钢化玻璃门检验批
钢化玻璃验收记录
施工单位检验评定结果
班组长： 或专业工长： 年月 日
质 检 员： 或项目技术负责人：
年月 日
监理（建设）单位验结论 监理工程师（建设单位项目技术负责人员）：
年月 日
第5.6.2条 第5.6.3条
安装方法 3
钉子或钢丝卡
第5.6.4条
4
木压条
第5.6.5条
5
密封条
第5.6.6条
6 带密封条的玻璃压条 第5.6.7条
一般项目
合格质量标பைடு நூலகம் 施工单位检验评 监理（建设）单位 （按本规范） 定记录或结果 验收记录或结果
备注
1
玻璃表面
玻璃与型材 2
镀膜层与磨砂层
3
腻子
第5.6.8条 第5.6.9条 第5.6.10条
钢化玻璃安装工程检验批质量验收记录表 GB50201-2001
工程名称 施工单位 监理单位 施工依据标准
检验批部位 项目经理
总监理工程师 分包单位负责人
主控项目
合格质量标准 施工单位检验评 监理（建设）单位 （按本规范） 定记录或结果 验收记录或结果
备注
1
玻璃品种、规格、质 量
2 玻璃裁剪与安装质量
检验批 门窗玻璃安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
门头沟新城MC10060-4#住宅楼等12 项；065-1#幼儿园
（幼儿园）
分部（子分部） 工程名称
施工单位
北京城建道桥建设 集团有限公司
项目负责人
分包单位
北京市金星卓宏幕 墙工程有限公司通
州分公司
分包单位 项目负责人
建筑装饰装修 分部-门窗子分
部
周宏磊
吴文银
03040501 003
分项工程名称
门窗玻璃安 装分项
检验批容量
72樘
检验批部位 3层铝合金外窗
施工依据
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》 （GSQB12-08-2006）
验收依据
《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210-2001
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
施工单位 检查结果
检查评定合格专业工长： 项Fra bibliotek专业质量检查员：
2015年11月1日
监理单位 验收结论
同意验收
专业监理工程师： 2015年11月1日
检查 结果
1 玻璃品种、规格、质量 第5.6.2条
/
质量证明文件齐全，试验合格，报告 编号
√
2 玻璃裁割与安装质量
第5.6.3条
8/ 8
抽查8处，合格8处
√
安装方法
主 控 项
3 钉子或钢丝卡
目 4 木压条
第5.6.4条 第5.6.4条 第5.6.5条
/
符合设计要求
√
/
数量、规格能够保证玻璃安装牢固 √
/
/
/
5 密封条
门窗玻璃安装检验批质量验收记录
门窗玻璃安装检验批质量验收记录03040501001注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
三、GB50210-2001规范摘要主控项目5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
5.6.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
5.6.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
5.6.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
一般项目5.6.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
5.6.9 门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
钢化玻璃检验报告
温度冲击试验
将样品放入温度冲击 试验箱，模拟实际使 用中的温度变化情况， 检测玻璃的性能表现。
03
检验结果与分析
外观质量
总结词
