轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装工艺方法
轴流定桨式水轮机安装、使用、维护说明书
ZDXX-LM-160水轮机安装、使用、维护说明书目录一、概述 (2)二、基本数据 (2)三、结构说明………………………………………… 2～3四、安装说明………………………………………....3～5五、使用维护说明…………………………………….5～7六、运输说明 (7)七、标记说明 (7)八、常见故障及处理办法……………………………8～9１一、概述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。
型号说明：ZDXXX－LM－160型水轮机ZD－表示轴流定浆式xxxx－表示转轮型号L－表示主轴布置为立式M－表示明槽式160－表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号 ZDxxx－LM－160适用水头HP（米） 2.5～6流量Q（米3/秒）4～20转速n（转/分） 150～500出力N（千瓦）100～1000旋转方向由上向下看为顺时针调速方式自动或手动传动方式法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。
当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机２组稳定在额定转速下运行。
导水机构的开闭，通过调速器完成。
1、转动部分转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。
主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。
1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。
超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法
超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法是一种用于大型轴流转浆式机组转轮的安装施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言超大型轴流转浆式机组转轮是用于输送液体或气体的设备，通常安装在大型水电站等工程中。
其转轮安装属于关键工序，直接关系到设备的运行效果和工程质量。
因此，采用合理的施工工法对于确保安装质量至关重要。
二、工法特点超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法具有以下特点：1. 采用预制组装方式：将转轮提前在离施工现场一定距离的工作场地进行预先组装，再进行整体吊装、运输和安装。
2. 采用工程拼装方式：将转轮按照一定的拼装过程进行组装，每次安装一定数量的叶片或叶片组，逐步完成整个转轮的组装。
3. 采用大吊装机械设备：使用大型吊装机械设备以保证转轮的安全吊装、运输和安装。
三、适应范围该工法适用于超大型轴流转浆式机组转轮的安装施工，特别是对转轮重量较大，安装场地狭窄以及设备运输困难等情况下的施工。
四、工艺原理该工法的实施与实际工程之间有着密切的联系，采取了多项技术措施来确保安装质量：1. 预制组装：在工作场地预先进行转轮的组装，可以保证质量，提高施工效率。
2. 工程拼装：按照拼装过程进行组装，可以逐步调整转轮的位置和角度，确保安装精度。
3. 吊装与运输：使用大型吊装机械设备完成转轮的吊装和运输，能够确保安全性。
4. 安装固定：采用合适的固定方式，将转轮稳定地安装在设备上，以确保设备的稳定运行。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 转轮预制组装：在工作场地进行转轮的组装，包括叶片的安装、轴的装配等。
