车间安全生产知识
车间安全知识
车间安全知识车间安全是生产过程中最为重要的一环。
只有保证车间安全，才能保证员工安全和产品质量，避免因安全事故而造成的生产停滞和经济损失。
以下将从几个方面介绍车间安全知识。
一、安全防范1.安全生产意识：员工应具备安全意识，及时发现和排除安全隐患，积极参与安全管理工作。
2.设施设备：设施设备应符合国家安全标准，保持设施设备完好，定期检查设施设备是否存在破损、松动、老化等情况。
3.生产环境：车间应保持清洁、整齐。
防止易燃、易爆物品与火源接触，定期消除生产过程中可能引起火灾的物品和因素。
4.防护措施：员工应配备必要的防护用品，如手套、安全帽、护目镜、防护鞋等。
同时，车间应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
二、安全管理1.制定安全管理制度：制定安全管理制度和规范操作规程，明确安全责任制和安全操作标准，保证员工能够正确执行安全操作。
2.安全培训：对新员工进行安全培训，提高员工安全意识和安全技能，增强员工对安全事故的预防和处理能力。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，并将检查结果上报相关部门和领导。
同时，对检查结果进行分析，制定相应的措施，确保安全管理工作的落实。
三、安全应急1.应急预案：制定应急预案，明确员工在发生安全事故时的应急措施和应对程序，保证员工安全及时得到保障。
2.应急演练：定期组织应急演练，让员工熟悉应急预案和应对程序，提高员工在紧急情况下的应急处理能力。
3.事故调查：及时开展事故调查，查找事故原因，总结经验教训，制定相应的措施，避免事故再次发生。
车间安全是保障生产过程顺利进行的关键环节。
只有加强安全防范、建立健全的安全管理制度和应急预案，不断提高员工安全意识和应急处理能力，才能有效预防和减少安全事故的发生。
车间安全生产注意事项
车间安全生产注意事项1.在车间进行生产作业时，必须熟悉机械设备和配套工具的性能，并掌握必备的安全技能。
2.严禁在车间内奔跑，以防止滑倒跌伤。
3.在操作旋转机器设备时，必须穿着三紧工作服（紧袖口、下摆、衣领），严禁戴领带或围毛巾。
4.对机械设备的性能不了解或未经过培训合格的人员不得使用该设备。
5.工作期间必须精神集中，不得做与工作无关的事情。
6.在车间内不得穿拖鞋或赤脚。
7.不得挪动或拆除防护装置和安全设施。
8.上班前4小时不得饮酒，并保持充足的休息时间。
9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所工作时，必须佩戴防护用品。
10.车间物品的摆放必须严格落实“5S”要求。
11.同一工作点不得多项交叉作业，例如在一张铁板上同时进行电焊、打磨、切割等作业。
12.下班时必须关闭门窗、水电气，并盖好危险化学品。
劳动防护用品：1.口罩1.1 纱布口罩主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体，防尘口罩在规定期限内使用，如口罩上污物较多并有异味，要及时更换。
1.2 口罩主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体，使用后要放置于指定的地方，不得随处放置。
在使用前要检查其完好情况，如发现破裂漏气，要及时更换，使用约三至四个月后要更换碳粒和过滤垫。
1.3 防护眼镜主要用于机械操作时防止飞溅物质伤眼，使用前要检查可视度，如有模糊影响工作时要及时更换，使用后要放置于指定的地方，防止镜片擦花。
1.4 防护手套主要用于搬运、机械加工等作业时防止被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管，如被水浸湿应及时晒干或更换。
电气安全：1.设备发生故障时必须立即断电，及时通知维修人员，不得带病作业或擅自维修。
2.遵守安全用电守则，严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不了解电气、设备性能和用途的人员不得随意开启或关闭开关。
3.使用地拖电线时要检查电路的完好情况，如有破损应立即更换。
4.使用完毕后，要将设备与电源的线路断开，并将移动设备放置于指定地方。
车间安全生产注意事项
车间安全生产注意事项
1、工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。
2、各种设备和工具要及时检查和保养。
3、手上应避免油污，以免工具滑脱。
4、起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。
5、不要在车间内乱转。
6、在车间内起动发动机要保持通风良好。
7、在车间内穿戴、着装要合适，并佩戴必要的装备，如手套、护目镜、耳塞等。
8、不要将压缩空气对着人或设备吹。
9、尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。
10、常用通道上不要放工具、设备、车辆等。
11、用正确的方法使用正确的工具。
12、手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。
13、开车进出车间时要格外小心。
14、在极疲劳或消沉时不要工作，这种情况会降低注意力，有可能导致自身或他人的伤害。
15、如果不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教，以得到正确、安全的使用方法。
16、用举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的规程操作。
17、应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。
工厂安全生产知识
工厂安全生产知识安全生产是企业应当放在首位的重要因素，工厂安全生产知识有哪些?下面店铺为大家介绍，希望对大家有帮助。
工厂安全生产知识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。
2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。
车间安全生产小知识
车间安全生产小知识车间安全生产小知识作为车间工作人员，我们需要时刻牢记安全第一的原则，保障自己和他人的生命安全。
在日常工作中，我们要学会一些基本的车间安全生产小知识，以防范事故的发生。
本文将介绍一些常见的车间安全生产小知识，希望对大家有所帮助。
