标准作业流程讲解
标准作业流程管理规范
标准作业流程管理规范（一）作业流程图（二）标准作业流程管理规范（1）合同评审程序要求：（一）及时完成《合同评审》：生产计划部组织相关生产部/技术部/品质部进行合同评审，正常合同评审时间为一个工作日，次日生产计划部必须将完成评审的《合同评审单》回复市场部，不得延误，延迟一个工作日处罚计划部经理单次人民币50元，依次累加。
特殊情况下（研发新品）由技术部协助计划部共同评审，三个工作日内正式回复市场部评审结果。
延迟一日处罚技术部经理及生产计划部经理单次人民币30元，依次累加。
（二）市场部必须及时更新合同变更内容并及时通知相关生产部门/技术部门，不得延迟。
延迟一个工作日处罚市场部当事业务员单次人民币20元，依次累加。
（三）贸易物料采购管制：原则必须《采购订单》/供应商《送货单》/《IQC进料检验报告》/仓库《收料单》齐全，月清月结，市场部将贸易物料采购信息完整交采购部相关采购员，采购员主导采购订单下达，物料回货报检工作；市场部业务员跟进贸易物料回货进度；任何环节出现疏漏处罚相关当事人员单次人民币50元。
所有单据必须分类妥善保管，相关当事人不得遗失，如有遗失，处罚相关当事人每张单据人民币10元。
（四）客户更改包装资料，由市场部主导，业务员与客户确认清楚包装资料信息，以书面形式交设计员，设计完毕交采购打板，技术部协助提供技术支持，样板交客户确认完毕，市场部将最终确认的相关包装资料信息移交生产计划部，由生产计划部根据订单数量制订《采购计划单》交采购部进行采购作业。
(五) 客诉处理：市场部将客诉内容准确详细记录在《客户投诉单》上交品质部主管/经理，品质部主管/经理组织就相关相关技术部生产部分析客诉不良原因并提出相应纠正预防措施，以防止类似质量问题再次发生。
品质部必须书面回复市场部客户投诉问题解决方案。
（2）生产计划控制程序要求：生产计划部必须根据合同评审结果及时制订《生产计划》发出《生产计划单》同时及时查询仓存物料数量及时发出《采购计划单》跟进采购物料及时回货满足生产，未及时发出《采购计划单》延误物料交付影响生产进度并延误交付客户者，处罚当事物料计划员单次人民币10元，（3）设计控制程序要求：（一）技术部必须及时提交《物料清单》工艺工装作业标准及品质检验标准，未及时提交《物料清单》《技术图纸》或提交错误《物料清单》《技术图纸》者，单次处罚技术部经理人民币100元；（二）技术部必须提交准确《物料清单》及相关工程技术图纸/工程技术参数，提供错误技术图纸/技术参数并由供应商生产交付错误产品，技术部经理除承担相关产品材料损失费用外，将对技术部经理予以处罚单次50元人民币；（三）必须提交正式《工程变更通知》并及时更新《物料清单》（四）研发阶段寻找供应商控制，必须规范开发采购控制流程，同一物料必须有三家或以上供应商正式报价。
作业标准化(SOP)流程图
目 录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识 传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执 行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、 资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题， 如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得 到有效解决。
标准化作业流程.
