催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法
催化裂化装置吸收稳定单元开工操作法
催化裂化装置吸收稳定单元开工操作法一、气密置换1．吸收稳定单元用低压蒸汽充压至1.2MPa气密试验，合格后进行氮气置换，多点采样至O2含量＜0.5％为合格。
2.轻燃油脱硫部分气密试验利用吸收稳定系统气密试验合格后排放气体充压至0.3MPa，合格后R26101AB充氮气置换，多点采样至O2含量＜0.5％为合格。
二、引氮气充压，吸收稳定引轻燃油三塔循环1.吸收稳定系统引N2充压至0.3MPa。
2.投用吸收稳定系统所有冷却器，空冷可暂不投用。
3.引轻燃油流程如下：管线P22222管线P22221FV22218T22301V22302P22301FV22307E22307T22304P22305FV22306T22302V22302、T22301、T22302、T22304液位控制在60％，静止脱水。
4.建立三塔循环，准备接受富气和粗轻燃油，流程如下:T22301V22302P22301T22302P22307T22304P22305三、接收富气、粗轻燃油1. E22306引低压蒸汽，打通凝结水后路流程，解吸塔开始升温；随分馏单元开车一中建立的循环，E22310引一中热源缓慢升温，维持好三塔循环。
2.随解吸塔、稳定塔温度的升高，逐渐将粗轻燃油慢慢改进T22301，控制T22301液位LRCA22301在50％。
3.关小气压机放火炬阀，缓慢开启富气压缩机出口阀向吸收稳定系统并富气，控制升压速度，根据需要开启空冷E22301A～D，建立T22301两个中段回流，并适时向富气注水，V22302及时脱水。
控制V22302液位LRCA22307在50％；控制污水界面LRCA22308在30～40％。
4.T22303压力由PIC22301控制在1.25MPa。
5.随着T22302进料量的增加，相应提高塔底重沸器的加热蒸汽量，减少脱乙烷轻燃油夹带不凝气量。
控制T22302塔底温度在119℃左右。
6.随着T22304进料量的增加，改变塔底重沸器三通阀的开度，相应提高分馏一中进塔底重沸器的流量，控制塔底温度在179℃左右。
催化裂化吸收稳定流程说明
催化裂化吸收稳定步骤说明一、工艺步骤叙述催化装置吸收稳定系统步骤模拟步骤图如图1 所表示。
由分馏塔顶油气分离器来富气经富气压缩机压缩到 1.6MPa（绝）。
压缩富气与解吸塔顶解吸气混合经气压机出口冷却器冷至55℃, 再与吸收塔底油混合, 经气压机出口后冷器冷至40℃, 进入平衡罐（D-301）分离出气相（富气）及液相（凝缩油）。
吸收塔（C-301）位于脱吸塔（C-302）上部, 压力1.4MPa（绝）。
由平衡罐来富气进入吸收塔下部, 自稳定塔返回补充吸收剂和分馏塔来粗汽油均进入吸收塔顶部, 与气体逆流接触。
吸收塔设有两个中段回流, 用以取走吸收过程所释放热量, 避免塔内温度上升过高。
中段回流自第14 层及第21 层用泵P3 及P4 抽出, 分别经水冷器（E-306, E-307）冷至40℃, 返塔第15 层及第22 层上方, 吸收塔底釜液饱和吸收油返回到上游与压缩富气混合。
吸收塔顶采出贫气, 进入再吸收塔（C-304）底部, 与轻柴油吸收剂逆流接触, 吸收贫气中汽油组分。
塔顶压力为1.3～1.4MPa（绝）, 塔顶干气为装置副产品。
塔底富吸收油返回分馏塔。
D-301 底凝缩油经泵P1 加压, 与稳定汽油换热（E-304）至70℃进入解吸塔C-302 上部, 塔顶压力1.6MPa（绝）。
解吸塔底重沸器E-301 由分馏塔一中回流供热。
解吸塔顶气返回至E-305 前与压缩富气混合。
C-302 塔底脱乙烷汽油经稳定塔进料泵与稳定汽油换热（E-302）至165℃入稳定塔（C-303）。
C-303 塔顶压力1.17MPa（绝）, 塔底重沸器E-303由分馏二中回流供热。
液化气组分由C-303 顶馏出, 经水冷器（E-308）冷却至40℃, 入回流罐（D-302）。
液化气经回流泵加压（P-304）后, 一部分作为顶回流, 另一部分出装置。
稳定塔釜液稳定汽油先与脱乙烷汽油换热（E-302）至161.4℃, 再与凝缩油换热（E-304）至130℃, 再经除盐水冷却器（E-309）冷至40℃, 一部分出装置, 一部分用泵P6 打入塔C-301 顶作补充吸收剂。
催化裂化装置气分单元停工操作法
催化裂化装置气分单元停工操作法一、气分装置停车操作1.停车前各塔罐液位逐渐降低至20％左右。
2.接到停车指令后，切断进料，关闭V24001进料调节阀和手阀。
3.注意观察V24001罐液面，当P24001抽空V24001罐无物料时，停P24001。
4.T24001切断进料后，逐渐减少T24001回流量，减小E24002加热蒸汽量，当V24002罐无物料时，切出E24003。
停T24001回流泵P24002和T24002进料泵P24003，T24001底物料自压去中间罐区，压空后关闭塔底抽出阀，逐步减少塔底重沸器加热蒸汽量，缓慢降温，最后全关蒸气调节阀FV24153。
