NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(标准版)
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机一、原理：LW型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。
其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。
在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。
差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。
电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
图结构原理图二、操作顺序1.开机A、确认操作按钮；B、接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间等；C、启动润滑系统油泵；D、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向；E、按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然开大阀门）；F、观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
2.运行A、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理；B、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A；C、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等；D、及时处理异常情况，并作好运行记录。
3.停机A、逐步减少进料量，直到停止进料；B、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议5-10HZ）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程一、前言为了确保4500卧式螺旋离心脱水机的安全运行，防范可能发生的机械故障、人员伤害等安全事故，制定本规程。
所有使用本设备的人员必须仔细阅读并严格遵守本规程。
二、设备概述1.4500卧式螺旋离心脱水机是一种专业用于固液分离的设备；2.该设备采用螺旋转动原理，将液体中的固体颗粒分离出来；3.适用于化工、食品、药品等领域；4.该设备具有高效、耐用、稳定性好等特点。
三、安全操作规程1.操作前检查（1）检查设备本身是否存在漏电、损坏等情况，如有问题及时通知专业人员维修；（2）检查电源照明、仪表等设备是否正常，如发现任何异常情况，应立即停机并通知专业人员维修；（3）检查设备维修及保养情况，并定期对设备进行保养。
2.操作中的注意事项（1）操作前应穿好工作服，带好安全帽、工作手套等防护用品；（2）操作时应稳定操作，切勿过度用力；（3）操作时应关注设备的运转情况，在运转中切勿随意离开岗位；（4）使用设备时应按照说明书的规定操作，并指定专人负责操作；（5）操作过程中如发现异常情况，应立即停机，查明原因并及时排除；（6）操作结束后，应将设备进行清洗、保养、关闭开关，并妥善安置好设备。
3.清洗保养注意事项（1）清洗设备时应先关闭电源，等待电流完全消失后再进行清洗作业；（2）清洗设备时应选择清洁剂，并按照说明书的规定进行清洗；（3）清洗结束后，应擦干设备上的水分，同时涂上防锈油；（4）进行保养作业时应注意设备的定期维护和检查，及时排除设备中的隐患。
四、设备故障排除1.常见问题（1）设备加速过程中出现异响；（2）设备启动后转速不平稳；（3）设备不能正常启动。
2.排除方法（1）检查设备的电源及电线是否正常，如有问题及时更换；（2）检查设备运行的震动是否正常，找出问题所在并及时维修；（3）检查设备转轴的润滑情况，确保充分润滑。
五、结语本规程对于保证设备的安全运行、提高工作效率、防止机械故障和人员伤害等方面都具有重要的意义。
离心脱水机操作工安全操作规程
离心脱水机操作工安全操作规程离心脱水机操作工安全操作规程一、工作前的准备检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
检查油压表是否完好、灵活可靠。
检查防护罩是否齐全、牢固。
二、正常操作接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。
离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。
离心脱水机在运行中要注意检查：油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。
正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处于油标中间，油温一般不低于10oC、不高于75oC；观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向；注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理；运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。
经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。
10. 给料要保持均匀，避免进料口堵塞。
11. 根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分前提下，尽量少开离心脱水机。
