对轴流式水轮机

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轴流式 贯流式

轴流式 贯流式

轴流式贯流式
轴流式和贯流式是两种不同类型的风机或水轮机的工作方式,它们在结构和运行原理上有所不同。

轴流式风机或水轮机的特点是气体或水流平行于风机轴或水轮机轴流动。

在轴流式风机中,叶片推动空气沿着与轴相同的方向流动,产生气流。

这种类型的风机通常用于需要大风量但压力要求较低的场合,如电风扇或空调的外机风扇。

轴流式水轮机则利用水流沿着轴线方向的动能来转动转轮,进而驱动发电机发电。

贯流式风机或水轮机,又称为横流式,其特点是气体或水流垂直于风机轴或水轮机轴流动,并贯穿整个叶轮或转轮。

在贯流式风机中,气流通过叶轮的旋转被强制折转,从而产生较大的风压。

这种类型的风机通常用于需要较高风压但风量要求适中的场合,如空调挂机或风幕机等。

贯流式水轮机则利用水流通过转轮时的动能和势能转换来产生旋转力,进而驱动发电机发电。

这种类型的机组通常适用于低水头、大流量的水电站。

总的来说,轴流式和贯流式风机或水轮机在结构和运行原理上有所不同,分别适用于不同的场合和需求。

在选择使用哪
种类型的风机或水轮机时,需要根据具体的应用场景和要求进行评估。

水轮机的分类

水轮机的分类
水轮机的分类
水轮机的类型
1、反击式水轮机
定义:利用水流的势能和动能做功的水轮机称为反击式水轮机。 特征:转轮的叶片为空间扭曲面,流过转轮的水流是连续的,而且在同一时间内,所 有转轮叶片之间的流道都有水流通过,即水流充满转轮室。
(1)混流式:水流径向流入转轮,轴向流出。
适用范围:H=20-700 m , 单机容量:几万kW-几十万kW 广泛应用于中高水头、中小流量电站。
广泛,机组结构紧凑,流道形状平直,水力效率高。
轴伸式贯流机组:发电机安装在外面,水轮机轴伸出到
尾水管外面。
竖井式贯流机组:发电机安装在竖井内
2、冲击式水轮机 定义:利用水流的动能来做功的水轮机为冲击式水轮 机。。 特征:转轮始终处于大气中,来自压力钢管的高压水流 在进入水轮机之前已转变成高速自由射流,该射流冲击 转轮的部分轮叶,并在轮叶的约束下发生流速大小和方 向的急剧改变,从而将其动能大部分传递给轮叶,驱动 转轮旋转。 在射流冲击轮,水流只冲击着转轮的一 部分,而不是全部。 类型:水斗式、斜击式、双击式。
(3)双击式
特点:从喷嘴出来的射流先后两次冲击在转轮叶片上。 这种水轮机结构简单、制作方便,但效率低、转轮叶片 强度差。 适用:仅适用于单机出力不超过1000kW的小型水电站, 其适用水头一般为5~100m。
(三)水轮机适用水头
OVER
适用水头在轴流式与混流式水轮机之间,约为40~200m 。
常用于抽水蓄能水电站。
(3)贯流式:水轮机的主轴装置成水平或倾斜。 不设蜗壳,水流直贯转轮。水流由管道进口到尾 水管出口都是轴向的。适用于低水头、大流量的 河床式和潮汐水电站。
叶片:固定的或可转动的两种。 应用:贯流式水轮机的适用水头为1~25m,适用于低水 头、大流量的河床式和潮汐水电站。目前我国自行研制 的最大的灯泡贯流式水轮机转轮直径为5.5m,单机出力 为15MW。 类型:全贯流式、半贯流式。

