PVC检验标准规程
pvc板材检验标准
pvc板材检验标准PVC板材检验标准。
PVC板材是一种常见的建筑装饰材料，具有耐候性好、防腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到了广泛应用。
然而，为了确保PVC板材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对PVC板材进行质量检验和评定。
本文将对PVC板材的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和掌握PVC板材的质量检验要求。
一、外观检验。
PVC板材的外观检验是首要的一步，主要包括表面平整度、色泽、气泡、裂纹、杂质等方面的检查。
表面平整度要求板材表面平整度高，无凹凸不平、无明显划痕和磨损；色泽要求一致，无色差；气泡、裂纹和杂质则应该不存在。
二、尺寸检验。
PVC板材的尺寸检验包括长度、宽度、厚度的测量，以及边缘的直线度和平直度的检验。
长度、宽度、厚度的测量应符合规定的尺寸公差范围，边缘的直线度和平直度应符合相关标准要求。
三、物理性能检验。
物理性能检验是对PVC板材的强度、硬度、抗冲击性等性能进行检测。
其中，强度包括抗拉强度、抗弯强度等；硬度包括表面硬度和体积硬度；抗冲击性则是指PVC板材在受到冲击时的抵抗能力。
这些性能的检验是保证PVC板材在使用过程中能够承受一定的负荷和冲击力的重要手段。
四、热性能检验。
PVC板材的热性能检验主要包括热变形温度、线性热膨胀系数、热稳定性等方面的检测。
热变形温度是指PVC板材在一定负荷下的变形温度；线性热膨胀系数是指PVC板材在一定温度范围内的线膨胀系数；热稳定性则是指PVC板材在一定温度下的稳定性能。
这些性能的检验是为了保证PVC板材在高温环境下能够保持稳定的性能。
五、环保性能检验。
PVC板材作为建筑装饰材料，其环保性能尤为重要。
环保性能检验主要包括对PVC板材中有害物质的检测，如挥发性有机物、重金属等。
同时，还需要对PVC 板材的阻燃性能、耐候性能等进行检验，以确保PVC板材在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
综上所述，PVC板材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、热性能、环保性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC板材的质量和安全性能。
pvc管材检验标准
pvc管材检验标准PVC管材检验标准。
PVC管材作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于给排水、电气线路、通风排烟等领域。
为了确保PVC管材的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对PVC管材的检验标准进行详细介绍，以便广大生产厂家和使用单位更好地了解和遵守相关标准。
一、外观质量检验。
1. PVC管材的外观应无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，其表面应平整光滑，无明显划痕和污渍。
2. PVC管材的外径、壁厚应符合设计要求，且管材应直线、不允许有弯曲变形。
3. PVC管材的颜色应均匀一致，不得有色差和变色现象。
二、物理性能检验。
1. PVC管材的拉伸性能应符合相关标准要求，拉伸强度和断裂伸长率应在规定范围内。
2. PVC管材的耐冲击性能应符合相关标准要求，管材在一定条件下的抗冲击性能应满足工程要求。
3. PVC管材的硬度、密度、热变形温度等物理性能也需要进行检验，以确保管材的稳定性和耐用性。
三、化学性能检验。
1. PVC管材的化学成分需要进行严格检验，包括树脂成分、添加剂含量等，以确保管材的原材料质量。
2. PVC管材的耐化学腐蚀性能也需要进行检验，管材在不同介质中的耐腐蚀性能应符合相关标准要求。
3. PVC管材的燃烧性能是关乎安全的重要指标，需要进行相应的燃烧性能测试，以确保管材在火灾等情况下的安全性能。
四、尺寸偏差和连接性能检验。
1. PVC管材的尺寸偏差需要进行检验，包括外径、壁厚、长度等尺寸的偏差应符合相关标准要求。
2. PVC管材的连接性能也是需要进行检验的重点内容，包括管口的平整度、连接的牢固性等指标。
3. PVC管材的接口形式和连接方式也需要进行检验，确保管材与管件的连接能够满足工程使用的要求。
总结，PVC管材的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸偏差和连接性能等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证PVC管材的质量和使用安全。
希望广大生产厂家和使用单位能够重视PVC管材的检验工作，确保管材的质量和安全性能，为工程建设提供可靠保障。
PVC-U排水管材过程检验规程
12800
13100
200
4.5
+0.6
–0.1
17300
17700
18000
250
6.1
+0.6
–0.2
31500
32500
33000
公称
外径
壁厚
重量（克／４米）
长度
判定分类
基本尺寸
极限
偏差
最小值
Ａ类最大值
Ｂ类最大值
基本
+0.3
– 0
1250
1280
1300
4000或
6000
也可按客
户要求商
定
+20
–10
一．壁厚
A类：壁厚偏差小0.2mm。
B类：在极限偏差范围之内。
二．重量
Ａ类：符合Ａ类重量要求。
Ｂ类：符合Ｂ类重量要求。
PVC－U排水管材过程检验规程
一．检验标准:
产品名称
检验
项目
标准要求
检验依据
检验
方法
水
管
材
外
观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应平整且与轴线垂直。
