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jjg 707-2014 《扭矩扳子检定规程》
jjg 707-2014 《扭矩扳子检定规程》《扭矩扳子检定规程》是用于规范扭矩扳子的检定工作的文件。
下面是关于该规程的相关参考内容：1. 引言- 扭矩扳子是一种常用的工具，用于紧固螺栓、螺母等工作。
为了保证其测量精度和工作可靠性，对扭矩扳子进行定期的检定很有必要。
- 该规程是制定用于扭矩扳子检定的工作标准，旨在保障扭矩扳子检定工作的准确性和可靠性。
2. 术语与定义2.1 扭矩扳子：用于施加给定扭矩的工具，常见的类型有手动扳子和电动扳子等。
2.2 检定：对扭矩扳子的性能和精度进行测试，确定其是否符合规定的要求。
3. 检定方法3.1 外观检查：- 检查扭矩扳子的外观是否完好，无明显磨损、腐蚀等现象。
- 检查扭矩刻度、操作按钮等是否清晰、明确。
3.2 零位偏差测量：- 将扭矩扳子调至测定范围的下限，通过扭矩负载测量装置检测零位偏差。
- 在多个测试点进行测量，计算平均值，比较与规定标准的差别。
3.3 扭矩偏差测量：- 通过扭矩负载测量装置对扭矩扳子在不同负载下的输出进行测量。
- 选择不同的加载点和方向，验证其输出的准确性。
3.4 复现性测量：- 通过对扭矩扳子执行相同扭矩值的多次操作，以检测扭矩扳子的复现性。
- 每次操作后，通过测量装置记录并比较其输出结果。
3.5 重新校准：- 若扭矩扳子在检定过程中发现超出规定误差限，则需要对其进行重新校准。
- 根据具体情况，选择合适的校准方法和标准装置，对扭矩扳子进行校正。
4. 检定结果的评定和记录4.1 检定结果的评定：- 根据检定过程中测量的数据和要求的误差限，评定扭矩扳子的检定结果。
- 若结果符合规定要求，则将扭矩扳子标记为合格；若结果不符合要求，则标记为不合格。
4.2 检定结果的记录：- 对每个被检定的扭矩扳子都应进行完整的记录，包括扳子的型号、编号、检定日期、检定人员等关键信息。
- 记录中还应包括扳子的测量数据和评定结果等详细信息。
以上是关于《扭矩扳子检定规程》的相关参考内容，该规程提供了一套完整的扭矩扳子检定方法和标准，用于指导检定人员进行检定工作，以保证扭矩扳子的测量精度和可靠性。
JJG_707-2014_宣贯资料
《JJG707-2014扭矩扳子扭矩扳子》》国家计量规程宣国家计量规程宣贯贯本规程的历次版本发布情况JJG 707-2014JJG 707-2003JJG 707-1990规程的发布和实施2014-06-15发布2014-12-15实施适用范围扭矩扳子的首次检定、后续检定和使用中检查引用文献（1）JJG 557-2011标准扭矩仪JJG 797-2013 扭矩扳子检定仪GB/T 3390.2-2004手动套筒扳手传动方榫和方孔引用文献（2）GB/T 15729-2008手动扭力扳手通用技术条件凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
原理和用途原理：扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。
扭矩扳子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式、预置式又可分为预调式和定值式用途：扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量(或控制)拧紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力的一致性。
计量性能要求通用技术要求外观与附件指示和设定装置操作适应性外观与附件（1）1.扭矩扳子应有铭牌，上面标明产品名称、型号、规格、准确度级别、制造厂名称或商标、出厂编号等。
扭矩扳手及附件应有裂纹、损伤、锈蚀等。
2.扭矩扳子及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其它影响使用的缺陷，附件应齐全，除说明书允许外各部件不得更换使用。
