钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验标准
尺 寸
孔 扭曲度、对角线 偏差 弯曲度 抗冲击性
性 能 检 验
碎片状态 霰弹袋冲击性能 透射比 认证及标识
文 件 号
YTPG201503 A 第 1 页
钢化玻璃检验标准
版 共 1
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检验项目 爆边
检验方法 目测
标准要求 不允许
外 观 质 量
பைடு நூலகம்
划伤
目侧
不允许
波筋（光学变形） 气泡、杂质、麻 点 结石、裂纹、缺 角 长度，宽度 厚度
目测 目测、游标卡尺 目测 钢卷尺测量 千分尺测量 游标卡尺测量 钢卷尺测量 依据国标 GB/T9963-98 中 5.4 检验 按 GB/T9963-98 第 5.5 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.6 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.7 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.8 条进行 检验报告及证书
不低于 GB11614 一等品的规定 单个直径≤1mm，每平方米允许 1 个 不允许 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 允许偏差±2.0mm ≤0.3% 符合 GB/T9963-98 中第 4.4 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.5 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.6 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.7 条要求 提供“3C”认证证书，产品上有“3C”标志
钢化玻璃检验标准完整版
钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃的国际标准与技术规范
钢化玻璃的国际标准与技术规范钢化玻璃是一种加工处理后拥有更强度、抗冲击力、耐热性和安全性的玻璃材料。
现今，这种玻璃已经广泛应用于建筑、汽车、电器及家具等各个领域，成为了现代生活中不可缺少的材料之一。
但是，在不同国家及地区，钢化玻璃涉及到的标准和规范往往不尽相同。
下面我们来探讨一下作为国际化材料的钢化玻璃应该符合哪些国际标准和技术规范。
一、质量标准钢化玻璃的质量标准根据其应用领域不同而有所不同，一般应遵循EN12150、EN1249、EN1279、EN14179等标准。
主要内容包括硬度、均匀性、平整度、透明度、色度等综合检验。
在制造及使用中，还要考虑到其安全性与耐久性等因素。
一般建筑和电器行业使用的钢化玻璃应符合EN12150和EN60335-1等标准；汽车行业使用的应符合ECE R43等标准；家具行业使用的应符合EN12521等标准。
二、施工规范钢化玻璃在施工及安装中非常关键。
需要施工人员根据其应用领域、尺寸及要求来进行适当的加工。
同时，在安装时还要严格遵守相应的规范，以确保玻璃的稳定性和安全性。
建筑行业常使用的标准，包括BS6180、BS6399、GB 5137-96等；汽车行业使用的标准则包括ECE R43等。
此外，在国家规定的玻璃规范中，还需要施工人员获得相关的施工证书。
三、环保标准目前，随着对环保意识的不断提高，钢化玻璃的生产过程及使用中的环保问题也逐渐受到关注。
欧盟CE标准要求，钢化玻璃中不能含有有毒有害的化学物质，生产和使用过程中需要遵守环保要求。
此外，一些国家和地区还规定了玻璃的回收率及回收利用率等因素。
四、辐射防护标准在医疗、科教等领域中，钢化玻璃材料用于制作X光屏幕、核设备屏蔽材料等。
这种材料在抗辐射方面需要符合相应的标准，以确保人体健康。
一般情况下，这种玻璃应符合ASTM F2547-06、IEC61331-1、IEC61331-3等标准。
五、透光度标准透光度是指材料吸收和散射可见光后的透射率，一般用百分数表达。
钢化玻璃检验标准Microsoft Word 文档
钢化检验标1.尺寸:1).成型玻璃产品长和宽允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2).成型玻璃产品直线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM3).弯钢玻璃半径(R位)允许尺寸偏差为等于或小于正负5MM4).孔位允许尺寸偏差为等于或小于正负0.5MM5).对角线允许尺寸偏差为等于或小于正负1MM2.钢化质量标准:1).抗冲击性:按GB/T9963-1998标准.2).(6MM厚)碎片状态:每50MMX50MM范围内其碎片必须超过45粒.3).玻璃自破率允许为:1%0左右.3.表面质量要求:1).表面不允许有结石,裂痕,缺角,彩痕.2).允许划伤宽度≤0.1MM,长度≤15MM:这样的划痕每片玻璃允许一条以下.3).每片玻璃允许存在￠0.1MM汽泡一个。
4．丝印条纹粗细均匀，间隔相等，无间断，毛刺，弯曲等现象。
(1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
国家钢化玻璃标准
国家钢化玻璃标准
国家钢化玻璃标准是指对钢化玻璃产品在质量、性能、安全等方
面的要求和测试方法所建立的标准。
根据不同国家的法律法规和行业
标准，国家钢化玻璃标准可能会有所不同。
以中国为例，国家钢化玻璃标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 9963-2016《建筑玻璃.钢化玻璃》：该标准规定了钢化
玻璃的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容，适用于建筑领域中的钢化玻璃产品。
2. GB 1576
3.2-2005《建筑玻璃热处理玻璃第2部分：钢化玻璃》：该标准规定了钢化玻璃的品种、要求、试验方法、检验规则和
标志等内容。
3. GB/T 18605-2008《车辆安全玻璃隔音玻璃钢化玻璃》：该
标准规定了用于汽车的钢化玻璃的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等内容。
除了这些标准外，还存在一些行业标准和地方标准，如地方领导
发布的地方标准、行业组织发布的行业标准等。
这些标准主要是为了
规范钢化玻璃产品的生产、销售和使用，保证产品的质量和安全性能，同时也为相关行业和消费者提供可靠的依据。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021钢化玻璃检验标准1、磨边：精磨尺寸：4-6厘，允许公差±，8-12厘，允许公差±；精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。
长、宽尺寸：允许公差±,特殊要求以客户图纸为准。
对角线玻璃两对角线长度误差±2mm;2、钻孔：孔径公差±，特殊要求以客供图纸为准；孔距：孔与孔之间的公差为±，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；3、钢化：直线边弯曲度：允许公差±,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±；直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准；对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。