12. 严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
13. 及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
三、停车操作14. 接到停车信号后,先停止给料,待物料卸净后,由集控室统一停车。
15. 停车顺序为:振动电机→旋转电机→油泵电机。
16. 停车后检查三角带的数量、松紧度。
松紧要适当,长度一致。
17. 利用停车时间进行设备维护保养,处理检查出的问题。
四、安全注意事项18. 正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。
19. 运转中不得在离心机上方作业。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
离心脱水机司机安全技术操作规程范本（2篇）
离心脱水机司机安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保离心脱水机周围环境清洁整齐，未有杂物阻碍行走或操作。
2. 检查离心脱水机的外观是否完整，零部件是否紧固。
3. 确保离心脱水机的电源处于关闭状态，电源插头已拔除。
4. 安装离心脱水机的带有防滑橡胶的平整地面上，确保机器的稳定性。
5. 打开离心脱水机的机门，检查内部是否有异物或残留物。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应佩戴合适的防护设备，如手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在关闭机门之前，检查内部是否有异物或残留物，确保操作安全。
3. 打开离心脱水机的开关，启动机器，并逐渐增加转速，一定要保持平稳。
4. 在离心脱水机运转时，严禁将手或其他物品伸入机器内部。
5. 离心脱水机运转时，不得随意停止或改变转速，必须按照操作要求进行。
6. 当离心脱水机发生异常情况时，如突然停机或出现异常噪音，应立即关闭开关，通知维修人员。
7. 当需要检查或维修离心脱水机时，必须先关闭开关、拔除电源插头，并等待至少5分钟，确保安全操作。
8. 离心脱水机内部的清理和维护必须在断电的情况下进行，严禁在离心脱水机运转时进行清洁和维护工作。
9. 定期检查离心脱水机的电源线是否破损，若发现破损应立即更换。
10. 离心脱水机的使用时间一般不宜超过连续8小时，操作人员应合理控制使用时间。
三、操作后的安全事项1. 关闭离心脱水机的开关，拔除电源插头，确保机器停止运转。
2. 清理离心脱水机的周围环境、机器表面和内部，并进行适当的消毒工作。
3. 清理离心脱水机的滤网和滚筒，以保持机器的正常运转。
4. 定期检查离心脱水机的各项零部件是否磨损，如有需要立即更换。
5. 将离心脱水机妥善存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
6. 定期进行离心脱水机的维护保养，保证机器的正常使用寿命。
总结：离心脱水机司机在操作过程中，应严格遵守操作规程，做好相应的安全措施。
在操作前要做好准备工作，确保机器的正常运转。
离心脱水机司机安全技术操作规程(三篇)
离心脱水机司机安全技术操作规程离心脱水机是工业生产中常用的设备之一，司机在操作离心脱水机时需要掌握一定的安全技术操作规程。
以下是离心脱水机司机的安全技术操作规程：一、安全前提1.1 离心脱水机司机必须熟悉离心脱水机的结构、原理及工作方式，并具备一定的操作经验。
1.2 司机在操作离心脱水机前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、护目镜及防护手套。
1.3 离心脱水机司机必须具备一定的安全防范意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或使用药物后驾驶离心脱水机。
二、设备检查2.1 离心脱水机司机在操作前必须仔细检查设备状态，包括电气系统、润滑系统及各部件是否正常运行。
2.2 离心脱水机司机需要检查离心脱水机的安全装置是否完好有效，如过载保护装置、断电保护装置等。
2.3 离心脱水机司机应确保设备周围无杂物和障碍物，设备的出入口处应保持通畅。
三、操作规范3.1 离心脱水机司机在启动设备前应确保设备周围无人，能够正常运行。
3.2 离心脱水机司机在启动设备前需按照正常工艺要求，调整设备的转速和工作时间。
3.3 离心脱水机司机在操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3.4 离心脱水机司机应严格按照操作规程进行操作，不得私自改变设备的工作参数和工作流程。
3.5 离心脱水机司机在操作过程中应随时注意周围的安全情况，严禁站在设备旁边或过于接近设备。
四、事故处理4.1 离心脱水机司机在发生事故或故障时应立即停机并切断电源，采取应急措施，防止事故扩大。
4.2 离心脱水机司机在卸货时应注意控制松开装载辊筒的速度，防止物料突然掉落引起伤害。
4.3 离心脱水机司机在处理事故或故障后应及时进行检修和维护，恢复设备的正常运行。
五、其他注意事项5.1 离心脱水机司机应定期参加相关安全培训，提升自身安全意识和应急处理能力。
5.2 离心脱水机司机在操作设备中应遵循相关法律法规和公司规章制度，严禁违反操作规程进行操作。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程卧式螺旋离心脱水机是一种常用于化工、制药、食品等领域的设备，用于脱水固体颗粒或浆料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，以下是卧式螺旋离心脱水机的安全操作规程：1. 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作螺旋离心脱水机之前，需要对设备进行检查，确保设备的机械部件、电气系统、液压系统等都处于正常工作状态。