注：送检的扭矩扳子及其附件应安放在专用包装箱（盒）内，以避免运输颠簸或搬运中的碰擦影响其计量性能。
外观与附件（2）3.扭矩扳子的力臂杆、扳接头及倍增器的反力臂等部件应有足够刚度，各部件连接应牢固可靠。
4.结合手动扳子使用的扭矩倍增器上应标明放大倍率、产品编号及标称扭矩。
指示和设定装置（1）1.模拟式指示装置的指针和从动针应无松动和弯曲，指针宜深入标尺最短刻线的1/3至1/2范围；应与刻度盘表面平行及与标尺任意刻线重合，运转时平稳，无冲击、停滞等不正常现象；指示和设定装置（2）2.刻度盘上刻线应均匀一致，指针宽度应与刻线宽度相等且不大于1/5最小相邻刻线间距。
扭矩扳手CMC
扭矩扳子CMC 评定与表示1、概述1.1测量方法：JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》1.2环境条件：室内温度（23±0.5）℃， 相对湿度65％。
1.3测量标准：NJ 系列扭矩传感器及DMP-2000测量仪和加载装置。
1.4被测对象：1）中国航空工业东方仪器厂生产的ZNB-12A 型扭矩扳手，精度等级3级，量程范围：（2~12）Nm ，对其测量点6 Nm 和10 Nm 进行校准。
2）中国航空工业东方仪器厂生产的ZNB-100A 型扭矩扳手，精度等级3级，量程范围：（20~100）Nm ，对其测量点20Nm 、60Nm 和100Nm 进行校准。
1.5测量方法：开机通过自检，根据所用传感器选择其对应的通道，输入系数，待扭矩测量仪处于工作状态时，将扳手设置于预置值处作为测量点，用加载装置缓慢平稳地施加扭矩，读取扭矩测量仪显示值，重复测量6次。
2、数学模型2.1以扭矩扳子示值为依据，在标准装置上读数时，示值误差以e 表示，数学模型为：e =M i -M式中：e ……扭矩扳子测量点的示值误差，Nm ； M i ……扭矩扳子在测量点的标称值，Nm ； M ……扭矩标准器测量值的算术平均值，Nm 。
2.2灵敏系数 方差：()22222121222u c u c x u x f u i i c+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂=∑式中：u c 为合成标准不确定度，u 1、u 2分别为M i 和M 的不确定度分量。
灵敏系数： 11=∂∂=i M e c 12-=∂∂=Mec 3、输入量的不确定度评定3.1标准器带来的不确定度u 1在测量过程中，标准器带来的不确定度影响因素主要有2项。
1）由标准装置误差引入的不确定度u 11；2）扭矩扳子和标准装置之间的连接方式和施扭位置产生的不确定度u 12。
3.1.1由标准装置误差引入的不确定度u 11上级计量检定证书给出 NJ 50 Nm 和NJ 100 Nm 的扭矩传感器的准确度为0.3级，按均匀分布，包含因子k =3，故：u 11=kM a S⨯.（M s 为对应测量点）： 6 Nm 测量点： u 11=36%3.0⨯=0.010Nm10 Nm 测量点： u 11=310%3.0⨯=0.017Nm20 Nm 测量点： u 11=320%3.0⨯=0.035Nm60 Nm 测量点： u 11=360%3.0⨯=0.104Nm100 Nm 测量点： u 11=3100%3.0⨯=0.173Nm3.1.2扭矩扳子和标准装置之间的连接方式和施扭位置产生的不确定度u 12根据实验经验得到扭矩扳子和标准装置之间的连接方式和施扭位置产生的系统误差为±0.5％，服从三角分布，包含因子k =6，故：6 Nm 测量点： u 12=66%5.0⨯=0.012Nm10 Nm 测量点： u 12=610%5.0⨯=0.020Nm20 Nm 测量点： u 12=620%5.0⨯=0.041Nm60 Nm 测量点： u 12=660%5.0⨯=0.122Nm100 Nm 测量点： u 12=6100%5.0⨯=0.204Nm3.1.3标准器带来的不确定度u 1由于标准器产生的不确定度两个分量之间相互独立没有联系，故：u 1=212211u u +6 Nm 测量点： u 