设备管理模块
一、系统主要功能
一、系统主要功能：1、仪器设备管理模块该模块不仅能满足各级部门上报数据要求，更重要的是进一步加强了资产日常管理工作，实现了校、处、院、系、室之间资产入账、报废、丢失、校内外调拨、单价增减值、添加附件、资产主管部门审核、财务记帐，网络查询、打印等操作，使得资产使用部门、资产主管部门、财务部门通过网络有机结合起来，做到了各部门之间资产时时对账，实现了资产动态化管理。
该模块主要管理的资产有：通用设备、专用设备、交通运输设备、电气设备、电子产品及通讯设备、仪器仪表（含计量标准器具及量具、衡器）、文化体育设备。
并采用单台件管理目前，该模块开发了单机版和网络版。
操作流程：设备登记→设备验收→财务入帐→在帐管理→变动申请→变动审核→设备查询→报表打印2、家具管理模块该模块实现了校、处、院、系、室之间家具入账、报废、丢失、校内外调拨、金额增减值、家具主管部门审核、财务记帐，网络查询、打印等操作，使得家具使用部门、家具主管部门、财务部门通过网络有机结合起来，做到了各部门之间资产时时对账，实现了家具动态化管理。
该模块主要管理的资产有：家具用具、被服、装具。
既可以实现单台管理，也可实现批量管理。
目前，该模块开发了单机版和网络版。
操作流程：家具登记→家具验收→财务入帐→在帐管理→变动申请→变动审核→家具查询→报表打印3、房屋及土地管理模块该模块主要从校区、建筑物、楼层、房间全方位进行管理，与仪器设备、家具、图书等网络管理模块实现数据共享，可以方便、简单、快捷地查询到每个实验室的仪器设备、家具、图书信息等。
该模块主要管理的资产有：房屋建筑物、土地、构筑物。
目前，该模块开发了网络版。
操作流程：校区、建筑物、楼层、房间信息登录→土地信息登录→构筑物信息登录→信息审核→绘图管理→信息查询统计→明细表、统计表打印→房屋分配4、实现学校数字校园平台之间的数据接口（1）实现资产管理平台的用户与数字校园平台进行统一身份认证●集成要求：将资产管理平台中的教职工用户登录名统一为职工号，资产管理平台参照原系统平台提供的认证接口，进行认证集成开发，实现统一身份认证集成。
(完整版)MES设备管理七大模块
MES系统设备管理七大功能模块1.1一、设备的台账管理模块在MES系统中，设备管理系统中的台账管理主要包括设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的改造、设备的移动、设备的价格、设备的折旧率等，在加上设备的文档资料合同、单据等变为了设备台账，在设备管理系统中功能包括设备台账的建立及编辑、设备文档资料上传及下载、设备台账信息汇总及查询。
1.2二、设备保养管理模块MES设备管理系统中设备保养分为两部分，第一部分是保养计划管理，包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认、逾期等等；保养记录就是随时随地对设备的保养情况进行记录，然后具有查询功能。
1.3三、设备的维修管理模块MES设备管理系统中维修管理模块分为三部分，第一部分为报修维修，可以移动端报修也可PC端报修，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工。
第二部分是故障管理，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒等;第三部分就是设备维修记录，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析。
1.4四、设备的备件管理模块主要是对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，在MES设备管理系统中具有备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理等功能，实现备件的科学化管控，合理利用库存空间。
1.5五、设备状态监控管理模块MES设备管理系统的状态监控管理模块主要包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，对不同的停机时间进行归类，实时参数转换成数字数量传输到PC机上用于监控；可以将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，是否处于瓶颈状态，也为现场提供设备目视化管控所需的数据。
