主蒸汽管道水压试验方案
蒸汽管道水压试验专项方案
蒸汽管道水压试验专项方案1. 方案目标本方案的目标是为了确保蒸汽管道在安装和维修后能够正常运行，并且能够承受设计要求的水压。
通过水压试验，可以检测管道系统的密封性和强度，确保其达到相关标准和要求。
具体目标如下：1.确保蒸汽管道系统的密封性，防止漏水和泄露的情况发生。
2.检测蒸汽管道系统的强度，确保其能够承受设计要求的水压。
3.发现并修复蒸汽管道系统中存在的缺陷和问题，确保系统的安全运行。
4.提供可靠的数据和报告，为蒸汽管道系统的验收和后续维护提供参考依据。
2. 实施步骤步骤一：准备工作1.确定试验范围和试验对象：根据设计图纸和相关要求，确定需要进行水压试验的蒸汽管道系统的范围和试验对象。
2.制定试验计划：根据试验范围和试验对象，制定详细的试验计划，包括试验时间、试验地点、试验方法等。
3.准备试验设备和工具：准备好所需的试验设备和工具，包括水泵、压力表、水管、接头等。
4.确保安全措施：评估试验现场的安全风险，采取必要的安全措施，确保试验过程的安全进行。
步骤二：试验准备1.清洗管道系统：使用适当的清洗剂清洗管道系统，确保内部清洁，并排除杂质和污染物。
2.安装试验设备：根据试验计划，安装试验设备，包括水泵、压力表等，确保其正常工作。
3.连接试验管道：使用适当的接头和密封材料，将试验管道与蒸汽管道系统连接起来，并确保密封良好。
步骤三：试验进行1.填充水压：使用水泵将水注入试验管道，逐渐增加水压，直到达到设计要求的试验压力。
2.压力保持：在达到试验压力后，保持一段时间，观察管道系统是否存在泄漏或变形等情况。
3.减压排水：试验结束后，逐渐减小水压，将水从管道中排出，并彻底排空，确保管道系统干燥。
步骤四：数据处理和报告1.数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、泄漏情况等。
2.数据分析：对试验数据进行分析，判断管道系统是否满足设计要求，是否存在泄漏或变形等问题。
3.编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写详细的试验报告，包括试验过程、结果分析、存在问题和建议等。
蒸汽管道系统试验步骤
蒸汽管道系统试验步骤
1、水压检漏试验压力: 0.5 Mpa,试验介质:自来水，开始时间： 10 时 00 分; 结束时间： 17 时 30 分，日期 2014 年 5 月 25 日。
2、水压强度试验压力： 1.35 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 10 时 00 分；结束时间： 11 时 00 分，日期 2014 年 5 月 26 日。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.8 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 15 时 30 分；结束时间:16 时 30 分，日期 2014 年5 月 26 日。
4、排水：宜在室外合适地点排净，排水点2个。
5、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。
(6)、试验时应随时做好记录和签证。
6、管道技术参数。
蒸汽锅炉水压试验标准
蒸汽锅炉水压试验标准一、引言。
蒸汽锅炉水压试验是指在蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中，对锅炉水压力进行测试的标准化程序。
水压试验是保证蒸汽锅炉安全可靠运行的重要环节，也是对锅炉质量和性能的一次全面检验。
本文将详细介绍蒸汽锅炉水压试验的标准要求及相关注意事项。
二、蒸汽锅炉水压试验标准要求。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行蒸汽锅炉水压试验前，首先要对锅炉进行全面检查，确保各部件完好无损，密封性良好，无泄漏现象。
同时，要对水压试验设备进行检查和校准，确保测试设备准确可靠。
2. 水压试验过程。
在进行水压试验时，应按照相关标准规范，逐步增加水压，直至达到设计要求的试验压力。
在整个试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，确保无渗漏、无异常现象。
同时，要对试验压力进行稳定保持一段时间，以验证锅炉的承压性能。
3. 水压试验结束后的处理。
水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力。
然后对锅炉进行全面检查，确认无渗漏、无损坏后，方可进行下一步工作。
三、蒸汽锅炉水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验时，要确保试验压力不超过设计压力，以免造成锅炉和管道的损坏。
2. 水压试验过程中，要严格控制试验压力的增加速度，避免因压力过快增加导致设备损坏。
3. 在试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，及时发现并处理渗漏、异常现象。
4. 水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力，以确保操作人员的安全。
四、结论。
蒸汽锅炉水压试验是蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中不可或缺的环节。
严格按照相关标准要求进行水压试验，能够有效验证锅炉的承压性能，确保锅炉安全可靠运行。
同时，在进行水压试验时，也要严格遵守相关注意事项，确保试验过程安全可靠。
希望本文所述内容能够为相关人员在进行蒸汽锅炉水压试验时提供一定的参考和指导。
蒸汽管道试验方案
热源输送管道系统压力试验方案编制人:审核人：批准人：陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部２00８年9月５日管道系统压力试验方案1. 简述陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有限公司的余热(压力１．6Mpa，温度20３.３５℃）为热源,通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路,沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。
为加强凝结水(压力0.６Mpa,温度９0℃）回收利用，采用Φ27３＊7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司,蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用Φ１0８*4．5无缝钢管.对于压力管道施工过程中的安装监检，除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验，是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础，严谨慎密的做好管道工程压力试验工作，并保证一次性达标,特拟此方案。
1。
1工程内容依据设计说明要求规定和相关规范规定，管道水压试验分段进行,每段长度不超过10０0米。
所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门,均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态.码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验.1．2试验原则节约资源：尽可能利用无污染的自然水源,不能满足时再补偿一次水.环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点.安全保证:规范操作行为,确保人身及工程在试压过程中的安全。