2. 转轮吊装与运输：使用大型吊装机械将预组装好的转轮进行吊装和运输，将其运送到设备安装现场。
3. 转轮安装：将转轮按照一定的拼装过程进行组装，每次安装一定数量的叶片或叶片组，逐步完成整个转轮的组装。
水轮发电机组水导轴承安装施工工法(2)
水轮发电机组水导轴承安装施工工法水轮发电机组是利用水能转化为机械能，再经由发电机将机械能转化为电能的装置。
其中，水导轴承的安装施工工法是保证水轮发电机组正常运行的关键环节。
本文将详细介绍水导轴承安装施工工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言水轮发电机组的水导轴承安装施工工法是确保机组正常运行的重要环节之一。
正确的安装工法能够保证水导轴承与轴直接的接触与配合间隙符合设计要求，从而降低轴与轴承间的摩擦和磨损，延长机组的使用寿命。
二、工法特点水导轴承安装施工工法具有以下特点：1.高精度：安装工法要求轴与轴承之间的配合间隙精度高，以确保机组的稳定运行。
2. 全封闭：安装过程中需要保持施工区域的整体封闭，防止灰尘、颗粒物等异物进入安装区域，影响工作效果。
3. 质量控制：施工过程中需要严格执行质量控制措施，确保每个环节的质量符合设计要求。
4. 安全保障：施工人员需要按照规定流程进行操作，穿戴好相关安全防护用具，确保施工过程的安全性。
三、适应范围水导轴承安装施工工法适用于各种类型的水轮发电机组，无论是小型还是大型机组，都可以使用该工法进行水导轴承的安装。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程经验总结出来的，保证了安装效果与实际工程之间的一致性。
2. 采取的技术措施：通过采取准确的测量方法、合适的装卸工艺、科学的安装顺序等技术措施，确保了安装过程中的精确性和可行性。
五、施工工艺水导轴承的安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括设备准备、现场清理等。
2. 安装前的检查：检查水导轴承的尺寸、结构等是否符合设计要求。
3. 安装准备：包括清洗导向面、涂覆润滑油等。
4. 安装工艺：根据设计要求和工艺要求，进行水导轴承的准确安装。
5. 检验工作：对安装后的水导轴承进行检查，确保安装质量符合要求。
六、劳动组织安装工法需要有专业的施工队伍进行实施，包括负责人、技术人员、施工人员等，确保施工过程的有序进行。
洪江水电厂水轮机桨叶轴套更换施工工艺
洪江水电厂水轮机桨叶轴套更换施工工艺
杨长乐;魏宇明
【期刊名称】《水电站机电技术》
【年(卷),期】2013(0)S1
【摘要】洪江水电厂机组系目前国内运行的单机容量最大、运行水头最高(设计水头20m)的灯泡贯流式水轮发电机组,运行中1号机桨叶轴套磨损严重,桨叶轴向窜动量增大导致桨叶密封不良引起漏油,对转轮进行解体,并现场更换Φ500mm、Φ360mm、Φ120mm轴套,1号机转轮按期完成检修各项指标均满足设计要求。
【总页数】4页(P58-61)
【关键词】灯泡贯流式水轮机;干冰现场冷缩安装桨叶轴套
【作者】杨长乐;魏宇明
【作者单位】五凌电力工程公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV738
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轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装工艺方法探究
轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装工艺方法探究摘要】：在现代水利水电工程建设发展中，转轮体结构形式和桨叶密封更换安装工艺对施工单位有一定的影响，本文针对轴流转浆式水轮机桨叶密封更换安装为研究对象，探讨其安装方式和安装工艺要点，希望能够相应的单位提供参考借鉴。