3. 在操作过程中，操作人员应该穿着符合标准的劳动防护装备，如防护眼镜、防护耳塞、耐酸碱手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套接触带有旋转部件的设备，以防手套被卷入设备造成伤害。
5. 在操作螺旋离心脱水机之前，必须将设备固定好，以防设备在运行时产生强烈的震动或倾斜。
6. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害。
7. 当设备运行时，操作人员应保持专注，严禁喝酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
8. 在设备运行过程中，操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时停止设备并进行检修。
9. 若需要清洁设备或更换配件，必须关闭设备电源，并确认设备停止运行后才能进行操作。
10. 操作人员离开或下班前，应将设备停止运行，并关闭设备的电源，以彻底断开电源供应。
11. 如果设备发生故障或需要维修，应及时报告相关负责人，并由专业维修人员进行修理。
12. 在操作螺旋离心脱水机时，应注意设备的额定工作参数，如转速、离心力等，严禁超过设备的额定工作范围。
13. 操作过程中要注意设备的周围环境，确保设备周围的通道畅通无阻。
14. 当设备需要重新启动或停止时，应采取正确的步骤和程序进行操作，避免误操作引发事故。
15. 操作人员在操作设备时，要时刻保持清醒和专注，严禁疲劳驾驶，以防发生意外伤害。
通过遵守以上安全操作规程，可以有效避免卧式螺旋离心脱水机在使用过程中出现安全事故，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
离心脱水设备操作规程
离心脱水设备操作规程离心脱水设备是一种常见的用于去除物料中的水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保离心脱水设备的安全运行和有效操作，需要遵守一系列操作规程。
以下是离心脱水设备的操作规程。
一、设备准备阶段1. 检查设备：对离心脱水设备进行外观检查，确保设备表面无损伤及松动部位。
2. 检查电气系统：检查电控柜、电源连接以及主电机、控制箱等电器设备是否完好。
3. 检查润滑系统：检查润滑油位、油品种类及有无泄漏情况。
4. 检查冷却系统：检查冷却水流量、水温以及冷却塔是否正常工作。
5. 检查进料管道：确保进料管道的连接紧固，无渗漏。
6. 检查离心脱水机械部分：检查离心脱水机的机械部分，如滑轮、传动带、轴承等是否无松动或磨损。
7. 清洁设备：清洁设备内外表面，确保设备卫生。
二、操作前的准备1. 检查物料：确认待处理物料的性质及含水量，并核对物料的处理要求。
2. 清理料斗：清理离心脱水机的料斗，确保没有杂物和残留物。
3. 启动冷却系统：检查并启动冷却系统，确保冷却水流量、水温正常。
三、启动操作1. 启动离心脱水机：按照设备说明书操作步骤，正确启动离心脱水机。
2. 调整进料流量：根据物料性质和处理要求，逐步调整进料流量。
3. 设置离心脱水机参数：根据物料要求，设置合理的转速和离心脱水机的运行时间。
4. 观察运行情况：观察离心脱水机的运行情况，包括运转是否平稳、有无异常声响和振动等。
5. 观察出水情况：观察出水口的水流情况，确认出水口是否正常畅通。
6. 监测运行温度：监测离心脱水机的运行温度，确保不超过设定上限。
四、操作中的注意事项1. 遵守安全操作规程：操作人员应遵守安全操作规程，戴好防护装备，确保人身安全。
2. 定期检查：定期检查设备运转情况，如有异常及时处理。
3. 避免过负荷操作：离心脱水机的负载运行不能超过生产标准，避免长时间过负荷运行。
4. 注重润滑维护：定期检查润滑系统，保证润滑油充沛，减少磨损。
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NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(标准版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0561
NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
(标准版)
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1．打开罩壳和变速轮罩检查
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；
（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：
（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：
1．开机后要经常注意脱水机运转情况：
声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机
1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；
2．关闭絮凝剂输送泵；
3．关闭泥管进泥阀；
4．打开切割机冲洗阀；
5．启动进料泵；
6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；
7．关闭切割机前冲洗阀；
8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；
9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
11．关闭泥饼输送机。
12．关闭控制柜电源开关。
XXX图文设计
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