-蒸汽管道试验方案
蒸汽管道水压试验专项方案
蒸汽管道水压试验专项方案1. 方案目标本方案的目标是为了确保蒸汽管道在安装和维修后能够正常运行，并且能够承受设计要求的水压。
通过水压试验，可以检测管道系统的密封性和强度，确保其达到相关标准和要求。
具体目标如下：1.确保蒸汽管道系统的密封性，防止漏水和泄露的情况发生。
2.检测蒸汽管道系统的强度，确保其能够承受设计要求的水压。
3.发现并修复蒸汽管道系统中存在的缺陷和问题，确保系统的安全运行。
4.提供可靠的数据和报告，为蒸汽管道系统的验收和后续维护提供参考依据。
2. 实施步骤步骤一：准备工作1.确定试验范围和试验对象：根据设计图纸和相关要求，确定需要进行水压试验的蒸汽管道系统的范围和试验对象。
2.制定试验计划：根据试验范围和试验对象，制定详细的试验计划，包括试验时间、试验地点、试验方法等。
3.准备试验设备和工具：准备好所需的试验设备和工具，包括水泵、压力表、水管、接头等。
4.确保安全措施：评估试验现场的安全风险，采取必要的安全措施，确保试验过程的安全进行。
步骤二：试验准备1.清洗管道系统：使用适当的清洗剂清洗管道系统，确保内部清洁，并排除杂质和污染物。
2.安装试验设备：根据试验计划，安装试验设备，包括水泵、压力表等，确保其正常工作。
3.连接试验管道：使用适当的接头和密封材料，将试验管道与蒸汽管道系统连接起来，并确保密封良好。
步骤三：试验进行1.填充水压：使用水泵将水注入试验管道，逐渐增加水压，直到达到设计要求的试验压力。
2.压力保持：在达到试验压力后，保持一段时间，观察管道系统是否存在泄漏或变形等情况。
3.减压排水：试验结束后，逐渐减小水压，将水从管道中排出，并彻底排空，确保管道系统干燥。
步骤四：数据处理和报告1.数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、泄漏情况等。
2.数据分析：对试验数据进行分析，判断管道系统是否满足设计要求，是否存在泄漏或变形等问题。
3.编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写详细的试验报告，包括试验过程、结果分析、存在问题和建议等。
主蒸汽管道水压试验方案
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
蒸汽管道试压吹扫施工方案
一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉.市政蒸汽主干管为DN150无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室，分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器,然后去生产厂房二层供纯水站换热器.市政蒸汽压力4kg/cm2。
生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DN100主管线,压力4kg/cm2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿(碳钢，主管DN100）；2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）；3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽(不锈钢，主管DN100）。
蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计1600m。
二、引用标准:2．1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1．试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
1。
3管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5~2倍，压力表不得少于两块。
1.5按试验的要求，管道已经加固.1.6待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开.1。
7管道末端已封堵.2．液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施.排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得在楼乃=内随便排放，必须引到室外.2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。
本工程试验压力为6.75kg.液压试验应缓慢升压，升到1kg、3kg时停顿检查。
等达到试验压力后，稳定10min,再将试验压力降至设计压力，挺压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
主蒸汽管道液压试验方案
主蒸汽管道液压试验方案一、试验目的主蒸汽管道是火力发电厂中承载主蒸汽传输的关键管道，其液压测试是确保管道安全可靠运行的重要环节。
本试验方案旨在测试主蒸汽管道的液压性能，包括耐压试验和漏密试验，以评估其在正常工作状态下的安全性和可靠性。
二、试验前准备1.检查主蒸汽管道系统的设计图纸和相关技术标准，确保试验方案符合要求。
2.检查试验仪器设备的完好性和准确性，包括压力表、压力传感器、流量计等。
3.检查试验环境的安全性和稳定性，确保试验过程中无火源、无易燃物等危险因素。
三、试验步骤1.耐压试验a.打开主蒸汽管道系统的排气阀，确保系统内无气体存在。
b.将试验仪器连接到主蒸汽管道上的测试点，确保连接牢固。
c.开启主蒸汽供应，逐渐增加管道内的蒸汽压力，记录每个压力点对应的时间和管道温度。
d.将压力逐渐提高到设计压力的90%左右，保持15分钟，观察管道是否发生泄漏、变形或其他异常情况。
e.将压力逐渐提高到设计压力，保持2小时以上，记录每小时的压力变化情况。
