PET原料基本知识讲解
pet材料是什么
pet材料是什么
PET材料，即聚酯材料，是一种广泛应用于各个领域的塑料材料，具有多种特性和用途。
PET材料的主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate），是一种由二甲酸和乙二醇通过聚合制得的聚酯。
PET材料由于其优异的物理、化学性质和可塑性，在包装、纺织、电子、建筑、汽车、医疗等领域得到广泛的应用。
以下是PET材料的主要特性和用途：
1.良好的透明性和光泽：PET材料具有卓越的透明度和光泽，可通过添加剂调节透明度和光泽度，常用于制作透明、亮丽的包装产品，如饮料瓶、食品包装袋等。
2.良好的机械强度：PET材料具有较高的强度和刚性，能够承受一定的机械压力和挤压力，常用于制作机械零部件、汽车零件等。
3.优异的耐化学性：PET材料具有优异的耐化学性能，能够防止被化学物质侵蚀和溶解，广泛应用于制作化学品容器和药品包装。
4.良好的耐热性：PET材料具有良好的热稳定性，能够在一定温度范围内保持固态，防止熔化变形，常用于制作高温工况的零部件。
5.易加工成型：PET材料具有较好的可塑性，易于加工成各种
形状和尺寸，可通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺制作产品。
除了以上特性外，PET材料还具有可回收性和环保性等优点，可以通过回收再利用，减少资源消耗和环境污染。
总的来说，PET材料是一种多功能、多用途的塑料材料，被广泛应用于各个领域，并且因其良好的性能和可持续性特点，成为现代工业生产中的重要材料之一。
PET原料基本知识讲述
PET原料基本知识讲述⼀、原料知识1、前⾔PET（聚⼄烯对苯⼆酸酯）是英⽂Polyethylene Terephthalate 的缩写．是当今应⽤最为⼴泛的饮料包装材料。
由于PET可以⽅便地通过快速冷却的⽅法得到基本处于⾮晶态、⾼透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，⼜可由⾮晶态瓶胚得到⾼强度、⾼透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成⾮拉伸PET 中空容器。
PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET性能，对内容物有良好的展⽰效果，性能和成本与其他中空容器相抗衡。
因此PET作包装材料时基本上都是采⽤拉伸吹塑成型的，其中应⽤最多的是⼏⼗毫升到2升的⼩型瓶，也有容量30升的⼤瓶。
⾃上个世纪80年代初期，由于它质量轻，成形容易，价格低廉易于⼤规模⽣产，⾃问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。
短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。
它不仅⼴泛⽤于碳酸饮料、瓶装⽔、调味品、化妆品、⽩酒、⼲果糖果等产品的包装，⽽且经过特殊处理的热灌装瓶还可⽤于果汁和茶饮料的包装。
⽤最先进⼯艺处理的PET 啤酒瓶也正在进⼊市场，⽆菌灌装PET 瓶也在紧锣密⿎地发展。
可以说，技术进步正为PET 瓶不断拓展着应⽤领域，它不仅继续扩充在饮⽤⽔和碳酸饮料等⽅⾯的传统市场，⽽且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。
2、瓶级聚酯切⽚的描述产品特点●BST（⽩斯特）瓶级切⽚具有环保性能好、加⼯性能好的特点，质量优异，特别是⼄醛、重⾦属、灰分含量极低，符合国家卫⽣标准。
●BST瓶级切⽚加⼯成的瓶，具有⽆臭、⽆味、强度⾼、⽓密性好、抗溶剂性等优点。
●产品标准等效采⽤国外先进标准。
品种及⽤途（仪征⽯化）●BG85：主要⽤于含⽓碳酸饮料包装⽤。
●BG80：主要⽤于纯净⽔、矿泉⽔等包装⽤。
