住宅及配套设施钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩施工方案
（工程名称）钻孔灌注桩试桩施工方案（公司LOGO＋公司名称）编写人：_______________审核人：_______________审批人：_______________日期：年月日（工程名称）钻孔灌注桩试桩施工方案一、编制说明1、编制依据1.1施工图纸1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20131.5《工程测量规范》GB50026-20071.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20121.7《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20141.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.9《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.10 其他相关的规范、规程2、编制原则2.1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读，研究设计图纸文件。
2.2贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，安排总体施工进度，设置、配备组织机构人员，充分利用当地资源，保护自然环境和文物，做好文明施工建设。
2.3突出重点、突破难点，结合本标段工程实际情况。
2.4坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。
2.5施工工期要符合合同工期要求和我标段总体施工进度计划安排的原则。
2.6 为做好试桩工作，特编制此施工方案。
3、参建单位建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、工程概况1、项目总体概况科举博物馆及其周边配套项目二期位于南京市秦淮区，秦淮河北岸，建康路以南，平江府路以西，金陵西街东侧，科举博物馆一期以北范围，规划用地面积约2.23 公顷。
本项目做为夫子庙地区文化品质提升项目，总建筑面积约99100㎡，其中地上总建筑面积约37500㎡，地下总建筑面积约61600㎡。
地上建筑主要为位于北侧61-08地块的1-1、1-2、1-3、1-4和连接北侧的连廊及内院的四角亭，南侧61-31地块的2-1、2-2建筑及其连接的回廊组成。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案1. 引言灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将详细介绍灌注桩试桩的施工方案，包括施工前的准备工作、试桩工序安排、设备材料准备、施工过程流程等内容。
2. 施工前准备在开始试桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地层的情况，确定适合灌注桩试桩的地点。
地质勘察应包括地质剖面图、土壤性质、地下水位等信息。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果和工程要求，制定灌注桩试桩的设计方案。
设计方案应包括桩径、桩长、桩的数量等信息。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的灌注桩钢筋、灌注材料和设备等。
3. 试桩工序安排试桩是为了验证设计方案的合理性和施工可行性，通常需要进行多个试桩工序。
以下是常见的试桩工序安排：3.1 桩头清理在开始试桩之前，先清理试桩的桩头部分，确保桩头表面平整。
可以采用机械清理或人工清理的方式。
3.2 预埋钢筋按照设计方案要求，在试桩位置预埋钢筋。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，并严格按照预埋长度进行埋设。
3.3 砼浇筑砼浇筑是试桩的关键环节。
在进行砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：•合理安排调度，确保砼供应的及时性。
•确保砼质量符合设计要求。
•准备好供应砼的设备，包括搅拌机、砼输送泵等。
在进行砼浇筑时，需要注意以下事项：•先进行一部分砼的浇筑，待砼稍微凝固后再继续浇筑。
•控制砼的流动性，不要过于稀薄或过于干燥。
•使用振动器适当地振动砼，确保砼充分密实。
3.4 后处理在砼浇筑完成后，需要进行后处理工作，包括钢筋连接、养护等。
确保试桩的钢筋连接紧固可靠，进行养护保养，提高试桩的强度和稳定性。
4. 设备材料准备在试桩施工之前，需要准备好以下设备和材料：•灌注桩钢筋：根据设计方案要求，采购符合规格的灌注桩钢筋。
•灌注材料：选择适合的灌注材料，如水泥、矿渣、碎石等。
•搅拌机：用于将灌注材料进行充分混合。