5.T24002停止进料后，逐渐减少T24002回流量，减小E24004加热蒸汽量，当回流罐V24003无物料后，停回流泵P24004，切出E24005，维持T24002塔压力，待T24002底物料压空后，停止向T24003A进料，关塔底抽出阀，逐步减少塔底重沸器加热蒸汽量，缓慢降温，最后全关FV24157。
6.停T24003A进料时，逐渐减少T24003A塔底取热量，维持T24003B塔底返回量，丙烯产品走不合格线出装置，逐渐减少T24003B顶回流量，加大出装量，同时注意T24003B 底液面，减少内回流量。
7.T24003A/B塔物料全部由丙烷不合格线出装。
8.当V24004无物料时，停回流泵P24006和丙烯产品泵P24007；T24003B底液位空时，停精丙烯塔中间泵P24005，T24003A塔底物料自压出装。
二、系统退料、泄压1.操作要点(1)改好残余物料出装流程。
(2)全装置共分3个系统：T24001塔系统、T24002塔系统、精丙烯塔系统。
各个系统必须隔开，严禁窜压。
(3)按压力由高到低的顺序，先后打开T24002、V24003、T24001、V24002、T24003A、T24003B、V24004底部停工抽出阀，启动P24009抽残料出装。
催化裂化装置反应再生单元停工操作法
催化裂化装置反应再生单元停工操作法一、反应切断进料，停富气压缩机1. 首先将重油提升管酸性水、粗轻燃油、船燃油、以及轻燃油提升管急冷油、凝缩油、回炼液化气进料停止；同时将两个提升管预提升干气改为预提升蒸汽。
2. 重油提升管以10t/h的速度降低进料负荷，轻燃油提升管保持相同速率降低轻燃油进料，同时联系油品罐区降低原料油进装量，使V22201液位降至20％。
3. 缓慢关闭烟机入口蝶阀，待烟机入口碟阀全关后，全关烟机入口闸阀，再生压力由烟机旁路双动滑阀控制。
4. 反应进料降量要平稳，随着生焦量的减少，相应的减少主风量，控制烟气氧含量维持在3～5％，同时保证再生器出口温度≮650℃，温度低可喷燃烧油，控制反应温度在510℃左右。
5. 随着反应负荷降低，外取热器、油浆、塔底油及二中取热量会逐渐减少，因此要逐步提高开工锅炉的发汽量，保证系统蒸汽压力平稳。
6. 随着反应负荷降低，调整富气压缩机转速，逐步降低反应压力至80KPa；再生压力相应降至100KPa。
7. 当重油进料量降至60t/h时，首先关闭轻燃油提升管进料，再投重油提升管进料联锁，切断进料，原料油改走关原料油进料喷嘴切断回炼油回炼，。
V22202事故旁通线去手阀。
8. 反应切断进料，两器循环烧焦2小时后，再生器喷燃烧油维持系统温降速度小于30℃/h。
9. 反应切断进料后，富气压缩机反飞动阀全开，此时反应压力改由富气机入口大、小放火炬阀控制，此时应控制好两器压力平衡，避免压力波动过大。
10. 视低压蒸汽用量，关闭富气压缩机透平蒸汽，停富气压缩机。
关闭富气压缩机进出口气动闸阀，润滑油油运30分钟后停润滑油循环。
二、转、卸催化剂1. 反应切断进料，可启用再生器大型卸料线开始卸剂，控制卸料温度≯430℃，卸料过程应密切注意管线及催化剂罐受热情况。
2. 当提升管出口温度低于480℃，此时可进行转剂，应维持负压差(再生器压力100KPa，反应器压力120KPa)，先关死两个再生滑阀(应现场手动摇死)，将反应器内催化剂转入再生器。
催化裂化装置工艺中吸收稳定的流程简述
催化裂化装置工艺中吸收稳定的流程简述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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催化裂化装置停工方案
重油催化裂化装置主要工艺流程说明
重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。
在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。
新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。
新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。
反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。
分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。
旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。
200万吨年催化裂化装置吸收稳定系统开工操作方法优化
延安炼油厂联合二车间200万吨/年催化裂化装置投产于2006年11月，目前已运行了六个周期。
2015年5月，通过对前几周期开工过程中的经验和教训进行总结，对吸收稳定系统的开工操作方法进行了优化，减少了开工损失和环境污染，消除了开工过程中的安全隐患。
一、开气压机过程中出口不放火炬1.问题的提出。