●BG801：主要⽤于果汁、茶饮料等饮品包装。
●BG802：主要⽤于⾷⽤油瓶的包装及⽚材等。
●BG80H：⾼吸热⽔瓶⽚，具有优良的吹瓶吸热效果。
pet原材料
pet原材料
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种广泛应用于各种领域的塑料材料，其原材料主要是对苯二甲酸和乙二醇。
下面将详细介绍PET的原材料。
对苯二甲酸（PTA）是PET的一种重要原料，通常通过从石油或煤炭中提取苯和二甲酸，然后进行酯化反应得到。
PTA 是无色结晶固体，在PET生产中起到增加材料硬度和强度的作用。
此外，PTA还具有良好的加工性能和耐热性。
乙二醇（MEG）是PET的另一种重要原料，其主要来自于化石燃料，如天然气和石油。
乙二醇是无色、粘稠的液体，具有较低的毒性和挥发性。
它在PET生产中的主要作用是与PTA 发生酯交换反应，形成线性的聚酯链。
除了PTA和MEG外，PET的生产过程中还需要添加少量的催化剂和稳定剂来调整材料的性能。
催化剂用于加速酯交换反应的进行，常用的催化剂有锌、钛等金属盐。
稳定剂用于抑制PET分子链的分解和降解，以延长PET材料的使用寿命。
在PET的原材料中，还可以添加一些填料和增塑剂来改变材料的特性。
填料通常是一些无机物质，如玻璃纤维、炭黑等，用于增加PET材料的强度和硬度。
增塑剂则是一些有机化合物，如邻苯二甲酸二丁酯（DBP），用于增加PET的柔韧性和延展性。
总的来说，PET的原材料包括对苯二甲酸、乙二醇、催化剂、
稳定剂以及少量的填料和增塑剂。
这些原材料通过化学反应的方式组成PET聚合物，具有良好的耐热性、机械强度和透明性，成为广泛应用于瓶装饮料、纤维、塑料薄膜等领域的塑料材料。
PET资料
郑老板：您好！请查阅附件，（有划线标注的内容是关注点），谢谢！陈平/20130527PET(树脂）基础知识PET(又叫PETE)是一种聚酯材料，可以进行拉丝、注塑和吹瓶加工。
根据不同要求，特殊级别的树脂可以有不同的应用。
PET是一种长链(分子的长链是由基本单元的数量显示)，白色或者微蓝色热塑性的塑料，由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成。
这些由树脂生产商提供的原料粒子每个大约0.05g，在20世纪50年代PET是一种重要的纺织材料。
良好的机械强度、耐温性和耐磨性使得PET成为一种理想材料来代替天然生产的丝绸，棉花和羊毛。
PET还有良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韧性。
PET膜的抗张强度和铝的片材相似，同时是PA 和PC膜的3倍。
PET膜透明，如果定性拉伸后他的片材抗张强度可以达到钢铁片材的1/3到1/2。
他是韧性最好的热塑性薄膜。
它有明火时燃烧激烈伴有黄色火焰，离火后能继续燃烧。
瓶级PET今天，PET依然广泛使用在这些方面，但是从20世纪70年代开始，市场上需要一种重量轻，不易被打破的瓶子来包装含气饮料，PET成为了不二的选择。
不似PE这种简单聚合物，PET不是被单一的过程制造，而是由纯度对苯二甲酸和乙二醇这两种化学原来反应而来。
在过去PET的供给被指定为第一有实用性，导致今年有新的产能投入生产，确保PET在未来不断增长的需求。
相关的聚酯还有PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，这种材料主要被引用于工程塑料)。
PEN拥有的性能都超越了PET，特别是其在阻隔性性能和耐热性能上的表现。
自从把PEN和PET用来混合制造一系列的合金，使得一些特殊包装的应用成为可能。
作为一种透明、耐磨、耐腐蚀的塑料，PET(瓶级)有高强度和光滑性，PET瓶广泛地被使用来包装矿泉水、果子、食用油、医药品和化妆品等等。
