皱，夹线，缩孔，凹痕等弊病。
(6)加工要求：料温一般不宜超过200℃，宜用高压，高速注射，冷却时间可短，模温稍高（75
—120℃）对改善制品外观有帮助，射咀孔径应取大。
10．聚氯乙烯（PVC）原料来源丰富，价格低廉，其成形特性如下：
(1)吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡则宜先干燥。
(2)流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜等金属接触更易分解，分解温度为200℃，分
解时发出刺激性、腐蚀性气体。
(3)成形温度范围小，必须严格控制料温。
(4)射嘴孔径、模具浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具表面应镀铬。