对数控机床改造的质量控制
浅谈改造数控车床的质量控制
现代 商贸工业 第 １ ９卷第 ７ 期
Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ｒｄ ｄ ｓ ｙ ｄｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａｅＩ ｕｔ ｎ ｎ ｒ ２０ 年 ７ ０７ 月
浅谈 改造数 控 车床 的质 量控 制
吴 玉 香
（ 州数控设备有 限公 司， 东 广州 ５０６） 广 广 １ １５
套垂直线倾斜 ３ ￣４ ０ ５度角后 的斜 线将 损坏 的卡套锯 开 （ 在
我们采用这种技术方 法先后处理 了 ４座变 电站共 计 ｌ ２
锯卡套时一定要 小心 ， 千万 不要 损 伤高 压传 输 管路 ） 取 下 台断路器储能缸到工作 缸的高压传 输不 锈钢 管接头处 的顽 ， 变形 、 松动 的卡套 ， 检查 钢管接头处的 卡槽槽 深（ ０ ２ 约 ． ｍｍ） 固性 渗漏 油故障 。通过 １ 的 运行 观察 ， 年 上述 断路 器所 处
ＨＲＣ ７ ４ 。
（） ３ 旧机大 修车 床应 根 据客 户需 要对 主 轴部 分 和尾座
部分 进 修 车床 改造 都 必 须 经 过 如 下 ３ 新机 改造 和 大 修 机床 改造 的 精 度 检 验是 检 验 的
相 同 改 造
由 于进 行 数 控 化 改 造 对 于 改 造 厂 家 来 说 ， 杂 又 乱 ， 较 但
行 如何对改造 的数 控机床进行质 量控 制则是 我们 一直 以来需 防 护 门 ， 程开 关 的 防 护 装 置 。 要 探 讨 的 问 题 ， 此 谈 一 下 如 何 进 行 改 造 数 控 车 床 的 质 量 ２ 新机 改造 和 旧机大 修车 床 改造 的 不同点 在
行数控化改 造是必经之路 。
（） ４ Ｘ轴 、 Ｚ轴 的丝 杆 两 端 支 承 面 的 配 刮 、 珠 丝 杆 副 托 滚 架 与 床 鞍 的配 刮 、 身 与 床 鞍 导 轨 副 进 行 配 刮 。 床
数控加工过程中的质量控制与管理
数控加工过程中的质量控制与管理数控技术对于我们国家现阶段机械制造来说是特别重要的，当然对于我们国家的机械制造质量的把控来说也是特别重要的。
文章着重分析了数控加工过程，并且也研究了我们国家现阶段的数控工作的实际情况，进而明确数控技术在我们国家制造业中的发展情况，接着就是根据现阶段的数控工作的实际情况，提出对于所存在的问题的解决措施，进而可以确保数控加工能够把控好制造的质量，这个时候也可以控制好我们国家机械制造行业的制造质量。
标签：数控加工；质量控制；管理体系引言数控技术对于现阶段的装备制造业来说是特别重要的，可以给装备制造业提供可靠的保障，并且需要解除数控加工所存在的不足，其中问题主要包括复杂的加工工艺、复杂的工装夹具等，当然也可以保障零件的加工质量，这样可以减少建设所使用的费用，增加生产效率，进而促进对于新产品的研发以及促进企业的进步，这样也就可以增加企业的适应能力以及企业的经济效益。
现阶段，产品的质量水平直接影响到了企业的竞争力以及企业的经济效益，当形成产品质量的时候，产生产品质量的关键就是工序的质量，当进行制造的时候要想增强对于质量的把控就需要及时地控制好施工过程，所以现阶段需要增加对于数控加工过程质量控制问题的研究力度，这样可以有效的增加企业的竞争力。
1 明确数控加工过程的重要程度数控加工的过程所使用的操作方法以及操作顺序会直接影响到所制造的产品的产品质量，并且直接决定了我们国家的数控加工制品能不能在市场竞争里面占据有利的地位。
这个时候数控加工过程是否合理以及有效直接决定了制造过程中是否存在不足之处，这样也就可以确保我们国家的数控制造的产品质量。
现阶段我们国家的建筑制造业里面，数控所起到的作用越来越多，这个时候并且也直接影响到了我们国家的制造行业的发展，不过我们国家现阶段的数控生产还是会存在一定的不足，这样也就造成了我们国家现阶段的数控技术还是处在一个落后的状态。