为此，我们要 1．每日思考有什么更好的方法做同样的事！ 2．事情只有做好了才是做了！ 3．没有进步等于落后，维持原状自断生路！ 4．只要你比我强，我就把位置让给你。这是管 理者应有的职业风格！ 5 ．为客户提供 100% 满意的产品是公司的质量理 念，也是每项工作的质量要求。 6．没有危机感，就不会有安全感。 7．用人之长，容人之短。 8．维护公司利益、信誉是我们的神圣职责。 9、不要站在原点看目标，要站在目标上寻求 办法。
2、要善于发现问题
与实际不相符的标准不但不会对企业有所帮 助，有时还可能会妨碍企业的工作，必须及时 进行修订。标准是根据实际的作业条件及当时 的技术水平制定出来的，代表了当时最好、最 容易、最安全的作业方法。随着实际作业条件 的改变和技术水平的不断提高，标准中规定的 作业方法可能变得与实际不适合。 所以，操作者一定要抱着发现问题的心态去 执行标准，在不间断的发现问题、修订标准循 环中去完善标准。
发生这类灾害的最终原因是为什么不遵守速 度限制规定。可考虑有以下几点： ① 驾驶员没有驾驶叉车的资格证书。 ② 没有告之驾驶员遵守速度限制。 ③ 不关心遵守速度限制的事。 ④ 认为超出一点点的速度问题不大。 ⑤ 不了解转弯是危险的地方。 ⑥ 班组长对未熟练的作业者没有进行指导、 教育。 综合上述能考虑到的因素，可知公司的责任 是发生事故主要原因。把它简单地说成是本人 不注意就收拾了事是错误的。
同样的，我们经常可以听到有一种回答说 “我们班组帮一次没问题，但一帮就永远都成 为自己的事了……怎么办？”你怎样回答他？ 这个问题出在“潜意识”上，他的潜意识对他 说：“你在公司里最好是少做事”。 显然，这同他进公司前应聘面试时的心态大 不一样：当时问他能否吃苦，他说没问题—— “绝对没有问题！”，可是进公司以后就变了。 可见，是群体的工作心态决定了一个组织的效 率。
车工标准作业流程
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。刀架、刀头极限位置确定。
4.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削刀具、工件停车后进行。
5.切削刀具未离开工件，不准停车。
6.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
1.未进行空载试运转，设备损坏，导致工件飞出或脱落伤人。
2.缺少安全防护装置。
3.卡盘夹紧工件及部件时，未将扳手取下甩出伤人。超过极限位置出现打刀、打架。
4.手清理铁屑划伤。
5.运行过程操作工离开。
6.部件尾部未固定导致夹伤手指或长部件尾部翘起来伤人。
7.设备运行中更换部件、加工件、测量、调整导致伤人。
3、将加工件摆放到指定位置。
4、清扫产生的切屑。
用手清理铁销，导致划破手。
使用钩子清除长切削。
5
检查
车床
1.查看各部位油位是否满足要求，运动部位是否润滑。检查油路有无渗漏。
1.按规定要求加注润滑油、液压轴、齿轮油。油路无渗漏。
1.传动及转动部位缺油可导致机械磨损严重，油路渗漏可能高压喷溅或管路甩出伤人。
中风险
液压管路及接口完好不渗漏，连接牢固。各部位润滑良好，手柄、按钮位置正确、闭锁可靠，接地良好。设备及周边整洁无杂物。
2.查看手柄、按钮、电气闭锁、接地。
2.手柄全部置于空档位置，按钮置于零位、闭锁可靠，接地良好。
2.用手清理铁屑导致划伤。
3.清理铁屑及设备周边杂物、轨面上油。
3.无杂物、轨面润滑良好。
3.杂物绊倒。
6
试车、加工
设备开启后，应空载运转3-5分钟，然后开始试加工。
标准作业流程
标准作业流程标准作业流程（Standard Operating Procedure, SOP）是组织或企业针对某个特定任务或流程所制定的一套规范和标准的工作流程。
其目的是确保工作的准确性、高效性和一致性。
下面将介绍一般的标准作业流程，并以一个例子进行说明。
一、制定目标：在制定标准作业流程之前，需要明确任务的目标和所需成果。
这有助于确定所需的步骤和资源，并提供一个可衡量的标准。
二、收集信息：收集与任务相关的所有必要信息，包括输入、输出、资源和所需的技能或知识。
