螺杆式注塑机的注射装置
注塑机结构及工作原理
好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效 地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。
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表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
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结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
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塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油 通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞 杆及螺杆完成注射动作。
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图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图
（a）是俯视图； （b）为注射座与导杆 支座间的平视图
1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆； 4-注射油缸；5-加料口；
出，所以又称计量段。L3短时，有助于提高螺杆的塑化能 力，一般L3=（4～5）ds。
h3 —熔融段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体
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的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速 率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体 质量，；反之，如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生 的回流作用增强，会降低塑化能力。
7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座 移油缸
8
角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样。
图4 立式注塑机注射装置示意图 1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸； 7-塑化部件；8-前模板
塑料成型试题题库
塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
×84.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
×85.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则，制品只能强脱或抽芯。
√46.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
×107.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
√108.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。
√29.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。
×610.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
×711.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
×412.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
×413.圆筒形产品通常使用推板顶出。
√814.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
×915.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
√416.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
×917.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
×418.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
√819.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
×220.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
√321.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
√422.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
×223.注塑模胚的材料通常为中碳钢。
√524.对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
洗碗机综合测试题选择题及答案
综合知识题目
一、选择题：（含多项选择题）
1. 斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是ˍAˍ。
A、斜导柱
B、滑块
C、锁紧块
D、其他
2. 主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么ˍCˍ。
A、R<r
B、R＝r
C、R>r
D、不一定
3. 为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工ˍC ˍ字样
A、正凹
B、正凸
C、反凹
D、反凸
4. 一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响ˍBˍ？
A、注塑压力
B、塑料收缩率
C、塑料粘度
D、保压压力
5. 浇注系统包括主流道、分流道、浇口、ˍAˍ几部分组成。
A、冷料井
B、型腔
C、型芯
D、冷却水道
6. 螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、ˍAˍ、喷嘴和传动系统组成。
A、料筒
B、动模板
C、定模板
D、锁模机构
7.塑件的表面粗糙度主要与（ D ）有关2
A.塑件成型工艺
B.尺寸精度
C.注射机类型
D.模具型腔表面的粗糙度
8.下列哪个情况不属于表观质量问题（ D ）
A.熔接痕
B.塑件翘曲变形
C.塑件有气泡
D.塑件强度下降
9.塑件壁厚太薄会造成（ C ）
A.气泡、凹陷
B.收缩不一致
C.塑件缺料现象
D.变形
10.在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）
A.可以加热物料
B.增加嵌件的强度
C.降低嵌件周围塑料的收缩应力
D.有利于排。
高速注塑机工作原理
高速注塑机工作原理