所以，通俗的来说，完善我们国家的数控生产过程可以增加我们国家机械制造产品的质量，不仅如此，最主要的就是可以使得我们国家的数控技术能够及时的追赶上先进的标准，这样可以让我们国家的数控技术在社会竞争里面处于一个优势的状态，这样可以促进我们国家数控技术的发展，并且也可以使得数控技术可以在国际竞争中占据主导地位。
数控机床运行过程中的质量控制与检测
数控机床运行过程中的质量控制与检测数控机床是一种高精密、高效率的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
在数控机床的运行过程中，质量控制与检测是至关重要的环节。
本文将从数控机床的质量控制需求、质量控制方法和质量检测技术三个方面进行探讨。
一、数控机床的质量控制需求数控机床的质量控制需求主要体现在以下几个方面：1. 加工精度控制：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
通过控制加工过程中的各个参数，如刀具速度、进给速度、切削深度等，可以实现对加工精度的控制。
2. 运行稳定性控制：数控机床的运行稳定性对于加工质量的影响非常大。
通过对机床的结构设计、零部件的选用以及润滑系统的优化，可以提高机床的运行稳定性，从而保证加工质量的稳定性。
3. 故障诊断与预防：数控机床的故障对于加工质量的影响是不可忽视的。
通过对机床的故障诊断与预防，可以及时发现并解决机床故障，避免对加工质量造成不良影响。
二、数控机床的质量控制方法数控机床的质量控制方法主要包括以下几个方面：1. 参数控制：通过对数控机床的各个参数进行控制，如刀具速度、进给速度、切削深度等，可以实现对加工质量的控制。
2. 检测与调整：通过对加工过程中的加工质量进行检测，并根据检测结果进行相应的调整，可以保证加工质量的稳定性。
3. 故障诊断与预防：通过对机床的故障进行诊断，并采取相应的预防措施，可以保证机床的正常运行，从而保证加工质量的稳定性。
三、数控机床的质量检测技术数控机床的质量检测技术主要包括以下几个方面：1. 几何精度检测：通过对机床的几何精度进行检测，可以了解机床的加工精度是否符合要求。
常用的几何精度检测方法包括三坐标测量、激光干涉测量等。
2. 加工质量检测：通过对加工件的尺寸、形状、表面质量等进行检测，可以了解加工质量是否符合要求。
常用的加工质量检测方法包括测量仪器的使用、视觉检测等。
3. 故障诊断与预测：通过对机床的振动、温度、声音等进行检测，可以判断机床是否存在故障，并进行相应的预测。
试分析数控机床维修改造中的问题与对策
试分析数控机床维修改造中的问题与对策数控机床是现代制造业中必不可少的重要设备，它的稳定性和性能直接影响到整个生产过程的质量和效率。
随着数控机床的使用时间增长和技术的更新换代，机床维修改造中的问题也日益显现。
本文将就试分析数控机床维修改造中存在的问题并提出相应的对策。
一、现状分析1. 数控机床老化严重随着数控机床的使用时间增长，机床的各个零部件会逐渐老化，导致机床的精度和稳定性下降，影响加工质量。
特别是一些老旧的数控机床，其控制系统、伺服系统等关键部件已经过时，无法满足现代加工的高精度要求。
2. 技术更新换代困难随着数控技术的不断发展，新一代的数控机床不断涌现，而老旧的数控机床很难进行技术更新换代。
一方面是因为部分关键零部件已经停产，无法替换；另一方面是因为老旧的数控机床对新技术的兼容性差，无法实现新功能和新工艺要求。
3. 缺乏专业维修改造人才数控机床维修改造需要一定的专业技术，而目前市场上缺乏相关的维修改造人才。
一些企业或个体工厂通常只是进行简单的维修和更换零部件，而缺乏系统性的维修改造方案和实施能力。
4. 安全隐患存在部分老旧数控机床的安全保护装置可能存在老化、损坏和失灵的情况，隐患较大。