1. 熟悉车间的安全措施和紧急处理预案在进入车间工作之前，我们应该熟悉车间的安全措施和紧急处理预案，包括逃生通道、紧急停机按钮、灭火器等。
了解这些措施和预案可以帮助我们在危急时刻做出正确的反应，确保自己的安全。
2. 穿戴合适的个人防护装备在进行特定工作时，一定要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
这些装备可以降低意外事故发生的几率，对我们的身体和健康有着重要的保护作用。
3. 注意机器设备的安全操作在操作机器设备时，要严格按照操作规程进行操作，切勿违反安全操作规定。
遵守操作规程可以保证我们和他人的安全，避免发生机器设备故障、事故或人身伤害。
4. 防止火灾和爆炸事故火灾和爆炸是常见的车间事故，我们应该时刻保持警惕，采取有效的预防措施。
如禁止吸烟、注意电器设备的使用安全、防止油品泄漏和堆积、定期检查电气线路等。
另外，我们要熟悉灭火器的使用方法，并定期参加灭火器使用培训，以便在火灾发生时迅速进行扑灭。
5. 定期检查设备的维护和维修车间设备的正常维护和维修对安全生产至关重要。
我们应定期检查设备的运行状况，发现问题及时向上级报告，确保设备的正常运转。
同时，我们也需要定期对设备进行维修保养，以防止设备故障引发事故。
6. 管理好危险化学品车间常常存在危险化学品的使用，我们要严格按照规定使用这些化学品，并采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等。
在使用完化学品后，要及时封闭容器，并妥善存放，避免泄漏和误用引发事故。
7. 加强安全宣传和培训车间安全宣传和培训对于提高员工的安全意识和应急处理能力十分重要。
我们应定期组织安全培训和演练，增强员工的安全防范意识，并教授正确的应急处理方法，以应对各类紧急情况。
车间安全知识资料_工厂安全培训资料
车间安全知识资料_工厂安全培训资料车间积极探索安全文化建设，用文化引导和规范职工行为，为车间安全生产提供坚实的文化保障。
以下是由店铺整理关于车间安全知识资料的内容，希望大家喜欢!车间安全知识资料1、常见火灾发生的火源：1)炉灶设备位置不当，靠近可燃物;2)使用炉火不慎，无人管理;3)在堆放可燃物附近吸烟;4)使用灯火不慎;5)烘烤;6)死灰复燃;7)电气安装使用不当;8)电源短路;9)焊接;10)静电放电;11)机器摩擦发热等。
2、三违1)违章指挥主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序;指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业;发现违章不制止等。
2)违章作业主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施;不正确使用安全防护用品;擅自动用机械、电气设备;无证从事特种作业等。
3)违反劳动纪律不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动;遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业;严禁酒后上班;不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
3、事故隐患有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
4、安全月自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。
通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
2012年全国“安全月”活动主题：科学发展、安全发展5、文明生产是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。
生产车间安全知识范文（二篇）
生产车间安全知识范文生产车间是一个重要的工作场所，其中存在着各种潜在的安全风险。
为了确保工人的身体健康和生产的顺利进行，我们必须重视生产车间的安全问题。
本文将介绍一些常见的生产车间安全知识，以便员工能够充分了解并注意相关的安全事项。
1. 火灾防护在生产车间中，火灾是一种常见的危险。
因此，必须采取适当的预防措施以减少火灾的发生和蔓延。
首先，要保持车间内的通道畅通，确保员工能够快速逃离火灾现场。
其次，车间内应设置足够数量和容量的灭火器和自动灭火装置，以便及时控制火灾。
另外，要定期组织消防演练，提高员工对火灾的应对能力，并确保消防设备的正常运作。
2. 机械设备操作安全生产车间通常配备了各种机械设备，如起重机、磨床、压力机等。
在操作这些机械设备时，必须严格遵守安全操作规程。
首先，要熟悉并理解设备的使用说明书，了解设备的工作原理和安全要求。
在操作设备之前，要确保设备处于正常工作状态，如检查是否有松动的零部件、漏电等情况。
另外，要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作设备过程中，要保持专注，并注意周围的工作环境和其他员工的安全。
操作完毕后，要及时关闭设备，并做好设备的维护保养。
3. 化学品安全生产车间中常常使用各种化学品，如溶剂、酸碱等。
这些化学品对人体和环境都具有一定的危害性。
因此，在使用化学品的过程中，要采取相应的措施以确保员工的安全。
首先，要严格遵守化学品的使用规范，如正确配比、正确储存和正确处理废弃物等。
另外，要提供充足的通风设备，确保车间的空气质量。
在接触化学品时，要正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、呼吸器等。
在发生泄漏或溅洒化学品时，要立即采取相应的应急处理措施，如迅速撤离并寻求专业人士的帮助。
4. 高处作业安全在生产车间中，往往存在着一些需要在高处作业的情况，如搭建和拆除脚手架、维修设备等。
高处作业具有一定的危险性，因此必须采取措施以保证员工的安全。
首先，要严格遵守相关的操作规程，如正确使用安全带、脚手架等。
车间安全生产基础知识
车间安全生产基础知识车间安全生产基础知识汇总车间安全生产基础知识包括以下内容：1.安全设施：包括安全通道、安全警示、灭火器材、紧急灭火器、紧急逃生通道、安全出口等。
2.安全标识：包括安全警示标识、安全颜色、安全字体等。
3.安全操作规程：包括设备操作规程、电器操作规程、动火操作规程等。
4.安全制度：包括安全值班制度、安全检查制度、安全培训制度等。
5.安全事故案例：通过实际案例来让大家了解安全事故的严重性和危害性。
6.安全应急预案：包括应急预案的流程、组织架构、责任分工、应急措施、演练计划等。