1.6六、设备智能语音播报模块在MES设备管理系统中，如果设备出现异常停机、保养、计划、领料等信息，可以用语音播报进行提醒，保证车间全方位无死角，能作出及时的响应，提高生产效率。
设备管理模块
§设备日常巡检和维护作业有具体描 述，巡检和润滑标准设定专职人员制 定，每季度根据实际需求进行更新
§设备日常巡检和维护作业标准化， 巡检标准和润滑标准由运行人员和维 护人员共同制定，每季度根据实际需 求进行更新
§有设备文明区域划分，设备/场所卫 生死角、泄漏点和润滑点统计列表， 定期进行卫生清洁、泄漏点治理和设 备润滑工作， 设备润滑良好， 80%的 泄漏点被控制或消除；要有明确的设 备巡检点及巡检路线，一定周期按巡 检标准（设备运行参数）进行设备巡 检，及时发现异常状态并记录，每季 度对巡检路线和巡检点、巡检标准对 是否符合现场实际要求做检查校对 §定期（每月各部至少一次，各班组 至少俩次）开展对维护人员的技术能 力培训
序号
模块名称
模块定义
现状
4
采用科学、标准的方法定期 进行统计分析和交流，建立 技术参数分析和 生产控制标准，对生产参数 标准管理 进行分析和改善，以稳定生 产，减少生产参数波动
5
6S现场管理
按6S标准开展试点现场管 理,试点现场工作环境得到 改善，目视效果明显，非正 常状态一目了然，现场泄漏 点、污染源得到消除和控 制，设备可靠性同步得到提 升。
7
▪前期开展运行、维护设备 巡检制度，开展计划维护 （只指定检）、计划检修工 作，并控制维护、检修计划 执行率，通过1到2年实现维 护人员技能水平和设备运转 水平较大提升；后期开展设 预防性维护、检 备专业点检和精密点检工 修（检修一、二 作，实现从事后维修、计划 部开始实施，要 （基于时间或完成任务/项 求同上） 目）预防性维修到状态预知 维修的转变和维修时间精度 持续提高，降低维修费用； 通过不断完善检修计划实现 95%以上设备维修提前计划 和准备；通过专业技能培训 提高点检人员综合分析能力 和检修人员技能水平
设备管理系统架构
设备管理系统架构随着科技的发展和智能设备的普及，设备管理系统变得越来越重要。
良好的设备管理系统架构可以帮助企业或组织有效管理设备，提高工作效率并降低运营成本。
本文将重点介绍设备管理系统的架构设计与实施。
一、引言设备管理系统的架构是指系统的基本结构和组成部分。
一个好的架构应该满足系统的可靠性、可扩展性、易用性和安全性等要求。
下面将介绍一个具体的设备管理系统架构实例。
二、系统结构一个典型的设备管理系统通常由三个核心模块组成：设备管理模块、数据采集模块和数据处理模块。
1. 设备管理模块设备管理模块是整个系统的核心，它负责设备的注册、配置、状态监控和故障处理等功能。
通过这个模块，用户可以方便地管理设备，包括设备的添加、删除、修改配置等。
同时，该模块还提供了用户自定义报表和设备检索功能，方便用户查找需要的信息。
2. 数据采集模块数据采集模块负责从各个设备中采集数据，并将其传输到数据处理模块。
通常，设备通过传感器或控制器将数据提供给数据采集模块，该模块对数据进行格式化、压缩和加密等处理，保证数据的安全性和完整性。
3. 数据处理模块数据处理模块对采集到的数据进行处理和分析，将有用的信息提取出来并进行存储。
该模块可以根据用户的需求进行数据过滤、转换和计算等操作，生成相应的报表和统计图表。
同时，该模块还提供了异常检测功能，能够及时发现设备的故障和异常情况。
三、关键技术为了实现一个高效可靠的设备管理系统，我们需要应用一些关键的技术。
1. 数据通信技术数据通信技术是设备管理系统的基础，它可以保证设备与系统之间的实时通信。
常用的数据通信技术包括有线通信、无线通信和互联网通信等。
根据具体的需求和环境，可以选择合适的通信方式。
2. 数据存储技术设备管理系统需要存储大量的数据，因此需要采用合适的数据存储技术。
关系型数据库和非关系型数据库是当前常用的数据存储技术，可以根据具体的需求选择适合的数据库系统。
3. 安全技术安全性是设备管理系统的重要指标之一，必须保证系统的数据和操作的安全。
SAP-PM设备管理特征与主要功能
设备管理模块的主要特征1）联动管理设备管理模块可以详细记录设备的位置、分类、特性、基本状态、用途等基本属性，而且有专门字段记录该项设备对应的资产号，实现资产设备联动、帐卡物一致。
