蒸汽管道试压作业方案
主蒸汽管道水压试验方案
主蒸汽管道水压试验方案一概述1.1 试压范围：A 锅炉集汽集箱出口电动阀门﹙DN300 PN10MPa﹚至#3汽轮机主汽门。
B 减温减压间主蒸汽管阀门﹙DN250 PN10MPa﹚至#2汽轮机联络母管接口1.2 设计参数：主蒸汽管道的工作参数：工作压力3.82MPa、工作温度450℃，管道水压试验压力为4.8Mpa﹙设计压力的1.25倍﹚。
1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求；检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2.1. 施工方案编制依据《电力建设施工及验收技术规范﹙火力发电厂管道篇﹚》 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3.2 试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为10MPa的压力表3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3.4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3.6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。
3.7、在泵出口的试压临时管道上装一只PN10MPa压力表；在管道中段容易观察处安装一只PN10MPa压力表。
3.8、准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。
3.9、准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须是通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水管道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门旁路管道进入主蒸汽管。
蒸汽管道系统试验步骤
蒸汽管道系统试验步骤
1、水压检漏试验压力: 0.5 Mpa,试验介质:自来水，开始时间： 10 时 00 分; 结束时间： 17 时 30 分，日期 2014 年 5 月 25 日。
2、水压强度试验压力： 1.35 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 10 时 00 分；结束时间： 11 时 00 分，日期 2014 年 5 月 26 日。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.8 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。
开始时间： 15 时 30 分；结束时间:16 时 30 分，日期 2014 年5 月 26 日。
4、排水：宜在室外合适地点排净，排水点2个。
5、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。
(6)、试验时应随时做好记录和签证。
6、管道技术参数。
蒸汽打压方案
中压蒸汽管道试压吹扫方案2011-03-25 15:56:32| 分类：默认分类阅读66 评论0 字号：大中小订阅本文引用自博《中压蒸汽管道试压吹扫方案（转自海川）》中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa.管道试压起止点为，锅炉房分汽缸DN300阀门上口起经3#管廊、1#管廊，全长约211M。
其中DN300（193M）；DN200（18M）以及共相链接的部分分支管线。
根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》强度试验以工作压力的1.5倍，试验介质为净水。
管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试压小组。
三、试压前应完成的工作1、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固；导向管托位置是否正确。
2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。
必要的加固措施已完成。
3、管道外观检验及无损检测已经完成。
4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。
5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。
6、因试压而影响的部位已做切断保护，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。
压力表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa，表前设阀控制。
2、管线充满水。
充水方式，可利用导淋管充水，水源来自2000m3罐。
当最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。
第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。
3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。
4、试压泵连接：以自分汽缸为例：5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟。
然后将压力降到工作压力，停压30分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。
管道试压方案
中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。
蒸汽系统试压方案
蒸汽系统试压方案1.引言蒸汽系统试压是确保系统运行安全和稳定的重要步骤。
试压是指在安装或维修蒸汽系统之前，使用压力测试设备将系统内充满水和压力，在标准时间内观察系统是否有漏水或漏气现象，以验证系统的密封性和安全性。
在进行试压之前，需要准备试压设备和测试计划，并确保所有试压工作人员都具备相关的技能和知识。
2.设备准备试压设备包括压力表、流量计、温度计、安全阀、回水阀等。
在开始试压之前，首先需要校准压力表和流量计，以确保其准确性。
此外，还需要检查所有设备的状态和完整性，确保其能够正常工作。
3.系统准备在试压之前，需要确保蒸汽系统的清洁和干燥。
将系统内的杂质和沉积物清除干净，并确保系统内部没有多余的水分。
此外，还需要检查系统的阀门和管道连接，确保其紧固和完好。
4.试压过程试压之前，首先要将试压设备连接到系统上，并按照试压计划进行试压。
试压时应注意以下几点：4.1.填充水和气将试压设备连接到系统上后，首先要将系统内充满水，并确保水位平稳。
然后，逐步增加压力，将系统内的气体排出。
4.2.观察和记录试压期间，需要仔细观察系统的压力变化，并及时记录。
通常情况下，试压时间为15-30分钟，试压压力应保持稳定。
4.3.检测漏水和漏气试压期间，需要检测系统是否有漏水和漏气现象。