三、编写流程说明：根据收集到的信息，编写一份详细的流程说明。
该说明应该包含任务的每一个步骤、所需的资源、人员责任和时间要求。
四、评审和修改：流程说明完成后，需要进行评审。
邀请相关人员参与评审，并根据他们的反馈和建议进行修改和完善。
五、培训和沟通：在实施前，需要对流程进行培训，并确保所有相关人员都理解并遵守该流程。
需要与团队成员进行有效的沟通，以消除误解和澄清问题。
六、实施和监控：根据制定的流程开始工作，并监控任务的执行情况。
如果需要，可以建立一个反馈环节，以收集关于流程效果的信息。
七、持续改进：定期评估流程的有效性，并根据评估结果进行改进。
可以及时进行调整，以适应新的需求和变化。
以一个销售订单处理的标准作业流程为例：1. 制定目标：确保销售订单按时、准确地处理，并提供满意的客户服务。
2. 收集信息：收集订单所需的相关信息，包括订单编号、客户信息、商品信息、数量和运输要求等。
3. 编写流程说明：制作一个详细的销售订单处理流程说明，包括以下步骤：a. 验证订单信息和客户信用；b. 确认库存是否满足需求；c. 分配订单给相关部门和人员；d. 生成订单确认和发货通知；e. 跟踪订单的运输和交付情况；f. 在交付后进行收款确认。
4. 评审和修改：邀请销售、仓储和财务等相关部门的代表进行评审，并根据他们的反馈和建议进行修改。
5. 培训和沟通：对销售订单处理流程进行培训，并与各相关部门进行沟通，以确保所有人员都清楚其责任和所需的操作步骤。
标准化作业流程
标准化作业流程首先，什么是标准化作业流程呢？标准化作业流程是指将企业内部的各项工作按照一定的标准和程序进行规范化，以达到提高效率、降低成本、保证质量的目的。
标准化作业流程可以涵盖从生产制造到销售服务的各个环节，包括人力资源管理、生产流程、质量控制、市场营销等方方面面。
通过标准化作业流程，企业可以更好地组织和管理各项工作，提高整体运营效率。
其次，标准化作业流程的重要性不言而喻。
首先，标准化作业流程可以提高工作效率。
通过明确的工作流程和规范的操作标准，可以避免工作中的重复劳动和资源浪费，提高工作效率。
其次，标准化作业流程可以降低成本。
规范的作业流程可以帮助企业更好地控制成本，避免不必要的浪费，从而降低生产成本。
再次，标准化作业流程可以保证产品质量。
通过严格的质量控制标准和流程管理，可以确保产品质量稳定，提升客户满意度。
最后，标准化作业流程可以提升员工工作积极性。
明确的工作流程和规范的操作标准可以帮助员工更好地理解工作任务，提高工作积极性和工作质量。
那么，如何建立标准化作业流程呢？首先，需要对企业的各项工作流程进行全面的分析和梳理，明确各项工作的具体流程和关键环节。
其次，制定相应的操作标准和流程规范，明确每个岗位的工作职责和操作步骤。
再次，建立标准化作业流程的培训和考核机制，确保员工能够全面理解和有效执行标准化作业流程。
最后，不断完善和优化标准化作业流程，根据实际情况进行及时调整和改进。
在实施标准化作业流程的过程中，可能会遇到一些问题。
比如，员工对新的作业流程可能存在抵触情绪，需要进行及时的沟通和解释；另外，一些老员工可能会有惰性，不愿意改变已有的工作习惯，需要进行耐心的引导和培训；此外，一些部门之间的协作可能存在问题，需要加强沟通和协调。
针对这些问题，企业需要有针对性地制定解决方案，确保标准化作业流程的顺利实施。
总之，标准化作业流程对企业来说至关重要。
通过建立和完善标准化作业流程，企业可以提高工作效率，降低成本，保证产品质量，提升员工工作积极性。
修理车标准作业流程
修理车标准作业流程一、准备工作。
咱要修理车呀，那前期准备可不能马虎。
工具得备齐咯，就像战士上战场得带好武器一样。
什么扳手呀，螺丝刀呀，千斤顶这些，一个都不能少。
可别到时候正修着车，发现少个工具，那可就抓瞎啦。
而且呢，场地也要选好，最好是那种宽敞又安全的地方，要是在个小旮旯里，施展不开手脚，多难受呀。
还有哦，在开始修之前，得好好看看车，就像医生看病先观察病人一样。
看看车哪里有明显的伤痕呀，是轮胎瘪了，还是引擎盖下有奇怪的声音呢？心里大概有个数，这样修起来才更有方向。
二、故障排查。
这就开始找车的毛病啦。
这可有点像侦探破案呢。