7.安全技术：包括防火防爆技术、电气安全技术、机械安全技术等。
8.安全用电知识：包括安全用电常识、电器设备安全要求、触电急救常识等。
9.安全防护用品：包括安全防护鞋、安全防护手套、安全防护眼镜等。
10.安全检查表：包括安全检查表的编制、使用和检查结果的记录。
车间安全生产基础知识归纳车间安全生产基础知识主要涉及到安全设施、防护装备、危险源辨识与风险评估、安全事故分析、安全管理、应急预案等方面。
以下是对这些知识点的简要归纳：1.安全设施：包括安全通道、防护栏、警示标识、应急照明等设施，用于保障生产过程中的安全。
2.防护装备：包括安全帽、安全鞋、安全手套、呼吸防护器等个人防护装备，以及安全绳、安全梯等辅助装备。
3.危险源辨识与风险评估：对生产过程中的潜在风险进行识别，并评估发生事故的可能性及严重程度，以便采取相应的预防措施。
4.安全事故分析：对已发生的安全事故进行深入分析，找出事故原因、责任人及预防措施，以避免类似事故再次发生。
5.安全管理：包括安全生产责任制、安全管理制度、安全培训与教育、安全检查与评价等方面的内容。
6.应急预案：针对可能出现的突发事件，制定相应的应急预案，包括应急响应流程、应急资源调配、人员疏散等方面的内容。
以上是车间安全生产基础知识的主要内容，这些知识点的掌握有助于保障生产过程中的安全与健康。
车间安全生产基础知识大全车间安全生产基础知识大全包括：1.安全生产的方针：安全第一，预防为主，综合治理，危险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间安全生产知识一、培养良好的操作行为：1、操作前的常规检查必须始终保持机械设备在正常状态下运行。
每天工作前对机械设备进行常规检查。
发现不正常情况，劳动者应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。
2、牢固掌握信号联络两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。
具有联络信号的岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。
3、严格遵守操作程序因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。
因此，劳动者应严格遵守操作程序。
4、非常规操作时应及时报告当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向管理人员报告。
二、绝对禁止的不安全的操作行为：1、机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。
2、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。
3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。
4、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。
5、机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。
6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。
7、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。
8、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。
9、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。
10、随意触摸未知化学品。
11、贸然进入密闭空间。
12、发生事故贸然相救。
三、如何快速辨识工作中的危险源？隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下较普遍存在的事故隐患：1、人的不安全行为主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.1、忽视安全，忽视警告，操作错误。
1.2、人为造成安全装置失效。
1.3、使用不安全设备。
1.4、用手代替工具操作。
1.5、物体存放不当。
1.6、冒险进入危险场所。
1.7、攀、坐不安全位置。
1.8、有干扰和分散注意力的行为。
1.9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
1.10、不安全装束。
1.11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
2、物的不安全状态主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
2.1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.2、设备、设施、工具、附件有缺陷。
2.3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
2.4、生产（施工）场地作业环境不良。
3、管理上的缺陷主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
3.1、技术和设计上缺陷。
3.2、安全生产教育培训不够。
3.3、劳动组织不合理。
3.4、对现场工作缺乏检查或指导错误。
3.5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
3.6、没有事故防范和应急措施或者不健全。
3.7、对事故隐患整改不力，经费不落实。
危险和有害因素辨识危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
一、危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类1.1物理性危险、有害因素1.1.1设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
1.1.2防护缺陷无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
1.1.3电带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
1.1.4噪声机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