【关键词】：轴流转浆式水轮机；桨叶密封更换；安装工艺轴流式水轮机是指水流由轴向进入转轮，沿其叶片自轴向流出，将水流能量转换为机械能的反击式水轮机口，按其转轮叶片能否转动又分为轴流转桨式和轴流定桨式。
轴流式水轮机的使用水头范围一般为3-80m。
轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成，水流在导叶与转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区内，水流保持轴向流动。
轴流式水轮机的转轮包括转轮体和叶片。
定桨式转轮叶片按一定角度固定于转轮体上;转桨式则在转轮体内设有一套使叶片转动的操作和传动机构，轴流转桨式水轮机具有双调节性能，即导水叶及转轮叶片均可调节，而定桨式则只能调节导水叶。
因而，轴流转桨式水轮机能在水头和负荷变化较大范围内保持水轮机的运行稳定性和高效率，可见，桨叶的密封性对水轮机稳定运行有直接影响。
本次研究对象为A水电站，其内设3台7.5万千瓦的轴流转浆式水轮机，水轮机型号为ZZ（K15）-1J-840，总容量可达22.5万千瓦。
2003年，该设备开工建设，3年后投产发电。
2015年，第一台机组（A机）在运行维护时候发生了漏油的行为，预计每年需要补充用油10桶左右，漏油现象不光对发电站造成了经济损失，还增加了机组运行的风险，其不具备经济可靠性。
第一次检修中，对A机组的3号机5片进行了更换处理，桨叶密封圈属于业主提供，安装后发现其型号、大小不匹配，检修人员切割处理后投入使用。
回装16小时后，A机2、3号桨叶开始不间断漏油，分解检查后发现密封圈堆积油污，破损严重。
后经管理人员确定重新购置桨叶密封圈，并研究探讨了桨叶回装更换的事宜，现对桨叶密封更换的细节汇总如下。
大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法(2)
大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法一、前言大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法是一种在大型轴流转桨式转轮（简称转轮）进行组装和翻身的施工工法。
该工法具有高效、安全、可靠的特点，适用于各种大型轴流转轮的组装和翻身施工。
二、工法特点1. 高效：采用自动化生产线进行组装，工艺流程简单，可大幅提高工作效率。
2. 安全：通过对转轮的固定、起吊和翻身等操作进行严格控制，保证了施工过程中的安全性。
3. 可靠：采用优质材料和先进技术进行制造，保证了转轮的质量和使用寿命。
4. 环保：在施工过程中减少了废弃物的排放，符合环保要求。
三、适应范围该工法适用于各种大型轴流转轮的组装和翻身，包括水电站、风力发电站、船舶等。
四、工艺原理该工法基于转轮组装过程中的实际需求，采取了一系列技术措施，确保施工的顺利进行和质量的达到设计要求。
其中主要包括：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定了转轮的组装和翻身的要求和流程。
2. 采取的技术措施：通过采用自动化生产线和合理的工艺流程，提高了组装和翻身的效率和质量。
五、施工工艺1. 转轮的组装阶段：将转轮的各个组件进行装配，确保其稳固和完整性。
2. 转轮的固定阶段：采取适当的固定装置，将转轮固定在预定位置，保证其不发生位移或倾倒。
3. 转轮的起吊阶段：采用合适的起吊设备，将转轮高度抬升，以便进行后续的翻身操作。
4. 转轮的翻身阶段：通过采用特殊的翻身装置，将转轮从初始位置翻转到目标位置。
六、劳动组织该工法需要配备专业的施工人员和操作人员，他们将负责转轮的组装、固定、起吊和翻身等工作。
此外，还需要配备一定数量的劳动力进行辅助工作。