2）条形码技术设备管理是企业管理中一个重要组成部分，由于设备具有使用地点分散的特点，即使在SAP 系统的支持下、设备的跟踪、盘点等工作的性质和工作量也没有得到改变，设备盘点、清查等管理工作依然是手头和计算机管理相结合。
所以设备管理可以通过条形码技术完成设备的唯一性控制，这样无论设备在什么地点，通过条形码技术就可以唯一识别。
3）可靠性为中心的管理设备的功能、故障、故障原因、影响分析制定维修策略和大纲4）预防、预测性维护标准操作规程定期检修，包括大修、小修、定期维护等状态检修设备管理模块的主要功能设备管理模块多用于机械、化工、电力、石油、交通、航空等资产密集型企业，其主要作用包括对设备进行计划性维修、状态检修、纠正性维修、基于可靠行维修、基于时间周期的周期计划维修（周、月、季度、半年、年检修计划）基于性能参数的周期计划维修等。
具体功能主要包括：维修工作管理设备跟踪：从设备进入企业建立设备台帐开始，跟踪其安装、移动、技术更行改造等全过程，让企业清楚设备的归属。
紧急维修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产及生产停产风险的紧急应对方法和流程日常维护：对于设备进行日常维护工作的安排、跟踪执行、维修记录管理的方法与流程运行操作：对于设备生产或试生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行计划性维修：对于状态检修、纠正性检修、基于可靠行维修、基于时间周期的周期计划性维修等的建立、执行过程的流程管理项目维修：针对不同类型项目（例如基建、技术改造、标准大修、小修、临时检修）的提出、审批、执行、检查、完成、分析的整个过程进行管理。
设备运维管理系统
设备运维管理系统设备运维管理系统，是一种针对企业设备管理和运维管理的系统。
它主要包括设备信息管理、设备状态监控、设备维修管理、设备保养管理等模块，可以帮助企业实现设备有效的管理和运维。
一、设备信息管理模块设备信息管理模块是设备运维管理系统的基础模块，主要包括设备入库管理、设备台账管理、设备分类管理、设备属性管理等。
该模块可以帮助企业对设备信息进行快速、全面、准确的记录和管理，从而实现设备信息的规范化管理。
设备入库管理主要包括设备入库计划、设备档案签收、设备验收等功能。
通过该功能，可以使企业对新设备采购过程中的信息进行简单而又精准的管理，以确保设备的有效利用和合理配置。
设备台账管理则是在设备信息入库之后，使用该功能来进行设备信息的资产化管理。
通过该功能可以快速、准确地查询和统计设备的使用情况和价值，帮助企业更好地管理和利用设备资源。
设备分类管理模块则是对设备进行简单明了、合理的分类统计，使企业能够快速准确地掌握设备的各项基本信息。
在设备属性管理模块中，企业可以自定义设备相关的属性，以适应不同的设备管理业务，提高设备信息管理的精确度和时效性。
二、设备状态监控模块设备状态监控模块是设备运维管理系统一个重要的模块，主要实现设备状态的实时监测和报警功能。
其核心功能是通过传感器等设备实时采集设备状态，并通过网络数据传输到系统中，保证了设备状态信息的及时性和准确性。
通过该功能，企业可以对设备进行多维度的监测和预警，及时管控设备状态，避免设备因故障等原因出现异常，在设备故障处理中更加快速、高效。
同时，该模块还可以为企业提供设备状态追溯功能，快速而准确地查找设备故障根源，有助于企业对设备的进一步优化、维修和保养。
三、设备维修管理模块设备维修管理模块是设备运维管理系统的核心模块之一，主要用于设备维修过程中的监控和记录。
该模块包括设备报修、工程师派单、工程师维修、故障处理记录等功能。
企业可以通过该模块实现设备维修的追踪和监控服务，同时也可以为企业提供设备维护、检修和保养等服务。
iso标准定义的mes的8大模块
iso标准定义的mes的8大模块MES（Manufacturing Execution System）是制造业执行系统的缩写，是一种用于协调和管理制造过程的软件系统。
ISO（国际标准化组织）为MES制定了一些规范和标准，以确保MES系统的高效能和一致性。
ISO定义的MES的8大模块包括：生产调度、生产过程跟踪、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理、资源管理和绩效指标。
下面将详细介绍每个模块的相关内容。
1. 生产调度：生产调度模块主要负责计划、安排和优化生产订单，并将其分配给具体的生产线或工作站。