2.漏密试验a.将试验仪器连接到主蒸汽管道上的测试点，确保连接牢固。
b.开启主蒸汽供应，将管道内的蒸汽压力提高到设计压力的80%。
c.用肥皂水或其他合适的检漏工具对主蒸汽管道的接口、焊缝等进行检漏。
d.观察是否有气泡产生，标记出漏点位置，并进行及时修复。
四、试验结束1.对试验过程中记录的压力、时间、温度等数据进行分析，评估管道系统的液压性能。
2.提出改进意见，如发现管道存在安全隐患或漏点，及时修复。
3.编写试验报告，包括试验结果、问题及改进建议等内容。
五、安全注意事项1.试验过程中严禁将工具或身体部位靠近高压管道，以免发生意外事故。
2.在压力释放、排气时，应保持操作人员远离管道辐射区，并戴上合适的防护设备。
3.试验完成后，应关闭主蒸汽供应，排空管道内的蒸汽，确保系统处于安全状态。
4.如需进行高压试验，必须配备合适的安全阀等安全设备，以防止管道压力超过设计极限。
整理主蒸汽管道水压试验方案
整理主蒸汽管道水压试验方案一、试验目的和依据1.1试验目的：验证主蒸汽管道系统在工作压力下是否能满足设计要求，并检测管道系统的密封性能，并评估管道系统的安全性能。
1.2依据：本试验方案依据相关法律法规、设计文件、施工规范等，确保试验的科学性和可靠性。
二、试验内容和范围2.1试验内容：主要是对主蒸汽管道系统中的各段管道进行水压试验，包括管道补偿器、法兰连接点、支架等。
2.2试验范围：试验覆盖包括前山配热厂主楼至生产车间的主蒸汽管道系统，包括水平管段、垂直管段和弯头等。
三、试验设备和工具3.1试验设备：主蒸汽管道系统实施水压试验所需的设备主要包括水泵、试验机、压力表、温度计、流量计等。
3.2试验工具：试验工具主要包括扳手、堵头、螺栓、垫片等，确保试验过程中的安全和操作顺畅。
四、试验前准备工作4.1管道清洗：在试验前，应首先确保管道系统内清洗干净，清除可能存在的杂物和脏物，以免影响试验结果。
4.2螺栓检查：检查管道系统中的螺栓是否紧固，如有松动，应及时加紧，确保管道连接的可靠性。
五、试验步骤5.1准备试验：5.1.1将试验设备安装好，连接到主蒸汽管道系统；5.1.2启动水泵，将水从试验机中注入管道系统，同时打开放气阀，排除管道内的空气；5.1.3检查试验设备的读数，确保正常。
5.2开始试验：5.2.1逐段将试验压力逐渐升高，记录每个段的试验压力；5.2.2持续观察试验过程中的压力变化情况，如发现异常情况，应及时停止试验进行检查修复。
5.3试验结束：5.3.1达到设计试验压力后，继续保持一段时间，观察压力稳定情况；5.3.2停止试验泵运行，关闭放气阀和进水阀；5.3.3观察压力表的变化，如压力稳定在合格的范围内，则表示试验通过；5.3.4在试验完成后，及时排空管道中的水，并检查和修复试验中发现的问题。
六、试验记录和问题处理6.1试验记录：对试验过程中的压力、温度、流量等参数进行记录，并保存至少三年备查。
主蒸汽管道液压试验方案
五、缺陷处理
5.1在上水过程中和升压期间，如发现泄漏应停止升压，由试压小组视其现场情况作出处理决定。
5.2在水压试验过程中，焊缝如有渗漏，水压试验就不合格，必须在消除缺陷后重新试验至合格为止。
a、设计试验压力（即1.6Mpa）状态下，10分钟内压力保持不变。
b、所有焊缝、法兰和阀门等不漏水，即在管道压力处于1.0Mpa状态时，30分钟内压力保持不变。
c、水压试验后，管道及设备无残余变形。
4.6水压试验合格后打开放水阀，进行放水降压，降压速度一般每分钟≤0.3Mpa，待压力接近于零时打开所有排气阀，将水尽量放尽。
1、余热炉汽包出口一次气动阀﹙DN150﹚至分汽缸（F0107）之间蒸汽管道；
2、余热炉分汽缸（F0107）至废液池之间厂区总管蒸汽管道。
管道
工作压力0.8MPa、设计压力1.0 MPa；
工作温度175℃、设计温度205℃；
管道水压试验压力为1.6Mpa。
液压
1、在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；
4.4、当升至试验压力1.6Mpa后，稳压10分钟，此时严禁进行检查，严禁在所有试压范围内管道上进行焊接和敲击，稳压10分钟降至设计压力即1.0Mpa后，进行全面检查，停压时间一般为30分钟，若需要根据查漏工作需要可适当延长。
4.5 水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
2、检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；
3、确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据
《特种设备安全技术规范》TSGR0001-2008
蒸汽管道试运行方案
延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统安装工程蒸汽试运行方案编写人：审核人：批准人：编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司2015年09月15日一、蒸气管道试运行前的准备1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。
2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（），运行正常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（）。
压力由电厂进行控制。
3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作步骤，使之能熟练操作。
4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲设备保证试运行通讯畅通。
5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。