•钢筋切割机：用于切割和处理灌注桩的钢筋。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案一、项目概况项目地点：【填写具体地址】试桩范围：【填写试桩范围】试桩目的：【填写试桩目的】试桩数量：【填写试桩数量】二、设计要求和试桩参数根据设计要求，试桩的参数如下：1.桩径：【填写桩径】2.桩深：【填写桩深】3.承载力：【填写设计要求的承载力】三、试桩方案为了满足设计要求，并确保施工质量，我们提出以下试桩方案：1.应选择混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的质量。
2.施工前，应在试桩位置开展地质勘探工作，了解地质情况，包括土质、地下水位等，并根据勘探结果调整试桩方案。
3.施工现场应进行严格的施工准备工作，包括清理施工现场、架设施工围挡、道路铺设等。
4.根据试桩的参数，选择合适的灌注桩设备和工艺进行施工。
在灌注桩设备选择时，应考虑桩径、桩深、土质等因素，并确保设备能够满足工程要求。
5.灌注桩施工过程中，应进行质量控制，包括控制混凝土配合比、控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间、控制灌注桩顶部的平整度等。
6.施工结束后，应对试桩进行检测，包括超声波检测、静载试验等，以验证试桩的承载力和质量。
四、施工组织1.项目经理负责整个施工过程的组织和协调工作。
2.灌注桩施工队负责具体的施工工作，并按照设计要求和施工方案进行操作。
3.施工现场应设置安全员和质量员，负责监督和管理工作现场的安全和质量。
4.灌注桩设备操作人员应具备相关工作经验和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
五、施工流程1.施工前的准备工作：a.清理施工现场，将杂物和垃圾清除干净。
b.架设施工围挡，保证施工现场的安全。
c.铺设道路，以便混凝土运输车辆进出施工现场。
d.集中混凝土搅拌车，确保混凝土的供应。
e.进行地质勘探，了解地质情况。
2.施工过程：a.设计试桩位置和桩基布置，确定桩径和桩深。
b.安装灌注桩设备，进行试桩施工。
c.控制混凝土配合比，确保混凝土的质量。
d.控制灌注桩设备的振捣频率和振捣时间，以提高桩身的密实度。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案钻孔灌注桩工艺性试验方案一、引言1.1 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤强化和承载力提升。
为了确保钻孔灌注桩的质量和工艺的可行性，我们需要进行工艺性试验。
1.2 目的本试验方案的主要目的是确定钻孔灌注桩的施工工艺参数，以确保其质量和可靠性。
通过试验，我们将验证施工过程的可行性，评估施工风险，并提供合理的工艺参数。
二、试验准备2.1 试验设备- 钻孔机- 灌注泥浆搅拌装置- 测斜仪- 压力计- 砂浆质量检测仪器2.2 试验材料- 砂浆材料- 灌注料- 水泥2.3 试验人员- 施工人员- 检测人员三、试验步骤3.1 钻孔准备3.1.1 根据设计要求选择钻孔位置，并将钻孔机放置于指定位置。
3.1.2 安装合适的钻头并进行试钻，确定地质条件和灌注桩的深度。
3.1.3 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩孔清理3.2.1 使用清洗液或高压水射流清洗桩孔，确保桩孔内部无杂物和污泥。
3.3 砼灌注3.3.1 准备砼灌注设备，并按照设计要求将砼原材料按比例混合。
3.3.2 使用泵送设备将砼灌注至桩孔中，确保灌注过程中砼的均匀性和密实性。
3.3.3 在每次灌注结束后使用振动棒振动桩内的砼，以消除气泡和提高砼的密实性。
3.4 砂浆灌注3.4.1 准备砂浆灌注设备，并按照设计要求将砂浆原材料按比例混合。
3.4.2 使用泵送设备将砂浆灌注至桩孔周围，确保砂浆能够充分填充桩孔空隙。
四、试验结果分析根据实际试验情况和测量数据，对试验结果进行详细分析和评估。
包括但不限于钻孔质量、砼灌注质量、砂浆灌注质量等方面。
五、总结与建议根据试验结果分析，对钻孔灌注桩工艺进行总结和提出建议。
包括施工过程中的问题和难点，改进措施等。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔机操作手册3. 砂浆质量检测报告4. 工艺流程图七、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔灌注砼材料增强土壤承载力和稳定性。
钻孔灌注桩试桩方案
钻孔灌注桩试桩方案1. 研究背景钻孔灌注桩是一种在土体中形成的锚杆，通过空心钻孔注入混凝土，形成一个强固的桩体。
它被广泛应用于土建工程中的基础加固和地下结构的支撑等方面。
因此，制定一个科学合理的试桩方案对于工程的顺利进行非常重要。
2. 试桩目的通过试桩可以评估钻孔灌注桩的承载力和变形特性，为后续的主要施工提供可靠的参考和决策依据。
试桩的目的包括：•评估设计的合理性和可行性；•验证土壤参数和承载力设计值；•检查试验方法的可行性和有效性；•为后续的施工提供经验总结。
3. 试桩方案3.1 试桩位置根据设计要求和工程特点，选择试桩位置。
试桩位置应覆盖整个工程范围，并在重要部位和关键位置进行布设，以充分评估桩基的承载力和变形特性。
3.2 试桩深度和直径试桩深度和直径的确定需要考虑土层的性质和设计要求。