该模块根据销售订单、库存状况、生产能力等信息，生成生产计划，并确保生产顺利进行。
生产调度模块还可以帮助企业合理安排时间、人员和设备资源，以提高生产效率和降低生产成本。
2. 生产过程跟踪：生产过程跟踪模块用于监控和追踪生产过程中的各个环节。
通过实时采集和记录生产数据，包括原材料消耗、工艺参数、生产时间、产量等，跟踪模块可以提供关于生产进度和质量的准确信息。
生产过程跟踪通过与其他模块集成，可以帮助企业实现全面的生产过程控制和优化。
3. 生产过程控制：生产过程控制模块通过对生产设备和工艺参数进行监控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
该模块可以实时采集生产设备的运行状态和工艺参数，与标准值进行比较，并根据结果进行调整和控制。
生产过程控制模块可以帮助企业提高产品质量、减少生产差错和废品率。
4. 质量管理：质量管理模块用于监测和管理产品质量，并确保符合国家和行业的质量标准。
该模块可以对生产过程中的各个环节进行质量检测和控制，并生成相应的质量报告和记录。
质量管理模块还可以帮助企业实施质量改进措施，并进行不良品追溯和处理。
5. 设备管理：设备管理模块用于监控和管理生产设备的状态和维护。
该模块可以实时采集设备运行数据，包括故障信息、维护记录和运行时间等，以便进行设备维护和故障预测。
设备管理模块还可以帮助企业提高设备利用率、减少停机时间和维修成本。
(完整版)MES设备管理七大模块
MES系统设备管理七大功能模块1.1一、设备的台账管理模块在MES系统中，设备管理系统中的台账管理主要包括设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的改造、设备的移动、设备的价格、设备的折旧率等，在加上设备的文档资料合同、单据等变为了设备台账，在设备管理系统中功能包括设备台账的建立及编辑、设备文档资料上传及下载、设备台账信息汇总及查询。
1.2二、设备保养管理模块MES设备管理系统中设备保养分为两部分，第一部分是保养计划管理，包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认、逾期等等；保养记录就是随时随地对设备的保养情况进行记录，然后具有查询功能。
1.3三、设备的维修管理模块MES设备管理系统中维修管理模块分为三部分，第一部分为报修维修，可以移动端报修也可PC端报修，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工。
第二部分是故障管理，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒等;第三部分就是设备维修记录，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析。
1.4四、设备的备件管理模块主要是对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，在MES设备管理系统中具有备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理等功能，实现备件的科学化管控，合理利用库存空间。
1.5五、设备状态监控管理模块MES设备管理系统的状态监控管理模块主要包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，对不同的停机时间进行归类，实时参数转换成数字数量传输到PC机上用于监控；可以将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，是否处于瓶颈状态，也为现场提供设备目视化管控所需的数据。
1.6六、设备智能语音播报模块在MES设备管理系统中，如果设备出现异常停机、保养、计划、领料等信息，可以用语音播报进行提醒，保证车间全方位无死角，能作出及时的响应，提高生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
什么” 等工具进行分析和彻底跟踪解 为什么” 等工具进行分析和彻底跟
决
踪解决， MTBE相对上个阶段结束时
§定期（至少每年）对标准进行培 §定期（至少每半年）对标准进行培