表面光滑、无明显划痕、气泡和杂质
详细描述
经过仔细检查，钢化玻璃的表面光滑度良好，没有发现明显的划痕、气泡和杂质 ，符合高质量标准。
尺寸与厚度
总结词
尺寸精确、厚度均匀
详细描述
表性。
部位取样
02
根据产品结构和用途，在不同部位抽取样品，以评估整体质量。
规格分类取样
03
根据产品规格和尺寸，分类抽取样品，以便进行更细致的检验。
检验设备与工具
钢化玻璃强度测试仪
用于检测钢化玻璃的抗冲击性 能和强度。
显微镜
观察玻璃表面细微缺陷和内部 结构。
温度冲击试验箱
模拟玻璃在不同温度下的性能 表现。
优化工艺参数
通过试验和调整，找到最佳的工艺参数范围， 确保生产出的钢化玻璃性能达标。
培训操作人员
加强操作人员的技能培训和意识教育，提高 其工作责任心和操作水平。
05
结论与展望
检验结论
检验结论一
钢化玻璃质量可靠，符合国家相关标 准和规范要求。
检验结论二
钢化玻璃在抗冲击性能、耐热性能和 安全性等方面表现优异，能够满足高
展望二
未来钢化玻璃的生产将更加注重环保 和可持续发展，采用更加节能和环保 的生产工艺和材料，降低对环境的影 响。
THANKS
感谢观看
检验标准和依据
检验标准
本检验报告依据的国家标准为《建 筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》 （GB15763.2-2005）。
依据
本检验报告的检验方法和评价标 准均依据《建筑用安全玻璃 第2 部分：钢化玻璃》中的相关规定 进行。
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告
报告编号：XXXXXXX
委托单位：XXXX公司
检验单位：XXXX实验室
检验日期：20XX年X月X日
1. 检验目的
本次检验钢化玻璃的目的是为了确定该批产品是否符合相关标准，以及保证其质量符合要求。
2. 检验内容
本次检验共涉及以下方面：
2.1 外观检验
检验人员对玻璃的表面进行了详细检查，用目测和手摸等方式判断是否存在表面缺陷、划痕、碎裂等情况。
2.2 尺寸检验
通过对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量，以确定是否符合制定的标准尺寸要求。
2.3 物理性能检验
通过冲击、弯曲和热收缩等实验，检测钢化玻璃的物理性能是否达到相关标准要求。
3. 检验结果
3.1 外观检验
钢化玻璃的表面光洁，无明显划痕和缺陷，符合相关标准。
检测结果表明，玻璃的尺寸均符合标准要求。
3.3 物理性能检验
3.3.1 冲击实验
钢化玻璃经过冲击实验后未发生破裂，符合相关标准。
3.3.2 弯曲实验
钢化玻璃在弯曲实验中未发生破裂和裂纹，符合相关标准。
3.3.3 热收缩实验
在热收缩实验中，钢化玻璃呈现一定程度的变形，但未破裂和裂纹，符合相关标准。
根据本次钢化玻璃检验结果，本批产品表面无明显缺陷和划痕，尺寸符合标准要求，物理性能满足相关标准，本次检验认定该批
产品可以正常投入使用。
5. 检验备注
本次检验的所有操作均严格按照相关标准执行，实验室拥有合
法的检验资质和设备，确保了本次检验结果的准确性和可靠性。
以上为钢化玻璃的检验报告，如有疑问请及时与本实验室联系。
钢结构玻璃门面检验批
钢结构玻璃门面检验批
本文档旨在对钢结构玻璃门面进行检验，并记录检验结果。
以
下是检验批的内容：
1. 检验项目
- 钢结构的安装情况
- 玻璃的安装情况
- 玻璃支撑系统的安装情况
- 玻璃胶的施工质量
- 玻璃门面的外观检查
2. 检验方法
- 实地检查：通过在现场进行实地检查，确认钢结构、玻璃和
相关系统的安装情况，并进行外观检查。
- 抽样检测：从安装好的玻璃中随机抽取样品，进行质量检验。
- 文件审查：仔细审查相关文件，如施工图纸、安装方案和相
关合同，确认施工过程符合相关要求。
3. 检验记录
- 记录每个检验项目的检验结果，并标明是否符合相关要求。
- 检验结果应包括具体问题描述、问题的严重程度和建议的解决方案。
- 检验记录应准确、清晰，并附上相关照片和文件。
4. 检验结论