先从简单的地方查起，比如说车胎有没有扎钉子，要是车胎瘪了，这是最容易想到的原因。
要是车胎没事儿，那就得打开引擎盖看看发动机啦。
看看那些管线有没有松动呀，零件有没有破损之类的。
这时候就需要咱的经验和知识啦。
有时候一个小零件的问题，可能就会让整个车出故障。
比如说那个火花塞，如果它坏了，车就可能启动不了或者开起来一抽一抽的。
这时候就像是给车号脉，得仔仔细细的，不能放过任何一个小细节。
三、维修环节。
要是找到故障啦，那就开始修呗。
如果是小零件坏了，比如说一个螺丝松了，那拧紧就好啦，就像给车的小伤口贴个创可贴一样简单。
但要是比较复杂的问题，像发动机的某个部件坏了，那可就得多费些功夫了。
可能得把整个部件拆下来，然后换上新的。
这时候就得小心啦，拆的时候要记住每个零件的位置，可别到时候装不回去了。
就像搭积木一样，拆的时候得心里有数，装的时候才能顺顺利利的。
而且在换零件的时候，一定要用质量好的零件，可不能贪便宜，不然车可能很快又会出问题的。
四、测试阶段。
修完之后，可不能就直接说大功告成了。
得测试一下，看看车是不是真的修好了。
先启动车，听听发动机的声音是不是正常了，有没有那种奇怪的响声。
然后开着车转一圈，感觉一下车的操控是不是和以前一样灵活。
要是还有问题，那就得再检查检查，看看是哪里没修好。
这就像是做完一道菜，得自己先尝尝味道对不对一样。
施工一日作业标准流程
施工一日作业标准流程一、概述施工一日作业标准流程是建筑施工过程中的一项重要管理工作，它规定了每个工作日施工现场的标准作业流程以及相关安全措施，旨在保障施工现场的安全和进度。
本文将以建筑施工为例，介绍施工一日作业标准流程的具体内容。
二、准备工作1. 施工日历确定：施工一日作业标准流程的第一步是确定施工日历，根据项目进度计划和实际情况安排施工任务和工作时间。
2. 施工人员和设备安排：根据施工任务和工作内容，确定所需的施工人员和设备，并安排其到位。
3. 安全交底和检查：在施工开始前，进行安全交底，明确施工现场的安全注意事项，进行相关检查确保施工现场的安全。
三、施工作业1. 上班时间：根据施工日历的安排，准时到达施工现场，按照施工作业流程进行工作。
2. 施工区域准备：根据施工任务，提前对施工区域进行准备工作，如清理杂物，确保施工区域的整洁和安全。
3. 施工作业过程：按照施工任务和工作内容进行作业，保证施工质量和进度，确保施工现场的安全。
4. 定时检查和整改：在施工过程中，定期进行施工现场的检查，并及时处理发现的问题和隐患，确保施工现场的安全和顺利进行。
5. 留下记录：每天施工结束前，留下施工记录，包括当天的工作内容、完成情况、存在的问题和隐患等，为下一天的作业提供参考。
四、清场收尾1. 施工结束：按照施工日历的安排，结束当天的施工作业，做好收尾工作。
2. 施工区域清理：对施工区域进行清理，包括整理工具、材料和设备，清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 安全交底：在施工结束前，进行安全交底，明确下一天的作业安全注意事项，确保施工现场的安全。
4. 汇报和总结：对当天的施工作业进行汇报和总结，包括工作完成情况、存在的问题和隐患等，为下一天的作业提供参考。
五、安全管理1. 安全督导：在施工过程中进行安全督导，及时发现和处理施工现场的安全隐患，确保施工现场的安全。
2. 安全培训：对施工现场的工作人员进行安全培训，提高其安全意识和安全技能，确保施工现场的安全。
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标准作业运营讲话
大家好！我是小装组的组长，我叫，我的安全行动宣言是
，今天我为大家说明一下我们小装组标准作业的运营情况。
. 首先我为大家简单的介绍一下我们的职场，大家请看，这是我们小装组的工程平面图，我们小装组分别是由，，，，四部分组成，共有成员人，其中组长人，班长人，线外人，线内作业者人，我们现在的生产节拍是秒，单班计划生产台数台。
我们小装组是在08年5月14日获得标准作业银奖认证的。
09年12月1日再次复审合格的。
标准作业共分5项任务：1.标准作业的贯彻于展开 2.标准作业的改订3.变化点的管理 4.人才育成 5.GL管理板的运用.