一般而言，试桩深度应达到设计要求的地层或岩石层，以确保桩体的承载力符合设计要求。
3.3 试桩方式根据试桩的目的和项目要求，可以采用静载试验、动载试验或静动载耦合试验等方式进行，以评估桩基的承载力和变形特性。
3.4 试桩设备和材料根据试桩的深度、直径和土层条件，选择合适的试桩设备。
试桩设备应具备足够的承载能力和控制精度，并保证试桩质量的可靠性。
同时，选择符合要求的混凝土和钢筋等材料，确保试桩的质量。
3.5 试桩记录和数据分析在试桩过程中，记录并收集相关数据，包括桩长、桩径、注浆量、钢筋布设等。
通过对试桩数据的分析，可以评估桩体的承载力和变形特性，判断桩基是否满足设计要求。
4. 试桩工程流程4.1 试桩准备•确定试桩位置；•确定试桩深度和直径；•配置试桩设备和材料。
4.2 桩孔钻探和清洁•钻探桩孔，清除孔内杂物；•检查孔壁土层质量，记录地质情况。
4.3 桩孔注浆•在桩孔内进行注浆，增加土层的承载能力；•注浆量应根据设计要求进行控制。
4.4 钢筋布设•根据设计要求，在桩孔内布设钢筋；•钢筋的布置应符合相关规范和标准。
钻孔灌注桩试桩方案
1．编制依据 (2)1.1 设计文件 (2)1.2 主要法律法规 (2)1.3 主要规范、规程 (2)2．工程概况 (3)2.1 工程地点 (3)2.2 试桩设计参数 (3)2.3 试桩平面布置 (3)2.4 承载力检测标准 (4)3．施工部署 (4)3.1 部署原则 (4)3.2 试桩组织结构 (5)3.3 资源配置 (5)4．施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 检验、试验计划 (6)4.3 水电计划 (7)4.4 场地准备 (7)5．施工方法 (7)5.1 施工工艺 (7)5.2 施工工艺流程 (7)5.3 施工步骤 (9)6．施工质量控制 (13)6.1 质量控制主要指标 (13)6.2 施工质量保证措施 (14)6.3 特殊情况的处理 (15)7. 安全文明施工措施 (15)1.1 设计文件新建天津和谐型大功率机车检修基地工程设计图纸。
1.2 主要法律法规名称中华人民共和国建造法中华人民共和国计量法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例 建设工程安全生产管理条例建造工程施工现场管理规定建设部关于房屋建造工程和市政基础设施工程实 行见证取样和送检的规定1.3 主要规范、规程编号 GB50026-2022 GB50152-92 GB50202-2002 GB50164-92 GB 50119-2003 GB50300-2001 GB/T50326-2001 GB/T50328-2001 JGJ106-2003JGJ33-2001 JGJ 52-92 JGJ 53-92 JGJ 63-89 JGJ94 -2022名称 工程测量规范混凝土结构试验方法标准建造地基基础工程施工质量验收规范混凝土质量控制标准 混凝土外加剂应用技术规范 建造工程施工质量验收统一标准 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 建造桩基检测技术规范 建造机械使用安全技术规程普通混凝土用砂质量标准及检验方法 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 混凝土拌合用水 建造桩基技术规范编号中华人民共和国主席令第 91 号 中华人民共和国主席令第 28 号中华人民共和国主席令第 70 号 国务院院令第 279 号 国务院令第 393 号 建设部令 1991 年第 15 号建设部建质【2000】211 号国家 行业序号 序号 行业国家新建天津和谐型大功率机车检修基地解体组装及附件检修组合库。
钻孔灌注桩试桩方案
目录1、试桩目的 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2主要工程数量 (3)3.3工程地质条件 (4)3.4试桩选择 (5)3.4.1桩数选择 (5)3.4.2桩身材料 (6)4、施工组织及施工安排 (6)4.1施工总体安排 (6)4.2机械设备计划 (6)4.3主要人员计划 (7)4.4平面布置 (7)5、具体施工工艺及方法 (7)5.1施工工艺流程 (7)5.2施工工艺及方法 (8)5.2.1场地平整 (8)5.2.2测量定位及复检 (8)5.2.3埋设护筒 (9)5.2.4钻机就位钻进 (9)5.2.5钻孔泥浆护壁 (9)5.2.6渣样取样 (9)5.2.7钻孔 (10)5.2.8成孔检查 (11)5.2.9清孔 (11)5.2.10钢筋笼制作及安装 (12)5.2.11导管安装 (12)5.2.12二次清孔 (13)5.2.13水下混凝土灌注 (13)6、信息反馈 (14)7、试桩总结 (14)7.1、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (14)7.2、资料的归档整理 (15)7.3、施工过程质量控制 (16)7.3.1、钻孔的垂直度控制 (16)7.3.2、护壁泥浆比重控制 (16)7.4、施工安全注意事项 (16)1、试桩目的杭长铁路客运专线浙江段Ⅵ标段工程开工在即，为了检验钻孔灌注桩施工的合理性以及对设计资料的复核，确保钻孔灌注桩能够大面积展开施工，在现场实际桩位进行桩基的试验施工，用以确定桩基的施工工艺是否合理，设计资料与实际地质是否相符，以及拌和站混凝土的供应能力等，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
