木工机械使用安全要求(最新版)
木工机械安全管理规定模版（3篇）
木工机械安全管理规定模版第一章：总则第一条为了加强对木工机械的安全管理，保障员工的生命财产安全，制定本规定。
第二章：机械设备的选用第二条使用木工机械设备应符合国家相关安全标准和规范，严禁使用不符合标准的机械设备。
第三条木工机械设备的选用应根据生产需要和工艺要求，选择适当的设备，并进行安全性能评估。
第三章：机械设备的安装第四条木工机械设备的安装应由经过培训合格的专业人士进行，并按照安装说明进行操作。
第五条机械设备安装前应进行检查，确保设备运行平稳，各连接部位牢固可靠。
第四章：操作规范第六条操作木工机械设备的工人必须经过培训，持有相应的操作证件，并熟悉操作规程。
第七条操作前必须检查设备的运行状态，确保设备无异常情况。
第八条操作时必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用品。
第九条操作过程中禁止擅自调整设备的工作参数和停止保护装置。
第十条操作时应保持工作区域整洁，防止杂物堆积引起安全事故。
第五章：设备维护第十一条木工机械设备应按照操作手册的要求进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条设备维护工作由专职维护人员负责，维护工作记录和维护结果应及时填写和归档。
第六章：安全检查和事故处理第十三条对木工机械设备的安全状况应定期进行检查，及时发现隐患并采取措施予以排除。
第十四条发生事故时，应及时启动事故应急预案，做好事故处理和善后工作。
第七章：人员培训与安全教育第十五条公司应定期组织木工机械设备的安全培训和操作规范教育，提高员工的安全意识和操作技能。
第十六条新员工上岗前应进行安全培训，并通过相应的考试。
第八章：处罚与奖惩第十七条违反本规定的人员，根据违纪行为和情节轻重，给予相应的惩罚。
第十八条奖励对安全工作有突出贡献的员工，并在年度评定时予以表彰奖励。
第九章：附则第十九条本规定由公司安全生产部门负责解释和修改。
第二十条本规定自颁布之日起实施。
木工机械安全管理规定模版（二）第一章总则第一条为了规范木工机械的使用和管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规定。
木工圆盘锯安全操作要求(三篇)
木工圆盘锯安全操作要求1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。
2、锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。
锯片有2个连续断齿时，必须更换。
3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。
4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。
5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。
6、木工机械圆盘锯的使用安全启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
机片温度过高时，应用水冷却。
平刨的使用安全刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安装挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
压刨的使用安全作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的材料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
木工圆盘锯安全操作要求（二）木工圆盘锯是一种常用的木工工具，被广泛应用于家具制作、建筑施工等领域。
然而，由于其旋转锯片的高速旋转，使用圆盘锯存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，以下是木工圆盘锯的安全操作要求。
第一、佩戴个人防护装备在使用木工圆盘锯之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备。
包括：1.护目镜：防止木屑、碎片或锯切时产生的飞溅物进入眼睛。
2.耳塞或耳罩：减少噪音对听力的损害。
3.手套：保护双手免受刀片切割。
4.防护服：防止木屑或碎片附着在身上。
第二、确保锯切区域安全在使用木工圆盘锯之前，操作人员应确保锯切区域的安全。
包括：1.确保锯切区域没有杂物、工具或其他障碍物，以免造成切割过程中的意外伤害。
木工机械作业安全操作规范
木工机械作业安全操作规范一、通用规定及要求1、作业前的准备工作1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。
1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。
1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。
1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。
1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。
1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。
1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。
1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。
1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。
1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。
1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。
1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。
1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。
2、作业与操作要求2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。
2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。
2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。
2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。
2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。
2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。
2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
3、作业后要求3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。
木工机械的安全使用技术（三篇）
木工机械的安全使用技术木工机械在木工行业中起着至关重要的作用，然而其使用过程中存在较高的安全风险。
为了保障操作人员的安全，有效地预防事故的发生，下面将从以下几个方面介绍木工机械的安全使用技术。
1. 安全操作规程在使用木工机械之前，操作人员应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉其安全操作规程。
如何启动、停止、调整机器的参数等都需要掌握清楚。
同时还应明确机械设备的限制，例如最大切割深度、最大工作速度等。
在使用机械时，操作人员应根据设备的规程进行正确的操作，不得随意更改设备参数。
2. 安全防护措施在使用木工机械时，应根据设备的特点，采取相应的安全防护措施。
例如，在使用锯床时，应装设防护罩，以防止木材碎片飞溅。
在使用钻床时，应戴上防护眼镜和手套，以防止木屑和碎片对眼部和手部的伤害。
此外，还应确保机械设备的通风良好，以防止过热导致的问题。
3. 定期维护保养木工机械设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
在使用木工机械之前，应检查设备的各个部件是否处于正常状态，如传动带是否松动、刀具是否磨损等。
若发现问题应及时进行修理或更换，以防安全隐患的产生。
4. 培训和教育为了提高操作人员对木工机械安全使用的意识和技能，企业应定期组织安全培训和教育。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全防护措施、机械维护保养等方面的知识。
通过培训和教育，能够使操作人员掌握正确的使用技巧和安全意识，减少事故的发生。
5. 安全设备检查为了有效地防范木工机械事故的发生，企业应定期进行安全设备检查。
例如检查锯床的刹车制动、防护罩的状况等等。
检查结果应详细记录，并及时修理或更换不合格的设备，以保障操作人员的安全。
总之，木工机械的安全使用技术是木工行业中非常重要的一环。
操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，并配备相应的安全防护措施。
同时，木工机械设备的定期维护保养、培训和教育以及安全设备检查也是确保机械使用安全的关键。
通过采取以上措施，可以有效地预防事故的发生，保障木工机械的安全使用。
木工机械使用安全要求(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________木工机械使用安全要求(最新版)木工机械使用安全要求(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保持道路畅通。