训，所有员工熟练掌握相关部分并严 训，所有员工熟练掌握相关部分并严
格执行
格执行
§现场严格执行6S标准，现场无泄漏 现象，开展OPL培训，全员开展改进改 善提案活动，每人每周对自己所负责 的区域至少提出1项改进建议
度对巡检路线和巡检点、巡检标准对
是否符合现场实际要求做检查校对
§定期（每月各部至少一次，各班组 至少俩次）开展对维护人员的技术能 力培训
§建立运行、维护人员的技术能力矩 阵和培训计划，通过自主维护活动和 定期（每月至少一次）培训不断提高 技术能力，技能矩阵达标率达到80%
§根据设备技术档案制定维修计划， 实现70% 以上维修业务都是计划性 的，
§根据设备技术档案和历史事故原因 分析，制定针对设备零部件层面的维 修计划，实现95%以上维修业务都是 计划性的；通过不断调整和优化维修 周期，提高计划正确性，相比上一个 阶段结束时维修整体工时下降30%以 上
为什么是80%， 说明原因
§80%以上的预防性维护都被按时执
§80%以上的计划性维护/检修都被按 行，对于需要延时执行的维护计划需
§检修班组长、专责、生产专工每年 年接受专业技能培训，熟悉设备工作
接受至少一次专业技能培训（与高琪 原理和结构特点，主持编写设备巡检
沟通），熟悉设备工作原理和结构特 检、润滑标准和维修作业指导书，指
点，主持编写设备巡检、润滑标准和 导维修作业，开展设备综合分析，以
维修作业指导书，指导维修作业
确定设备是否满足在生产（环保）、
重复设备故障相比上一阶段结束时下
§各公司设备主管负责人每月参加设 §各公司设备主管负责人每月参加至
备故障原因分析
少一次设备故障原因分析
污染源改为泄漏 点
培训一个季度最 少一次
黄色为可改内
巡检、润滑、 跑冒滴漏的管 理、培训、
时执行
要由生产、维检等多部门共同商议分
析（如进行全成本分析）确定并跟踪
§100%计划性维护/检修工作具有执
§80%计划性维护/检修工作具有执行 标准，执行标准可较准确涵盖60%具体
工作内容
行标准，执行标准可较准确涵盖80% 具体工作内容 §制定以全成本分析为基础的设备维 修策略，设备维修费用相比上一个阶
制图，直方图分析等），现场技术人 制图，直方图分析等），现场技术人
员可以熟练使用。对技术分析典型案 员及部分操作人员（如作业长）可以
例有共享，至少每3个月组织一次技术 熟练使用。对技术分析典型案例有共
分析交流会
享，每月至少组织一次技术分析交流
§各生产控制参数都设定有控制标 §各生产控制参数都设定有控制标
§80%主要设备建立了MTBF （平均设 §针对不同的设备和机组制定MTBF
备故障间隔时间）和MTTR （平均设备 （平均设备故障间隔时间）的计算方
故障修复时间）统计
法和目标。 MTBF相比上一阶段结束
时提高50%以上，MTTR（平均设备故
障修复时间）相比上一阶段结束时下
降30%以上，设备故障所造成的生产
§班组长以上人员都能够熟练使用 “ §班组长以上人员都能够熟练使用“
鱼骨图”，“5个为什么“等工具解决 5W2H”，“鱼骨图”，“5个为什么
现场生产问题
“等工具解决现场生产问题
§设备日常巡检和维护作业有具体描 述，巡检和润滑标准设定专职人员制 定，每季度根据实际需求进行更新
§设备日常巡检和维护作业标准化， 巡检标准和润滑标准由运行人员和维 护人员共同制定，每季度根据实际需 求进行更新
标）
▪维护人员按标准化、目视 化方法持续开展日常巡检工 作，实现设备/场所清洁见 本色、润滑良好，泄漏点得
到消除和控制；
▪前期开展运行、维护设备
巡检制度，开展计划维护
（只指定检）、计划检修工
作，并控制维护、检修计划
执行率，通过1到2年实现维
护人员技能水平和设备运转
水平较大提升；后期开展设
预防性维护、检 备专业点检和精密点检工
▪设备故障采取分级制度，
制定针对主要设备/机组的
MTBF和MTTR目标并且进行持
8
设备故障管理 续跟踪改进；各公司负责人 （可靠性管理） 重视故障管理并且持续开展
设备故障记录分析改进工作
。实现设备故障降低和检修
费用下降的目标
基础阶段
先进阶段
红色为删除内容
§有标准的技术参数分析方法（如控 §有标准的技术参数分析方法（如控
§对现场的日常操作建立PDCA改进机 制：各工序已经明确关键业绩指标 （操作相关）并逐级分解至个人，定 期（至少每月）对业绩进行跟踪和评 估并且制定改进方案；定期（至少每 3个月）对主要操作进行标准化工作 分析，消除不增值的作业，制定目视 化操作标准，并且培训到每个现场操 作员。对自动化设备进行经济性评 估，根据评估结果确定自动化目标并 且付诸实施。劳动生产率在过去2年 间持续提高，并且达到业务目标