七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括起重机、吊装设备、翻身装置、固定装置等。
这些设备具有承载能力高、操作简便、安全可靠等特点。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的检查：检查转轮的各个零部件是否完好、尺寸是否符合要求。
关于轴流转浆式水轮机组主轴密封改造方案的探讨
关于轴流转浆式水轮机组主轴密封改造方案的探讨发表时间：2018-03-13T11:31:05.577Z 来源：《电力设备》2017年第30期作者：周香俊秦忠印[导读] 摘要：轴流转浆式水轮机组在全国各地的水电站有着广泛的应用，主轴密封漏水仍是其存在的普遍问题，对此我国目前还没有很好的解决办法。
（过渡湾水力发电厂）摘要：轴流转浆式水轮机组在全国各地的水电站有着广泛的应用，主轴密封漏水仍是其存在的普遍问题，对此我国目前还没有很好的解决办法。
本文以葛洲坝湖北南河水电开发有限公司过渡湾水电站的主轴密封漏水问题为例，提出了一些改进方案，请各位专家共同探讨。
关键词：轴流转浆式水轮机组；主轴密封；技术改造前言：水轮机主轴密封对水轮发电机组运行稳定性、可靠性有着重要的影响，所以主轴密封漏水问题一直备受关注，经研究探讨在生产过程中主轴密封漏水严重主要由以下几个原因：一是主轴密封与底座配合不理想；二是主轴密封橡胶环浇筑尺寸存在偏差；三是橡胶环本身的材质问题，不耐磨；四是水浮力不可控，导致橡胶环上下浮动力度很难掌握，容易出现卡阻。
目前可行的解决办法有：一是利用耐磨材料解决密封漏水和橡胶环的损坏问题；二是利用弹簧力量均衡的特点，使主轴密封上下流动自如，避免橡胶卡阻又能够和转动环很好的接触；三是利用主轴密封自身漏水解决冷却问题（或者利用冷却水供水）。
主轴密封漏水问题是亟待解决的技术难题，还需要与各位专家共同商议探讨解决方案。
一、过渡湾电站概况葛洲坝湖北南河水电开发有限公司过渡湾水电站，位于保康县北部的过渡湾镇，距离保康县17.5公里，是南河流域水电开发规划中的第七级，是保康县的骨干电厂。
总装机容量是25.5（8.5×3）MW，水轮机组型号是ZZ500-LH-275，发电机组型号是SF8500-28/4250。
水轮机组为轴流转浆式机组，结构复杂，维修艰难，特别是水导部分检修难度更大，作业面小，人在里面操作困难，所以每次检修主轴密封时检修时间长，处理漏水、漏油比较难，若在丰水期出现主轴密封烧坏时，过长的检修时间会影响发电生产，给单位带来很大的经济损失。
水轮发电机组转动部件安装施工工法
水轮发电机组转动部件安装施工工法水轮发电机组转动部件安装施工工法一、前言水轮发电机组转动部件的安装施工工法是指在水力发电工程中，对水轮发电机组的转动部件进行安装的具体工艺和方法。
该工法的目的是确保转动部件能够正常运转，并与其他部件保持良好的配合，以实现高效、可靠的发电运行。
本文将介绍水轮发电机组转动部件安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水轮发电机组转动部件安装施工工法具有以下特点：1. 工艺简单：该工法采用的工艺简单易行，操作容易，便于施工人员掌握和实施。
2. 施工周期短：采用该工法进行转动部件安装不需要太长的时间，可以快速完成施工，并迅速进行发电运营。
3. 适应性强：该工法适用于各种水轮发电机组转动部件的安装，可以根据不同的工程需要进行调整和改进。
4. 节约成本：使用该工法进行安装施工可以节约成本，提高发电效益。
三、适应范围水轮发电机组转动部件安装施工工法适用于各类型水力发电站的转动部件安装，包括小型、中型和大型水轮发电机组。
四、工艺原理水轮发电机组转动部件安装施工工法依据转动部件的结构特点和工作原理进行设计。
在施工过程中，采取一系列的技术措施，确保转动部件能够准确、稳定地安装到位，并使其与其他部件协调运转，达到高效、可靠的发电效果。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工任务和要求，编制施工方案和施工组织设计，进行必要的前期准备工作，包括人员组织、机具设备准备等。