1、熔融温度：254-256℃2、结晶：≥45%通过控制结晶温度和冷却速度可以制造结晶或者不结晶的PET产品。
PET 材料介绍
PET 介绍概括：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-OCH2-CH2OCOC6H4CO- 英文名：polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公式完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。
初期PET几乎都用于合成纤维(我国俗称涤纶、的确良)。
80年代以来，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。
①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。
涤纶作为化纤中产量最大的品种。
②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
④气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。
⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
特性：PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。
pet粒子 原料
pet粒子原料pet粒子，全名为聚对苯二甲酸乙二醇酯粒子（Polyethylene Terephthalate），是一种常见的塑料材料，广泛应用于食品包装、纤维制品、医疗用品等领域。
PET粒子的原料主要是对苯二甲酸和乙二醇。
对苯二甲酸是一种无色结晶物质，可由二甲苯和氧化剂制备而来。
乙二醇是一种无色、透明的液体，可由石脑油硫酸脱气法制备而来。
对苯二甲酸和乙二醇在一定条件下进行酯化反应，生成PET粒子。
PET粒子具有很多优良的性质，使其成为广泛应用的塑料材料。
首先，PET粒子具有优异的物理性能，具有高强度、高模量，抗拉强度高，耐磨性好，使其适用于制造各种耐用产品，如汽车零件、电子产品外壳等。
其次，PET粒子具有优异的化学性能，耐酸碱性强，耐腐蚀性好，对大部分溶剂和油品不发生变化，使其成为食品包装材料的首选。
此外，PET粒子还具有良好的凝固性能，易于成型，可以通过吹塑、注塑、压延等工艺进行成型，广泛应用于各个领域。
PET粒子在食品包装行业有着广泛的应用。
PET塑料瓶成为食品和饮料包装的主要容器，因其质轻、透明、耐高温、易回收的特点备受青睐。
PET塑料瓶能够有效保持食品和饮料的新鲜度和卫生，防止外界污染物的侵入。
此外，PET粒子还可以用于制造食品盒、食品包装膜等，确保食品的安全和卫生。
PET粒子还广泛用于纤维制品领域。
PET纤维是一种功能强大、性能稳定的纤维材料，广泛用于纺纱、织造和非织造行业。
PET纤维的阻燃性能好、耐磨性强，可以制作各类服装、家纺产品、地毯等。
此外，PET纤维还可以与其他纤维材料组合，制造出具有特殊性能的复合纤维，如吸湿排汗功能纤维、抗菌纤维等。
医疗用品也是PET粒子的重要应用领域之一。
PET材料具有耐酸碱性强、耐高温、耐腐蚀、透明度高等特点，使其在医疗行业中被广泛应用于制造药品包装瓶、输液瓶、耐高温灭菌袋等产品。
PET材料安全可靠，不会对药品产生不良反应，符合药品包装的要求。
总之，PET粒子以其优良的性能和广泛的应用领域成为一种重要的塑料材料。
PET材料的简要说明
PET材料的简要说明PET全称聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate），是一种常见的工程塑料和聚合物材料。
它是由苯酐和乙二醇经聚酯化反应合成的。
PET具有广泛的应用领域，包括食品包装、纺织品、电子产品、医疗器械和建筑材料等。