水轮机的类型

水轮机的类型

二、冲击式水轮机
➢定义:利用水流的动能来做功的水轮 机
➢特征:由喷管和转轮组成。 ➢适用:水头高,流量小,多用于400m
以上,最高接近2000m。
运行中的冲击式水轮机
单喷嘴运行中
➢水斗: 特点是由喷嘴出来的射流沿圆周切线方向冲击转
轮上的水斗作功。 目前,水斗式水轮机是冲击式水轮机中应用最广泛的一种 机型。
水轮机主要类型
反击式水轮机 冲击式水轮机
水轮机主要类型:
水轮机
反击式 冲击式
混流式 轴流式 斜流式 贯流式
水斗式 双击式 斜击式
轴流定浆式
轴流转浆式
全贯流式
灯泡式
半贯流式
轴伸式
竖井式
一、反击式水轮机
➢ 定义:利用水流的势能和动能做功的水轮机
➢ 特征:转轮的叶片为空间扭曲面,流过转轮的水 流是连续 的,而且在同一时间内,所有转轮 叶片之间的流道都有水流通过,水流充满转轮室。
➢斜击式:由喷嘴出来的射流沿圆周斜向冲击转轮上的
水斗。
➢双击式:水流两次冲击转轮。
斜击、双击水轮机构造简单,效率低,用于小型电站。


式轮叶ຫໍສະໝຸດ 水轮机转
轮盘

斜击式水轮机转轮
双击式水轮机转轮
(导叶开度、叶片角度)。适用于大型水电站。
轴流式水轮机
轴流转浆式水轮机转轮
3. 斜流式:水流经过转轮时是斜向的。转轮叶片随工况
变化而转动,高效率区广。
4. 贯流式:水轮机的主轴装置成水平或倾斜。不设蜗壳,
水流直贯转轮。水流由管道进口到尾水管出口都是轴
向的。H<20m,小型河床电站
灯泡式水轮机组
1. 混流式

轴流式水轮机受油器磨损处理及其改进

轴流式水轮机受油器磨损处理及其改进

漏油,都汇集在大轴 内孔和外油管外壁形成的油腔
中,经溅 油盆 、回油管 引到集油箱 ,反复循环使用 。 机组运 转 时 ,上 浮动 瓦下平 面经 常受关 闭腔油 压 的作 用 ( 平 面通 回油 ) 上 ,浮 动 顶 在 上 压 板 上 。
动等事故 , 严重影响机组的安全运行。故对受油器
体 内只为润滑桨叶机构用的油的压力 ,同时使得转 轮体内部保持一定 的压力 。油 路 a是低压 的,约
为 01 02M a .5~ . P 。内外 操 作 油 管 之 间 所 形 成 的 b
1 机组运行过程中存在的问题及影响
源合水电站转桨式机组在运行一段时间后出现
调速器油 压 装 置 频 繁 启 动 ,每 2—3mn 动 1次 i启 ( 正常 5 0mn —1 i启动 1 ) 次 ,造成 受 油器 大量 漏油 , 甚至影 响桨 叶的正 常操作 。在这 种状 态下机 组坚持 运 行 ,只得将 桨叶置 于手 动运行 方式 ,并尽 量减少 对 桨 叶进 行角度 调节 。这 种运行 方式破 坏 了桨叶与 活 动导 叶之 间的协联关 系 ,使机组 无法 在最优 效率
2 受油器的结构及工作原理
转 桨 式 水 轮 机 的 受 油 器是 桨 叶操 作 油 的 引进
口,将从 油压装 置引进 的压力 油 引人转动 的操作 油 管 ,并 且对 桨叶转 角和 桨 叶接 力器 活塞 的行程进 行
油压的作用 ,被压靠在下托板上。
图 1中布置 的上 、中 、下 3道浮 动瓦 ,材料 均
行 时随着操 作 油管 的转动进 行前 后左右 移动 ,所 以
称浮 动瓦 。
设计端面间隙 00 ~ . 。中浮动瓦外形尺寸及公 . 00 6 9

轴流式水轮机课程设计

轴流式水轮机课程设计

西安理工大学研究生课程作业课程名称:流体机械设计理论与应用任课教师:完成日期:2011 年12 月15 日学科:水利水电工程学号:姓名:成绩:轴流式水轮机转轮水力设计的主要目的是设计出能够保证各项性能要求的高效率的转轮,而轴流式转轮叶片的设计无疑是转轮设计的重要内容,本文采用奇点分布法来设计叶片,叶片设计出发点是用一系列分布在翼型骨线上的奇点来代替叶栅中的翼型对液流的作用,这样可以设计出一条翼型骨线,再通过加厚的方式设计出翼型及完整叶片。