1=22012.0010.0+=0.016Nm 10 Nm 测量点： u 1=22020.0017.0+=0.026Nm 20 Nm 测量点： u 1=22041.0035.0+=0.054Nm 60 Nm 测量点： u 1=22122.0104.0+=0.160Nm 100 Nm 测量点： u 1=22204.0173.0+=0.267Nm3.2扭矩扳子的示值重复性标准不确定度u2对被测扭矩扳手进行重复测量6次，得到六组测量列，见下表：3.3在扭矩扳子的测量过程中，温度的波动范围在（23.0~23.5）℃，故由温度变动引起的不确定因素可忽略，不予考虑。
2014结构噪声与测量修正
HJ 707-2014
监测设备
噪声分析仪 噪声仪不但需要满足GB3785.1，还需要具有 实时频谱分析功能。换言之，频扫的监测设备 不再适用于新的噪声监测标准 声校准器 声校准器在正常1KHz校准的基础上，需有一 个校准点落于22Hz～707Hz之间。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
监测方法
根据现场调查结论区别对待 声源可关停 当声源可识别时 声源不可关停
当声源不可识别时
主 要 针 对 背 景 测 量
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布点
受影响房间布设1～3个测点，分别包含房间中 央及可能受噪声影响最大的点。
监测时段
昼夜测量，覆盖最大排放状态； 稳态声源测量1min 非稳态声源测量代表性时段
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背景噪声
当声源可关闭时，按照HJ706测背景 当声源不可关闭时，背景噪声可在不受被测声 源影响房间进行，但测试房间应临近测量房间 修正应对所有测量结果进行，即A声级和各倍 频带声压级均需修正。
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对于结构噪声，从2008年出台标准后一直 投诉不断，而相应对于标准限值过严的质 疑声也从未停止过。大部分质疑都来自施 工单位以及设备提供方。此类问题具有一 定特殊性，环保部多次以环函形式予以说 明。
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正是鉴于上述问题，本次出台标准特别对 监测结构噪声进行了细化说明。 1.对测量仪器（校准仪器）提出要求； 2.增加现场调查相关内容 3.结构噪声背景修正问题分析 4.关系评价（资料性附录）
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jjg707-2014扭矩扳子检定规程
jjg707-2014扭矩扳子检定规程一、总则扭矩扳子是工业生产中常用的一种测力工具，用于测量螺栓、螺母等连接件的扭矩。
为保证扭矩扳子的准确性和稳定性，需要依据国家标准进行定期的检定。
本规程旨在规范扭矩扳子的检定工作，确保其准确性和可靠性。
二、检定范围本规程适用于各类扭矩扳子的检定工作，包括手动扭矩扳子、电动扭矩扳子等各种类型。
三、检定依据扭矩扳子的检定依据包括国家标准、行业标准以及制造厂家的技术要求。
具体依据如下：1. GB/T 15700-1995扭力手动工具的检定通则2. JJF 1035-2004扭力扳手检定规程3.制造厂家提供的技术资料和要求4.相关法律法规的规定四、检定项目1.外观检查：仔细检查扭矩扳子的外观是否完好，是否有变形、裂纹等质量问题。
2.测量准确度：使用标准的扭矩标定器对扭矩扳子进行校准，记录其测量准确度。
3.扭矩输出稳定性：在不同扭矩数值下，连续操作扭矩扳子，记录其输出稳定性。
4.扭矩扳子的标定：将扭矩扳子连接到标定器上，通过不同扭矩数值进行标定，记录其标定结果。
5.扭矩扳子的使用寿命评定：根据使用年限和使用情况，评定扭矩扳子的使用寿命。
五、检定设备1.扭矩标定器：用于对扭矩扳子的测量准确度进行校准。
2.标定器：用于对扭矩扳子进行标定。
