换线作业规范
钢铁厂换线操作规程
钢铁厂换线操作规程1. 引言本文档旨在规范钢铁厂换线操作流程，确保换线过程的安全和高效。
钢铁厂换线操作是将生产线上的设备、工具及相关物品转换为生产不同品种的钢铁产品。
正确地执行换线操作可以最大程度地提高生产线的利用率，减少生产时间和资源的浪费。
针对不同品种的测量和安装等操作，本文档提供了详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 换线前的准备工作在进行换线操作前，需进行以下准备工作：•确保所需的设备、工具和备件已就位，并按照规定位置摆放整齐。
•对换线所需的设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
•确定换线操作的时间和地点，并进行相关通知，以确保工作区域的准备和其他相关人员的配合。
3. 换线操作步骤步骤一：停机和清理1.停止生产线上的设备，并按照规定的程序进行停机操作。
2.对生产线进行清理，包括清除生产过程中产生的废料和杂物。
步骤二：检查和维护设备1.对需要进行换线的设备进行检查，确保其正常工作。
2.进行必要的维护和保养工作，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
步骤三：拆卸和安装1.根据换线计划，拆卸当前品种的设备、工具和备件。
2.将新品种的设备、工具和备件安装到指定的位置，并确保其正确连接和固定。
步骤四：调试和测试1.对新品种的设备进行调试，确保其正常工作。
2.进行必要的测试，如测量设备的准确性、检查传输线路的连接等。
步骤五：恢复生产1.确保所有设备和工具已正确安装和调试。
2.启动生产线，逐步提高生产速度，确保新品种的钢铁产品质量合格。
4. 安全注意事项在进行换线操作时，应注意以下安全事项：1.执行换线操作的人员必须经过相关培训，并具备相应的换线知识和技能。
2.换线操作过程中，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全措施。
3.在进行设备拆卸和安装时，必须使用合适的工具，并注意保护设备和个人安全。
4.换线操作时，必须对产生的废料和杂物进行及时清理，并保持操作区域的整洁。
5.如果发现设备故障或工作环境不安全，应及时上报，并采取适当的措施保护安全。
更换导线作业指导书
更换导线作业指导书一、任务背景为确保电力输送系统的正常运行，更换导线是一项必要的维护工作。
本文档旨在提供更换导线的作业指导，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，包括杆塔编号、导线型号和规格等信息。
2. 获取所需的工具和设备，如导线夹具、绝缘手套、安全带、螺丝刀等。
3. 确保作业人员具备相关的技术知识和操作经验，并进行必要的培训和安全教育。
4. 检查作业现场的安全条件，包括地面平整度、杆塔的稳定性、天气状况等。
三、作业步骤1. 作业前的准备a. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、安全鞋等。
b. 检查所需的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
c. 确定作业人员的分工和职责，确保作业过程的协调和安全。
d. 根据现场情况，制定详细的作业方案，包括作业顺序、安全措施等。
2. 导线拆除a. 根据作业方案，先拆除旧导线的固定夹具，如螺丝、夹子等。
b. 使用适当的工具和设备，将旧导线从杆塔上取下，并妥善存放。
c. 检查杆塔和支架的稳定性，确保安全无风险。
3. 导线安装a. 根据导线型号和规格，选择合适的导线，并进行必要的检查和测试。
b. 将新导线固定在杆塔上，确保导线的平整度和张力符合要求。
c. 使用导线夹具和绝缘手套等工具，将导线与杆塔、支架等连接，确保连接牢固可靠。
4. 作业结束a. 检查新导线的安装质量，确保符合相关标准和要求。
b. 清理现场，将作业过程中产生的垃圾和废料妥善处理。
c. 汇报作业结果，包括新导线的安装情况、作业过程中的问题和改进意见等。
四、安全注意事项1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，确保作业过程安全可靠。
2. 在作业过程中，注意防止导线断裂、杆塔倒塌等意外事故的发生。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应暂停作业并采取相应的措施保护作业人员和设备。
换线作业流程
换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。
⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。
标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
产品换线作业规范
