AF钢化玻璃膜检验标准
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验规范1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表１技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤300045 6 +1-2±3±4810 12 +2 -315 ±4±419 ±5±5±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 ±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0 ±1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
钢化玻璃检验标准完整版
钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃检验项目
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验结果
1
硬度检验
洛氏硬度试验、钢球落锤试验
根据相关标准
2
平整度检验
使用平直度测量仪
根据相关标准
3
裂纹检验
肉眼检查法、紫外灯检查法、X射线检查法
无裂纹
4
尺寸检验
使用钢卷尺丈量与包装上标明来自数据相符5气泡查验
肉眼观察
根据气泡的大小和数量
6
夹杂物、结石检验
肉眼观察
无夹杂物、结石
7
划伤检验
肉眼观察
每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/㎡
8
钢化度检验
通过抗冲击性试验等
根据相关标准
9
外观质量
肉眼观察
表面和边缘无瑕疵、气泡、划痕等
10
温度均匀度
使用相关设备测量
表面和内部温度均匀
AF钢化玻璃膜检验标准
华为镀膜玻璃系列检验标准1. 目的建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。
2. 范围适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。
3. 权责执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。
4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects ：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。
（4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。
（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。
（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。
（5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表7．检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡）1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L＝长度，W＝宽度1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于20mm，充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，
钢化玻璃检验规范
钢化玻璃检验规范文件号版本号 A 编制审核批准修改状态页码日期日期日期检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项外观1、核对生产厂家与送检单一致性2、核对规格型号与送检单一致性3、查看外包装情况4、查看内包装情况5、查看材料的保质期限6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题目测尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查（±1mm）卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量（±0.2mm）千分尺GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围，取样做层压陪片，测量与EV A的剥离强度（≥35N）拉力计钢球冲击取样玻璃，测试耐冲击强度（将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处，自由落体砸在玻璃上，玻璃不碎裂即为合格，仅限一次）1040G钢球3℅抽检弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺钢化度试验（破碎试验）50×50mm范围内测试破碎数，控制在40-80颗粒范围内，目视1℅抽检1、禁止裸手接触玻璃内表面2、抽样完毕应将玻璃密封包装3、玻璃不能划伤、磨损。
注：1、外观尺寸：1）尺寸及允许偏差玻璃边长L允许偏差应符合以下规定：L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。
2）厚度：3.2m m±0.2mm3）对角线误差：两对角线长度之差在0.2％以内。
4）表面清洁度：玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。
5）划伤：宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条；宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条；6）气泡：a.圆形气泡：L≤0.5mm的不计，但不能密集存在；0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个；1.0mm≤L＜2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个；2.0mm＜L的气泡，不允许存在。
车窗贴膜检验标准
车窗贴膜检验标准主要包括以下几个方面：
1.透光率：前挡风玻璃的可见光透光率应大于等于70%，以保证
驾驶安全。
同时，侧窗玻璃和后挡风玻璃的透光率也需要符合
相关规定。
2.颜色和反光：贴膜的颜色和反光度应适中，不能过于刺眼或影
响驾驶视线。
特别是前挡风玻璃的贴膜，应避免过度反射阳光
和产生眩光。
3.清晰度：贴膜不应影响驾驶时的视线清晰度，尤其是前挡风玻
璃和侧窗玻璃的贴膜，必须保证视线清晰，无模糊、色差等现
象。
4.气泡和水波纹：贴膜后，玻璃上不应出现气泡、水波纹等缺陷，
否则会影响驾驶视线和驾驶安全。
5.防爆性能：车窗贴膜应具有一定的防爆性能，能够在玻璃破碎
时保持完整性，防止碎片飞溅伤人。
6.质量和耐用性：贴膜的质量和耐用性也是检验标准的重要方面，
应选择质量可靠、耐用的贴膜材料，以确保长期使用效果。
7.外观质量：贴膜的外观质量也是检验标准之一，应保证贴膜表
面光滑、无瑕疵、无色差、无起泡等现象。
8.安全性：车窗贴膜应不影响车辆的安全性能，如不影响车窗的
升降、开关等功能，同时也不应影响车辆的散热性能。
af镀膜的检验标准
af镀膜的检验标准摘要：一、AR 镀膜玻璃检验标准的适用范围二、AR 镀膜玻璃的检验标准1.主要检验项目2.其他未列项目三、检验流程1.核准2.审核3.制定正文：AR 镀膜玻璃是一种具有高抗反射性能的光学玻璃，广泛应用于显示器、太阳能电池等领域。
为了确保AR 镀膜玻璃的质量，需要对其进行一系列的检验。
本文将详细介绍AR 镀膜玻璃的检验标准及流程。
一、AR 镀膜玻璃检验标准的适用范围本标准主要适用于AR 镀膜玻璃原材的检验，旨在确保原材料的质量符合生产要求。
二、AR 镀膜玻璃的检验标准AR 镀膜玻璃的检验标准主要包括以下内容：1.主要检验项目- 厚度：检验玻璃的厚度是否符合要求。
- 抗反射性能：检测玻璃的抗反射性能，以确保其具有较高的透光率。
- 表面质量：检查玻璃表面的平整度、清洁度等，以保证后续加工的顺利进行。
- 耐腐蚀性：检测玻璃在特定环境下的耐腐蚀性能，以确保其长期使用不会出现腐蚀现象。
2.其他未列项目除了上述主要检验项目外，还有其他一些未列出的检验项目。
这些项目可能因生产工艺、应用领域等因素而有所不同。
在实际检验过程中，如有必要，仍应进行相应检验。
三、检验流程AR 镀膜玻璃的检验流程主要包括核准、审核和制定三个环节：1.核准- 核准部门：质量管理部门负责核准检验标准。
- 核准内容：对检验项目、检验方法、检验设备等进行核准，确保检验过程的准确性和有效性。
2.审核- 审核部门：质量审核部门负责对检验过程进行审核。
- 审核内容：对检验记录、检验报告等进行审核，确保检验结果的真实性和可靠性。
3.制定- 制定部门：技术部门负责根据检验结果，制定相应的工艺调整、质量改进等措施。
- 制定内容：对检验过程中发现的问题进行分析，制定解决办法，并持续改进，以提高产品质量。
总之，AR 镀膜玻璃的检验标准和流程对于确保其质量和性能具有重要意义。
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华为镀膜玻璃系列
检
验
标
准
1. 目的
建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。
2. 范围
适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。
3. 权责
执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。
4. 定义
（1）点状缺陷Circular Defects ：
（2）线状缺陷Linear Defects ：
（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。
（4
）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。
（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件
（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45
± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。
（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。
（5
） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0
以上 （7
） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式
外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0
可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表
7．检验项目
7.1 外观检验项目
序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级
1 点状缺陷（黑点、
白点、异色点、凹
凸点、坑点、气泡）
1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）
2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收
2个
3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个
4. Ф>0.25mm，拒收
点菲林
目视主要缺陷
2 线状刮伤、线维状、
异物
L＝长度，W＝宽度
1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）
2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于
20mm，充收2条
3. W>0.05mm拒收
4.纤维状异物不允许
点菲林
目视主要缺陷
3 崩边、角崩、沙崩
不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
目视主要缺陷Y(宽)
度)
X
(长)
破裂、裂痕
7.2可靠性测试方法及标准
7.3镜片贴合检验标准。