3.外观检查工具：用于检查扭矩扳子外观的完好情况。
4.记录工具：用于记录扭矩扳子的检定结果。
六、检定方法1.外观检查：使用外观检查工具对扭矩扳子进行外观检查，记录其外观情况。
2.测量准确度校准：使用扭矩标定器对扭矩扳子进行校准，记录其测量准确度。
3.扭矩输出稳定性检测：在不同扭矩数值下，使用扭矩扳子进行连续操作，记录其输出稳定性。
4.扭矩扳子标定：将扭矩扳子连接到标定器上，通过不同扭矩数值进行标定，记录其标定结果。
5.使用寿命评定：根据扭矩扳子的使用年限和使用情况，评定其使用寿命。
七、检定结果处理1.合格：符合国家标准和制造厂家要求的扭矩扳子，可进行合格认定并标识。
jjg707-2014扭矩扳子检定规程
jjg707-2014扭矩扳子检定规程扭矩扳子是一种用来精确测量和施加扭矩的工具，它在机械制造和维修中起着至关重要的作用。
为了确保扭矩扳子的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定和校准。
本文将介绍扭矩扳子的检定规程，包括检定的目的、适用范围、检定周期、检定方法和注意事项等内容。
一、检定的目的扭矩扳子的检定旨在确保其测量结果的准确性和可靠性，以保证在工程施工和机械维修过程中对扭矩的精确控制。
通过定期的检定，可以及时发现扭矩扳子的偏差和故障，保证其符合相关的技术规范和标准要求，从而提高工作效率和质量。
二、适用范围本规程适用于所有类型的扭矩扳子，包括手动扭矩扳子、电动扭矩扳子和液压扭矩扳子等。
三、检定周期扭矩扳子的检定周期一般为一年，即应每年对扭矩扳子进行一次检定。
对于频繁使用和重要性较高的扭矩扳子，可以适当缩短检定周期。
四、检定方法1.检定前的准备工作在进行扭矩扳子的检定之前，需要做好以下准备工作：（1）查验扳子外观，确保无损坏和腐蚀。
（2）清洁扳子表面，确保无杂质和油污。
（3）检查扳子的配件和附件，确保齐全和完好。
2.使用检定仪器在进行扭矩扳子的检定时，需要使用相应的检定仪器，例如扭矩传感器、示值仪表和校准设备等。
这些仪器应具备国家认可的计量认证，并且需要定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
3.检定过程扭矩扳子的检定过程包括静态检定和动态检定两个方面。
（1）静态检定静态检定是指在不施加扭矩的情况下，通过比较测量扳子的示值和标准值来检验其准确性。
静态检定时，需要将扭矩扳子连接到检定仪器，并逐步增加施加的扭矩，在每个扭矩点上记录测量值，并与标准值进行比对。
（2）动态检定动态检定是指实际施加扭矩的情况下，通过比较测量扳子的示值和标准值来检验其准确性。
动态检定时，需要将扭矩扳子连接到检定仪器，并实际施加扭矩到工件上，在每个扭矩点上记录测量值，并与标准值进行比对。
4.结果处理与记录在完成扭矩扳子的检定后，需要对检定结果进行处理和记录。
jjg707-2014扭矩扳子检定规程
jjg707-2014扭矩扳子检定规程第一部分：导言-介绍扭矩扳子的作用和重要性-引出对扭矩扳子进行检定的必要性和意义-概述本文要介绍的扭矩扳子检定规程的内容和目的第二部分：扭矩扳子检定的概述-定义扭矩扳子检定-说明检定的目的和意义-澄清扭矩扳子检定的程序和标准-提出扭矩扳子检定的要求和标准规范第三部分：扭矩扳子检定前的准备工作-检查扭矩扳子的外观和标识-查看使用手册和相关资料-准备检定设备和工具第四部分：扭矩扳子检定的具体步骤- （一）检查扭矩扳子的外观和标识-研究扭矩扳子的外观和标识的一般标准-检查扭矩扳子的外观，包括表面光洁度、铭牌完整度等-确认扭矩扳子的标识是否符合国家标准- （二）测量扭矩扳子的工作长度-说明测量工作长度的重要性-使用适当的工具和方法进行工作长度的测量-检验测量结果是否符合规定的标准- （三）检测扭矩扳子的扭矩值-确定用于检定的标准扭矩器-使用标准扭矩器对扭矩扳子进行扭矩值的检测-记录检测结果并进行比对和分析- （四）校准扭矩扳子-根据检测结果对扭矩扳子进行必要的调整和校准-重新进行扭矩值的检测-确保扭矩值符合规定的标准- （五）记录和报告-记录整个检定过程的详细步骤