海洋王照明科技股份有限公司Ocean’s King LIGHTING SCIENCE & TECHNOLOGY Co., Ltd.文件编号OK-QS-322-RI-199 版本号 A 第 1 次修改三级文件页数第1 页共6 页密级：□AAA □AA □A ■内部公开发布日期2010-05-11产品换线作业规范编制赵震明审核颜伦歆批准陈少凤文件评审范围序号评审部门评审人序号评审部门评审人1 □董事会办公室2 □审计监察部3 □市场部4 □销售支持部5 □财务部6 □人力资源部7 □总裁办公室8 □质量经营部9 ■供应链管理部10 □技术与设计部11 □管理学院12 □发展研究院13 □行业事业部14 □国际部15 □ 经营管理委员会16 □产品管理委员会文件发放范围序号发放部门发放形式序号发放部门发放形式1 □董事会办公室□E □P2 □审计监察部□E □P3 □市场部□E □P4 □销售支持部□E □P5 □财务部□E □P6 □人力资源部□E □P7 □总裁办公室□E □P 8 ■质量经营部■E □P9 ■ 供应链管理部■E □P 10 □技术与设计部□E □P11 □管理学院□E □P 12 □发展研究院□E □P13 □行业事业部□E □P 14 □国际部□E □P15 □经营管理委员会□E □P 16 □产品管理委员会□E □P 受控发行(作废)章:文件版本及修改记录：1 目的为了适应公司多品种、小批量产品的生产，规范产品换线，生产切换，减少过程时间浪费，特制定本规范2 范围范围：工厂内所有生产线产品的切换用途：规范同一条生产线生产不同产品时切换的方法，减少换线时间3 定义换线时间：同一条生产线生产不同产品时，从一种产品生产结束，到另一种产品生产出第一个合格产品所耗费的时间。
4 工作职责各部门及相关责任人通过提前准备、确认，做好相关准备工作，减少产品在生产切换过程中的浪费。
4.1 PMC 部仓库仓管员：根据生产计划提前发出生产所需物料。
产品换线换料作业规范（smt非rohs）
SMT 非ROHS产品换线换料作业规范1.目的加快换线换料作业运行，降低成本，提高机器稼动率，明确换料人、复检人责任，确保SMT 非ROHS产品品质，特订此规范。
2.适用范围适用于公司SMT 非ROHS产品。
3.职责3.1 SMT技术员、组长：指挥线上作业员完成换线、换料动作，并预防或处理换线换料后异常之发生。
3.2 操作人员：负责换线换料时机器之操作，核对物料料号，规格，极性及上料动作。
3.3 目检人员：目视检修3.4 工程师：督导作业之进行，并提供必要之协助4.程序4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后，操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗，助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设，并立刻试印二片，确认钢网架设是否正确。
4.2当缺料情形发生时，如无法立即取得物料，组长与操机员应收集散料以供手贴零件。
4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。
4.4手贴作业前需做好防静电措施，各组件料号、规格是否与BOM相符，是否有极性或方向，组件应贴之位置。
4.5贴完之PCBA须再次确认，确认无误后方可进行回流焊作业。
4.6工单结束前，物料员把下一工单将要生产机种的物料备好，并与BOM核对确认。
确认极性或方向后，装上备用之FEEDER，并在FEEDER上标识好料号，所用动作须在线外完成。
当机器逐步完成生产时，带线助工或技术员须拿出最新BOM单，逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。
并调出相应机种的程序名，打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。
4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名，核对最新BOM单与料站表单位数据，操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业，工程变更后技术员必须重新做出机台站位表，如有调整需于备注栏内注明，代用料应代用料记录之，操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。
4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。
换线时，所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。
车间换线管理规范
5.2.4联络品管部于现场开机时即做相关首件确认。在结果未出来前，如有需要，在经过部门主管同意下可先行生产。
5.2.5如为更改作业制程之作业，需对更改前产品做明确标示，并传达生产线所有管理人员（含包装人员），以防混料之发生。
5.3各产线换线、清线后由各线长进行《生产线开换线（模）点检表》
2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。
3.0范围
生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。
4.0定义
4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
生产换线作业规范
《温湿度记录表》
《设备/治具每月ESD状况点检表》
《测试/检查记录表》
《铬铁湿度点查表》
《首件确认表》
7.附件
换线流程图：
4.1.4生产车间各生产线应至少提前一天制定第二天的排线生产计划，同时要有至少一套的排拉机种预备方案，以备异常时的切换。
4.1.5生产线各班组制定好第二天的工作计划后，应核对生产所需的物料是否到位，哪有欠料，则应要求供料部门回复到位时间，同时报告部门负责人，如不能按时到位，则应调整生产计划，并知会计划部门。