PET材料的主要特点是坚固耐用、透明、透明、耐溶剂、耐磨、不变色、隔音等。
它具有良好的机械性能，高硬度和耐磨损性，所以PET制品通常具有很长的使用寿命。
PET还具有较高的透明度，对光线的折射率非常低，因此PET制品比其他透明塑料制品更具有透明感。
此外，它还具有较好的抗溶剂性能，可以抵抗大多数有机溶剂的侵蚀。
PET在食品包装领域具有广泛的应用。
由于其优异的物理性能和良好的食品安全性能，PET被广泛用于制造瓶子、瓶盖、食品容器和包装膜等。
PET瓶子常用于装盛碳酸饮料、果汁、矿泉水等饮料。
与其他材料相比，PET瓶具有较低的渗透性，可以有效保持饮料中的气体和香味不泄漏，并且具有较高的强度，可以承受高压和震动。
除食品包装外，PET还被广泛应用于纺织品制造。
聚酯纤维是PET最重要的纺织品应用之一、由于PET纤维具有高强度、耐划伤性和爆裂性，以及良好的染色性能和无静电性能，所以PET纤维很适合制造各种纺织品，如衣服、被褥、毛绒玩具等。
此外，PET还在电子产品、医疗器械和建筑材料等领域得到广泛应用。
在电子领域，PET被用作电子产品的外壳和保护膜，因其具有良好的屏蔽性能和电绝缘性能；在医疗领域，PET被用于制造医疗器械、瓶子和包装膜，因其具有良好的耐化学品性能和无毒性；在建筑材料领域，PET被用作隔热材料、隔音材料和隔离膜，因其具有良好的隔热性能和阻燃性能。
然而，PET也存在一定的缺点。
首先，PET的耐热性较差，长时间高温作用下易发生变形和熔化。
其次，PET的机械强度和刚性较高，使用时需要注意避免过度应力和冷凝现象。
此外，PET在制造过程中会产生有害的废气和废水，对环境造成一定的污染。
PET塑料知识介绍
PET塑料知识介绍⼀、PET塑料概述 PET塑料就是聚对苯⼆甲酸类塑料，主要包括聚对苯⼆甲酸⼄⼆酯（PET）和聚对苯⼆甲酸丁⼆酯（PBT）。
PET塑料透明度很好，强度和韧性优于聚苯⼄烯和聚氯⼄烯，不易破碎。
常作为瓶类制品，如可乐、矿泉⽔瓶等。
PET分⼦结构⾼度对称，具有⼀定的结晶取向能⼒，故⽽具有较⾼的成膜性和成性。
PET具有很好的光学性能和耐候性，⾮晶态的PET具有良好的光学透明性。
另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺⼨稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度⼤、透明性好、⽆毒、防渗透、质量轻、⽣产效率⾼等因⽽受到了⼴泛的应⽤。
PBT与PET分⼦链结构相似，⼤部分性质也是⼀样的，只是分⼦主链由两个亚甲基变成了四个，所以分⼦更加柔顺，加⼯性能更加优良。
⼆、PET聚对苯⼆甲酸类塑料的主要⽤途： 1、薄膜⽚材⽅⾯：各类⾷品、药品、⽆毒⽆菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的⾼档包装材料；录⾳带、录像带、电影胶⽚、计算机软盘、⾦属镀膜及感光胶⽚等的基材；电⽓绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电⼦领域和机械领域。
2、包装瓶的应⽤：其应⽤已由最初的碳酸⽓饮料发展到现在的啤酒瓶、⾷⽤油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
3、电⼦电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、⾃动熔断器、电动机托架和继电器等。
4、汽车配件：如配电盘罩、发⽕线圈、各种阀门、排⽓零件、分电器盖、计量仪器罩壳、⼩型电动机罩壳等，也可利⽤PET优良的涂装性、表⾯光泽及刚性，制造汽车的外装零件。
5、机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、⽪带轮、电动机框架和钟表零件，也可⽤作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外⼴告牌和模型等。