在200万吨/年催化裂化装置历年开工过程中，提升管喷油前，通过在分馏塔顶油气分离罐（D-2201）内充瓦斯，来供给气压机介质，满足气压机开机介质的要求（气压机倒开车）。
反应进料后，在气压机运转正常前，吸收稳定系统与气压机切断，气压机出口放火炬，直到气压机运转正常后，将压缩富气并入吸收稳定系统，关闭出口放火炬。
在此过程中，大量富气放入火炬，损失了富气中的液化气、汽油和干气，既增加了装置开工成本又造成了周边环境污染。
2.操作方法优化。
200万吨/年催化裂化装置开工过程中对气压机开机过程中的操作方法进行了调整，提升管喷油后，富气通过气压机压缩后，直接进入吸收稳定系统，由再吸收塔顶压控阀控制吸收塔压力（气压机出口压力），最终实现气压机开机出口不放火炬的目的。
3.操作要点及注意事项（1）在反应喷油前，气压机组必须达到可调转速内平稳运行，气压机出、入口阀门打开，反应、分馏、气压机和吸收稳定连通，且吸收稳定系统具备随时接收压缩富气的条件。
（2）在气压机开机提速过程中，吸收稳定岗位多余的压缩富气送至了三联合，吸收稳定岗位与三联合相关岗位要积极配合，保证干气后路流程畅通。
（3）吸收稳定岗位与机组岗位要密切联系，将吸收系统压力控制在合适的范围内，以免因压力过高造成气压机备压高，影响气压机开机过程中的安全运行。
（4）气压机升速至正常值且工况稳定后，缓慢提吸收塔压力至正常值。
二、 开工初期粗汽油直接进稳定塔1.问题的提出。
200万吨/年催化装置在历年的开工过程中，反应进料前后，吸收稳定岗位一直保持三塔循环直至操作正常（图1），开工期间分馏岗位粗汽油可通过次品汽油线直接送至油品罐区和粗汽油进入吸收塔通过三塔循环正常流程后再经次品汽油线送至罐区两种输送方式。
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催化裂化装置吸收稳定单元停工操作法
一、吸收稳定单元退油
当反应切断进料后，分馏岗位将V22203A、B中轻燃油抽空后，停T22304至T22301的补充吸收油，退油原则尽量将油赶至T22304，各抽出泵抽空后停泵，退油结束。
分馏一中扫线开始前T22304油退完。
轻油由T22301V22302T22302T22304精制单元出装置贫吸收油走付线不经T22303，直接返T22201A，T22303中油压回T22201A，现场注意T22303液位不要压空，严禁干气窜入T22201A。
稳定塔在再沸器出口温度变化不大的情况下，加大稳定轻燃油出装量，在保证塔顶温度不变的情况下尽量加大液化气外送量，V22303无液面时，停P22306AB。
二、吸收稳定单元水顶油
1. 分馏未吹扫干净E22310管程，T22304严禁进水，防止突沸。
2. 不合格轻燃油出装置线：
新鲜水P22202FV22218管线P22218/2管线P22222不合格轻罐油
3. 新鲜水走正常流程进T22301：
P22202给水FV22218
T22301
P22203给水FV22218
4. T22301一中、二中回流线：
一中：二中：P22303LV22302E22303T22301 P22304LV22303E22304T22301
5. 凝缩油线：
T22301P22302FV22302V22302P22301FV22306E22305T22302
FV22305
V22301注水P22309LV22901
6. 脱乙烷轻燃油线：
T22302P22305FV22307E22307T22304
7. 稳定塔回流线：
P22306给水FV22308T22304
8. T22301补充吸收剂线：
P22307FV22301T22301
T22304
9. 吸收稳定单元撇油。
吸收稳定单元改为三塔循环流程，2小时后，将T22301、V22302抽空，水全部集中在T22302、T22304中，两塔内水位要高，以撇油线在P22307入口见水为准。
通过撇油线用P22307将T22302、T22304中浮油经不合格线送至罐区，直至抽空，反复3次确认无油后，由P22202给水顶不合格线内存油至罐区。
三、扫线流程
1．T22301底扫线N2对T22301、22303、26202系统扫线流程如下：
P22302AB 泵体减压线火炬线
T22301T22303
PV22301
V26202
T26202安全阀付线火炬线
安全阀付线
火炬线
N
2
2．T22304底扫线N 2对T22304、
26201系统扫线
流程如下：
P22306入口导淋
FV22308
T22304V22303PV22310
E22308/9
FV22309减压线火炬
V26201
T26201
SV26202
火炬线
SV26201
火炬线SV22304AB 付线
火炬线
N 2
N 2
3．T22302扫线N 2对T22302系统扫线 流程如下：
N 2
T22302
E22301
E22302
T22301
SV22303AB 付线火炬线
4．火炬系统扫线
由T22201A 、B 塔顶共六个安全阀出口去火炬V22310处引N 2对火炬系统扫线。
5．富气系统扫线
由V22203A 、B 上引N 2从富气压缩机入口吹扫至出口，再由出口放火炬。
系统扫线完毕，开始加装盲板，各塔给蒸汽，系统蒸煮。