§有设备文明区域划分，设备/场所卫
生死角、泄漏点和润滑点统计列表，
定期进行卫生清洁、泄漏点治理和设 备润滑工作， 设备润滑良好， 80%的 泄漏点被控制或消除；要有明确的设 备巡检点及巡检路线，一定周期按巡 检标准（设备运行参数）进行设备巡 检，及时发现异常状态并记录，每季
§有设备/场所卫生死角、泄漏点和 润滑点统计列表，持续开展卫生清洁 、污染源治理和设备润滑工作并且标 准化、目视化，100%设备润滑点润滑 良好，100%泄漏点被消除或控制
线OEE损失持续降低，并且达到业务
§建立设备故障的PDCA管理流程，所
§建立设备故障的PDCA管理流程，对 于重复发生故障进行帕累托分析，使 用“5个为什么”，“鱼骨图”等工具 进行分析，寻找故障原因，提出解决 办法，遵循”四不放过”原则
有设备故障有明确详尽的故障现象记 录，对于重复发生故障进行帕累托分 析，使用“5个为什么”，“鱼骨图 ”等工具进行分析，寻找故障原因， 提出解决办法，形成标准报告，跟踪 实施结果，遵循”四不放过”原则，
制，设备可靠性同步得到提
升。
6
主动维护（检修 一部、二部开 始，需制定本年 度的具体实施计 划、细则及目
标）
▪维护人员按标准化、目视 化方法持续开展日常巡检工 作，实现设备/场所清洁见 本色、润滑良好，泄漏点得
到消除和控制；
6
主动维护（检修 一部、二部开 始，需制定本年 度的具体实施计 划、细则及目
段持续下降，并且达到业务目标
§持续开展专业巡检标准化作业，掌
制定主辅设备的定检计划，每年初根 据设备状况和年度计划进行实时调整
。
握设备运行状态和变化趋势，通过经 济技术分析，制定基于时间或完成任 务/项目的预知维修计划（定检） §设备维修时间所造成的OEE损失持
续下降，基本达到业务目标的要求
§检修班组长、专责、生产专工每半
准，建立MTBE （Mean time between 准，建立MTBE （Mean time between
event 超出控制区域的平均间隔时 event 超出控制区域的平均间隔时
间）管理方法，进行定期（至少每 间）管理方法，进行定期（至少每
月）分析，针对主要损失使用“5个为 月）分析，针对主要损失使用“5个
序号 模块名称
模块定义
现状
采用科学、标准的方法定期
4
技术参数分析和 标准管理
进行统计分析和交流，建立 生产控制标准，对生产参数 进行分析和改善，以稳定生
产，减少生产参数波动
按6S标准开展试点现场管
理,试点现场工作环境得到
改善，目视效果明显，非正
5
6S现场管理 常状态一目了然，现场泄漏
点、污ห้องสมุดไป่ตู้源得到消除和控
节能等方面的需求
§设备故障采取分级管理制度（按事 业部下发设备故障分级制度执行）
§设备故障采取分级制度，有一般事 故（如辅助设备损坏或主设备停机时 间较短，损失费用小）、重大事故 （如主设备停机时间长，停产时间 长，损失费用大）等的设备事故分类
设备分级按事业 部分级执行
§80%主要设备建立了MTBF （平均设 备故障间隔时间）和MTTR （平均设 备故障修复时间）统计
§现场严格执行6S标准，现场无泄漏 现象，全员参与现场无泄漏活动，每 人每年对自己所负责的区域至少提出 1项改进意见，其中实际落实率超过 80%
试点现场目视化实施100%（设备区域 线、控制箱标识、设备标识牌、管道 介质流向、仪表量程目视化、巡检工 作站、防踏空线、螺栓紧固线、阀门 标示牌、灭火器定置、工器具定置、 安全标示牌、安全通道标识、推拉门 标识），完成初期现场诊断工作，按 初期诊断结果完成现场整理、整顿工 作，结合设备巡检和全面润滑制度开 展试点区域清扫、清洁工作。要有明 确的6S推进计划，要有明确的6S管理 评比及奖惩实施细则，要有明确的6S 现场评分标准。实现试点区域的计划
7
修（检修一、二 作，实现从事后维修、计划 部开始实施，要 （基于时间或完成任务/项
求同上） 目）预防性维修到状态预知
维修的转变和维修时间精度
持续提高，降低维修费用；
通过不断完善检修计划实现
95%以上设备维修提前计划
和准备；通过专业技能培训
提高点检人员综合分析能力
和检修人员技能水平
▪设备故障采取分级制度， 制定针对主要设备/机组的