高速注塑机是一种利用注射装置将熔融塑料材料注入模具中，冷却后形成所需产品的机器。
它主要由注塑装置、造型装置、液压系统、控制系统和加热/冷却系统组成。
首先，塑料颗粒被放入注塑机的进料口，通过一个螺杆将其输送到加热筒。
在加热筒中，电加热元件将塑料颗粒加热到熔化温度，使其变为可注塑状态的熔体。
接下来，通过螺杆的旋转，熔体被推送到注射缸中。
注射缸前端有一个尖端，称为喷嘴。
当螺杆往前推进时，熔体被压入模具中的腔室。
同时，模具中的冷却系统将熔体迅速冷却，使其固化成所需的产品形状。
一旦产品固化完成，注射装置会停止供料，并开始回程。
在回程过程中，螺杆退回到起始位置，并且重新进给一定数量的塑料颗粒进行下一次注射过程的准备。
整个工作过程由液压系统控制。
液压油被用来驱动注射装置的前进和后退运动，并确保注射速度和压力的稳定控制。
控制系统负责监测和调整注塑机的各项参数，如温度、压力、注射时间等，以确保产品质量的一致性和生产效率的提高。
需要注意的是，高速注塑机的工作速度较快，能够在很短的时间内完成整个注塑过程，因此在操作过程中要特别注意安全，以防发生意外事故。
注塑机结构形式分类
序号
结构形式
分类说明
特点
1
按，适用于小型注塑件的生产
螺杆式注塑机
塑化能力强，塑化质量好，应用广泛
螺杆预塑柱塞注射式注塑机
结合了螺杆式塑化装置和柱塞式注射装置的优点，适用于需要高精度和高质量注塑件的生产
2
按注塑机外形分
立式注塑机
注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列，占地面积小，模具拆装方便，但机身高稳定性差
卧式注塑机
注射系统和合模系统的轴线呈水平排列，机身低稳定性好，便于操作和维修，制品顶出后可自动脱落
立卧复合式注塑机
结合了立式和卧式注塑机的优点，适用于多种不同形状和尺寸的注塑件生产
3
按合模力系统特征分
机械式注塑机
合模力和合模速度的调整比较复杂，惯性冲击及噪声大，维修困难
液压式注塑机
安全可靠、低噪音，能方便调节合模速度及合模力
液压-机械式注塑机
结合了液压和机械传动的优点，具有更高的稳定性和可靠性
注塑机的工作原理和操作注意点
注塑机的工作原理和操作注意点1、注塑机的工作原理：与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、注射成型是一个循环的过程，每一周期重要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。
4、一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过肯定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有肯定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为充足成型的要求，注射必需保证有充足的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必需有充足大的合模力。
由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
5、对塑料制品的评价重要有三个方面，*是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的精准性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又依据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷重要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
注塑机性能参数中的理论注射量是指什么
注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量（cm 3）。
理论注射量是注塑机的主要性能参数。
从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。
国家标准GB/T 12783—1991中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。
目前，国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。
理论注射量计算公式为式中 QL——理论注射量，cm3；D——螺杆（柱塞）直径，cm；S——螺杆（柱塞）的最大行程，cm。
由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。
另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。
所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K 值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。
当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K 值为0.97。
即实际注射量如果知道塑料制品的质量，在选择注塑机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。
即——注塑机实际注射量，g；式中 Qsρr——塑料熔融状态下的密度，g/cm3。
塑料在不同温度条件下的密度见表1。
表1 塑料在不同温度条件下的密度如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号（注意：塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的70%～90%），选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。
如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的40%，用这台注塑机生产此塑料制品，则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。
往复螺旋杆式注射装置
进入注射液压缸5的右行保压
补料，开模取件，随后开始第二次循环。由于这种注射装置在加料塑化时，螺杆转动并且后 退；在注射时，螺杆前进，故称为往复螺杆式注射装置。
优点：
塑化质量好，速度快，注射压 力损失小，预塑计量准确，螺 杆的拆装和清理容易，广泛适 用于各类注射机
往复螺旋杆式注射装置
往复螺杆式注射装置也叫一线式注射装置。 它主要由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射座、注射座移动压缸、注射液压缸等组成。
塑化部件和螺杆传动装置等装在注射座上，注射座借助注射移动液压缸9可沿底座的导轨往复运动， 使喷嘴撤离或紧贴模具。 为了方便于拆换螺杆和清理理料筒，在底座中部设有一个回转装置，使注射底座能绕其转轴8旋转一 定角度。
1—料筒 2—螺杆 3—料斗 4---螺杆传动装置 5—注射液压缸
6—计量装置 7—注射座 8—转轴 9—注射座移动液压缸
10—加热圈
工作原理：
塑料从料斗3落入料筒1的加料口，依靠螺杆2的转动将其拽入并向前输送，同时，通过料筒
的加热和螺杆的剪切摩擦作用逐渐塑化；塑化的熔料被传送到螺杆前端，随着螺杆的转动， 塑料不断被塑化，塑化的熔料在喷嘴处越集越多，压力也越来越大，在熔料压力的作用下， 螺杆边转边退，螺杆后退的背压可以根据塑料的品种和成型工艺的要求，通过背压阀进行调 节，当螺杆前端的熔料达到所需注射量时，撞击行程开关，使螺杆停止转动；注射时压力油