4.机械应保持清洁、安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
8.运行中不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源、方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
9.根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。
加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
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木工机械使用安全要求_木工机械
木工机械使用安全要求_木工机械一、使用木工机械应遵守以下要求1. 安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。
2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。
3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
4. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
5. 操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
9. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到：1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
2.检查安全防护装置应齐全完好。
无防护装置的机床不准操作。
3.检查操作应处于非工作的位置上。
4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正。
木工机械操作安全要点模版（3篇）
木工机械操作安全要点模版一、机械设备的安全使用要求：1. 操作人员必须经过专业培训，了解并熟悉机械设备的操作步骤和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员在操作机械设备前必须自行检查设备是否正常，包括电源线、传动装置、安全防护装置等。
4. 禁止在机械设备运行过程中进行维修、清洁等操作，必须在设备停止运行后进行。
5. 操作人员必须关注设备运行状态，注意设备是否存在异常声音、振动等，如发现异常应立即停止机械设备并上报维修部门。
6. 操作人员严禁酗酒、吸烟等影响操作人员注意力的行为。
二、机械设备的操作安全要点：1. 在操作机械设备前，必须确保操作区域内没有其他人员，避免发生意外伤害。
2. 操作人员必须按照机械设备的操作步骤进行操作，严禁随意改动操作方式。
3. 操作人员在操作机械设备时，必须集中注意力，严禁分神、玩手机等行为。
4. 操作人员在操作机械设备时，必须保持双手干燥，严禁戴手套操作。
5. 操作人员在操作机械设备时，必须保持良好的体力状态，避免疲劳操作。
6. 操作人员在操作机械设备时，必须保持机械设备周围的工作环境整洁，避免杂物堆积或堵塞机械设备。
三、常见机械设备的操作安全要点：1. 电锯操作安全要点：a. 操作人员在操作电锯前必须穿戴防护手套和安全眼镜，避免木屑、金属屑等进入眼睛和手部。
b. 操作人员在操作电锯时，必须保持平稳的姿势，避免因姿势不当导致意外伤害。
c. 操作人员在操作电锯时，不得将手指放在锯刃附近，以免发生伤害。
d. 操作人员在更换锯片时，必须先切断电源，确保电锯处于停止状态。
2. 铣床操作安全要点：a. 操作人员在操作铣床前必须穿戴防护面罩和安全手套，避免因切削时产生的小颗粒物伤害眼睛和手部。
b. 操作人员在操作铣床时，必须保持稳定的姿势，避免因姿势不稳导致操作偏差。
c. 操作人员在操作铣床时，必须将工件固定牢固，避免振动过大。
木工机械操作人员安全作业要求
木工机械操作人员安全作业要求
（1）木工机械起动前，操作者应仔细检查主电源接线是否正确，各电气部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零；检查刀轴是否固定，各防护罩、制动装置是否处于完好状态。
（2）操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋。
（3）使用机械前必须空车试转，转速正常后，再经２～３ｍｉｎ空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
（4）机械运转过程中，禁止进行调整、机修或清扫工作。
（5）加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净再上机加工。
（6）操作时必须注意木料情况，遇到硬木、节疤要适当减慢推料、进料速度，严禁将手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
（7）在刨削厚度小于７６ｍｍ或长度不足４５０ｍｍ的薄、短木料或工件时，应采用推（压）料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止木料滑出伤人。
（8）加工２ｍ以上较长木料时，应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，接料者必须在木料越过危险区后方准接料，接料时不准猛拉。
（9）木料加工产生的大量尘屑应及时清理，以免堵塞工作地点的通道。
各类木工机械都应装有吸尘装置，并应避免吸尘装置内的尘
屑堆积在电动机外壳上。
（10）操作地点采用混合照明，光照度应不低于３００ｌｘ，其中一般光照度不低于３０ｌｘ。
（11）每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动开关。
刀轴应与电气有联锁，避免在拆装或更换刀具时误触电钮，使刀具突然施转而造成伤害。
（12）工作完毕、临时停止工作或进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外起动。
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木工机械使用安全要求(最新
版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
木工机械使用安全要求(最新版)
一、一般安全要求
1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。
7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木
屑、刨花和杂物。
8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。
加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
二、圆锯机使用安全要求
1．操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
2．锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。
在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
3．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
4．操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同
一直线上，手不得跨越锯片。
5．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
6．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
7．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4o超过锯片半径的木料，禁止上锯。
8．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
9．锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。
10．锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。
三、平面刨（手压刨）使用安全要求
1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。
2．刨料时应保持身体稳定，双手操作。
刨料时，手应按在料的
上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。
3．刨削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
5．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木搓、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
6．换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，对架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。
紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
8．机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧
去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
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