3.2 PIE 为生产线机种转换提供设备和作业指引保证。
3.3 品质部为生产线机种转换提供首件确认和质量标准保证；
3.4 工程部为生产机种转换提供产品样品确认和生产放行确认保证；
3.5 生产部为生产机种转换提供人员、设备、物料、作业方法、环境要求、测量等要素的确认保证。
4.管控措施
4.1换线前的准备作业
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
4.2换线的在线要求：
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
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08、4、17
6、0 作业说明 所有得“SMD” 更改为“ＳMT”
０8、7、1１ ０９、４、17
3-２2 换线作业规范 ７、０附件:7、１换线通知单
更改为:SＭT 换线通知单 增加为７、４组装换线通知单
3－2２换线作业规范 7、１SMT 换线通知单 增加内容事项:“纸料带 Feedeｒ就是
否添加垫片”,
核准
修订后
版本
版序
A
01
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文件编号 编写人员
版 本
Ａ
版 序
03
换线作业规范
审 核
编写日期
1、０ 目得ﻩ 为提升换线效率，规范本公司生产线换线作业,防止人为疏失造成之品质不良发生。
２、0 适用范围 适用于本公司换线作业
３、０ 名词定义 无
4、０职能分工 4、1 SMＴ工程师:负责设备治具之更换/软体之调用、确认调整 4、2 制造部:负责更换物料及人员调配 4、3 品管部:负责稽核换线之执行
换线作业规范
文件编号
编写人员 审 核
版 本
Ａ
版 序
0３
编写日期
1)SＭT 工程师调用锡膏／贴片／回风焊作业程式,确认名称及版本就是否正确 ６.2.2 后段 B/E
6．２.２、1 设备 1)生产线所需换线使用之设备/治具/工具由工程部设备管理员提供,换下之 物品退回设备仓保存 ２)设备/治具/工具必须为校验、验证合格品 ３)如部分设备需预热则必须提前开机预热后方可用于生产 4）涉及需机械调整部分必须调整确认后方可使用(如电动起子)
5、0 参考文件 《FＱA PCBA 外观检验规范》
6、0 作业说明 6、1 制造部依照生产企划部安排,开出换线通知单给 SMT 工程师要求其协助换线作业, 并在生产瞧板上注明换线机种/型号等信息。 6、2 换线作业分前后段进行 6．2．1 ＳMT 6．2.1、１设备 1)锡膏印刷网板,由机台操作员至设备管理员处领换，换下之网板退回设备仓 保存 2)网板必须为验证合格品，同时机台操作员需核对网板标示避免误用 3)ＳMＴ贴片机如停用 4 小时以上必须空打 30 分钟以上方可用于生产 4)SMT 工程师依照机种型号调整炉温设定,并进行测试其炉温曲线列印签字确 认 5)涉及机械调整需在调整后再确认(线体过板宽度) 6.2．1、2 文件 1)生产线长领取对应生产作业指导书、检验规范悬挂在相应站位 ２）生产线长发放更换各测试站位空白记录表单发放各记录站位 3）生产线线长领换《上料／换料记录表》 6.２.1、3 物料 1)SMＴ提前准备锡膏回温，准备使用 ２）生产依据 KIＴ-LIST 进行领料 3）SMＴ依据上料表按照三对照（上料表／新料盘/旧料盘)、三确认(自我确 认/相互确认/专人确认）进行上料换料作业 4)更换下物料必须做好相应标示管控，退回 KIT-ＲOOM(参见生产物料控制 规范） 6.2.1、４ 软体
文件编号: 编写人员: 审 核:
科技有限公司
换线作业规范
版本版序: ﻩA03 发行日期:
批 准:
工程部: 品管部: 制造部: 企划部:
会签单位
会签日期: 会签日期：
会签日期: 会签日期:
文 件修订记 录
A00 页码:１/1ﻫ旧版本号:无
修订日期
修订内容
修订人
QS
08、4、17
3-22 换线作业规范 7、0 附件：增加 7、3ＳMT 线查料记录表
3)在换线前制造单位/工程单位须评估换线所需设备/治工具数量及能力就是否 能满足。
7、0 附件 7、１ ＳMT 换线通知单 7、2 上料／换料记录表 7、3 SMT 线查料记录表 7、4 组装换线通知单
文件编号
版 本
A
换线作业规范
8、0 流程图
责任部门
生产企划部 制造部
制造/工程 品管部
制造部
编写人员 审核
6、3 IＰQＣ依照换线要求进行稽核，确认换线所有项目被执行并确认就是否符合要 求
６、4 如确认 OK 按生产正常作业进行生产,如不符合须要求立即修正,严重项目开出品 质异常单要求其提出改善预防措施。
6、5 注意事项: 1)换线原则上 SＭT 应在 2 小时内完成,后段线应在 0、5 小时内完成 2）换线作业原则上必须进行清线后方可投线,不得同时在同一线体出现不同机 种／不同版本之产品
流程图 换线要求 换线通知单 换线执行 换线确认 投线生产
版ห้องสมุดไป่ตู้序
０３
重点说明
换线时间/机种/型号/版 本
换线时间/机种/型号/版 本 需先清线/相互确认
IPQC AUDIT 确认
6.2.２、2 文件 1)生产线长领取对应生产作业指导书、检验规范悬挂在相应站位 2)生产线长发放更换各测试站位记录表单
6.２.２、3 物料 １)生产依据 KIT-LＩSＴ进行领料 2)更换下物料必须做好相应标示管控,退回 KIT-ＲOOM(参见生产物料控制规 范)
6.2．2、4 软体 1)测试工程师调用测试程式，并确认名称及版本