重点检查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。
6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净清水进行冲洗。
7、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。
系统的阀门状态应符合运行技术条件。
8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装置可靠有效。
9、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可靠。
并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。
10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和生产工艺技术条件的要求。
11、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实施。
12、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。
二、蒸气管道试运行前的加热暖管1、加热暖管分三段进行。
第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。
第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。
第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。
2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。
蒸汽管道试压作业方案
蒸汽管道试压作业方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/《标准化工作导则》GBT/《标准化工作导则》Q/2.05.01《作业指导书编写的基本规定》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》3 编制依据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94设计提供的图纸资料压力管道质量手册4 工程概况本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。
设计压力及压力试验数据如下：5 管道压力试验方案蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的倍即。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于时，取。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。
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热源输送管道系统压力试验方案
编制人：
审核人：
批准人：
陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部 2008年9月5日
管道系统压力试验方案
1. 简述
陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有
限公司的余热（压力1.6Mpa,温度203.35℃）为热源，通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路，沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。
为加强凝结水（压力0.6Mpa,温度90℃）回收利用，采用Φ273*7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司，蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用Φ108*4.5无缝钢管。
对于压力管道施工过程中的安装监检,除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验,是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的
重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础,严谨慎密的做好管道工程压力试验工作,并保证一次性达标,特拟此方案。
1．1工程内容
依据设计说明要求规定和相关规范规定，管道水压试验分段进行，每段长度不超过1000米。
所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门，均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态。
码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验。
1．2试验原则
节约资源：尽可能利用无污染的自然水源，不能满足时再补偿一次水。
环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点。
安全保证：规范操作行为，确保人身及工程在试压过程中的安全。
质量控制：不漏每个检查点，及时记录监测点。
1．3参照依据
图纸设计说明
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28—2004）
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准：QB/SAN2000～2007
2. 压力试验工作
2.1压力试验应具备下列条件