可分为:1、选择环量密度沿骨线的分布规律;2、假定第一次近似翼型;3、第二、三次翼型的计算和绘制。

本次转轮叶片设计共分为5个断面,由小组合作完成,本人对该叶片第3断面翼型进行设计计算,截面半径r=3.05m 。

一、水轮机基本参数:N=37000kW ,H=14m ,n=83.3r/min ,η=90%,D 1=7.42m ,d=1.04m ,叶片数Z 1=4。

求计算截面半径:r=3.05m 上的翼型,给定的弦长为:l=4.984m 。

二、求解过程:叶栅距:791.4405.314.3221=⨯⨯==Z r t π(m) 计算截面的圆周速度u:26.606603.8305.314.32602=⨯⨯⨯==rn U π(m/s) 假定转轮出口C2u =0,则641.4606.261481.99.0C u 1=⨯⨯==UgHη(m/s)通过水轮机流量Q:3001410009.037000102102Q =⨯⨯⨯==HNην(m 3/s)则轴向速度Z C 为:066.7])04.1()42.7[(14.33004)(4C 22221z -=-⨯⨯-=--=d D Q π(m/s) 按速度三角形:-24.2852C W 21u =-+=∞U C uu (m/s)066.7-==∞z z C W (m/s)283.0285.24066.7tan =--==∞∞∞u z W W β 8.15=∞β绕翼型环量B Γ为:235.223.8341481.99.060601121=⨯⨯⨯⨯==Γ-Γ=ΓZ gH Z B η(m 2/s) 三、翼型第一次计算作为第一次近似,先假定叶栅的翼型为平板翼型,如下图所示:叶栅中平板的安放角en β根据所选的)(s γ形式来确定。

轴流式水轮机的结构

轴流式水轮机的结构

第二节 轴流式水轮机的结构一、概述轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机,由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的,故称为轴流式水轮机。

轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。

轴流式水轮机用于开发较低水头,较大流量的水利资源。

它的比转速大于混流式水轮机,属于高比转速水轮机。

在低水头条件下,轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点,当它们使用水头和出力相同时,轴流式水轮机由于过流能力大(图2-15),可以采用较小的转轮直径和较高的转速,从而缩小了机组尺寸,降低了投资。

当两者具有相同的直径并使用在同一水头时,轴流式水轮机能发出更多的效率。

特别是轴流转桨式水轮机,由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系,提高了水轮机的平均效率,扩大了运行范围,获得了稳定的运行特性,更是值得广泛使用的一种机型。

图2-15 轴流式水轮机1— 1— 1— 转轮接力器活塞;2—转轮体;3—转臂;4—叶片;5—叶片枢轴;6—转轮室图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。

它的工作过程和混流式水轮机基本相同。

水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。

与混流式水轮机所不同的是负荷变化时,它不但调节导叶转动,同时还调节转轮叶片,使其与导叶转动保持某种协联关系,以保持水轮机在高效区运行。

轴流式水轮机转轮位于转轮室内,轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。

轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。

转轮体上部与主轴连接,下部连接泄水锥,在转轮体的四周放置悬臂式叶片。

在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构,在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置,用来止油和止水。

轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站,应用水头范围为3~55m ,目前最大应用水头不超过70m 。

限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。

由于轴流式水轮机的过流能力大。

单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大,转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高,所以它具有较大的空化系数 。

轴流式水轮机

轴流式水轮机

2) 混流式水轮机的轴向水推力
F2
F4
F1
F3
Ft
Ft
9.81103
4
D12Hmax (N )
K
4
D12Hmax (104
)(N
)
--------教材P157
转轮型 号
K
HL310
HL240
0.37-0.45 0.30-0.41
HL100 0.08-0.14
四、轴流式水轮机飞逸转速的计算
1、轴流定桨式水轮机:同混流式水轮机
操作油管 水轮机大轴
顶盖 水导轴
泄水锥
2)轴流式水轮机的导轴承——分 块瓦式 稀油润滑水导轴承
水导轴承箱
轴瓦 轴领
抗重螺钉
给水 排水
○○○○ ○○○○
油冷却器
3)叶片操作机构
接力器 轮叶
操作架
4)桨叶操作系统
回油 压力油
漏油 水轮机大轴 桨叶接力器
谱或模型 特性曲线)例:ZZ440,K=0.71
Tz=KD12Hmax(104)N
2或经验公式计算(经验系数)
Tz
k
π 4
D12Hmax(104
N)
叶片数 4





0.85
教材P206
0.87 0.90 0.93 0.95
3由单位轴向水推力曲线换算:教材P207
Tz TZ11D12Hmax (N ) TZ11 : 单位轴向水推力,查实验曲线
等开度线
等叶片转角线
5o......0o......10o
导叶开度增大