2. 安装前检查：对转动部件和其他关键部件进行检查，确保其完好无损，并符合施工要求。
3. 安装定位：根据设计要求和施工方案，将转动部件准确地定位到指定位置，并进行固定。
4. 配合调试：在安装过程中，根据需要进行配合调试，确保转动部件与其他部件之间的间隙和配合度达到要求。
5. 调整平衡：对转动部件进行平衡调整，以确保其在运行中不会出现过大的振动和不稳定。
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苏只水电站装有3台7.5万千瓦轴流转浆式水轮发电机组，水轮机型号ZZ （K15）—LJ—840，总装机容量22.5万千瓦，多年平均年发电量为8.79亿千瓦时。
电站自2003年11月1日起开工建设，2005年12月30日苏只水电站首台机组正式并网发电。
2015年1月25日—6月12日苏只电站安排电站第一台机组（3号机组）A 级检修以下简称A修。
根据3号机组运行维护记录发现转轮桨叶存在漏油现象，每年需要补充10桶左右（一桶为175KG）46#透平油，转轮桨叶漏油现象直接影响机组安全、经济可靠运行。
在本次A修中对3号机组5片桨叶密封圈进行了更换处理，桨叶密封圈是由业主提供备品，在检修中发现密封圈备品尺寸（直径偏大）不合格需切割、粘接后使用，回装完毕后进行桨叶16小时动作试验中发现2#、3#桨叶在第3小时开始漏油，分解检查发现桨叶密封圈已破损、堆积。
为此我们重新购置合格桨叶密封圈并讨论制定了桨叶密封圈更换施工工艺后进行回装，桨叶16小时动作试验后检查桨叶无漏油现象。
现对检修时桨叶密封更换详情进行如下介绍。
1 桨叶密封第一次更换安装情况
1.1 前期工作
1）查阅苏只电站转轮桨叶装配图，根据图纸标明桨叶密封为两道“V型”及“凹型”密封圈组成，准备密封圈备品。
2）开启尾水管进人门进行桨叶动作实验，经检查3号桨叶密封压板出有漏油现象。
3）转轮整体吊出至转轮检修工位，分解水轮机联轴螺栓，支持盖及水轮机主轴吊至工位。
4）转轮体排油，3#桨叶分解、检查发现桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈破损严重，枢轴与桨叶金属密封面有少量划痕。
5）分解其它4片桨叶检查发现桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈均有少量破损，枢轴与桨叶金属密封面有少量划痕。
6）桨叶分解后发现除图纸上标注的桨叶与枢轴铜瓦接触面一道Φ8密封条以外，还在桨叶金属密封铜环内沿处有一道Φ8密封条。
1.2 处理过程
1）全面清扫桨叶、枢轴接触面。
2）对枢轴与桨叶金属密封面少量划痕用天然油石进行研磨，研磨完毕后用刀口尺对金属密封面进行测量，刀口尺与金属密封面用0.02mm塞尺不通过为合格。
3）桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈与桨叶轴颈和内侧压环进行预装，发现四道备品密封圈直径偏大并且材质较软，经讨论决定根据图纸要求对密封圈进行现场切割、粘接配装。
4）密封圈粘接完毕回装桨叶，桨叶回装至密封安装位置，现将第一道“V型”密封圈用专用工具（木质楔子板）推入至内侧压环位置，再依次将密封圈推入到安装位置。
5）密封圈安装到位后回装外侧密封压环，恢复桨叶密封压板后打紧桨叶螺栓。
6）回装工作完毕后进行0.8MPa（30分钟）转轮体打压试验，发现2号桨叶密封出现漏油现象。
为此将2#桨叶密封压板螺栓全部旋松后再对称进行紧固，2#桨叶密封漏油现象停止。
7）转轮体保压试验完毕进行桨叶16小时动作试验（桨叶1小时全开、全关动作一次），2#、3#桨叶在第3小时开始漏油，对桨叶密封压板螺栓再次进行调整但漏油现象无法消除，检查发现3#桨叶密封压板间隙处已有密封碎屑挤出。