一些企业为了降低成本，可能会忽视对数控机床的安全维护，造成安全事故的发生。
二、对策建议1. 加强维修改造技术研发针对数控机床老化和更新换代困难的问题，需要加强对维修改造技术的研发和创新，开发适用于老旧数控机床的新型控制系统、伺服系统和其他关键零部件。
也需要针对不同型号和品牌的数控机床，研发出相应的维修改造方案和技术标准。
2. 推动技术更新换代在政府的支持下，鼓励数控机床制造商和相关企业加大技术更新换代的力度，通过技术创新和工艺改进，提升数控机床的性能和功能，延长机床的使用寿命，降低维修改造的频率和成本。
3. 加强人才培养通过加强对数控机床维修改造技术人才的培养和引进，提高维修改造人员的专业技能和水平，增强企业自身的维修改造能力，提高维修改造的效率和质量。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制
一、操作规范
1.1 设备启动与关闭
启动CNC设备前，应检查电源是否正常，确保电压在规定范围内。
关闭设备时，应按照规定的操作顺序进行，避免突然断电对设备造成损害。
1.2 编程与对刀
编程时应根据工件材料、尺寸和加工要求选择合适的切削参数。
对刀过程需准确无误，确保刀具与工件零点位置的准确性。
1.3 加工过程
在加工过程中，要时刻观察切削状态，如有异常立即停机检查。
定期检查刀具磨损情况，确保加工精度。
1.4 零件检测
加工完成后，应按照图纸要求对零件进行检测。
若发现误差超标，需分析原因并采取相应措施。
1.5 维护与保养
定期对CNC设备进行全面检查与保养。
对重要部件进行润滑，确保设备运行平稳。
二、质量控制
2.1 材料控制
选择质量稳定、性能良好的材料。
对进厂材料进行质量检验，确保符合加工要求。
2.2 加工工艺控制
根据零件特点制定合理的加工工艺。
在加工过程中，遵循先粗后精的原则，逐步提高加工精度。
2.3 测量与检验
使用高精度的测量工具，确保测量数据的准确性。
对关键尺寸进行复检，防止误差传递。
2.4 人员培训与意识提升
对操作人员进行定期培训，提高技能水平。
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性。
2.5 持续改进与优化
对加工过程进行持续改进，提高加工效率与质量。
定期收集客户反馈，对产品进行优化以满足市场需求。
数控机床加工质量控制与质量改进方法
数控机床加工质量控制与质量改进方法随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床的加工质量直接影响到产品的质量和市场竞争力。
因此，控制和改进数控机床加工质量成为制造企业亟待解决的问题。
首先，数控机床加工质量的控制是关键。
在加工过程中，需要对数控机床进行精确的控制，以确保加工出来的产品符合设计要求。
在数控机床的操作过程中，操作者需要熟练掌握机床的操作方法和加工工艺参数的设置，合理调整刀具的进给速度和切削深度，以避免过度切削或切削不足的情况发生，从而保证加工质量的稳定性。
其次，数控机床加工质量的改进方法是多方面的。
一方面，可以通过提高机床的精度和稳定性来改进加工质量。
例如，采用高精度的数控机床和高质量的刀具，可以提高加工的精度和表面质量。
另一方面，可以通过改进加工工艺和工艺参数来改善加工质量。
例如，合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以及采用适当的切削液和切削方式，都可以有效地提高加工质量。
此外，数控机床加工质量的控制和改进还需要依靠先进的检测技术和设备。
传统的加工质量检测方法往往需要人工参与，容易出现误差和漏检。
而现代的数控机床加工质量检测技术可以实现自动化和精确化，大大提高了检测的准确性和效率。
例如，采用光学测量技术和三坐标测量技术可以对加工件进行高精度的尺寸和形状检测，以确保加工质量的稳定性。