1.设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共
同审查确认；
2.管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和规范规定
要求；
3.管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格；
4.管道支架的安装形式、位置正确，牢固可靠、焊接质量合格；
5.由业主、质监站、监理、项目部共同检查评估管道系统安装的总体质
量情况，并经确认；
6.有可靠合格的水源和环保安全的排放点。
2.2试压前的准备
1.不能与系统进行试验的设备、部件、仪表、阀件（如安全阀、止回阀、
流量计、调节阀等）应进行拆除或隔离，并加设盲板，或短管串联，
临时加设的盲板或短管应有明显的标识和详实的记录，专人负责装
拆，并填写记录。
串联部分的管道，待试压合格后，进行清理，检查
合格后，进行组装复位工作；
2.试压用的临时加固措施，安全可靠，压力试验区域应有安全围护标识，
并设专人进行监护巡视；
3.试压用压力表应经计量校验合格，且精度不低于1.5级，盘径150mm，
最小显示刻度为0.02Mpa，规格为0～4.0Mpa，试验用压力表不少于2
块；
4.按照试压系统图，对该系统进行全面检查复核，应正确无误；
5.对参加系统试压的全体人员按方案进行技术交底、熟悉系统，明确职
责和注意事项；
6.管线高点设临时放空，导淋口，试压吹扫完成后封闭。
7.临时盲板的设置原则及方法：
按照试验系统尽可能参加试压的原则，在整系统内除必须要拆卸或加临时短管外，应全系统进行试验，不应存在强度试验的盲点。
盲板的设置
一般尽可能在末端设置。
盲板厚度及加设位置：
注：1.板厚为实际厚度，所用的临时盲板、临时法兰不进行机加工；
2.为易于物资配购，相近厚度合并选高不选低；
2.3、压力试验的方法和步骤
1. 试验用水应为洁净水（一次）如图示：
自来水（洁净水）
试压泵注水及试验合并一处（试验装置设在分界线处）
试压管道系统
排污
中间水箱
试压共用水量见下表：
序号 介质 用水量（m 3）
1 Φ325*8 313
2 Φ273*8 221
3 Φ108*4.5 138 4
总用水量 672
介质 试验介质 公称直径(mm) 设计压力(MPa) 试验压力(MPa) 盲板厚度(mm) 装设位置 蒸汽 洁净水 DN300 1.6 2.4 16 管段始末端 凝结水 洁净水 DN250 1.46 2.2 12 管段始末端 凝结水
洁净水
DN100
1.46
2.2
12
管段始末端
2.压力试验环境温度不宜低于5℃，压力参数为设计压力的1.5倍。
3.系统进水时应尽量排尽系统内空气，逐进逐排，将系统内部分高点未
设排气孔的管道内空气尽可能排出；
4.压力试验以最高点压力指数为准，低点压力不应超过管道组成件液压
强度试验压力；
5.升压应缓慢进行，升压速度不宜大于250kpa/min，升压至试验压力的
50％时，停压检查，无异常现象，方可继续升压，以后每次升压25％，缓慢升至试验压力，严格按照停压10min（严禁试验压力长时间保持并检查），然后降压至设计压力，停压30min，进行检查；重点检查：管道焊缝，管托与管道的焊接，法兰接合部，阀门填料函，排气阀，排泄阀，放空阀，及所有可能出现漏点的部位。
6.降至设计压力后，可用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓、
焊缝等处；
7.若无异常现象，目测无变形，系统不降压，无泄漏，试验为合格；
8.液压试验合格后，应缓慢降压，其速度不超过500Kpa/min（表值），当
系统无正压时，开启放空阀，严禁系统产生负压；
9．经监检各单位的认可后，做好记录，并会签确认。
3 、参试人员职责及要求
1.熟悉掌握系统试压的有关专业知识和负责区域或范围；
2.遵守纪律，严以职守，认真负责，管理好划分的管段和区域任务，不
漏应检的每一处每一点；
3.工作态度严谨，思维机敏，遇事不慌，不得带压处理泄漏点问题，发
现有问题，及时上报；
4.听从指导，统一调度，有事不得自作主张，应向总指挥报告，接到指
令后方可行为；
5.系统工程，参试人员应有全局观念，协作精神，相互配合，完成系统
压力试验检测工作；
6.对负责区域内的人身、产品、环境保护负全面责任；
7.虚心接受现场监督检验各级领导和工作人员的指导和监督。
4．试压中的注意事项
1.试验区域应有明显标识，非工作人员不得进入，现场质量、安全专职
人员巡视监察；
2.试压过程中，如有泄漏，严禁带压处理，超压试验时，不得进行系统
检查；
3.试压过程中，如因气候温度而使试验系统介质升温、体积膨胀，超过
试验压力时，应及时排放降至试验压力，确保试验系统安全；
4.超压试验始初及稳压过程，操作人员不得站在盲板端面及法兰平行
面，应旁站，待降至设计压力后再进入检查工作；
5.压力试验结束，泄压排放应缓慢进行，液压应缓开放空阀；避免系统
造成负压；
6.系统排泄含锈污水应用胶管引至环境保护允许排放的地方，不得直接
排放。
5．系统试验组织机构
1、成立管道系统试验领导小组：
组长：闫晓辉
副组长：党志刚石玉峰
成员：魏涛吴滨若黄利斌石磊姜超峰孙波乔伟
2、参试检查人员及总调度组成
现场总调度：石玉峰
检查人员：魏涛吴滨若黄利斌石磊姜超峰孙波乔伟
3、维护保障人员：
维修电工：李伟安电、气焊工：周建祥高广生机动人员：黄社林李晓军
4、车辆保障：车辆值班张，保证运输和应急事故的处理
5、现场通讯网络的建立
根据实际分段设置，以对讲机联络为主，移动电话通讯为辅，确保本次试压工作通讯畅通。
6、物资保障：刘鹏飞在系统试验过程中，易损的垫片、螺栓、密封材
等，库存应有备品备件保证，试验过程，库管人员必须值班到位。
7、安全保障：试验区设置明显标识，非工作人员不得进入试验区；安全
专管人员黄利斌、魏涛，全线进行巡视检查；参试人员严格按照操作规程进行操作；遵守安全管理制度。
陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部
2008年9月5日。