增 大
ao 10......20.......30

协联优化对轴流转浆式水轮发电机组运行稳定性的影响

协联优化对轴流转浆式水轮发电机组运行稳定性的影响
定性 状 态 的 方 法 提供 了依 据 。
关键 词 :轴 流 转 浆式 水 轮 机 ;运行 稳 定 性 ;协联 关 系 优 化 ;异 常 振 动
] ̄ ecs f n c m eaigOpi z t nO eOpr t nSa it f a IIT rie n u ne - a Opr t t ai Ht e a o tbIyo pal u b oO n mi o h i i K n
较 为 复 杂 .安 装 要 求 较 高 。 在 实 际 运 行 过 程 出 现 了
各 种 问 题 .严 重 时 甚 至 影 响 到 机 组 安 全 稳 定 运 行 。
1 小东江水 电站机组振动情况及初步分析
小 东 江 水 电 站 3号 机 组 自投 运 起 即存 在 振 动 异
如 黄 河 大 峡 水 电 站 第 2台 机 组 自投 运 起 即 存 在 上 导 摆 度 大 、 振 动 严 重 等 缺 陷 r.福 建 水 口 水 电 站 2号 l 1
i r v h p rt g e ce c f p a r i e F re i n t g t e a n r lvb ain o p a u b n n a h d o o e mp o e te o eai f i n y o l n t bn . o l n i Ka u mi ai o ma ir t fKa ln t r i e i y r p w r n h b o
中 图分 类 号 :K 3 . T 73 5
文 献 标 识码 : B
文 章编 号 :5 9 9 ( 0 1 1 - 0 6 0 0 5 — 3 2 2 1 )0 0 7 - 3
与 混 流 式 水 轮 机 组 相 比 , 转 桨 式 水 轮 机 组 结 构
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比转速对水轮机的设计制造,选型和运行上 都有其重大作用,因而它是水轮机主要代表性参 数之一。
第三节 水轮机的效率换算与单位参数的修正
一、水轮机的效率换算
在上节得出的单位参数公式(3—9)一(3—11) 式,是假定在相似工况下模型水轮机与原型水轮 机效率相等的条件下得出的,而实际上两者的效 率是有差别的。因此需要将试验所得出的模型水 轮机效率,考虑其影响因素经过换算以求得原型 水轮机的效率。
第四节 水轮机的模型试验
水轮机模型的能量试验主要是测定模型水轮机 在各种工况下的运行效率 ,进行这种试验的装 置称为水轮机的能量试验台。
水轮机模型实验的模拟情况
1)按一定比例将原形水轮机缩小为模型水轮机,其直径一
般取D1m =250、350、460mm。
第二节 水轮机的相似律、单位参数和比转速
一、水轮机的相似律 在同一轮系的水轮机之间进行参数换算时,并不
直接应用上述相似条件来表示,而是以工况的相似性 来表示。
1.流量相似律 通过水轮机的有效流量可按下式计算:
对模型水轮机亦可写出:
上两式右端均为常数项,对同一轮系的水轮机
在速度三角形相似的情况下

水力效率 容积效率 和机械效率孔都 很难从总效率 中划分出来,所以在上列相似率 的公式中可先假定
原型水轮机的效率总是 大于模型水轮机的效率。
将上述化引条件
和原
型与模型水轮机各项效率分别相等的假定入(3—6)
式、(3—7)式及(3—8)式中,便得出相应的单位参
数公式如下。
对反击式水轮机:
对水斗式水轮机: 1.单位流量
一个最优工况,因此其效率修正值应对每个不同的
叶在该 角的其他一般工况下,水轮机的效率 亦可由该工况下的模型效率 与上述的厶 求 得,即
对水斗式水轮机,合理的直径为
化并不显著,因此可不作修正,即认为