三、PET塑料⽣产⼯艺 PET在熔融状态下的流变性较好，压⼒对粘度的影响⽐温度要⼤，因此主要从压⼒着⼿来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理 由于PET⼤分⼦中含有脂基，具有⼀定的亲⽔性，粒料在⾼温下对⽔⽐较敏感，当⽔份含量超过极限时，在加⼯中PET分⼦量下降，制品带⾊、变脆。
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一、原料知识1、前言PET （聚乙烯对苯二酸酯）是英文Polyethylene Terephthalate的缩写.是当今应用最为广泛的饮料包装材料。
由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶胚得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸PET中空容器。
PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了 PET性能，对内容物有良好的展示效果，性能和成本与其他中空容器相抗衡。
因此PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量30升的大瓶。
自上个世纪80年代初期，由于它质量轻，成形容易，价格低廉易于大规模生产，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。
短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。
它不仅广泛用于碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果等产品的包装，而且经过特殊处理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。
用最先进工艺处理的PET啤酒瓶也正在进入市场，无菌灌装PET瓶也在紧锣密鼓地发展。
可以说，技术进步正为PET瓶不断拓展着应用领域，它不仅继续扩充在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场，而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。
2、瓶级聚酯切片的描述产品特点e BST （白斯特）瓶级切片具有环保性能好、加工性能好的特点，质量优异，特别是乙醛、重金属、灰分含量极低，符合国家卫生标准。
• BST瓶级切片加工成的瓶，具有无臭、无味、强度高、气密性好、抗溶剂性等优点。
•产品标准等效采用国外先进标准。
品种及用途（仪征石化）•BG85 ：主要用于含气碳酸饮料包装用。
•BG80 ：主要用于纯净水、矿泉水等包装用。
•BG801 ：主要用于果汁、茶饮料等饮品包装。
•BG802 ：主要用于食用油瓶的包装及片材等。
•BG80H ：高吸热水瓶片，具有优良的吹瓶吸热效果。
质量指标瓶级聚酯切片主要质量指标3、PET瓶级切片物理特性・粘度粘度是反映瓶级切片分子量大小的一个质量指标，它也是瓶级聚酯切片最重要的质量指标。
一般来讲粘度高的切片对应的瓶子强度也较高，能够耐压、耐冲;粘度低的切片对应的瓶子强度也较低，耐压、耐冲性能低。
目前市场上流行的碳酸饮料瓶级切片（BG85）的粘度是0.87讥%左右、热灌装饮料瓶级切片（BG801）的粘度是0.78讥4左右、矿泉水瓶级切片（BG80）的粘度是0.80讥4左右、食用油瓶级切片（BG802）的粘度是0.83讥4左右。
由于粘度高的切片注塑的熔胶温度高，粘度降也会相应增加，所以，瓶级切片的粘度也不是越高越好，只要满足制品的强度要求即可。