在实际的生产中，数控机床加工质量的控制和改进还需要制定科学合理的质量管理制度。
这包括从产品设计、加工工艺、设备维护到人员培训等各个环节的质量管理。
通过建立完善的质量管理体系，可以提高加工质量的稳定性和一致性，降低产品的不合格率和返工率，提高生产效率和产品竞争力。
总之，数控机床加工质量的控制和改进是制造企业必须面对的重要问题。
通过加强机床操作者的培训和技能提升，提高机床的精度和稳定性，改进加工工艺和工艺参数，采用先进的检测技术和设备，以及建立科学合理的质量管理制度，可以有效地控制和改进数控机床加工质量，提高产品的质量和市场竞争力。
CNC机床加工中的加工质量评估与控制
CNC机床加工中的加工质量评估与控制CNC机床，即计算机数控机床，是一种通过预先编程实现自动化加工操作的机床。
在现代制造业中，CNC机床已经成为不可或缺的工具。
而对于CNC机床加工中的加工质量评估与控制，更是关系到产品质量和生产效率的重要环节。
一、加工质量评估在CNC机床加工过程中，通过评估加工质量可以及时发现能够影响产品性能和精度的问题，从而提高产品品质。
以下是几种常见的加工质量评估方法。
1. 测量和检测测量和检测是最直接的质量评估方法之一。
通过使用测量仪器和设备，如千分尺、卡规和投影仪，可以对加工件的尺寸、形状和表面粗糙度等进行准确的测量和检测。
这样可以判断加工件是否符合设计要求，以及是否存在加工误差。
2. 检验和验收检验和验收是对于大批量生产的产品进行质量评估的有效手段。
通过抽样检验和验收程序，可以对加工件的重要特性进行检查和测试。
根据验收标准，判断是否合格，并对不合格品进行整改或淘汰。
这样可以确保产品的质量符合客户需求和预期。
3. 工艺能力分析工艺能力分析是通过收集并分析实际加工数据，评估CNC机床的工艺能力和稳定性。
通过统计加工件的尺寸和精度数据，计算出均值、标准偏差及其他统计指标，并与设计要求进行比较。
这样可以评估CNC机床的加工能力是否满足生产需求，并通过调整加工参数来控制加工质量。
二、加工质量控制除了评估加工质量之外，控制加工质量也是至关重要的。
下面介绍几种常见的加工质量控制方法。
1. 设定合理的加工工艺参数CNC机床加工需要根据具体的工件和材料，设定合理的加工工艺参数。
例如，切削速度、进给速度、切削冷却剂的使用等。
合理的工艺参数可以减少加工误差和表面质量问题，提高加工效率和产品质量。
2. 使用高精度的工艺设备CNC机床的加工精度和稳定性受到工艺设备的限制。
使用高精度的工艺设备，如高精度刀具和测量仪器，可以提高加工精度和稳定性。
同时，定期进行设备的维护和校准也是保证加工质量的重要措施。
数控冲床的设备质量控制与保养
数控冲床的设备质量控制与保养数控机床作为现代制造业中的重要装备，扮演着至关重要的角色。
数控冲床作为数控机床的一种，具有自动化程度高、稳定性好、加工精度高等优势，被广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
然而，为了保持良好的运行状态和延长设备寿命，必须对数控冲床进行质量控制与保养。
本文将讨论数控冲床的设备质量控制与保养，并提供一些实用的建议。
首先，设备质量控制是确保数控冲床正常运行的基础。
在生产过程中，应严格执行质量控制程序，以确保生产的产品能够满足技术要求。
为了控制数控冲床的设备质量，我们可以采取以下措施：1. 严格遵守操作规程：操作人员应按照操作规程进行操作，熟悉设备的使用方法和安全操作，避免操作不当导致设备故障或事故。
2. 周期性的维护与保养：定期对数控冲床进行检查、保养和维护，及时发现并修复设备潜在问题，确保设备的正常运行。
3. 强调质量检验：建立严格的质量检验体系，对生产过程中的关键环节进行把关，确保产品的质量符合设计要求。
另外，设备保养也是保证设备正常运行的重要环节。
良好的保养对于延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率和产品质量至关重要。