试桩应取得的具体指标：1、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
2、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
3、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
4、设计资料与实际地质条件的复核。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
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福晟·南山府A·B地块建设项目工程钻孔灌注桩试桩方案福晟·南山府A·B地块建设项目工程钻孔灌注桩试桩方案编制：审核：审批：福建六建集团有限公司福晟·南山府A·B地块建设项目工程项经部2018年月- 1 -目录一、试桩目的 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (5)四、施工组织及施工安排 (9)五、具体施工工 (11)六、试桩施工进度安排 (23)七、试桩检测 (25)八、信息反馈 (25)九、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (26)十、资料的归档整理 (27)十一、质量措施 (28)十二、安全环保及消防保卫措施 (31)十三、成品保护措施 (33)一、试桩目的为确定本工程桩基基桩的单桩竖向极限承载力标准值及单桩竖向承载力特征值，使基础设计尽可能经济合理。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
二、编制依据2.1有关文件1、招投标文件和施工承包合同2、福晟·南山府A·B地块建设项目20#楼试桩平面布置图3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
4、地质勘查报告2.2规范规程2.3相关法律法规2.4企业内部文件2.5 企业管理标准三、工程概况3.1工程简介本工程位于河南省荥阳市滨湖南路与碧园路交叉口西南侧，福晟南山府A·B地块项目1-22#楼规划有住宅楼、配套用房及地下车库工程。
占地面积约6.3万平米，其中20#地基为钻孔灌注桩。
3.2工程地质条件根据钻探、静力触探、标准贯入试验结果，结合室内土工试验资料，对地基土按岩性及力学特征分层后，从上到下分层描述如下：第①层：素填土（Q4ml），黄褐色，稍湿，稍密，主要成分以粉土为主，含大量钙质结核，粒径2-5cm不等，见少量砖渣。
第①1层：粉质黏土(Q4al)，黄褐色，稍湿，可塑，偶见虫洞和白色条纹，干强度和韧性低，夹有粉质黏土薄层，出露于场地东北侧未开挖处。
第①2层：素填土(Q4ml)，杂色，稍湿，中密-密实，成分以粉土、粉质黏土为主，已经过分层压实，承载力较好，分布出露于场地南侧。
第②层：粉质黏土（Q3al），黄褐色-红褐色，硬塑，偶见虫孔和白色条纹，干强度和韧性低，局部夹有粉土薄层，见少量小姜石。
第③层：粉质黏土（Q3al），红褐色，硬塑，含铁锰质氧化物，偶见钙质结核，局部夹有薄层中密状粉土，干强度和韧性好。
第④层：粉质黏土（Q3al），棕黄色，硬塑，含铁锰质氧化物，偶见钙质结核，黏粒含量大，局部夹有粉土薄层，干强度和韧性高。
第⑤层：粉质黏土（Q3al），黄褐色，硬塑，含铁锰质氧化物，偶见钙质结核，粒径含量稍大，偶见红褐色碎石（直径约3～9cm)，干强度和韧性高，局部胶结成岩。
第⑤1层：砂质胶结，紫红色，坚硬，主要成分以砂为主，锤击声脆，岩芯呈破碎状和短柱状，主要分布于场地西北区域。
第⑥层：粉质黏土（Q2al），红褐色，硬塑，干强度高，切面有光泽。
含黑色铁锰质斑点、灰绿色斑块，姜石（直径约0.5～2.0cm）含量高，局部胶结成层。
第⑦层：粉质黏土（Q2al），棕红色，硬塑，含铁锰质氧化物，偶见钙质结核，切面稍有光泽，干强度和韧性中锋，局部夹有粉土薄层。
第⑦1层：细砂（Q2al），灰黄色，密实，主要由石英、长石等组成，砂质均匀纯净。
场地地层厚度埋深及层底标高统计表表5.1说明: 统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度，每孔最后一层不参与统计。
3.3地下水情况场区内地表水主要为西南侧湖泊内积水。
该湖泊常年有水，随季节变化影响较小，水深约4.0m-5.0m。
拟建边坡距离湖泊较近，根据岸边钻探情况，孔内水位较浅，分析应为湖泊水向侧岸的填土层渗透补给所致。
本次勘察深度范围内未见地下水。
地下补给来源主要为大气降水，排泄方式主要为蒸发排泄、地下径流及人工开采排泄。
3.4试桩选择由《福晟南山府A·B地块项目工程勘察报告》可知：主楼建筑天然地基承载力不能满足要求，建议采用钻孔灌注桩基，灰岩做桩端持力层。
在试桩过程中可不考虑地下水及地基土对桩中混凝土及钢筋的腐蚀性影响。
桩顶标高为182.750m，试桩的桩端持力层为第（6）层土--粉质粘土。