和结果-生成检定报告并进行档案管理第五部分：扭矩扳子检定后的处理-确认扭矩扳子的检定结果是否合格-对合格的扭矩扳子进行标识和管理-对不合格的扭矩扳子进行修理、报废或退换第六部分：扭矩扳子检定的注意事项-保证检定操作人员具有相关的技术资格和培训-确保检定设备和工具的准确性和可靠性-注意环境因素对检定结果的影响-对检定结果的信度和可追溯性进行评估第七部分：结语-总结扭矩扳子检定的重要性和必要性-强调遵守检定规程和标准的重要性-提出对扭矩扳子检定规程进行定期修订和更新的建议结语：通过严格按照扭矩扳子检定规程进行检定，可以确保扭矩扳子的准确性和可靠性，保障使用安全和工作质量。
希望本文介绍的扭矩扳子检定规程对相关领域的技术人员和管理者有所帮助，同时也欢迎对本文提出意见和建议，以便不断改进和完善扭矩扳子检定规程。
jjg707-2014扭矩扳子检定规程
jjg707-2014扭矩扳子检定规程一、总则1.1规程目的本规程旨在规范扭矩扳子的检定工作，确保其准确性和可靠性，保障工程施工和生产质量的准确性。
1.2适用范围本规程适用于对各种扭矩扳子的检定工作，包括手动扭矩扳子、电动扭矩扳子等。
1.3术语和定义本规程中涉及的术语和定义，参照国家标准GB/T1042的相关规定。
二、技术要求2.1检定设备2.1.1扭矩检定台扭矩检定台应具备稳定可靠的性能，并具有较高的准确度和可追溯性。
2.1.2扭矩传感器扭矩传感器应具有高灵敏度和稳定性，且能够精确地测量扭矩值。
2.1.3检定软件检定软件应能够实现对扭矩扳子的自动检定，并能够生成相应的检定报告。
2.2检定方法2.2.1预热进行扭矩扳子的检定前，应先对扳子进行预热，确保其处于稳定状态。
2.2.2校准对扭矩检定台和扭矩传感器进行校准，保证检定结果的准确性。
2.2.3检定通过扭矩检定台对扭矩扳子进行检定，记录检定结果并生成检定报告。
2.3检定要求2.3.1准确性扭矩扳子的检定结果应与其实际扭矩值相符合，误差应在规定范围内。
2.3.2稳定性在连续检定过程中，扭矩扳子的检定结果应保持稳定，不应出现大幅度波动。
2.3.3可追溯性扭矩扳子的检定应能够追溯至国家标准，确保检定结果的可信度。
三、检定程序3.1准备工作3.1.1检定前检查在进行扭矩扳子的检定前，应对检定设备进行检查，保证其正常工作。
3.1.2数据备份在检定开始前，应对检定软件进行数据备份，以防止数据丢失。
3.2扭矩扳子的检定3.2.1检定前准备将扭矩扳子放置在扭矩检定台上，并连接扭矩传感器。
3.2.2开始检定启动检定软件，设置检定参数，并开始对扭矩扳子进行检定。
3.2.3记录检定结果在检定过程中，记录扭矩扳子的实际扭矩值，并将结果保存在检定软件中。
3.3检定报告的生成3.3.1数据分析对检定结果进行数据分析，确保检定结果的准确性和可靠性。
3.3.2报告生成根据检定结果，生成相应的检定报告，并加盖检定单位的公章。
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《JJG707-2014扭矩扳子扭矩扳子》》
国家计量规程宣国家计量规程宣贯贯
本规程的历次版本发布情况
JJG 707-2014
JJG 707-2003
JJG 707-1990
规程的发布和实施
2014-06-15发布
2014-12-15实施
适用范围
扭矩扳子的首次检定、后续检定和使用中检查
引用文献（1）
JJG 557-2011标准扭矩仪
JJG 797-2013 扭矩扳子检定仪
GB/T 3390.2-2004手动套筒扳手传动方榫和方孔
引用文献（2）
GB/T 15729-2008手动扭力扳手通用技术条件
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
原理和用途
原理：扭矩扳子通过扭矩平衡的原理工作。
扭矩扳子按结构一般分为示值式和预置式两种形式，示值式又可分为指针式和数字式、预置式又可分为预调式和定值式
用途：扭矩扳子主要用于紧固螺栓、螺母或螺钉，并能测量(或控制)拧紧时的扭矩值，以达到间接控制固体间连接螺栓（或螺钉）紧固轴力的一致性。