可以通过观察系统的压力变化和检查系统的阀门、管道连接等来判断。
如果发现有漏水或漏气现象，应及时停止试压，并进行检修和处理。
4.4.试压结果记录和分析试压结束后，需要将试压结果进行记录，并进行相应的分析。
如果试压结果正常，则可以进一步进行系统的安装或维修工作。
如果试压结果异常，则需要进行进一步的检查和调整。
5.安全措施试压过程中需要注意安全。
首先要确保试压设备的安全和可靠，避免发生压力过高导致设备损坏或事故发生。
其次，试压操作人员要按照操作规程进行操作，避免发生误操作导致危险。
此外，还需要做好现场防护工作，确保工作区域的安全和整洁。
总结蒸汽系统试压是确保系统安全和稳定运行的重要步骤。
蒸汽管水压试验施工方案
辽宁益海嘉里地尔乐斯淀粉科技有限公司30万吨/年淀粉糖项目蒸汽管道水压试验方案编制:审核：批准：江苏省工业设备安装集团有限公司二O一五年六月蒸汽管道水压试验施工方案一概述1。
1 试压范围: 糖车间中压蒸汽管道、低压蒸汽管道以及洁净蒸汽管道三个系统分别试压。
1.2 设计参数：中压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度230℃、水压试验压力1。
5MPa；低压蒸汽管道的工作参数：工作压力0.4MPa、工作温度162℃、水压试验压力0.65MPa；洁净蒸汽管道的工作参数：工作压力0.8MPa、工作温度175℃、水压试验压力1。
5MPa;1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求;检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。
二、编制依据2。
1. 施工方案编制依据(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-2010) (2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 (GB50184-2011）(4）《压力管道安全管理与监察规程》(5)相关图纸及设计变更记录等有关技术文件三、试压前的准备工作3.1、各个系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。
3。
2、试验用压力表其精度等级不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2.0倍，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2。
5MPa的压力表。
3。
3、符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水、升压、放水、排气等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。
3。
4、按试验要求，管道已经加临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。
3.5、待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。
3。
6、待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离.3。
蒸汽管道试压专项施工方案
蒸汽管道试压专项施工方案一、项目背景蒸汽管道试压是在蒸汽管道系统安装完成后，为了验证其密封性能和安全运行的一项重要工作。
本文档旨在提供蒸汽管道试压专项施工方案，确保施工过程安全可靠，达到预期的试压效果。
二、试压原理蒸汽管道试压是利用气体或液体对管道系统进行内压试验，以检测系统是否存在泄漏点和缺陷。
试压过程中，将管道系统密封，并增加压力，观察压力变化情况和泄漏情况。
三、施工准备1.准备试压设备：包括压力表、压力泵等设备，确保设备的精度和可靠性。
2.验收施工材料：检查管道以及管件的材料、规格和数量，确保符合设计要求，并进行验收记录。
3.清洁管道系统：在试压前，必须对蒸汽管道系统进行清洁，包括管道内部和表面的污垢清除。
4.系统排气：排除管道系统中的空气，保证系统内只有试压介质（气体或液体）。
5.安全措施：在试压过程中，必须采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜，以及设置安全警示标志。
四、施工步骤1.密封试压区域：根据试压范围，对管道系统进行划分，确保试压区域密封。
2.接入试压设备：将试压设备与试压区域连接，确保连接紧密可靠，并根据试压范围选择试压介质（气体或液体）。
3.封堵管道系统两头：在试压区域两端设置封堵装置，确保试压介质不会泄漏。
4.增压试压：按照设计要求逐渐增加管道内的压力，观察压力变化情况。
5.保持压力：试压达到预期压力后，保持一段时间，观察压力变化情况，确保系统无泄漏。
6.释放压力：试压结束后，逐渐减小压力，释放试压介质。
7.检查泄漏：在试压后，检查试压区域是否有泄漏点，记录并修复泄漏点。
8.清理工作场地：试压完成后，清理工作场地，恢复施工现场的整洁。
五、安全注意事项1.在试压过程中，必须设置安全警示标志，并限制非相关人员进入试压区域。
2.严禁在试压过程中，随意增加试压压力，防止管道系统超载破裂。
3.在试压前，必须对试压设备进行检查和监测，确保设备的正常运行和安全性。
4.进行试压时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、手套和防护眼镜。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
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蒸汽管道试压作业方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBT/《标准化工作导则》GBT/《标准化工作导则》Q/2.05.01《作业指导书编写的基本规定》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》3 编制依据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94设计提供的图纸资料压力管道质量手册4 工程概况本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。
设计压力及压力试验数据如下：5 管道压力试验方案蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的倍即。
注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1/[σ]2大于时，取。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。
水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。
试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。
主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。
管段的最高点设置放空气点。