GB/T5836.1－92
目测
尺
寸
尺寸偏差
见附表
GB/T5836.1－92
见GB8806
重量
包装
人员
外观、尺寸偏差中的长度，端面。
每一卸料架内的前后各５支。
互检
按工艺流程图、下工序人员对上工序产品进行监督检查。
专
检
首
件
检
pvc硬片检验标准
pvc硬片检验标准PVC硬片检验标准。
一、引言。
PVC硬片是一种常见的塑料制品，广泛应用于建筑、广告、包装等领域。
为了确保PVC硬片的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍PVC硬片的检验标准，以便生产厂家和相关部门能够准确评估产品质量。
二、外观质量。
1. 表面平整度，应对PVC硬片的表面进行检查，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 色泽，PVC硬片的颜色应均匀一致，不得出现色差、色斑等情况。
3. 厚度偏差，对PVC硬片的厚度进行测量，应符合标准要求，不得出现明显的厚度偏差。
三、物理性能。
1. 抗拉强度，使用相应的试验设备对PVC硬片进行拉伸试验，测定其抗拉强度是否符合标准要求。
2. 弯曲强度，对PVC硬片进行弯曲试验，检测其在一定条件下的抗弯性能。
3. 冲击强度，使用冲击试验机对PVC硬片进行冲击试验，评估其耐冲击性能。
4. 硬度，使用硬度计对PVC硬片进行硬度测试，检测其表面硬度是否符合标准要求。
四、化学性能。
1. 耐候性，将PVC硬片暴露于一定的自然环境中，观察其耐候性能，包括抗紫外线性能、耐腐蚀性能等。
2. 耐热性，对PVC硬片进行热稳定性测试，评估其在高温条件下的性能表现。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，检测PVC硬片的燃烧性能是否符合标准要求。
五、其他项目。
1. 包装标识，对PVC硬片的包装进行检查，确保标识清晰完整，包装符合相关要求。
2. 存储条件，对PVC硬片的存储条件进行要求，包括温度、湿度等要求。
六、结论。
PVC硬片的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品质量符合要求。
希望生产厂家和相关部门能够严格执行PVC硬片的检验标准，提高产品质量，保障使用安全。
PU和PVC皮革检验标准
pu/PVC皮革检验标准
pu、PVC的检验：
1．pu、PVC外观质量的检验：在40W日光灯照度下，距离被测材料40~50cm目视，其颜色、花纹必须与标准样一致。
不能有明显的划伤、破损、露底、杂质或分层。
2．pu、PVC的尺寸检验：用精度为0.05MM的测厚仪测量，标称厚度为0.5~1.0MM的材料，其偏差不能超过±0.10MM；标称厚度为
1.0~1.5MM的材料，其偏差不能超过±0.15MM；标称厚度为1.5~
2.0MM 的材料，其偏差不能超过±0.20MM。
用精度为1MM的钢卷尺测量其宽幅，其宽幅尺寸偏差应在±
3.0MM。
PU、PVC的性能检验：
1弹性：将材料试样弯成90度，其回弹程度应与标准样一致。
2伸缩性：将材料试样与标准试样同时施加10Kg拉力，撤消外力后，两者的伸缩变形程度要一致3.3韧性：将pu、PVC材料试样对折并压实，材料边缘不得爆开。
3抗老化性：取pu、PVC材料试样和标准材料试样在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时，比较二者的性能变化差异，从而作出判定。
北京利特文具有限公司
2015年8月。
PVC胶料来料抽样检验规范
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PVC 胶料来料抽样检验规范
项次 检验项目 检验方式 检 验 标 准 允收标准
备注 致命 缺陷 严重
缺陷
轻微
缺陷 1 标 示 目视:距离50cm 左右 内容完整、正确、清晰 √ 2 包 装 目视:距离50cm 左右 严密、无破损
√ 3 颜 色 目 视 依样品 √ 4 比 重 电子比重计 ρ=1.48↓
√ 5 外 观 目视:距离50cm 左右 无颗粒、无混色 、 无杂质、无烧焦、无气泡、有光泽
√ 6 软 硬 度 邵氏硬度测试仪 见胶料硬度比对表 √
7 伸 长 率 拉力测试机 见附表一 √ 仅需查证供应商之检验报告 8 抗张强度
拉力测试机
见附表一
√
仅需查证供应商之检验报告
9
备注：抽检数量以每批次来量为单位，抽检一包中的约1—2kg 进行检验。
10 HDPE 、XLPE 、TPU 、TPE 、PU 、PE 、PP 等非PVC 材质的电性测试依成品测试为依据来进行判定,在进料中此项为免检。
另：HDPE 、 XLPE 、 TPE 、 TPU 、 PU 、 PE 、 PP 、色母、发泡材质等非PVC 材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、
允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：1、国标线材的PVC 胶粒除以上检验项目外， 其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG ，先检验外观，判为合格后再
进行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：。
PVC水管、电缆管、配件验标准
PVC水管、电缆管及配件检验标准1.0 目的规范我司PVC水管、电缆管、配件的检验标准。
完善公司质量作业制度，规范进料的过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户要求。
2.0 范围本规范适用于我司采购的PVC水管、电缆管、配件质量验收。