活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。
弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.弦长、弧长允许公差±，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。
麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。
钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，
钢化玻璃颗粒度检验方法及标准
钢化玻璃颗粒度检验方法及标准
钢化玻璃的检验方法如下：
1.将钢化玻璃试样用透明胶带纸沿周边粘牢；
2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎；
3.除去距离冲击点80mm范围内的部分，从玻璃其它位置找碎片最大的部分，在这部分中取50mm×50mm的矩形钢化玻璃；
钢化玻璃的检验标准为：
在所取的50mm×50mm的矩形钢化玻璃中，确认其颗粒的个数在50~~80个小颗粒。
注： 1.冲击玻璃用的小锤是特定的样式，并非用任何重物敲击都可以；
2.玻璃破碎后必须马上检验。
若放置5分钟后颗粒的个数将有所增加，约增加10%左右；
3.颗粒度的要求必须在50~~80之间，不符合要求的，全部退货。
CNHQ订单管理部
2005年8月26日。
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钢化玻璃Tempered glass国家质量技术监督局发布1998.05.08发布1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
技术要求建筑用钢化玻璃建筑以外用钢化玻璃试验方法尺寸及偏差 4.1 4.1 5.1,5.2外观质量 4.2 4.2 5.3变曲度 4.3 4.3 5.4抗冲击性 4.4 4.4 5.5碎片状态 4.5 4.5 5.6霰弹袋冲击性能4.6 -5.7透射比 4.7 4.7 5.8抗风压性能 4.8 - 5.94.1尺寸及偏差4.1.1平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
L≤10001000〈L≤20002000〈L≤30004 5 6 +1-2±3±48 10 12 +2 -315 ±4 ±419 ±5 ±5 ±6 4.1.24.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 ±0.35.06.04.1.4边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
4.1.4.3孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4 抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。
(1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1 尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2 厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图１所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图１落球试验用试样支撑框5.6 碎片状态试验5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。
5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5.6.3.3 感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。
5.6.3.4晒图后，除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2试验装置试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成。
5.7.2.1试验框的构造如图２所示，主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2试样采用如图２及图３所示的木制固定框，如图３所示，安装在试验框上。
试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。
试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。
5.7.2.3 冲击体如图4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。
图２霰弹袋试验框1)用厚度为1.5mm的人造革把２块Ａ片和４块Ｂ片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm左右。
2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。
图３木制固定框和试样的安装1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样图４冲击体1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm)3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm)5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）5.7.3 试验步骤5.7.3.1 如图２所示，用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
5.7.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近一次。
若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
5.7.3.3试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.7.3.4 下落高度为30mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。
5.8 透射比按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能按JCF/T 677 方法进行试验。
6 检验规则6.1 检验项目6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法6.2.16.2.2 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一英不合格，则认为该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存7.1 包装产品应用集装箱或木箱包装。
每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。