粘度高的切片在注塑时料筒温度应当高一些，而粘度低的切片在注塑时料筒温度应当稍微低一些。
例如某台注塑机使用BG85瓶级切片时注塑温度采用298℃，则此台注塑机使用BG80瓶级切片时注塑温度采用285℃左右的温度为佳。
这是因为粘度高的切片熔胶速度比同样温度下粘度低的切片熔胶速度慢；另一方面，粘度高的切片能够承受比较高的熔胶温度而保持制品的质量。
如果粘度高的切片采用较低的熔胶温度会导致注塑周期延长、而粘度低的切片采用较高的熔胶温度会导致螺杆打滑和制品质量下降、严重的可导致无法成型。
对注塑来说，一旦工艺参数确定，希望瓶级切片的粘度越稳定越好。
如果切片的粘度波动大则需不断微调注塑工艺参数，严重情况会导致制品质量下降。
•DSC熔点高分子溶解需要一个过程，其DSC熔点反应的是溶解过程峰顶的温度。
实际注塑理论上超过DSC熔点20℃即可，比如水瓶片DSC熔点一般为250℃左右，因此注塑温度设置为270℃就可以了，但注塑为了提高效率，一般实际注塑温度会将超过DSC熔点30℃〜50℃。
只要制品质量有保证，注塑温度适当提高是可行的。
•间苯二甲酸瓶级切片在生产过程中加入了间苯二甲酸以达到共聚改性的目的，使得瓶片的柔性增加、降低其结晶性能，有利于瓶坯的加工成型。
同时，间苯二甲酸含量每增加1%，切片的熔点会下降3〜3.5℃。
间苯二甲酸对切片内在质量的影响主要是改变其结晶性能。
不同制品对瓶片结晶性能的要求是不一样的，所以间苯二甲酸含量多少不能一概而论。
例如食用油瓶坯重、壁厚（一般在110克左右），坯冷却速度慢，就要求瓶片结晶性能越低越好，也就是间苯二甲酸含量要尽量高一点；而热灌装饮料瓶子需要承受90℃的高温，希望瓶子有一定的结晶度以降低热收缩率，所以希望切片结晶性能适当高一点，也就是间苯二甲酸含量要适当低一点。
间苯二甲酸含量高可以提高瓶片的可塑性能，对注塑有利。
针对不同的间苯二甲酸含量的瓶片应当建立一套适合的工艺参数。
•二甘醇二甘醇是聚合反应的副产物，二甘醇的生成也是共聚改性，但这种共聚改性是不可控制的。
一般认为二甘醇每增加1%，熔点会下降8℃；二甘醇含量增加使得切片的结晶性能下降，有利于瓶坯的加工成型。
但二甘醇本身某种程度上可以认为是切片中的杂质，因此含量增加会使切片的热稳定性降低。
由于二甘醇含量对注塑的影响既有好的一面也有不利的一面，因此，很难笼统地说二甘醇含量与注塑的关系。
根据资料和经验，结合国内瓶片二甘醇含量的实际水平（一般在1.5%左右），建议二甘醇适当高一点，这样有利于注塑成型、提高注塑效率，但二甘醇含量不应太高（3.0%）。
•端羧基对端较基含量与瓶级聚酯切片质量的关系目前有两种有代表性的看法，一是认为端竣基含量反应的是切片的热降解程度，因此端竣基含量应适当低一点；另一观念认为端竣基含量间接反应了切片的分子量分布情况，瓶级聚酯切片是用于塑料加工的，需要分子量分布略宽一点，因而端竣基含量应适当高一点。
综合两方面的意见和国内瓶级聚酯切片的实际端竣基含量，瓶级聚酯切片的端竣基含量一般在20〜35mol/t之间。
从有关资料和我们的注塑经验来看，端竣基含量适当高一点对注塑是有利的，这是因为端较基含量高的切片可塑性提高，对注塑工艺的适应性强。
但端较基含量高的切片热稳定性相应会下降，因此，注塑温度应适当降低一点，这与高端竣基切片可塑性能好也是对应的。
端较基高的切片乙醛含量也高、注塑后的坯的乙醛含量也高，这一点也要求注塑温度应适当降低一点，以保证制品的乙醛含量控制在允许范围内。
端较基高的切片由于小分子增加，提高了分子的蠕动性能，使得瓶子的稳定性能提高，耐压、耐高温性能有明显改善。
所以，碳酸饮料瓶切片的端竣基应尽可能高一些，最好在35〜45 mol/t之间。
・结晶度PET是半结晶高分子化合物，成品瓶片的结晶度一般在50%〜55%左右。
结晶度主要与瓶片在反应器中的停留时间有关，或者说与增粘时间有关。
一般粘度高的瓶片结晶度也高一点，但基本不超过60%。