1.1.5振动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
1.1.6电磁辐射电离辐射：X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
1.1.7运动物固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
1.1.8明火1.1.9能造成灼伤的高温物质高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
1.1.10能造成冻伤的低温物质低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
1.1.11粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
1.1.12作业环境不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
1.1.13信号缺陷无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
1.1.14标志缺陷无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
1.1.15其它物理性危险和有害因素1.2化学性危险、有害因素1.2.1易燃易爆性物质易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
1.2.2自燃性物质1.2.3有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。
1.2.4腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
1.2.5其它化学性危险、有害因素1.3生物性危险、有害因素1.3.1致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物。
1.3.2传染病媒介物1.3.3致害动物1.3.4致害植物1.3.5其它生物性危险、有害因素1.4心理、生理性危险、有害因素1.4.1负荷超限体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。
1.4.2健康状况异常1.4.3从事禁忌作业1.4.4心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常。
1.4.5辨识功能缺陷感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷。
1.4.6其它心理、生理危险、有害因素1.5行为性危险、有害因素1.5.1指挥错误指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。
1.5.2操作失误误操作、违章作业、其它操作失误。
1.5.3监护失误1.5.4其它错误1.5.5其它行为性危险和有害因素1.5.6其他危险和有害因素2、参照事故类别分类2.1物体打击指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2.2车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
2.3机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
2.4起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
2.5触电包括雷击伤亡事故。
2.6淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
2.7灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
2.8火灾2.9高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
2.10坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
2.11冒顶片帮2.12透水2.13爆破指爆破作业中发生的伤亡事故。
2.14火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
2.15瓦斯爆炸2.16锅炉爆炸2.17容器爆炸2.18其它爆炸2.19中毒和窒息2.20其它伤害二、危险、有害因素辨识方法1、直观经验分析方法（1）对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。
（2）类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。
2、系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
03危险、有害因素辨识的主要内容1、厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。
2、厂区平面布局（1）总图：功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。
（2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
3、建（构）筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。
4、生产工艺过程物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。
5、生产设备、装置（1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
（2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
（3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
（4）危险性较大设备、高处作业设备。
（5）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
（7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。