下面，我们将从以下几个方面介绍数控冲床的保养要点：1. 外观清洁：定期清洗数控冲床表面的灰尘和污垢，保持设备的整洁。
同时还应注意清洗设备内部，特别是润滑系统，以避免污垢对设备正常运行的影响。
2. 润滑维护：数控冲床的润滑工作必不可少。
定期检查润滑系统并添加润滑油，确保设备各个部件在运行时充分润滑，减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和寿命。
3. 定期检查电气系统：电气系统是数控冲床的重要组成部分，定期检查电气系统的接线情况和电器元件的工作状态，确保电路的可靠性和安全性。
4. 检查工作台和模具：工作台和模具是数控冲床的核心部件，定期检查工作台和模具的平整度、卡紧情况和磨损程度，及时更换损坏的模具，确保设备加工的产品质量。
5. 培训维护人员：为了保证设备的正常运行和维护工作的有效进行，需要对维护人员进行培训，使其具备良好的设备维护技能和操作知识，能够独立处理常见故障和问题。
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浅析对数控机床改造的质量控制
陈小刚陈贵清
（重庆三峡职业学院，重庆万州404155）
摘要：在科技快速发展的今天，越来越多的普通机床已经难以满足生产需求，需要对其进行改造升级，将普通的机床向数控机床逐步的进行改造。
数控机床将弥补了普通机床劳动强度大、危险性高等缺点，同时具备了精加工、多工序集中化及自动补偿等功能。
本文就对改造数控机床的质量控制进行简要分析。
关键字：数控机床；改造；质量控制
中图分类号：TG518文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01目前，市场需求显现出了一种多变性，企业之间的竞争日益加剧，谁能在最短的时间内，使用最低的成本，研制出最高的质量并符合市场需求的新产品，谁就能在这严峻的竞争环境下生存。
数控机床结合了数控、微电子、自动检测等先进的科学技术，弥补了普通机床工作强度大、危险性高、不适于多品种小批量的生产需求的特点，具有高精度、危险性低、操作简单等特点，适宜于对生产周期要求短、形状复杂，小批量生产的产品。
在机械加工行业中对数控机床的应用比重将越来越大，企业为了适应社会发展的需求，但还应考虑成本，所以大多数企业都采用对普通机床进行改造，将普通机床改造为一种简单实用的经济型数控机床，使其能够实现自动加工这一基本功能，降低了生产强度，提升了安全系数，保证了生产需求。
对于这种经济型数控机床改造的质量控制要求就是要保证数控机床在进行机械加工时的稳定可靠，尽可能低的故障率来运转。
下文将对数控机床改造中，方案的选择、主要零部件的改造以及一些注意事项进行简要分析。
一、数控机床改造的方案选择
在对数控机床进行改造时，首先我们必须确定机床的性能和精度的要求，然后根据性能和精度的要求来选择科学合理的改造方案。
现就以经济型数控车床的改造进行分析，其应具有的基本配置和功能如下：
1）主控CPU为单片微机，能够实现直线和圆弧的插补，具有代码编程、刀具补偿和间隙补偿的功能，同时还具有自动转位刀架控制和螺纹自动加工等控制功能。
2）经济型数控车床采用步进电机驱动系统，其脉冲当量或者控制精度一般和相应的导程的丝杠相互配套，其参数为Z向：0.01mm，X向：0.005mm。
3）经济型数控车床的加工程序一般采用面板按键输入来进行代码的编写，同时具有断电自动保护储存器存储的功能。
在使用过程中，可以依据条件的变动对其参数进行修改，在正式加工之前应先有试运行的操作。
4）经济型数控车床具有单步的程序，也有连续执行的程序，能够实现自动限位、超程报警以及程序自动终止等控制功能。
二、数控机床的改造
2.1主传动系统的改造
1）对电气的改造。
小型机床一般采用主传动的普通交流电机，而大型机床则采用的是直流电机。