8）桨叶16小时动作试验失败，立即对2#、3#桨叶进行分解。
桨叶分解后检查发现2#、3#桨叶密封已大量破损并有堆积现象。
随后对其他桨叶进行分解检查发现第一道“V型”密封圈均有少量翻边现象。
1.3 原因分析
1）本次更换的桨叶两道“V型”及“凹型”密封圈与图纸尺寸不符和密封圈材质较软现象，安装时要对密封圈进行切割、粘接，在进行切割、粘接时工作人员对密封圈的松紧度无法完全控制会出现密封圈尺寸过大或过小现象；密封圈尺寸过小，桨叶动作时密封圈与桨叶轴颈摩擦增大密封圈容易发生撕损情况，密封圈尺寸过大会在旋紧压板螺栓后发生密封圈堆积现象，桨叶动作时桨叶轴颈摩擦堆积密封圈容易发生撕损情况。
2）在第一道“V型”桨叶密封圈更换推进时，使用的专用工具（木质楔子板）
因端部硬度较大，在推进较软材质的密封圈时容易发生密封圈翻边、挤边等现象。
3）根据实际测量桨叶金属密封铜环内沿与桨叶接触面有11mm间隙，加装的Φ8密封条无压缩量起不到密封作用。
4）在回装桨叶密封压板时发现，2#、3#桨叶进、出水边两侧压板较紧，需要外力打击压板才能回装到位，这样回装桨叶密封压板时密封圈容易受外力挤压造成堆积。
5）桨叶密封圈安装时工作人员对施工工艺不够规范，也会导致密封圈安装不到位发生桨叶漏油现象。
1.4 解决办法
1）联系厂家制作密封圈，密封圈材质、尺寸要与图纸技术要求一致。
2）对推入密封圈的专用工具进行了改良，切割一段更换下来的“凹型”密封圈粘接到特制的把手上，专用工具端部使用“凹型”密封后因材质、形态与第一道“V型”桨叶密封圈相近可减少翻边、挤边等现象，制作的专用手柄也解决了桨叶法兰进、出口边密封圈安装困难的问题。
3）桨叶金属密封铜环内沿与桨叶接触面密封条更换为Φ10密封条。
4）回装桨叶时注意安装位置，桨叶法兰把合面与枢轴接触面要有5—6cm的距离，保证桨叶进、出水边两侧密封压板顺利安装，避免使用外力安装桨叶进、出水边两侧密封压板。
压板在回装前在压板表面涂抹少量润滑脂，减少压板安装时与压环摩擦造成密封圈错位、损伤的几率。
5）为使本次桨叶密封更换工作一次性成功，特制定桨叶密封圈更换检修工艺及注意事项，并要求施工人员在整个施工过程中严格执行。
2 桨叶密封第二次更换安装情况
1）桨叶回装前检查枢轴表面与桨叶法兰结合面平滑无高点、毛刺。
2）首先将两道“V型”及两道“凹型”密封圈与桨叶密封内侧压环进行配装。
3）密封圈预装合适后在密封压环与第一道“V型”密封圈结合面上涂抹黄油进行黏结。
桨叶回装至密封圈安装位置时将密封压环与第一道“V型”密封圈用自制专用工具对称慢慢推入，安装到位后用手电观察“V型”密封圈是否有错位、翻边现象，桨叶叶片进出口根部无法观察到的部位用塞尺进行检查。
4）第一道“V型”密封圈回装到位进行三级验收合格后进行第二道密封圈回
装，在第二道凹型密封圈与第一道密封结合部位涂抹黄油后对称推入到位。
第三道、第四道密封圈按以上步骤进行。
5）四道密封圈回装到位后再次用手电观察密封圈是否有错位、翻边现象，桨叶叶片进出口根部无法观察到的部位用塞尺进行检查。
经三级验收合格后回装外侧密封压环。
6）回装桨叶密封压板，把合密封压板螺栓时要安排专人进行，对称把合压板螺栓，把合力度要均匀。
7）回装桨叶，打紧桨叶把合螺栓。
8）进行16小时桨叶动作试验，全面检查桨叶无渗漏油现象。
3 结论
对于轴流转桨式水轮机，转轮是其重要的核心部件之一，而转轮做为在水下运行的一套独立油压控制设备，其桨叶的密封性能直接影响到水轮发电机组的安全稳定运行，桨叶漏油不仅造成透平油的浪费，而且会造成水轮机压油装置的频发启动造成设备的损伤，更会造成对我们赖以生存的母亲河的污染。
苏只轴流转桨式水轮机处理桨叶漏油必须将转轮整体吊出机坑，分解桨叶后方可检修，检修条件及过程比较复杂。
因此桨叶漏油处理一次性成功与否会直接造成人力、物力的浪费及检修工期延误等后果。
通过本次对苏只电站转轮桨叶密封安装的良好实践，对轴流转桨式水轮机的安全、稳定、经济运行及今后的检修打下良好的基础。