首先是“标准作业的贯彻于展开”
1.标准作业3票的制作：①A.我们将线内作业按照每个工程进行逐项整理，
将线外作业按照每一项进行整理，根据标准作业的三个类型制作了相应的
标准三票，其中类型Ⅰ与类型Ⅱ我们制作了原单位，标准作业票，类型Ⅲ
的线内作业工程4个，分别是（所在工位进行逐一解析）类型Ⅰ与类型Ⅱ的区别就在于类型Ⅰ没有机型变化的，类型Ⅱ是机型有变化的，这是我们类型1的三票，这是我们类型2的三票（两个工位情况的对比）这是我们
类型3的三票共339份（列举自主保全，品检作业三票），我们今年还在
标准作业票上增加了时间与内容。
B这时我们班长，线外的三积表及原单位，三积表我们是按照460秒制作的，原单位是按照各项作业进行制作的，以某某工位为例：班长名，线外名，这是他们作业的三积表。
名线外每天要进行460秒满作业，名线外每天要进行230秒作业，另外230秒是用于突发异常处置，替岗作业，还有名线外是进行计划年休轮岗作业的，根据产量的不同，线外作业也会随之变化（线外作业三积表每月1张，1—10月份共计10张）
②-1.2这是我们作业要领书明细（全作业明细），我们在07年铜奖认证时只
制定线内作业，品检作业，15分钟自主保全及异常处置作业的明细，后经评审老师的指导使我们得知进入现场的每一项工作都是一份作业，例如：开关灯，早操，晨会，班后会，打水，因此我们在08年的时候重新修订了要领书全明细，截止到目前我们的全部作业明细共计486项
※前其中线内作业159项，15分钟自主保全110项（将各项作业的分数详细说明）
※后要领书的作成率及遵守率达到了100%（这是我们的要领书遵守率图表）
③我们的要领书制作都是有计划进行的，这是我们的新曾修订计划（三票追
加计划）
④我们现在所使用的62.5秒的帐票，上面都有课系长的签字盖章（三票实物，
要领书实物）
2.我们将标准作业票全部张贴在了现场使作业者看得到的地方（如果到现场
确认，务必将类型区分说明）
3.我们通过全员贯彻执行标准作业及日常作业观察来提高我们现场三本柱
运营水平。
这是我们历年个月遵守率的表格：（9—10月份新增的品检要领书的制作图表）
4..根据标准3票，要领书实施作业观察
①我们根据全部作业技能员制定了作业观察计划，按照要领书明细分类：线内作业，15分钟自主保全，定期保全，定常作业，日常点检作业，手修理作业，异常处置作业及替代作业，9大项。
我们将线内作业及15分钟自主保全作业设定每天进行观察，每个月进行两个作业循环，将其他几项设定为三个月为一周期实施作业观察，分别由线外，班组长进行作业观察，并且我们还将组装点48项重点工程分列出来单独制定了重点工程作业观察由组长每日进行（这时我们组长作业观察计划及作业观察记录）
②针对作业观察我们制定了一个标准化流程（作业观察流程），我们还通过以下几种方法提高了作业观察水平：作业体验，也就是班组长定期上线作业；组与组之间的相互观察；多人观察一人；以及在线实验等，通过作业观察我们不但要求作业者了解熟记本工序的作业内容和作业顺序，还要熟知本工序的安全及品质要点。
③针对作业观察课系长都有定期抽查与跟踪，对观察者的记录抽取点评，我们对作业不符合标准的 A.进行再次教育并记录 B.对其作业再次进行观察达到合格为止。
（再教育记录，观察计划上有黑点后的再确认）
二.标准作业的修订
5.根据标准三票，要领书仔细观察计划
①通过作业观察水平及方法的不断完善与提高，我们将线内每个工程的作业三票，作业要领书，品检作业要领书，手元化评价表以及作业观察记录表装订成册，以便于更好的进行作业观察，我们将作业观察发现的问题点汇总成不具合一览表（取出不具合一览表给评审员看）不具合一览表中不但只记录作业观察中发现的问题，还有课.系.组点检时发现的问题，再有就是通过手边化评价解析出的问题点。
②我们不但通过手边化评价解析问题根源，还通过录像的手段分析每个人的作业动作，我们将线内作业录制成标准版的作业录像，使全员通过可视化教材来规范自己的动作以及新人的教育指导，并通过录像解析存在线内附带.部品棚.治工具使用中存在的问题并实施改善。
6.在标准三票.要领书基础上的改善
①我们通过不具合的整理制定改善计划，我们每半年进行一次问题点汇总，制定难解问题的年度改善计划，我们将大部分不具合制作成QC课题以及TPS 课题进行解决，我们计划改善的优先顺序是“安全.品质.作业性.原价.环境”的顺序排列的并且每一项改善部分有他的着眼点，这是我们的改善事例（不具合汇总.日期.改善名称.事例编号.等各项数据都要对的上）