二、单位参数的修正
考虑到原型水轮机与模型水轮机效率不同的影响,
水轮机的出力可按下式计算:
将前述水轮机流量的关系式代人上式得:
由前述分析可知,上两式右端的各常数项在水 轮机保持几何相似和运动相似的情况下 亦分别相等,故
二、单位参数
采用将模型试验的成果都化引为 标准情况下的参数,此参数称为单位
参数,或称为化引参数。单位参数有单位流量, 用 ,表示;单位转速,用 表示;单位出 力,用 表示。
1963年国际电工委员会(1EC)在《水轮机模型 试验的验收规程》中推荐采用下列效率换算公式:
对混流式水轮机:
对轴流式水轮机:
对于偏离最优工况的其他一般工况,若同样采 用上列公式进行效率换算时,所得出的效率偏高, 不宜采用。通常可按下式进行换算:
混流式水轮机的最优工况只有一个,所以
为常数。而转桨式水轮机,每一个叶片转角尹都有
第一节 相似理论概述
水轮机在不同工况下运行时,各运行参数(如
水头H、流量Q 、转速 、出力N、效率 及汽蚀
系数等)及这些参数之间的关系称为水轮机的特性。 水轮机完整的运行特性,多采用试验研究和理论分 析计算相结合的方法来进行。
水轮机的试验研究可分为原型试验和模型试验 两种,如何将模型水轮机试验所得出的成果应用到 原型水轮机上去呢? 这就需要研究两个水轮机之间 的相似理论。
对第二节所得出的单位参数 和
也必
须加以修正。
如前所述,当忽略容积损失和机械损失,并以 水力效率 作为总效率 时,则可将(3—6)式及 (3—7)式改写为:
在最优工况时,模型与原型水轮机的最高效
率分别为
,单位流量分别用
表示,单位转速分别用
。表示,则
上两式可写为:
由此可以得出 和 的修正值为:
由此修正值,便可求得原型水轮机在其他工 况下的单位流量 和单位转速 :
2 .单位转速 3.单位出力
三、水轮机的比转速
对于几何相似的水轮机在相似工况下运行时,
它们的
都分别相等,因此
常数。
时, 用 表示,称为水轮
机的比转速,即:
所以水轮机比转速的定义是:同一轮系中的
水轮机,当其工作水头
时所具有的转速。
当出力 用马力
表示
时,水轮机的比转速亦可写为:
现代各型水轮机的比转速范围如表3—1所示。
口流速系数主要与水流进口角有关,并在忽略了其
相对糙度的影响下,可以认为
由此可写
出:
2.转速相似律
水流在转轮进口处的圆周速度U 1可由下式
表示:
上式亦可写为:
对模型水轮机亦可写出:
上两式右端亦均为常数项,其中 为水流在
转轮进口处圆周速度系数,对同一轮系的水轮机保
持运动相似时亦可认为
则亦可写出:
3.出力相似律
原型水轮机的效率总是高于模型水轮机的效率, 一般高出2%以上,对大型水轮机可达7%。
考虑到水轮机中的水力粘性摩阻损失与圆管 相类似,所以水轮机的沿程损失可采用达西公式 计算,即:
在最优工况下,一般把水轮机过流通道表面 看作是水力光滑的,此时 仅与雷诺数 有关, 而雷诺数增大时将会导致 值的减小,其关系式 为:
将上述且的表达式代人(3—20)式,得:
对同一轮系的模型水轮机,亦可写出在最优工 况下的上列关系式,即:
将上两式相比,并考虑到 与水头 成正比, 则得:
引入关系式;
其中雷诺数的表达式为:
将上述表达式弓1人(3—21)式,并认为水流的温 度相同,则/=~。由此得:
在最优工况下,水轮机的水力效率最大,也就 是水轮机的总效率最大,故将上式改写为:
一、几何相似
几何相似是指两个水轮机过流通道几何形状的 所有对应角相等,所有对应尺寸成比例, 如图3—1所示,即
此外几何相似尚应包括对应部位的相对糙度相等,即
二、运动相似
运动相似是指同一轮系的水轮机,水流在过流 通道中对应点的速度方向相同,速度大小成比例。 即
三、动力相似
动力相似是指同一轮系的水轮机,水流在过流部 分对应点上的作用力,如压力、惯性力、重力、粘性 力和摩擦力等同名力的方向相同,力的大小成比例。
我国颁发的水轮机型谱中,对水轮机转轮的 型号就应用 来表示(见表4—1~表4—5),它推 荐的设计比转速与设计水头之间的关系为:
比转速 还可用单位参数来表示:
当提高 水轮机的比 转速时,其 汽蚀系数亦 随之迅速增 大,这种关 系可以下列 经验公式来 表达 :
对水斗式水轮机的比转速,当用射流直 径 ,喷嘴个数 和转轮直径 表示时, 可得:
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