质量控制:不漏每个检查点，及时记录监测点.１．3参照依据图纸设计说明《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB５02３5—97)《城市供热管网工程施工及验收规范》(GJJ２8—2004)《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-２005）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB５0236—98)陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准：QB/SAＮ20０0～２007 2. 压力试验工作2.1压力试验应具备下列条件1.设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共同审查确认；2.管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和规范规定要求；3.管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格;4.管道支架的安装形式、位置正确,牢固可靠、焊接质量合格;5.由业主、质监站、监理、项目部共同检查评估管道系统安装的总体质量情况，并经确认；6.有可靠合格的水源和环保安全的排放点.2．２试压前的准备1。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
整理主蒸汽管道水压试验方案
整理主蒸汽管道水压试验方案一、试验目的和依据1.1试验目的：验证主蒸汽管道系统在工作压力下是否能满足设计要求，并检测管道系统的密封性能，并评估管道系统的安全性能。
1.2依据：本试验方案依据相关法律法规、设计文件、施工规范等，确保试验的科学性和可靠性。
二、试验内容和范围2.1试验内容：主要是对主蒸汽管道系统中的各段管道进行水压试验，包括管道补偿器、法兰连接点、支架等。
2.2试验范围：试验覆盖包括前山配热厂主楼至生产车间的主蒸汽管道系统，包括水平管段、垂直管段和弯头等。
三、试验设备和工具3.1试验设备：主蒸汽管道系统实施水压试验所需的设备主要包括水泵、试验机、压力表、温度计、流量计等。
3.2试验工具：试验工具主要包括扳手、堵头、螺栓、垫片等，确保试验过程中的安全和操作顺畅。
四、试验前准备工作4.1管道清洗：在试验前，应首先确保管道系统内清洗干净，清除可能存在的杂物和脏物，以免影响试验结果。
4.2螺栓检查：检查管道系统中的螺栓是否紧固，如有松动，应及时加紧，确保管道连接的可靠性。
五、试验步骤5.1准备试验：5.1.1将试验设备安装好，连接到主蒸汽管道系统；5.1.2启动水泵，将水从试验机中注入管道系统，同时打开放气阀，排除管道内的空气；5.1.3检查试验设备的读数，确保正常。
5.2开始试验：5.2.1逐段将试验压力逐渐升高，记录每个段的试验压力；5.2.2持续观察试验过程中的压力变化情况，如发现异常情况，应及时停止试验进行检查修复。
5.3试验结束：5.3.1达到设计试验压力后，继续保持一段时间，观察压力稳定情况；5.3.2停止试验泵运行，关闭放气阀和进水阀；5.3.3观察压力表的变化，如压力稳定在合格的范围内，则表示试验通过；5.3.4在试验完成后，及时排空管道中的水，并检查和修复试验中发现的问题。
六、试验记录和问题处理6.1试验记录：对试验过程中的压力、温度、流量等参数进行记录，并保存至少三年备查。
管道水压试验方案范本
管道水压试验方案1上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目（气化标段）管道水压试验施工技术方案编制：孙一宁施工技术审核：巩瑞东安全管理审核：李岳伟质量管理审核：杨晓萌审定：公维建批准：牛宗志中石化第十建设有限公司上海华谊工程项目部二零一二年八月目录1 工程概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。
3 试压要求与程序.................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 试压要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 试压工艺流程 ................................................................... 错误!未定义书签。
4 试验准备 ............................................................................. 错误!未定义书签。
5 压力试验 ............................................................................. 错误!未定义书签。
6 试压共检 ............................................................................. 错误!未定义书签。
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主蒸汽管道水压试验方案
一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经
加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
四、试验步骤和方法：4.1、锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门这段主蒸汽管试压时先将锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚关闭，将减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚关闭，将#3汽轮机主汽门前的电动阀门﹙DN350 PN10MPa﹚关闭。
4.2、打开排气阀上水，当排气阀上冒水2分钟左右关闭该排气阀，至试压管道满水为止。
4.3、启动电动试压泵缓慢升压，升压过程应缓慢均衡，一般每分钟升压速度≤0.3Mpa；达到工作压力后，每分钟升压速度≤0.1Mpa。
当压力升至设计工作压力的50%﹙1。
91 MPa﹚时暂停升压并对整个系统进行检查，若没发现渗漏，继续升至试验压力4.8Mpa。
4.4、当升至试验压力4.8Mpa后，稳压5分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至工作压力即3。
82Mpa后，进
行全面检查，停压时间根据查漏工作需要而定；若一切正常则再次升至试验压力。
4.5 水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
a、设计试验压力（即4.8Mpa）状态下，5分钟内压力保持不变。
b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于3。
82Mpa 状态时，10分钟内压力保持不变。
c、水压试验后，管道及设备无残余变形。
4.6 水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟≤0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。