②我们不仅通过改善来实现职场的不具合，而且还通过QC.TPS以及活动板的实施，使全员发现问题，解决问题意识以及参与意识都有了明显提高。
③我们所有的不具合都在两个月之内完成，完成率达到100%，并且我们的不具合一览表，改善计划与改善事例等相关的表格都有相互呼应的分类编号及提案编号，无论从哪个环节都可以找出，出处入出（不具合一览表.改善计划.事例集）
7.对标准三票.要领书进行修订.标准化
我们课.系长对改善计划进行跟踪确认与指导，并且对三票进行了签字确认。
三.变化点管理
8.对变化点有管理
①这是我们变化点管理规定，我们根据变化点管理规定对生产线上的人.机.料.法.4M进行变化点管理，并且流有变化点记录，而且课.系长定期对现场的变化点实施点评与指导。
②我们对变化点发生的不同状况进行相应的处置与对策，对能够通过改善降低变化点的我们就列出改善计划并实施标准化；对于能够通过要领书修订避免变化点的我们就将其列入要领书修订计划中；对于无法避免或可以预知的我们通过降低变化点风险训练活动来保证职场的作业安全与工序内品质保证度，截止到目前，我们组装已连续保证天无后工程不良，其中组后工程不良为“0”。
四.人才育成
9.技能整理总结
①我们自接触.导入三本柱以来，就开始将组内人员技能掌握状况进行整理，根据职场人员的不同变化实施整理，并按照组别.职层进行分类，以便于更好的把握状况，并对每一项作业所必须具备的人员必要数进行总结，在08年每项作业至少有3人达到能够独立操作的水平，09年要有9人达到独立作业的水平，其中5人要达到能够指导他人作业的水平，在今年我们制定的目标是有30%的人员达到线内作业4级，也就是能够指导他人作业的水平，并由1人掌握外组线内作业，而且能够进行独立作业。
②在作业训练技能提高的同时，我们还对重点工序的做作业进行了指名，指名的作业工序时根据组装48项重点项目分别列出来的，同时也包括我们凡人完成品检查工序，指名作业者全都是经过课.系.组三级技能考核认定的，并且将作业指名进行了现场揭示。
10.谋求技能水平提高
我们根据目前组内人员技能掌握的情况制定有计划的技能教育培训，我们通过每个月的技能增长点制定技能培训计划，并按照每项作业每年所需的必要人数进行排列，那么我们今年的目标是30%的人员作业技能达到指导他人作业水平，并在掌握全部作业的同时培训1—2人出组培训，达到组外独立作业的技能水平。
五.安全活动
我们虽然没有导入“安全活动”但我们每年有两次安全人员评价，安全人员评价的目的是评价每一个人是否按照作业项目，要求实施作业，最终达到一个安全人的效果，并且我们根据年初课内制定的“安全灾害为0”的方针，组织开展了安全相关活动，我们通过课.系.安全环境专念，相互不安全指摘，一日环境安全员的点检，步行三原则以及全员安全宣言活动的展开，使我们达到了“安全灾害为0”的组内目标，这是我们的异常灾害联络体制，安全日历，组的逃生路线图和职场危险源，安全装置分布图，我们安全活动的宗旨是“培养绝对安全的人，创建绝对安全的职场”。
六GL管理板
GL管理共分为7大项安全.环境.品质.原价.生产.保全.人才育成
首先我们针对年初课内制定的各项方针制定了组内目标，我们通过全员参与4S的活动，查找浪费，工序内造就品质，提高作业性，自主保全作业标准化以及各项人才育成活动的推进，来进行GL管理运营。
1.首先是安全：我们通过查找身边安全隐患，相互不安全指摘，步行三原则，
的推进的等活动的开展，以保证我们职场安全灾害为“0”及“安全行动宣言”100%实施，这是我们生产线的一项安全事项查找的一个活动，（列举一项由安全事例的改善）这是我们每月KYT危险隐患提案件数汇总，我们通过KYT及危险隐患活动的开展，截止到目前为止已经连续个月安全灾害为“0”。
2.这是我们的“环境”管理：我们每天对生产线进行安全.环境点检，将生
产线查找出的，“漏油”“漏气”“职场杂物”的现象进行改善清理及汇总，这是我们在治理“漏油”“漏气”“职场杂物”活动中产生的一些课题。
（列举相关的改善内容）通过这些活动的展开使我们的生产线达到了一个“健康.安全.舒适”的职场。
3.品质管理：我们每个月对组工序内不良进行把握，并将不良进行分
析，发现“自工序装配不良”件数较多，我们针对此项开展了一些活动，这是组通过对治.工具点检维护以及标准作业的实施来保证不良手修率降低的活动，这是组为避免因机型错投入开展的活动，通过这些活动的开展使我们做到后工程连续天不良为“0”，不良率达到0.04%。