- 根据检验记录和结果，给出钢结构玻璃门面的检验结论。
- 结论应明确指出是否合格，并在不合格的情况下提出改进建议。
- 结论应准确反映检验结果，并以客观的方式表达。
5. 文件存档
- 将完成的检验批文档按要求存档，并与相关方进行共享。
- 存档文件应包括检验记录、相关照片和文件审查结果。
以上是对钢结构玻璃门面检验批的基本内容和要求。
请根据具体情况进行补充和调整，以满足项目的具体要求。
钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，
根据玻璃窗、玻璃门、玻璃幕墙安装工程检验批质量验收记录
根据玻璃窗、玻璃门、玻璃幕墙安装工程检验批质量验收记录1. 检验项目1.1 窗、门、幕墙材料在本次工程中，主要使用了玻璃材料进行窗、门、幕墙的安装。
下面是对材料的检验项目：- 玻璃质量：检查玻璃是否有破损、划痕或其他视觉缺陷。
- 玻璃尺寸：测量玻璃的长度、宽度和厚度是否符合要求。
- 玻璃透明度：通过观察玻璃的透光性来评估其透明度。
- 玻璃强度：进行强度测试，确保玻璃能够承受正常使用条件下的载荷。
1.2 安装工艺除了对材料的检验外，还需要对安装工艺进行验收。
以下是对安装工艺的检验项目：- 安装位置：检查窗、门、幕墙的安装位置是否与设计要求相符。
- 安装平整度：测量安装后的窗、门、幕墙的平整度，确保不出现明显的变形和歪斜。
- 安装紧密度：检查窗、门、幕墙与周围结构的间隙和密封状况，确保无渗漏和松动现象。
- 安装固定度：检查窗、门、幕墙的固定件是否安装牢固，能够承受正常使用条件下的载荷。
2. 检验结果2.1 玻璃材料经过对玻璃材料的检验，我们得出以下结果：- 玻璃质量良好，无破损、划痕或其他视觉缺陷。
- 玻璃尺寸满足要求，符合设计规格。
- 玻璃透明度良好，透光性符合要求。
- 玻璃强度测试合格，能够承受正常使用条件下的载荷。
2.2 安装工艺经过对安装工艺的验收，我们得出以下结果：- 窗、门、幕墙的安装位置与设计要求相符。
- 窗、门、幕墙的平整度良好，无明显变形和歪斜。
- 窗、门、幕墙与周围结构间隙密封良好，无渗漏和松动现象。
- 窗、门、幕墙的固定件安装牢固，能够承受正常使用条件下的载荷。
3. 结论根据以上检验结果，本次玻璃窗、玻璃门、玻璃幕墙安装工程的质量符合要求，并通过了验收。
各项检验项目均达到了设计要求和行业标准。
工程验收人员：日期：YYYY年MM月DD日。
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隔断钢龙骨架不锈钢饰面板钢化玻璃门工程检验批验收记录
11.9装饰-9
工程名称验收部分玻璃隔断
施工单位项目经理
施工执行标准建筑装饰、装修工程质量验收规范GB50210-2001专业工长
分包单位施工组长
施工单位检验评定记录监理（建设
12345678910单位）验收记录主控项目规范规定
1玻璃隔断质量第5.3.2
2钢骨架、预埋件连接方式第5.3.3
3中纤板基层安装第5.3.4
4不锈钢饰面质量及安装第5.3.5
5钢化玻璃门质量及安装第5.3.6
监理（建设
施工单位检验评定记录单位）验收记录一般项目规范规定12345678910
1表面质量第5.3.6
2框架与墙体缝隙填嵌、密封第5.3.7
3密封条安装第5.3.8
4隔断垂直度位置质量第5.3.9
5允许偏差和数量留缝限值允许偏差实测量值
6隔断窗口≤3000— 2.5212
7高度＞2200— 3.5—
8开槽口对角线≤2000—5343
9＞2000—6—
10隔断的框架正、侧面垂直度—3322
11隔断横框的水平度—3—
12隔断框的标高—5—
13隔断框竖向偏离中心—4343
14单层玻璃内外框间距—5—
施工单位检查主控项目合格。
评定记录一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位监理工程师
验收结论(建设单位项目技术负责人）：年月日注：本表由施工项目专业质量人员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检验员进行验收。