运用直流电机可以实现无极平滑调整，其变速的范围广，而且主轴箱的结构简单同时具有噪音小的优点，对于采用直流电机的机床是不需要进行电气改造的，只需对交流电机进行改造，应用交流电机的机床中，如果对加工要求不高的也可不需改动，只有那些要求自动化程度高的数控才要对电气进行改造。
一般是将交流异步电动机的变频系统增加变频器，就可实现诸侯的自动无极变速。
2）对机械部分的数控改造。
对于主传动系统的机械部分进行改造，主要是改造主轴支撑和工作台导轨。
一般是将主轴支撑的滚动轴承或滑动轴承改为静压轴承，就能够提高其承载能力，同时加大了主轴转速。
而对于工作台导轨一般是将传统的动压导轨改为恒流静压导轨，就能够提高工作台的精度和承载能力以及可以有效的改善低速爬行的现象。
2.2进给传动系统的改造。
1）对电气的改造。
进给传动的作用是在接收信号后，使刀具定位准确，并能够按照规定的轨迹进行运动，符合加工要求。
所以进给传动具有响应快、定位准确、输出功率大以及调整范围广的要求，所以对于一般小型数控机床进给传动的电气改造将采用微机控制的开环步进电机来驱动，这种改造方式具有成年低、操作简单等特点。
而对于大小数控机床的改造，则采用直流电机半闭环的控制方式，这种改方式的成本大，对其后期的维修也比较困难，但是具有比开环控制的精度和速度有很大的提高。
2）对机械部分的数控改造。
对于数控机床进给传动中的机械改造一般包括导轨副、进给箱和移动元件等部件的改造，从而达提高移动部件灵活性及减少传动间隙的目的。
对于导轨副的改造一般有两种方法：一是，将传统的滑动导轨改为滚动或者静压导轨，虽然有效的减少了传动之间的间隙，提高了工具定位的竞争度，但是这种工艺非常复杂，成本比较高，多余实现起来就比较困难。
二是，将聚四氟乙烯软带粘接在进给的移动部件上，将传统的导轨副转化为粘塑导轨副，这种方式成本低且实现起来也比较容易。
对于进给箱的改造，一般是采用双片齿轮结构来减少间隙，将进给箱内的齿轮对数减少，仅使用一级减速或者直接取消。
而对于移动元件则是采用滚珠丝杆副，就可提高精度，实现响应速度快，无爬行现象。
此外，若需要，可将原刀架换成按所需工位数配置的自动转位刀架，则可以用程序数控转换刀具进行切削加工。
三、机床数控改造中主要机械部件的注意事项
1）滑动导轨副。
对于数控车床来说，在进行数控改造中其轨道不仅要求精度高，而且还要有良好的耐磨性，在使用过程中还应对轨道进行防护和润滑。
2）齿轮副。
数控机床的精度要求将比普通机床的高，所以在对机床改造时应注意齿轮精度等级的要求。
3）丝杆。
丝杆的选择是否合理将直接影响着数控机床传动链的精度，所以对于丝杆的选择就依据改造要求慎重选择。
在数控机床改造中一般都采用滚珠丝杆，滚珠丝杆的摩擦损失小、传动效率可达到90%以上，而且其具有精度高、寿命长等特点。
4）安全防护。
对机床进行数控改造，将会大大的提高生产效率，但是在改造过程中应注意安全防护，应依据机床的实际情况，配有相应的防护措施。
如可以在纵向丝杆上添加铁板防护罩，增加机床的安全性。
四、结语
目前许多企业为了适应社会的发展，满足对数控机床的要求，由于购买数控机床的费用比较高，一般都将采用对普通机床进行数控化改造以达到需求的目的，对机床的改造最为重要的就是对其质量的控制，使其在运行中安全、可靠、稳定。
虽然目前数控机床的改造还存在着或多或少的问题，但是随着科技的进步，
改造水平的提高，对数控机床改造后的质量控制将会越来越好。
参考文献
[1]李善术,数控机床及其应用[M],机械工业出版社,2004年
[2]李华,机械制造技术[M],高等教育出版社,2000年
[3]张新义,经济型数控机床系统设计[M],机械工业出版社,2003年
作者简介：
陈小刚（1964—），男，汉族，重庆南岸人，硕士，副教授，研究方向：模具设计，汽车，机械设计与制造陈贵清（1967—），男，汉族，重庆南岸人，高级工程师，研究方向：机械设计与制造，金属材料，农业机械。