3.4.1桩数选择根据20#楼试桩图纸要求，共试打3根试桩，桩长29.5米，桩径800mm；桩长度及配筋等桩设计图见试桩布置平面图3.4.2桩身材料根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：桩混凝土强度等级采用C30水下混凝土钢筋：HRB400级钢筋焊条型号：HRB400钢筋选用不低于E50系列焊条3.4.3承载力要求单桩竖向承载力特征值为2100KN,单桩竖向极限承载力标准值为4200KN，最大试桩压桩力按5400KN控制。
四、施工组织及施工安排试桩由项目经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
砼采用商品混凝土、钢材经检验合格在进场使用。
4.1施工总体安排1、测量、放线，进行施工准备；2、机械成孔；3、灌注；4、压浆；5、检测。
4.2机械设备计划投入的机械设备计划表4.3主要人员计划投入的主要管理人员计划表投入的主要施工人员计划表4.4平面布置 拟定泥浆池放置在20#楼西侧，地下车库建筑用地上，面积为4m*8m ，深2米。
共用一个泥浆池，以减少泥浆池对地基的影响。
钻渣暂时堆放在楼外侧，然后外运至指定地点。
拟定钢筋加工厂放置在20#楼东侧，面积40m*60m ，试桩阶段钢筋笼需求量较少，加工场地基采用碎石铺垫，钢筋垫到枕木上，用彩条布覆盖。
五、具体施工工5.1施工工艺流程5.2打桩顺序打桩采用间隔打桩法，一台桩机负责20#楼。
5.2测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm 。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
5.3埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。
护筒采用8mm 厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm ，长度2.0m ，护筒顶部高出地面200mm ，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm 。
5.4钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm 。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用人工测量孔深。
孔深以超过设计深度30cm 为准，并及时通知监理人员进行验证。
5.5钻孔泥浆护壁1）旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；2) 泥浆材料的选定及配合比：7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素(CMC) ；拌和用水为地下水；3) 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：4) 泥浆制备的技术及操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。
5.6钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
（1）采用泥浆柜制备泥浆。
（2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。
工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
5.7清孔1) 孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞50mm时，需对孔底清理；2) 护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于1.25时为合格。
清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。
5.8钢筋笼制作及安装1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》3) 钢筋笼尺寸：按图施工，主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
加工允许偏差见质量标准；4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处,垫块厚50mm；5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm；6) 钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长约16米，用钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
7) 钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。
若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。