3.0 职责3.1 质检科负责组织上述检验活动的实施；3.2 采购科负责对采购件和供应商的沟通；3.3项目工地负对采购的使用中不良信息反馈。
4.0规范性引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则B/T 10002. 1- 2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材GB/T8055 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8806 热塑管材尺寸测量方法GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回宿率的测定B/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法5.0技术要求5.1材料5.1.1生产管材的材质应为PVC-U（水管）、PVC-C（电缆管）混配料。
混配料应以PVC树脂为主，其中加人为生产达到本部分要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀。
5.1.2 PVC 树脂应符合GB/ T 5761- 1 993树脂的K 值应大于64, 氯乙烯单体含量应小于5 mg/kg ,;5.1.3任何添加剂的加人不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能。
饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。
5.2表面质量5.2.1外观：PVC-U管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
PVC-C电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C 树脂为主要材料；PVC-C 电力管是硬直实壁管，内、外壁光滑平整，颜色呈桔红色，色泽明亮、醒目。
pvc涂覆织物测试标准
pvc涂覆织物测试标准
一、外观检测
1.颜色：应与标准样保持一致，无明显色差。
2.涂层表面：应光滑、平整，无气泡、裂纹、剥落等现象。
3.涂层厚度：应符合产品要求，涂层均匀，无明显差异。
二、厚度测量
使用千分尺或测厚仪测量PVC涂覆织物的厚度，测试点应至少为5个，取平均值。
厚度应符合产品要求。
三、拉伸强度测试
1.使用拉伸试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行拉伸强度测试。
2.记录拉伸强度数据，评估是否符合产品要求。
四、撕裂强度测试
1.使用撕裂试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行撕裂强度测试。
2.记录撕裂强度数据，评估是否符合产品要求。
五、耐磨性测试
1.使用摩擦试验机按照标准方法对PVC涂覆织物进行耐磨性测试。
2.记录磨损程度和磨损次数，评估耐磨性能是否符合产品要求。
六、耐热性测试
1.将PVC涂覆织物放置在恒温箱中加热至指定温度并保持一定时间。
2.测试加热后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐热性能是否符合产品要求。
七、耐寒性测试
1.将PVC涂覆织物放置在低温箱中冷却至指定温度并保持一定时间。
2.测试冷却后的拉伸强度和撕裂强度，评估耐寒性能是否符合产品要求。
八、耐化学腐蚀性测试
1.将PVC涂覆织物浸泡在各种化学试剂中，如酸、碱、盐等。
2.检查涂层表面是否有变化，如气泡、变色等，评估耐化学腐蚀性能是否符合产品要求。
九、老化性能测试
将PVC涂覆织物暴露在紫外线下进行老化处理。
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PVC给水管材的检验标准、规程
一、检验标准：
1、外观：
管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、颜色：
管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
3、不透光性：
管材应不透光。
4、管材尺寸：
4.1 长度
管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。
长度不允许负偏差。
4.2 弯曲度
管材弯曲度应符合表1规定
表1 管材弯曲度
公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.5
4.3 平均外径及偏差和不圆度
平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。
不圆度的测量应在出厂前进行。
表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm
平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度
公称外径dn 允许偏差公称外径
dn
允许偏差
20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2
140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚
管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。
表3 壁厚及偏差单位为mm
壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差
20.6<e≤21.3 +3.2
e≤2.0 +0.4
2.0<e≤
3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.3