结晶度高的瓶片需要相应高一点的注塑温度，比如水瓶片的结晶度为50%左右，注塑温度设置为280℃、则同样的机器碳酸饮料瓶片的结晶度为55%左右，注塑温度设置为290℃为宜。
有时瓶片中会有高结晶的切片，在瓶身上可以看到白点，遇到这种情况可以适当提高注塑温度、延长溶胶时间。
・乙醛瓶级聚酯切片主要用于饮料的包装瓶，乙醛会影响瓶装饮料的口味和质量，使饮料变质，可口可乐、百事可乐公司及国家标准中对瓶级聚酯切片中的乙醛含量都有相应的规定，所以控制好瓶级聚酯切片生产中的乙醛含量非常重要。
目前市场上流行的碳酸饮料瓶级切片的乙醛含量为0.5 ppm左右、矿泉水瓶级切片乙醛含量为0.8 ppm左右、热灌装饮料瓶级切片乙醛含量为1.0 ppm左右、食用油瓶级切片乙醛含量为0.7 ppm左右。
基本上国内主要瓶级切片供应商的乙醛含量都能符合国家标准的要求。
端羧基同最终产品的乙醛含量有一定的顺比关系，大致可以分为三段：1)32mol/t左右。
在生产BG80阶段通过调优使最终产品乙醛含量也可以达到要求。
2)35〜38mol/t。
通过调优，乙醛含量基本可以达到要求。
3)40〜45mol/t,端竣基40以上，乙醛含量很难达到要求。
切片的端竣基是一个表征分子量分布和切片的其它内在质量的宏观指标，在酸碱滴定过程中，端羧基和双键(乙烯基)都参与中和反应，端竣基含量高，乙烯基的含量也上升。
固相缩聚过程同时也是脱除乙醛的过程，预热器阶段由于停留时间和反应负荷的原因，主要通过扩散把游离乙醛脱去。
而在反应器阶段，主要过程是两部分：①继续脱去游离乙醛；②脱去反应产生的乙醛。
由于端羧基高使乙烯基含量上升，乙烯基在增粘过程中能不断分解出乙醛，这样使最终产品的乙醛含量上升。
理论上瓶片乙醛含量与瓶坯乙醛含量之间在一定范围内应该呈正比关系，而实际上乙醛含量高的瓶片注塑成的瓶坯乙醛含量有可能低，相反，乙醛含量低的瓶片注塑成的瓶坯醛含量有可能高；即使是同一批号的切片注成的瓶坯其乙醛含量也有较大差异。
这是因为瓶坯乙醛含量大部分是在注塑时因为切片热降解产生的，而不是瓶片原有的乙醛。
根据资料和我们的经验，瓶坯、瓶中气乙醛含量与注塑温度基本呈正比关系，温度升高则瓶坯、瓶中气乙醛含量也随之增加。
一般注塑温度应在300℃以下，以保证瓶中气乙醛含量符合标准。
・水分水分并不是PET切片的内在质量指标，因为所有的物品都会含有水，只不过PET 含有亲水基团，对水非常敏感，所以要特别予以关注。
一般来说，瓶片含水率达到0.4〜0.5%就会饱和，实际上含内胆的瓶片含水率正常在0.1%以下。
这样的水分含量对PET注塑来说也是不能忍受的，因为注塑是在接近300℃的高温下进行的。
这样的温度和水分含量可以使PET在数秒内降解为小分子。
根据经验，PET注塑要求水分含量小于40Ppm，相应的干燥条件是180℃下4小时左右。
判断干燥是否充分最简便的办法就是观察瓶坯瓶身是否发雾，如果发雾说明干燥不充分。
水分含量高会导致切片在注塑时降解，导致制品的质量下降，包括强度不足和瓶身发雾，严重的会成型困难。
解决办法就是改进干燥效果，如延长干燥时间、更换干燥剂等。
适当降低注塑温度会缓解水分高带来的负面影响，但根本解决办法是将水分干燥去除。
•粉屑粉屑对瓶片的质量影响一般不引起人的注意，一方面是因为正规厂家的瓶片粉屑含量比较低（通常在10 Ppm左右），另一方面是对粉屑引起的瓶坯质量问题未充分认识到。
粉屑主要是在瓶片生产过程的输送时切片与管道或相互之间摩擦产生的。
粉屑产生后很容易在生产装置的各个部位停留，导致粉屑在系统中的停留时间远远超过正常切片的停留时间，使得粉屑的粘度和结晶度会很高。
粘度或结晶高的粉屑在注塑时不易溶胶，最终在瓶坯上产生白点，甚至就是一小颗切片粉粒。
粉屑高的瓶片在注塑时会产生“溶牛奶效应”，即粉屑难溶胶，同样在瓶坯上产生白点。
对于粉屑高的瓶片，适当提高注塑温度会有帮助。
・黑点黑点主要是外来杂质（灰尘）和切片塑化时部分高温炭化引起的。