压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。
对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。
上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。
具备升压条件后，用升压泵来升压。
控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。
试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。
6 作业准备及条件管道安装完毕，经无损检测合格所有与压力试验有关的安装工作全部结束。
管道上最高点设置排空气管。
照明准备充分。
参加压力试验的管道及支吊架施工检查完毕。
压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。
作业前作业指导书的编制及交底。
作业前工机具的准备完毕。
作业前安全设施及警示牌准备完毕。
放水管道安装接至地沟或废液池。
确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。
在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。
7 作业质量标准及检验要求质量标准7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为（按设计图纸）。
7.1.2压力试验时的环境温度≥5C。
7.1.3检验的承压件及所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏，管道无变形或破裂。
7.1.4试压后及时放水，环境温度高于5C时不用防冻措施。
检验要求7.2.1管道升压至试验压力，压降到设计压力时，对其进行全面检查。
7.2.2检查管道支吊架及阀门。
7.2.3检验及检查的各部分均应定人定点。
8 安全措施及文明施工危险点分析及其防范措施8.1.1危险点：压力试验压力表量程不够或没有校验，可能在试验中试坏压力表或压力表读数不准，造成安全事故隐患。
防范措施：试验采用的表量程为试验压力的倍，并经校验合格。
8.1.2危险点：压力试验临时管路可能会出现焊缝泄漏伤人。
防范措施：上水前严格检查焊缝质量，确保临时管路的安全可靠。
8.1.3危险点：试压泵出口的压力很高，在试压过程中可能会出现接口不稳伤着人员。
防范措施：在试压泵出口处严禁站人，试压泵周围应设围栏并挂警示牌，非工作人员不得入内。
8.1.4危险点：升压前检查人员没有让开，造成升压过程中的事故隐患。
防范措施：升压前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开之后才能升压，在升压过程中，应停止试压系统上的一切工作。
8.1.5危险点：试压过程中在堵头及法兰位置容易出现泄漏伤人事故。
防范措施：压力试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面。
8.1.6危险点：检查过程中的高空落物及高空坠落伤人。
防范措施：在检查过程中，当垂直移动时，使用速差安全器，照明要充足。
脚手板绑扎牢固。
安全文明施工8.2.1对进水后可能超过设计载荷的支架，采取加固措施。
进水时，监视所有支架的变形，监视滑动支架的位移情况。
8.2.2进水时管理空气门及给水门的人员不得擅自离岗，以防溢水伤人。
8.2.3进行超压试验时不得进行任何工作，检查工作应在压力降至工作压力后方可进行。
8.2.4进入经压力试验后的容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
8.2.5搭设的脚手架及平台规范可靠。
8.2.6满水后，关闭上压泵出口阀，切断其电源监护到位。
8.2.7用于检查的临时通道、平台上无孔洞及杂物，并且畅通无阻。
8.2.8所有检查点及行走通道，施工范围内的照明能满足夜间工作需要。
8.2.9所有仪表及管道阀门、电源、刀闸的开、启必须经水压试验负责人同意后方可进行，任何人不得私自动作。
8.2.10保持施工区域的整洁。
各通道入口挂牌给予警示。
8.2.11所有参加压力试验的人员必须经技术交底。
8.2.12放水时，放水口应有人监护。
9作业过程中人员的职责和权限作业过程中人员的职责和权限在作业过程中，出现任何问题，必须服从指挥人员指挥，不得忙乱，避免出现误操作造成安全事故。
压力试验过程中，升压泵由专人负责维护和操作，电气设备的维护由电气人员负责。
危险区域拉警示围栏。
10 作业所需工机具及辅材100型1000~100C11 水压试验曲线图目录1 适用范围................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
2 引用标准................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
3 编制依据................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
4 工程概况及工作量................................................................................................................ 错误!未定义书签。
5 管道压力试验方案................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6 作业准备及条件.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
7 作业质量标准及检验要求.................................................................................................... 错误!未定义书签。
8 安全措施及文明施工............................................................................................................ 错误!未定义书签。
9 作业过程中人员的职责和权限............................................................................................. 错误!未定义书签。
10 作业所需工机具及辅材....................................................................................................... 错误!未定义书签。
11 水压试验曲线图................................................................................................................... 错误!未定义书签。