3.0<e≤
4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.4
4.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.5
4.6<e≤
5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.6
5.3<e≤
6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.7
6.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.8
6.6<e≤
7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.9
7.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.0
8.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.1
8.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.2
9.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.3
10.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.4
10.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.5
11.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.6
12.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.7
12.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.8
13.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.9
14.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.1
15.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.2
16.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.3
16.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.4
17.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.5
18.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.6
18.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.7
19.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.8
20.0<e≤20.6 +3.1
5、物理性能
物理性能应符合表4规定
表4 物理性能：
项目技术指标实验方法
密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测
定
维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定
纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定
二氯甲烷浸渍实验（15℃，
15min）
表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定
6、力学性能
力学性能应符合表5规定
表5力学性能
项目技术指标实验方法
落锤冲击实验（0℃）TIR/
（%）
≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7
按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。
落锤冲击实验的冲击锤头半径为12.5MM，冲锤质量和冲击高度见表6。
S4至S10的管材应按M级实验；S12.5至S20的管材应按H级实验。
表6 冲锤质量和下落高度
公称外径
dn
M级H级
质量/KG 高度/M 质量/KG 高度/M
20 0.5 0.4 0.5 0.4 25 0.5 0.5 0.5 0.5 32 0.5 0.6 0.5 0.6 40 0.5 0.8 0.5 0.8 50 0.5 1.0 0.5 1.0 63 0.8 1.0 0.8 1.0 75 0.8 1.0 0.8 1.2 90 0.8 1.2 1.0 2.0 110 1.0 1.6 1.6 2.0 125 1.25 2.0 2.5 2.0 140 1.6 1.8 3.2 1.8
160 1.6 2.0 3.2 2.0 180 2.0 1.8 4.0 1.8 200 2.0 2.0 4.0 2.0 225 2.5 1.8 5.0 1.8 250 2.5 2.0 5.0 2.0 280 3.2 1.8 6.3 1.8 ≥315 3.2 2.0 6.3 2.0
按GB/T 6111-2003测定，实验条件见表7。
若试样在距离密封接头小于试样自由
长度0.1倍处出现破裂，则实验结果无效。
表7 液压实验
温度环应力实验时间适用管材公称外径实验结果
20 36 1 D n＜40无破裂、无渗漏
20 28 1 D n≥40无破裂、无渗漏。